鋼便橋施工方案

1、鋼便橋施工方案1 .工程概況大橋橫跨 Rio Grande River ,河床標(biāo)高-4.1m,河內(nèi)正?？菟粸?0.8m, 洪水位為4.0m,河流最深睡神枯水位時(shí)為 5ml洪水位時(shí)為8.1m,大橋東西橋臺(tái) 及1#橋墩位于河岸上，其中西橋臺(tái)及1#橋墩地面標(biāo)高1.1m,東橋臺(tái)地面標(biāo)高約 4.2m,原地面標(biāo)高在正常水位時(shí)位于水面線以上，2#及3#橋墩位于河槽內(nèi)，地面標(biāo)高約-4.1m。為了解決2#、3楙墩樁基承臺(tái)及下部結(jié)構(gòu)施工的需要，同時(shí)解決機(jī)械設(shè)備 及材料的在橋梁兩側(cè)施工區(qū)域的調(diào)配問(wèn)題，擬在擬建橋梁下游修建臨時(shí)鋼便橋 一座，便橋西起1#橋墩，橫跨 Rio Grande River ,東至東橋臺(tái)，在

2、2#及3#W 墩位置便橋位置設(shè)置施工平臺(tái)，施工平臺(tái)與便橋連接成為一體，便橋及平臺(tái)均 采用上承式鋼結(jié)構(gòu)形式，上部結(jié)構(gòu)主要采用裝配式鋼貝雷梁，下部結(jié)構(gòu)為單排 雙柱式鋼管樁作橋墩，橋墩間設(shè)置橫向連接，樁頂布置工字鋼橫梁，橋面采用工字鋼作為橫向分配梁，花紋鋼板作為橋面板，橋面兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。2 .棧橋設(shè)計(jì)2.1 棧橋使用要求：2.1.1棧橋承載力：1）滿足50t履帶吊在橋面行走及起吊等工作要求，履帶吊實(shí)際工作時(shí)最大 起吊荷載為振動(dòng)錘+夾具+鋼管樁。2）滿足挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車滿載、平板拖車、硅罐車滿載時(shí)的通行TWI5c o3）棧橋的平面位置不得妨礙灌注樁施工、鋼套箱及承臺(tái)施工。4）棧橋高程應(yīng)滿足

3、施工要求，在正常水位下棧橋底部有不小于1.5m的凈空，以滿足小型竹筏、漂流筏的通行要求。2.2 棧橋布置形式棧橋西起1#橋墩，東至東橋臺(tái)，全長(zhǎng)約 150m,棧橋位于主橋下游，中心線 與橋梁中心線相互平行，棧橋端部設(shè)置斜坡道與施工便道連接，棧橋在 2#、3# 橋墩位置向外突出形成平臺(tái)，以滿足橋臺(tái)施工的需要。2.2.2棧橋斷面布置棧橋?qū)挾?.0m,平臺(tái)寬度10.0m,灌注樁平臺(tái)9.0m。1）基礎(chǔ)：采用單排雙柱式鋼管樁基礎(chǔ)， 鋼管樁直徑480mm壁厚10mm 單排兩根樁間距5.0m,排距6.0m,鋼管樁間設(shè)置橫向連接，橫向連接采 用22槽鋼制作，頂部鋪設(shè) 2cm厚鋼板，鋼板與鋼管樁頂電焊連接，且在

4、鋼板與鋼管樁間設(shè)置加強(qiáng)肋，以使鋼管樁受力更加均勻，避免產(chǎn)生局部變 形。2）主橫梁：兩根40C工字鋼并排布置作為主橫梁，工字鋼長(zhǎng)度 6.5m, 兩端比鋼管樁寬出0.45m,兩工字鋼間點(diǎn)焊連接，工字鋼腹板垂直布置， 兩側(cè)與樁頂鋼板滿焊固定。3）主縱梁：采用“321”貝雷架作為縱向主梁，單片貝雷架高度1.5m, 長(zhǎng)度3.0m,寬度0.176m,橫向設(shè)置6片，兩片作為一組，每組的兩片貝 雷架間用花架進(jìn)行橫向連接，連接后每組寬度0.9m, 3組等間距布置于下橫梁上，組與組中心間距2.35m,貝雷架與下橫梁間通過(guò)定位塊固定牢固。4）橋面：橫向布置30C工字鋼作為橫向分配梁，分配梁間距35cm,長(zhǎng)度6.0m

