[工學(xué)]數(shù)控車床培訓(xùn)資料

1、. 課題課題1 簡單階梯軸加工簡單階梯軸加工 n1知識目標n 掌握N、F、M、G等功能指令。n 掌握G00、G01指令及其應(yīng)用。n 會編寫簡單數(shù)控加工程序。n 掌握階梯軸加工工藝制定方法。n 2技能目標n 熟練掌握工件、刀具的裝夾。n 熟練機床基本操作。n 掌握零件的單段加工方法。. 課題名稱課題時數(shù)圖號材料毛坯簡單階梯軸加工10課時SKC2-1硬鋁20 圖2-1 簡單階梯軸零件圖.知識學(xué)習(xí)知識學(xué)習(xí) 一、程序指令 1.順序號指令（或程序段號） 地址：N 從N1N99999999，一般放在程序段首 功能：表示該程序段的號碼，常間隔5至10，便于在以后插入程序時不會改變程序段號的順序。 如：N10

2、 N20 N30 指令使用說明：順序號指令不代表數(shù)控程序執(zhí)行順序，可以不連續(xù)，通常由小到大排列，僅用于程序的校對和檢索。.地址：F 功能：表示刀具切削加工時進給速度的大小，數(shù)控車床進給速度的單位為毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）；數(shù)控銑床進給速度的單位為毫米/分鐘（mm/min）。如：N10 G1 X20 Z-10 F0.2 表示刀具進給速度為0.2毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）。 地址：M 從M00M99（或M999），前置的“0”可省略不寫，如M02與M2、M03與M3可以互用。功能：表示數(shù)控機床輔助裝置的接通和斷開，由PLC（可編程序控制器）控制。常用FANUC（法那克）0i系統(tǒng)和SINUMERIK（西門子）

3、802S/C系統(tǒng)輔助功能指令含義見表2-1。.表表2-1法那克系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)輔助功能指令及含義法那克系統(tǒng)和西門子系統(tǒng)輔助功能指令及含義指令含義指令含義M00程序停止M05主軸停止M01計劃停止M06換刀M02程序結(jié)束M08切削液開M03主軸正轉(zhuǎn)M09切削液關(guān)M04主軸反轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束. 4.準備功能指令（G代碼或G功能） 地址：G 從G00到G99（或G999），前置的“0”可以省略。如G00與G0，G01與G1等可以互用。 功能：建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。指令使用說明： 1）不同數(shù)控系統(tǒng)G代碼各不相同，同一數(shù)控系統(tǒng)不同型號G代碼也有變化，使用時應(yīng)以數(shù)控機床使用說明書為準。 2

4、）G代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼兩種，模態(tài)代碼一經(jīng)使用持續(xù)有效，直至同組的G代碼出現(xiàn)為止。非模態(tài)代碼僅在本程序段中有效，又稱程序段有效代碼。 3）FANUC（法那克）0iMate TC系統(tǒng)G代碼又有A代碼、B代碼、C代碼之分，如無特殊情況，均以A代碼為例進行介紹。.表表2-2 FANUC 0i Mate TC系統(tǒng)與系統(tǒng)與 SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)常用系統(tǒng)常用G代碼功能代碼功能G代碼模態(tài)法那克系統(tǒng)含義西門子系統(tǒng)含義G00*快速點定位（快速移動）快速點定位（快速移動）G01*直線插補直線插補G02*順時針圓弧插補順時針圓弧插補G03*逆時針圓弧插補逆時針圓弧插補G04暫停暫停G17*XY

5、平面選擇XY平面選擇G18*XZ平面選擇XZ平面選擇G20*英制輸入用G70表示英制輸入G21*公制輸入用G71表示公制輸入G22*存儲行程檢測功能有效半徑尺寸編程G23*存儲行程檢測功能無效直徑尺寸編程G25*未指定主軸轉(zhuǎn)速下限G26*未指令主軸轉(zhuǎn)速上限G28返回參考點用G74表示返回參考點.G29從參考點返回用G75表示從參考點返回G32*切削螺紋用G33表示切削螺紋G40*取消刀尖半徑補償取消刀尖半徑補償G41*刀尖半徑左補償?shù)都獍霃阶笱a償G42*刀尖半徑右補償?shù)都獍霃接已a償G50*工件坐標系設(shè)定或最大轉(zhuǎn)速限制未指定G52*可編程坐標系偏移（局部坐標系） 用G158表示可編程的坐標系偏移

