常用塑料的密度

1、1. 常用塑料的密度PE(線型,HDPE) 0.94-0.98                    PE(支化,LDPE)0.89-0.93                      &#

2、160;      PP  0.85-0.92PS                        10.4-1.09               &#

3、160;    ABS                    1.01-1.06                        &

4、#160;    PET1.30-1.60PVC(硬質)           1.30-1.45                    PVC(增塑)         1.19-1.35 &

5、#160;                           PBT1.31PMMA                   1.16-1.20

6、0;                   PC                      1.20-1.22聚四氟乙烯       

7、;   2.14-2.02                    聚甲醛                1.42        &

8、#160;                             聚苯醚     1.08聚醚砜             

9、60;    1.37                             聚芳脂                1

10、.21                                       聚砜         1.24聚酰亞胺

11、0;             1.40                             聚酰胺酰亞胺    1.40  &

12、#160;                                    聚醚酮     1.265液晶聚芳脂      

13、    1.35                             聚胺脂                1.05-1.25脲醛樹脂&

14、#160;             1.47-1.52                    乙酰丁酸纖維素1.15-1.25修改于2006-11-01 23:28:54 edit塑膠加工基礎知識介紹-PP塑料(1)時間：2005-10-20 10:02 來源： 阿里巴巴化工論壇

15、     PP塑料，化學名稱：聚丙烯     英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）       比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220     特點： 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件     成型特性：

16、     1.結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.     2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.     3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形     4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中. 、 PP性能上的主要優(yōu)點：1. 由于在熔融溫度下流動性好，成型性能好，故特別適于制作扁平型、大型

17、、小型、角型等對PE料來說難度較大的制作，且制品的表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面都優(yōu)于PE料。2. 通用塑料中，PP的耐熱性最好。其制品可在100下煮沸消毒，適于制成餐具、水壺等及需要進行高溫滅菌處理的醫(yī)療器村。據(jù)報道，PP制件曾在135下經(jīng)100hr蒸汽消毒亦不會被破壞。在沒有外力作用下時，溫度即使達150亦不會變形。3. 由于分子量、結晶度較好，PP比PS、PE、ABS的抗拉強度大，即使在100時仍能保留常溫抗拉強度的一半。以長時間荷重下的變形而言，PP的耐蠕變性也十分突出。4. 屈服強度高，有很高的彎曲疲勞壽命。用PP制作的活動鉸鏈，在厚度適當?shù)那闆r下(如0.25-0.5mm),能承

18、受7000萬次的折疊彎曲而未有大的損壞，“百折軟膠”的商業(yè)名稱正由此而來。5. PP有良好的耐應力開裂性，此特性可使制件在嵌入金屬配件后或在螺絲擰緊后不會輕易開裂。6. 密度較小，為目前已知的塑料中密度最小的品種之一。常用塑料的密度范圍或平均值見表2。表2 常用塑料的密度塑料名稱 PP LDPE HDPE PS 硬質PVC相對密度 0.91-0.91 0.91-0.925 0.941-0.965 1.01-1.06 1.35-1.45塑料名稱 軟質PVC ABS PC 1010 PMMA相對密度 1.16-1.35 1.04-1.07 1.20 1.04-1.06 1.17-1.20 7. P

19、P具有活性基因，故有較好的抗化學藥品性，能耐80以下的無機酸、堿液、鹽類及很多有機溶劑，吸水率極低,在溶劑、去污劑、洗滌劑中極少象PE、PS那樣出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。8. 電氣性能好。PP屬非極性物質，電絕緣性、高頻電性都很好，不受環(huán)境溫度影響(吸水率低)，且其介電強度隨溫度上升而增加，介電常數(shù)低(2.2-2.6)，功率因數(shù)小，又不受溫度和頻率影響，在交流電設備上產(chǎn)生的信號及功率損耗極少，特別適于制造受熱受濕電絕緣元件。二 、 PP性能的主要缺點：1. 沖擊強度隨溫度變化而變化，當溫度從室溫降到8時,其沖擊強度將受到極大削弱。從分子結構可知，由于-CH3基因的存在，鏈節(jié)間移動較困難，分子鏈彎曲性能下降

20、，故其低溫脆化溫度比PE等高。2. 由于是結晶聚合物，成型收縮率比無定形聚合物如PS、ABS、PC等大(僅比PE低)。成型時又易受溫度、壓力、冷卻速度的影響，會出現(xiàn)不同程度的翹曲、扭變、形變，厚薄轉折處易產(chǎn)生凸陷，因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現(xiàn)變形缺陷的產(chǎn)品，模具設計特別講究結構的合理安排。3. 剛性不足，不宜作受力機械構件。特別是制件上的缺口對應力十分敏感，因而設計時要避免尖角缺口的存在。PP還有一個“銅害”毛?。褐萍虚L期與銅制元件接觸的部件會成百倍地加快氧化降解速度，影響制件的使用壽命。4. 裝飾性和裝配性受到限制。雖然PP的化學穩(wěn)定性總的來說是高的，但在實際應用中又構成了印刷、染