5、,腹板垂直布置，直接鋪設(shè)于貝雷架上，分配梁上方滿鋪厚度 6mm花紋鋼板作為橋面板，面板與橫向分配梁間點(diǎn)焊連接，相鄰面板同樣 采用點(diǎn)焊連接。5）欄桿：欄桿采用直徑48mms管制作，欄桿高度1.2m,立桿間距按 2.0m布置，順橋向在欄桿頂部通常布置一根橫桿，橫桿與立桿頂點(diǎn)焊連接，立桿與橋面板間用滿焊連接，欄桿施工完成后用紅白油漆進(jìn)行涂刷。便橋不僅影響到水中橋墩樁基及下步結(jié)構(gòu)的施工，而且還擔(dān)負(fù)著整個(gè) 項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備的調(diào)配、材料的運(yùn)輸，是整個(gè)項(xiàng)目交通運(yùn)輸?shù)拇髣?dòng)脈， 便橋的施工直接影響到整個(gè)工程的施工，進(jìn)場(chǎng)后立即展開(kāi)鋼便橋的施 工，本工程擬自1#墩開(kāi)始逐跨進(jìn)行施工，便橋施工完成后開(kāi)始鋼管樁樁位控制是整個(gè)

6、棧橋測(cè)量控制的關(guān)鍵，鋼管樁樁位坐標(biāo)由便橋 與主橋的相對(duì)位置，通過(guò)在CAD點(diǎn)出獲得，用全站儀進(jìn)行放樣及標(biāo)高測(cè)量，陸上鋼管樁可直接在地面上放出并做好標(biāo)識(shí)，水中鋼管樁樁位及垂直度主 要通過(guò)導(dǎo)向架進(jìn)行控制，測(cè)量進(jìn)行校核，平面位置校核采用無(wú)棱鏡極坐標(biāo) 法進(jìn)行，在陸上控制點(diǎn)架好儀器后，輸入樁位坐標(biāo)，通過(guò)儀器放樣模式的 調(diào)整，調(diào)整為極坐標(biāo)放樣，即顯示為偏角及距離，指揮鋼管樁位置與棱鏡 十字絲中心線對(duì)齊后，用無(wú)棱鏡測(cè)量距離，根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)指揮鋼管樁沿直 線前后移動(dòng)，直至位置準(zhǔn)確，鋼管樁垂直度校核可直接用棱鏡十字絲看出。5.3樁基礎(chǔ)施工棧橋樁基礎(chǔ)采用直徑 480mm螺旋鋼管，鋼管樁壁厚 10mm單根長(zhǎng)度 8.0m

7、,鋼管樁振動(dòng)下沉前不進(jìn)行接長(zhǎng)，考慮到振動(dòng)下沉過(guò)程中，鋼管樁在 夾具夾緊一端要承受較大的局部應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形而影響鋼管樁的正常下沉，因此需要對(duì)樁頭進(jìn)行局部加強(qiáng)處理，加強(qiáng)材料采用直徑480mm勺螺鋼管樁頂部加強(qiáng)示意圖:520旋鋼管，加固時(shí)先截取 30cm長(zhǎng)螺旋管，將螺旋管從中間剖開(kāi)，用卷板機(jī) 將剖切后螺旋管內(nèi)徑調(diào)整為 480mm最后將調(diào)整后的螺旋管貼到鋼管樁頂 的外側(cè)并進(jìn)行滿焊。首先根據(jù)放樣位置對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平，整p完成后48叟域位廣不板運(yùn)輸車將樁運(yùn)至履帶吊工作半徑范圍內(nèi)，吊槍吊動(dòng)錘及440夾緊起鋼管樁，然后人為曳晃繩整ZB合就位，鋼管后，開(kāi)始用垂，依2鋼管樁及打樁錘的重點(diǎn)平面位置及垂直度整完成其