6、G53*取消可設(shè)定的零點偏置（或選擇機床坐標系）用G500表示取消可設(shè)定的零點偏置；G53表示程序段有效方式取消可設(shè)定的零點偏置G54*第一可設(shè)定零點偏置第一可設(shè)定零點偏置G55*第二可設(shè)定零點偏置第二可設(shè)定零點偏置G56*第三可設(shè)定零點偏置第三可設(shè)定零點偏置G57*第四可設(shè)定零點偏置第四可設(shè)定零點偏置G58*第五可設(shè)定零點偏置西門子802S/C系統(tǒng)未指定，802D以上系統(tǒng)含義同法那克系統(tǒng)G59*第六可設(shè)定零點偏置G60*未指定準確定位G64*未指定連續(xù)路徑.G65宏程序調(diào)用未指定G66*宏程序模態(tài)調(diào)用未指定G67*宏程序模態(tài)調(diào)用取消未指定G70精車復(fù)合循環(huán)西門子毛坯循環(huán)用LCYC95G71粗

7、車復(fù)合循環(huán)G72端面粗車復(fù)合循環(huán)G73固定形狀粗車復(fù)合循環(huán)G74端面深孔鉆削回參考點G75外圓車槽復(fù)合循環(huán)回固定點（西門子車槽循環(huán)用LCYC94）G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)西門子螺紋切削復(fù)合循環(huán)用LCYC97G80*取消固定循環(huán)未指定G83*端面鉆孔循環(huán)西門子鉆孔循環(huán)為LCYC83，用G18、G17指定端面、側(cè)面鉆孔G87*側(cè)面鉆孔循環(huán)G84*端面攻螺紋循環(huán)西門子攻螺紋循環(huán)為LCYC84，用G18、G17指定端面、側(cè)面攻螺紋G88*側(cè)面攻螺紋循環(huán)G85*端面鏜孔循環(huán)西門子鏜孔循環(huán)為LCYC85，用G18、G17指定端面、側(cè)面鏜孔G89*側(cè)面鏜孔循環(huán)G90*外圓、內(nèi)孔切削單一循環(huán)絕對值編程.G91*

8、法那克系統(tǒng)用X、Z表示絕值編程；用U、W表示增量值編程增量值編程G92*螺紋切削單一循環(huán)未指定G94*端面切削單一循環(huán)每分鐘進給量G95*未指定每轉(zhuǎn)進給量G96*主軸轉(zhuǎn)速恒定切削速度主軸轉(zhuǎn)速恒定切削速度G97*取消主軸恒定切削速度取消主軸恒定切削速度G98*每分鐘進給量(mm/min)未指定G99*每轉(zhuǎn)進給量(mm/r)未指定注：“*”為模態(tài)有效指令，西門子循環(huán)均為程序段有效代碼。.5刀具快速定位指令G00（或G0） （1）指令功能 指刀具以機床規(guī)定的速度（快速）從所在位置移動到目標點，移動速度由機床系統(tǒng)設(shè)定，無需在程序段中指定。（2）指令格式 G00 X Z 其中X、Z 為目標點的坐標。 例

9、：G00 X60 Z100；刀具快速移動到點（100，60）位置。圖2-3車刀快速移動時安全距離.（3）指令使用說明n 1）用G00指令快速移動時，地址F下編程的進給速度無效。n 2）G00為模態(tài)有效代碼，一經(jīng)使用持續(xù)有效，直到同組G代碼（G01、G02、G03）取代為止。n 3）G00指令刀具運動速度快，容易撞刀，使用在退刀及空行程場合，能減少運動時間，提高效率。n 4）G00指令目標點不能設(shè)置在工件上，一般應(yīng)離工件有25mm的安全距離，也不能在移動過程中碰到機床、夾具等，如圖2-3所示。n 5）法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)指令格式一樣。.6直線插補指令（G01或G1） （1）指令功能 刀具以進給