21、色、涂覆、粘貼、電鍍、粘合、蒸發(fā)等裝飾加工上的困難。5. 防火安全性差。PP容易燃燒，點著后離開火源仍會燃燒，同時熔體也會滴落飛濺，使火勢蔓延，撲救困難，因而對可能產(chǎn)生電弧和高熱的器件，應避免使用。6. 耐候性較差。因其所含叔碳原子易受氧化，在陽光下易受紫外線輻射而加速塑料老化，使制件變硬開裂、染色消退或發(fā)生遷移。 近年來有多種新型PP注塑級料在國際市場出現(xiàn)，其主要特點為大幅提高流動性，再配以物理及化學改性，以及多種級別的填充料、增強料，已開發(fā)出很多新用途。三. 成型工藝：1. 注射溫度根據(jù)PP熔點為164-170,分解溫度在300以上，晶核在受熱熔融過程中會吸收大量的熱量及PP在高溫下易氧化

22、變化等特點，PP的料筒溫度通常在200-250間進行選擇。較高的注射溫度有助于改善PP制品的表面光潔度，提高尺寸穩(wěn)定性，并對沖擊強度、伸長率等有利。2. 注射壓力 較高的注射壓力有利于降低熔體粘度，提高流動性，并能改善制品的相對伸長率和成型收縮率，故PP成型時宜采用較高的注射壓力。四、 制品與模具設計：1. 因PP具有流動性好、成型收縮率大等特點，制品壁厚應在0.9-0.4mm間選擇。同時，壁厚盡可能保持一致，厚薄相差不宜超過50%，其間要用圓弧過渡，轉角處避免銳角存在。對于薄而平直的制品，因受收縮各向異性的影響，易產(chǎn)生翹曲變形等問題，為此可開設加強筋或沿口卷，加強筋厚度不應超過壁厚的1/2。

23、2. 帶鉸鏈的制品應注意澆口位置的選擇，要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸心線。在多模腔的模具中，澆口位置應設在靠近鉸鏈的一側，以避免在鉸鏈區(qū)域內產(chǎn)生熔接痕。PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯汽車工業(yè)（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等）。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）。乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議乾燥條件為120165，4小時的乾燥處理。要求濕度應小於0.02%。熔化溫度：對於非填充類型：265280；對於玻璃填充類型：275290。模具溫度：80120。注射壓力：3001300bar。注

24、射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50100%。PET的玻璃化轉化溫度在165左右，材料結晶溫度范圍是120220。PET在高溫下有很強的吸濕性。對於玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。PVC （聚氯乙烯）供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品

25、包裝等。乾燥處理：通常不需要乾燥處理。熔化溫度：185205模具溫度：2050注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當?shù)氐淖⑸渌俣取Ａ鞯篮蜐部冢核谐Ｒ?guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。剛性PVC是使用最廣泛的塑膠材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何

26、穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當?shù)停话銥?.20.6%。 回答塑料的密度鑒別塑料的品種不同，其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑒別塑料，但此時應將發(fā)泡制品分別出來，因為發(fā)泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。, T0 W! j, a&

27、#39; k* J# B2 X% e0 u4 u$ Y& P- x3 s# x9 k在實際工業(yè)上，也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。" E. I% x% K; L6 u1 B; q& q/ j& K/ o7 h# I! m  C4 / S0 W) ! y6 g: v$ C, e常用塑料的密度見下表：0 A0 O' V( 9 _6 q0 l- U" P4 E8 D7 4 |+ z3 密度-（g-cm3） 材料 密度-（g-cm3） 材料 $ O8 d: u0 9 G7 R080 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 119

28、135 增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑） : v2 m6 y6 J. v1 x* j& + Y. V/ 083 聚甲基戊烯 120122 聚碳酸酯（雙酚A型） 7 Q0 s$ 9 * # - O4 ' r085091 聚丙烯 120126 交聯(lián)聚氨酯 ) " w* T- 8 089093 高壓（低密度）聚乙烯 126128 苯酚甲醛樹脂（未填充） 8 5 g" V" K2 y  7 P091092 1-聚丁烯 126131 聚乙烯醇 2 i! J+ 0 E( m+ j09093 聚異丁烯 125135 乙酸纖維素 * 8 j

29、( p' V-   d6 B092100 天然橡膠 130141 苯酚甲醛樹脂（填充有機材料：紙，織物） * h; K# O) g9 z$ I- s092098 低壓（高密度）聚乙烯 130140 聚氟乙烯 & z$ J7 z/ j' J$ 101104 尼龍12 134140 賽璐珞 5 t6 7 |1 P2 q% q* q) Z103105 尼龍11 138141 聚對苯二甲酸乙二醇酯 / ( z  d- f: q4 U6 r5 z* w104106 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 138150 硬質PVC / I(

30、H! n: R% X! % I- 0 104108 聚苯乙烯 141143 聚氧化甲烯（聚甲醛） / c2 a' x3 p% |2 W5 f& v- M" e105107 聚苯醚 147152 脲-三聚氰胺樹脂（加有有機填料） " k5 T8 7 Z+ u* B' g5 V( m106110 苯乙烯-丙烯腈共聚物 147155 氯化聚氯乙烯 " z  s) p) t/ V: G# L& B107109 尼龍610 150200 酚醛塑料和氨基塑料（加有無機填料） 1 R+ / ) h2 |& A2 _/ M: w112115 尼龍6 170180 聚偏二氟乙烯 " B+ W5 B$ + # o113116 尼龍66 180230 聚酯和環(huán)氧樹脂（加有玻璃纖維）   h# J8 Y5 B2 ( Y. w* a7 110140 環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹脂 186188 聚偏二氯乙烯 ! x1 v4 S2 e' G; A114117 聚丙烯腈 210220 聚三氟-氯乙烯 ; P. I4 b4 d7 t5 m9 " O4 x115125 乙酰丁酸纖維素 210230 聚四氟乙烯 + v5 f,