8、壓入土層，測(cè)員測(cè)樁位和傾斜度，冒差滿足要,開(kāi)始振動(dòng)下沉。1）導(dǎo)向水中鋼管樁施工定位需要依靠導(dǎo)向架進(jìn)行; 因此在施工水中鋼管樁前，先制作導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用貝雷架制作，導(dǎo)向架長(zhǎng)度7.5m,縱向2.5片，橫向兩片拼為一組，橫向采用花架連接,I限位裝置采用22#槽鋼制作,一-. -_ -豎向分別在貝雷架頂布置兩層，上層布置于貝雷架上層桁桿頂面，下層布 置于貝雷架下層桁桿頂面，槽鋼槽口朝下與貝雷架焊接連接，焊接完成后 的槽鋼內(nèi)側(cè)為一正方形，正方形內(nèi)切圓半徑0.25m,鋼管樁打設(shè)前先將導(dǎo) 向架與已施工完部分鋼棧橋貝雷架進(jìn)行連接，導(dǎo)向架連接后為一懸臂梁。導(dǎo)向架制作圖如下22#曹鋼22 50 22 二J.-r

9、-JKNIKNI/NIIKN1/ N c i Tr 1 i c/ P /22#曹鋼,導(dǎo)向架側(cè)視圖 22#曹鋼期_:L-YHI600750導(dǎo)向架俯視圖2）水中鋼管樁打設(shè)時(shí)，以已經(jīng)施工完成的鋼便橋作為施工平臺(tái)，履 帶吊就位后，先將鋼管樁對(duì)接焊接接長(zhǎng)，對(duì)接后長(zhǎng)度為16ml用平板運(yùn)輸車運(yùn)輸鋼管樁至履帶吊工作半徑范圍內(nèi)，履帶吊吊起管樁并垂直放于導(dǎo)向 架內(nèi)，放置完成后鋼管樁頂面高出水面約 11.0m,吊機(jī)起吊振動(dòng)錘及夾具， 夾樁后開(kāi)始?jí)哄N，依靠鋼管樁及打樁錘的重量將其壓入土層，經(jīng)復(fù)測(cè)樁位 和傾斜度偏差滿足要求后，開(kāi)始振動(dòng)下沉。3）每排鋼管樁打設(shè)完成后，拆除導(dǎo)向架，待進(jìn)行下一排鋼管樁施工 時(shí)在進(jìn)行拼接。實(shí)際

10、施工過(guò)程由于各個(gè)支墩地質(zhì)情況復(fù)雜，鋼管樁入土（進(jìn)入土層） 深度滿足以下要求：首先必須大于3ml其次還要滿足DZJ90樁錘激振5分 鐘仍無(wú)進(jìn)尺的要求。當(dāng)鋼管樁打設(shè)至樁頂標(biāo)高與貝雷架頂基本齊平時(shí)進(jìn)行接樁，用于接長(zhǎng) 的鋼管樁長(zhǎng)度 4.0m,吊機(jī)起吊接長(zhǎng)鋼管樁人工配合將鋼管樁接頭軸線對(duì) 其，點(diǎn)焊固定牢固后進(jìn)行滿焊。鋼管樁接長(zhǎng)必須滿足以下技術(shù)要求接口清理：鋼管樁對(duì)接前接口兩側(cè) 30mmrt的鐵銹、氧化鐵皮、油污、 水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。焊接：焊接為手工焊，按焊接工藝要求，焊接應(yīng)控制走向順序、焊接 電流、焊縫尺寸。接頭處加勁板必須保證焊縫密貼；每一焊道熔敷金屬的 深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超