10、功能F下編程的進給速度沿直線從起始點加工到目標點。（2）指令格式 G01 X Z F 其中X、Z為直線插補目標點坐標， F為直線插補時進給速度，單位一般為毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）。 例1：如圖2-3所示，刀具起始為P點，車削30外圓。 解：刀具從P點只能快速移動到A點，坐標為（4，30），Z方向留安全距離，然后直線加工到B點，B點坐標為（-45，30）。 加工程序：N10 G00 X30 Z4圖2-3車刀快速移動時安全距離.（3）指令使用說明n1）G01用于直線切削加工，必須給定刀具進給速度，且程序中只能指定一個進給速度。n 2）G01為模態(tài)有效代碼，一經(jīng)使用持續(xù)有效，直到同組G代碼（G00、G0

11、2、G03）取代為止。n 3）刀具空間運行或退刀時用此指令則運動時間長，效率低。n 4）FANUC與西門子系統(tǒng)指令格式一樣。.二、加工工藝分析1選擇工、量、刃具n （1）工具選擇：鋁棒裝夾在三爪自定心卡盤上，用劃線盤校正并夾緊，其它工具見表2-3所示。n （2）量具選擇：外圓、長度精度要求不高，選用0150mm游標卡尺測量。n （3）刀具選擇：加工材料為硬鋁，刀具選用90硬質(zhì)合金外圓車刀，置于T01號刀位；另外，用切斷刀手動切斷工件，其規(guī)格、參數(shù)見表2-3。.表表2-3簡單階梯軸加工工、量、刃具清單簡單階梯軸加工工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號SKC2-1種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1

12、三爪卡盤個12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個1量具1游標卡尺0150mm0.02把1刀具1外圓車刀90把12切斷刀4把1.2加工工藝路線 n加工精度較低，不分粗、精加工；加工余量較大，需分層切削加工出零件；本課題共分三層切削，進刀點分別為A、B、C點，如圖2-4所示，參考路線如下：n 刀具從起點快速移動至進刀點A直線加工至P5點沿+X方向退出至D點刀具沿+Z方向退回沿-X方向進刀至B點直線加工至P3點刀具沿+X方向退出至E點刀具沿+Z方向退回沿-X方向進刀至C點直線加工至P1點刀具沿+X方向退出至F點刀具退回至起點程序結(jié)束。圖2-4車階梯軸車刀進、退刀路線.3選擇合理切削用

13、量 n加工材料為鋁件，硬度較低，切削力較小，切削用量可選大些。因是首次加工，切削用量盡可能選擇較小。n 背吃刀量：2mmn 主軸轉(zhuǎn)速：500r/min.三、編制參考加工程序1建立工件坐標系n 根據(jù)工件坐標系建立原則：數(shù)控車床工件原點一般設(shè)在右端面與工件軸線交點上，故工件坐標系設(shè)置在O點，如圖2-1所示。2計算基點及工藝點坐標n 零件各幾何要素之間的連接點稱為基點；如零件輪廓上二條直線的交點、直線與圓弧的交點或切點等，往往作為直線、圓弧插補的目標點，是編寫數(shù)控程序的重要數(shù)據(jù)。坐標系建立后應(yīng)計算基點坐標；數(shù)控車床，編程時X軸方向常用直徑數(shù)據(jù)作為其編程數(shù)據(jù)。.工藝點如A、B、C等進刀點及外圓加工后沿

14、X軸方向退刀點（D、E、F）。進刀點（A、B、C點）X坐標與各外圓X坐標相同，Z坐標距零件右端面應(yīng)有25mm安全距離。D、E、F各點X坐標應(yīng)比前一外圓直徑大24mm。如圖2-4所示。具體各點坐標見表2-4。表表2-4基點及各工藝點坐標基點及各工藝點坐標基點坐標（Z，X）工藝點 坐標（Z，X）P0（0，10）A（4，18）P1（-10，10）B（4，14）P2（-10，14）C（4，10）P3（-18，14）D（-30，22）P4（-18，18）E（-18，20）P5（-30，18）F（-10，16）.3編制程序 加工前必需做好各項準備工作，編程時這些準備工作的數(shù)控指令應(yīng)編寫在程序前面第一、二段

15、程序內(nèi)，然后開始編寫加工程序。準備工作指令一般有：n 以機床坐標系原點為基準偏移的偏零偏置指令：G54、G55、G56、G57等（不用零件偏置指令對刀可不寫該指令）。n 主軸啟動及轉(zhuǎn)速指令：M03主軸正轉(zhuǎn)（M04主軸反轉(zhuǎn)）、S指令代碼等。n 加工所用的刀具號即：T指令代碼如T01、T02等。n 切削液打開指令即：M08（如不用切削液可不編寫）。n 法那克系統(tǒng)初始狀態(tài)設(shè)置指令，如：取消刀尖半徑補償（G40）、每轉(zhuǎn)進給量（G99）、公制尺寸輸入（G21）、取消固定循環(huán)（G80）等指令。西門子系統(tǒng)初始狀態(tài)指令可不編寫。n 刀具起點位置（可不設(shè)置刀具起點位置但必須保證刀具運行時不發(fā)生撞刀）。.以上加工

16、準備指令可寫在同一程序段內(nèi)也可分別寫在不同程序段內(nèi)（有些法那克系統(tǒng)車床刀具號及補償號需為一獨立程序段）。大多數(shù)加工程序第一段、第二段程序內(nèi)容差不多。如表2-5所示。表表2-5法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序示例法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)程序示例系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)程序N10 G40 G99 G80 M3 S500 M08N10 G40 G95 M3 S500 M08 N20 T0101N20 T01 D1準備工作指令編好后接著編寫其它加工程序段；各程序段中，模態(tài)有效指令除準備功能代碼外，還包括尺寸指令、刀具指令、進給指令、主軸轉(zhuǎn)速指令等；如指令或數(shù)值不發(fā)生變化，在后面程序段中可省略不寫。.4參考程序

17、 表表2-6簡單階梯軸加工參考程序簡單階梯軸加工參考程序程序段號程序內(nèi)容動作說明N10G00 X100 Z200 M03 S500 刀具快速運動到起點位置（200，100），主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/minN20T01選擇1號刀（法那克系統(tǒng)需寫成T0101）N30G00 X18 Z4刀具快速運動到A點N40G01 Z-30 F0.2以G01速度從A點直線加工到P5點N50X22刀具沿+X方向退出至D點N60G00 Z4刀具沿+Z方向快速退回N70X14X方向進刀至B點N80G01 Z-18刀具直線加工到P3點N90X20刀具沿+X方向退出至E點N100G00 Z4刀具沿+Z方向快速退回N110X1

18、0X方向進刀至C點N120G01 Z-10刀具直線加工到P1點N130X16刀具沿+X退出至F點N140G00 X100 Z200刀具退回至起點N150M02程序結(jié)束.技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練 一、加工準備n 1）按毛坯圖檢查坯料尺寸。n 2）開機、回參考點。n 3）刀具與工件裝夾。n 外圓車刀按要求裝于刀架的T01號刀位。鋁棒夾在三爪自定心卡盤上伸出40，找正并夾緊。n 4）程序輸入。把編寫好的程序通過數(shù)控面板輸入數(shù)控機床。.二、對刀 nX、Z軸均采用試切法對刀，通過對刀把操作得到的數(shù)據(jù)輸入到刀具長度補償存儲器中，G54等零點偏置中數(shù)值輸入0。. 三、空運行操作 1法那克系統(tǒng)n （1）空運行操作 法

19、那克系統(tǒng)空運行是指機床按設(shè)定的運動速度（快速）運行，可用快速運動開關(guān)來改變進給速度。用于不裝夾工件時加工程序檢驗，空運行操作只需按下空運行開關(guān)即可，空運行結(jié)束后應(yīng)使空運行按鈕復(fù)位。n （2）機床軸鎖住及輔助功能鎖住操作圖2-5西門子系統(tǒng)空運行設(shè)置窗口 按下機床操作面板上的機床鎖住開關(guān)，啟動程序后，機床不移動，只顯示刀具位移的變化，用于檢查程序。另外還有輔助功能鎖住，它使M、S、T代碼被禁止輸出并且不能執(zhí)行，與機床鎖住功能一樣用于檢查程序。.2西門子系統(tǒng)空運行操作 按 鍵選擇自動加工模式，按 功能切換鍵，按 軟鍵，按 軟鍵，出現(xiàn)如圖2-5畫面，移動光標至DRY 空運行，并用 （回車鍵）選中，再移