11、過(guò)焊道表面的寬度，同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊縫清理及處理：焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔硝和金屬飛濺 物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ) 后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。焊接環(huán)境：濕度不宜高于 80%溫度不得低于0C。5.3.5鋼管樁施工技術(shù)要求(1)每根鋼管樁一定要做到連續(xù)性，不可中途間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免 樁周的土恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過(guò)短，則土的結(jié)構(gòu)未被 破壞，過(guò)長(zhǎng)則振樁錘部件易遭破壞。振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械 和不同土質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)決定，一般不宜超過(guò) 10min15min。(2)振樁錘與樁頭必須牢牢固定，無(wú)間隙或松動(dòng)，

12、否則振動(dòng)力不能 充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，也易振壞，在振樁錘振動(dòng)過(guò)程中，如發(fā) 現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時(shí)恢復(fù)并加勁補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)振設(shè)。(3)懸臂導(dǎo)向支架應(yīng)固定，以便振樁時(shí)穩(wěn)定樁身；但樁在導(dǎo)向支架 上不應(yīng)鉗制過(guò)死，更不允許施打時(shí)，導(dǎo)向支架發(fā)生位移或轉(zhuǎn)動(dòng)，使樁身產(chǎn) 生偏位、傾斜或超過(guò)許可的拉力或扭矩。(4)測(cè)量人員在鋼管樁振沉過(guò)程中要不斷地檢測(cè)樁位、垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時(shí)牽引校正，每振 12min要 暫停一下，并校正鋼管樁一次。(5)鋼管樁之間的連接必需滿焊，焊縫厚度不得小于12mm并在鋼管接頭處采用6塊6 12mni口勁板加強(qiáng)，加勁板滿焊并符合設(shè)計(jì)的焊縫厚度

13、要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查鋼管樁連接焊縫質(zhì)量合格后方可打設(shè)鋼管樁。(6)在樁基施工過(guò)程中如果遇到地質(zhì)與詳勘報(bào)告差異太大，地層較軟，鋼管樁入土深度達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)而承載力不足，可適當(dāng)加深樁入土深度(7)鋼樁振沉完畢后，注意準(zhǔn)確測(cè)量出樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)值一致(如樁頂下橫梁材料改變，注意根據(jù)實(shí)際材料情況調(diào)整鋼管樁頂標(biāo)高)。(8)鋼管樁平面位置偏差控制在 5cm以內(nèi)，垂直度控制在1%L以內(nèi)相鄰管節(jié)對(duì)接允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許7ms ( mm)說(shuō)明管徑<3用管節(jié)周長(zhǎng)之差來(lái)表示，次差0 3冗(mm)對(duì)口板邊局爰< 1焊縫外觀允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明咬邊深度不超過(guò)0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不

14、超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%超局3mm表間裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、表面氣孔、夾渣不允許5.4 基礎(chǔ)橫向連接的施工：每排鋼管樁下沉到位后，立刻進(jìn)行樁之間的橫向連接，增加樁的穩(wěn)定 性，連接材料采用22a槽鋼，槽鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行下料調(diào)整，高 程位置根據(jù)施工時(shí)實(shí)際水位情況確定。焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。5.5 鋼管樁樁頭抄平鋼管樁打設(shè)好后，對(duì)鋼管樁頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量并做好標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記位置對(duì)樁頭進(jìn)行抄平處理。抄平完成后在樁頂焊接20mm封頭鋼板，封頭鋼板平面尺寸為60*90cm,封頭板頂面必須水平，且封頭板軸線與便橋軸線 平行，封頭板與鋼管樁頂焊接完畢后，沿橫向軸線位置焊接加強(qiáng)板，加強(qiáng) 板厚度為2