20、動光標至PRT 程序測試有效，用 （回車鍵）選中，按 軟鍵。n 打開程序，按 數(shù)控啟動鍵即可空運行測試程序。n 空運行結(jié)束后，重復(fù)第一步，把移動光標至DRY 空運行，并用 回車鍵 取消；再移動光標至PRT 程序測試有效，用回車鍵 取消，按 軟鍵結(jié)束空運行。 圖2-5西門子系統(tǒng)空運行設(shè)置窗口.四、零件單段運行加工 n零件單段工作模式是按下數(shù)控啟動按鈕后，刀具在執(zhí)行完程序中的一段程序后停止。通過單段加工模式可以一段一段地執(zhí)行程序，便于仔細檢查數(shù)控程序。n （1）法那克系統(tǒng)操作步驟：打開程序，選擇MEM（自動加工）工作模式，調(diào)好進給倍率，按 單段運行按鈕，按循環(huán)啟動按鈕進行加工；每段程序運行結(jié)束后，

21、繼續(xù)按循環(huán)啟動按鈕即可一段一段執(zhí)行程序加工。n （2）西門子系統(tǒng)操作步驟：打開程序，選擇AUTO（自動加工）工作模式，調(diào)好進給倍率，按 單段運行按鈕，按數(shù)控啟動鍵進行加工；每段程序運行結(jié)束后，繼續(xù)按數(shù)控啟動按鈕即可一段一段執(zhí)行程序加工。 . 操作注意事項操作注意事項n1）刀具、工件應(yīng)按要求裝夾。n 2）加工前做好各項檢查工作。n 3）加工時應(yīng)關(guān)好防護門。n 4）法那克系統(tǒng)機床坐標系和工件坐標系的位置關(guān)系在機床鎖住前后有可能不一致，故使用機床鎖住功能空運行后，應(yīng)手動重回參考點。n 5）法那克系統(tǒng)加工時，空運行按鈕必須復(fù)位，否則會發(fā)生撞刀現(xiàn)象。n 6）首次切削禁止采用自動方式加工以避免意外事故發(fā)生

22、n 7）加工完畢，用切斷刀手動切斷工件，手動切斷時進給倍率為12%。n 8）如有意外事故發(fā)生，按復(fù)位鍵或緊急停止按鈕，查找原因。.圖2-6階梯軸練習(xí)零件圖練習(xí)題.課題課題2 槽加工及切斷槽加工及切斷n 掌握半徑編程、直徑編程含義及應(yīng)用。n 掌握絕對尺寸、增量尺寸指令及應(yīng)用。n 理解進給速度單位指令及含義。n 掌握暫停指令及應(yīng)用。n 會編制外槽加工工藝。n 掌握切槽刀裝夾方法。n 掌握切槽刀對刀方法及驗證。n 掌握程序斷點加工方法。.課題名稱課題時數(shù)圖號材料毛坯槽加工及切斷8課時SKC2-2硬鋁20 圖2-7 槽加工零件圖.知識學(xué)習(xí)知識學(xué)習(xí) 一、編程指令n （1）功能 數(shù)控車床車削回轉(zhuǎn)體類零件，

23、一般以直徑方式表示X坐標值，即采用直徑值編程比較方便。n （2）使用方法 法那克系統(tǒng)通過參數(shù)設(shè)置實現(xiàn)半徑、直徑編程；西門子系統(tǒng)采用指令實現(xiàn)半徑、直徑編程。具體使用情況見表2-9。.表表2-92-9法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)半徑、直徑編程使用情況法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)半徑、直徑編程使用情況數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)半徑、直徑編程情況或指令半徑編程或直徑編程由1006號參數(shù)的第3位（DIA）設(shè)定用G指令設(shè)定：G22；半徑編程G23；直徑編程使用說明一般情況下都是直徑編程；但固定循環(huán)參數(shù)中，沿X軸方向切深為半徑值；圓弧插補中的I值為半徑值。G23為程序啟動時生效指令，且為模態(tài)代碼。G158指令中在X軸

24、方向偏移、圓弧插補中I值為半徑值。程序示例：N10 G23 X40 Z30；直徑編程N20 X50； G23繼續(xù)生效N30 G22 X22 Z20；轉(zhuǎn)為半徑編程N40 X15； G22繼續(xù)生效.2.絕對坐標、增量坐標指令 n（1）指令功能n 絕對坐標：刀具運動過程中，刀具的位置坐標是以工件原點為基準計量的。n 增量坐標：刀具位置坐標是相對于前一位置的增量。n （2）指令代碼n 法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)絕對坐標、增量坐標代碼見表2-10。表表2-10 法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)絕對坐標、增量坐標代碼法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)絕對坐標、增量坐標代碼數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)絕對坐標X、ZG90增量坐標U、

25、WG91注注：U、W分別為X、Z軸方向的坐標增量；另外，法那克0i Mate TC系統(tǒng)中B代碼、C代碼絕對坐標指令為G90，增量坐標指令為G91。.例：如圖2-9零件，從A點加工至F點，用絕對坐標、增量坐標編程。 圖2-9絕對坐標、增量坐標編程零件圖法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)程序含義說明絕對坐標編程N40 G01 X15 Z0 F0.2N40 G01 G90 X15 Z0 F0.2直線加工至A點N50 Z-10N50 Z-10直線加工至B點N60 X16N60 X16直線加工至C點N70 Z-18N70 Z-18直線加工至D點N80 X17N80 X17直線加工至E點N90 Z-30N90 Z-30

26、直線加工至F點增量坐標編程N40 G01 X15 Z0 F0.2N40 G01 X15 Z0 F0.2絕對坐標，直線加工至A點N50 U0 W-10N50 G91 X0 Z-10增量坐標，直線加工至B點N60 U1 W0N60 X1 Z0增量坐標，直線加工至C點N70 U0 W-8N70 X0 Z-8增量坐標，直線加工至D點N80 U1 W0N80 X1 Z0增量坐標，直線加工至E點N90 U0 W-12N90 X0 Z-12增量坐標，直線加工至F點.（3）指令使用說明 n1）增量坐標是指刀具起始位置到目標點移動增量；方向與坐標軸方向一致為正，方向與坐標軸方向相反為負。n 2）法那克系統(tǒng)中可以

27、絕對、增量坐標混合編程，即在一段程序中X和W或U與Z同時存在。n 3）西門子系統(tǒng)G90、G91為模態(tài)有效代碼，一經(jīng)使用，持續(xù)有效。. n（1）指令功能 用于確定刀具進給速度為每分鐘進給量還是每轉(zhuǎn)進給量。n （2）指令代碼（表2-12）表表2-12法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給速度單位指令代碼法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給速度單位指令代碼數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)每分鐘進給量（毫米/分鐘）G98G94每轉(zhuǎn)進給量（毫米/轉(zhuǎn)）G99G95.（3）指令使用說明 n 1）指令均為模態(tài)有效指令，一經(jīng)使用，持續(xù)有效，當(dāng)指定G99（G95）后，地址F后單位始終為每轉(zhuǎn)進給量，直到指定G98（G94）指令為止。n 2）

28、G99（G95）、G98（G94）指令更換后應(yīng)重新寫入一個新的地址F。n 3）數(shù)控車床上一般使用每轉(zhuǎn)進給量即指定G99（G95）指令有效，且只有在主軸為旋轉(zhuǎn)軸時才有意義。表表2-13法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給速度單位指令示例法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給速度單位指令示例程序段號法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)指令說明N10G98 F150G94 F150進給速度為150毫米/分鐘N20 N30M3 S500M3 S500主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分N40G99 F0.3G95 F0.3進給速度為0.3毫米/轉(zhuǎn)N50G1 X40 Z10 F0.1G1 X40 Z10 F0.1進給速度為0.1毫米/轉(zhuǎn).4.進給暫停指令G