15、cm3樁頂抄平及封頭示意圖5.6 主橫梁施工主橫梁是由雙拼40C工字鋼組成，在后場(chǎng)加工、現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝，加工 時(shí)將兩根工字鋼切成單根長(zhǎng)度 6.5m,腹板平行放置，頂板及底板緊靠并用 點(diǎn)焊進(jìn)行連接。焊接滿足規(guī)范要求。施工方法如下：首先在封頭板上放出橫梁軸線及下邊線位置，使橫梁軸線和鋼管樁排 架軸線重合，以保證鋼管樁軸心受壓；然后起吊安裝橫梁，位置安放準(zhǔn)確 后先進(jìn)行點(diǎn)焊固定；最后將橫梁兩側(cè)與封頭鋼板間滿焊連接。橫梁在后場(chǎng) 加工、現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝，加工時(shí)將兩根工字鋼切成單根長(zhǎng)度6.5m,腹板平行放置，頂板及底板緊靠并用點(diǎn)焊進(jìn)行連接。5.7 貝雷梁及橫、縱向分配梁拼裝貝雷架及縱向分配梁安裝步驟如下：在橫梁上

16、標(biāo)出貝雷架軸線及邊線位置。在陸上或已搭設(shè)好的棧橋上將貝雷架拼裝成組，每組四片貝雷架，拼裝為長(zhǎng)度6.0m、高度1.5m、寬度0.9m,橫向用花架進(jìn)行連接。最后人工配合履帶吊進(jìn)行安裝就位。貝雷梁安裝到位后，橫向、豎向均焊定位擋塊及壓板，將其固定在主橫梁上，定位塊用30c槽鋼制作，貝雷架固定情況如下：5）貝雷梁固定完畢，其上鋪設(shè) 30c【作為橫向分配梁，分配梁?jiǎn)胃L(zhǎng) 度為6.0m,鋪設(shè)時(shí)槽口朝下，凈間距 50mm橫向分配梁與貝雷架間用U型卡進(jìn)行固定，固定時(shí)用小12圓鋼彎成U形，兜住貝雷架上弦桿，上端與 30a槽鋼側(cè)肢焊接。5.8 橋面板及附屬設(shè)施施工1）面板施工橋面板寬度6.0m,設(shè)計(jì)采用為（7 5

17、mn®滑鋼板，鋼板滿鋪并點(diǎn)焊于橫 向分配梁上。面板單塊尺寸為 1.5*4.0m ,鋪設(shè)時(shí)縱向分幅進(jìn)行，每幅之間 留3cm空隙以便焊接。焊接采用間斷焊，焊縫長(zhǎng)度3cm,間距30cm,防止重車行駛引起鋼板反卷2）護(hù)欄施工棧橋欄桿高1.2m,采用48X 3mm旱接鋼管制作，立柱間距 2.0m,焊 在橋面板上，欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，達(dá)到簡(jiǎn)潔美觀。3）托架施工，托架用8#【焊接在橫向分配梁上，間距按 70cm布置，主要電纜和輸 水管等設(shè)施擱置在上面，減少對(duì)交通的干擾。4）標(biāo)志標(biāo)牌在棧橋上隔一段距離設(shè)置車輛限速行駛警示牌，在棧橋入口車輛限重 限速標(biāo)志牌。5）照明設(shè)置在棧橋上兩邊每隔15m交替布置路燈，供夜間施工照明。5.9 棧橋起始墩施工在主橫梁施工完成后，先進(jìn)行棧橋前后斜坡道的回填，回填至主橫梁 底面標(biāo)高后，在橫梁靠橋臺(tái)外側(cè)位置砌筑漿砌片石擋土墻，擋土墻長(zhǎng)度至覆和4 )&!£后5:.岸 .,5- f'?i!蜜云i5'-2''江 v&&sEsi空一& 篆aB番 怒諉<<姬<-窗皴一 *;"僦域弊案萃:兩小二77二Tr?&勺<| 紜；. 里：官忑營(yíng)垣頑一.黑理 es%凈管賓也還三s*ia:萍忌C”32