29、04（或G4） n（1）指令功能 執(zhí)行本指令進給暫停至指定時間后，執(zhí)行下一段程序。常用于車槽、鏜平面、锪孔等場合，以提高表面質(zhì)量。n（2）指令格式表表2-14法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給暫停指令法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)進給暫停指令系統(tǒng)指令格式說明法那克系統(tǒng)G04 X X為暫停時間，可用帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒s。G04 U U為暫停時間，可用帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒s。G04 P P 為暫停時間，不允許用帶小數(shù)點的數(shù)，單位為毫秒ms。西門子系統(tǒng)G04 F F為暫停時間，可用帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒s。G04 S S為主軸轉(zhuǎn)數(shù)，表示暫停主軸轉(zhuǎn)過S轉(zhuǎn)的時間。.例：法那克系統(tǒng)G04 X5（U5）表示暫停5s；

30、G04 P50表示暫停50ms，即暫停0.05s； 西門子系統(tǒng)G04 F2.5表示暫停2.5s；G04 S5表示暫停主軸轉(zhuǎn)過5轉(zhuǎn)的時間。.二、加工工藝分析 1.工、量、刃具選擇n （1）工具選擇：鋁棒裝夾在三爪自定心卡盤上，用劃線盤校正，其它工具見表2-15。n （2）量具選擇：尺寸精度要求不高，選用0150mm游標卡尺測量。n （3）刀具選擇：加工材料為硬鋁，刀具選用90硬質(zhì)合金外圓車刀車外圓并置于T01號刀位；切槽和切斷工件選用硬質(zhì)合金切槽刀，刀頭寬度為4mm，刀頭長度應(yīng)大于10mm,安裝在T02刀位，具體見表2-15。.表表2-152-15切槽、切斷工、量、刃具清單切槽、切斷工、量、刃具

31、清單工、量、刃具清單圖號SKC2-2種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1三爪卡盤個12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個1量具1游標卡尺0150mm0.02把1刀具1外圓車刀90把12切槽刀415把1. （1）窄槽加工方法 當(dāng)槽寬度尺寸不大，可用刀頭寬度等于槽寬的切槽刀，一次進刀切出，如圖2-10所示。編程時還可用G04指令在刀具切至槽底時停留一定時間，以光整槽底。本課題中右端四個窄槽即采用這種方法加工。圖2-10窄槽加工方法.（2）寬槽加工方法 當(dāng)槽寬度尺寸較大（大于切槽刀刀頭寬度），應(yīng)采用多次進刀法加工，并在槽底及槽壁兩側(cè)留有一定精車余量，然后根據(jù)槽底、槽寬尺寸進行精加工。具

32、體路線如圖2-11所示。本課題左側(cè)寬度為6mm的槽采用這種方法加工。圖2-11寬槽加工方法.（3）切槽加工應(yīng)注意的問題n切槽刀有左、右兩個刀尖及切削刃中心處等三個刀位點，在整個加工程序中應(yīng)采用同一個刀位點，一般采用左側(cè)刀尖作為刀位點，對刀、編程較方便。如圖2-12所示。n 切槽過程中退刀路線應(yīng)合理，避免產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象；切槽后應(yīng)先沿徑向（X向）退出刀具，再沿軸向（Z向）退刀。如圖2-13所示。圖2-12切槽刀刀位點圖2-13切槽后退刀實例.（4）加工工藝路線 先用T01號外圓車刀粗、精加工外圓，然后換T02號切槽刀切槽，最后切斷工件。切槽時右側(cè)四個窄槽用刀頭寬度等于槽寬的切槽刀直進法切出，左側(cè)寬槽

33、采用分次進給切出，具體步驟見加工工藝（表2-16）。 加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削用量可選大些；但切槽時，由于切槽刀強度較低，轉(zhuǎn)速及進給速度應(yīng)選擇小一些。具體見表2-16。.表表2-16切槽及切斷零件加工工藝切槽及切斷零件加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T01120.26002粗加工18外圓，留0.4mm精車余量T01120.26003精加工18外圓至尺寸T010.20.18004車右端四個415窄槽T0240.084005粗車左側(cè)614寬槽T0240.084006精車614寬槽至尺寸T0240.

34、085007切斷，控制工件總長為52mmT0240.08400.三、編寫參考加工程序 根據(jù)工件坐標系建立原則，工件原點設(shè)在右端面與工件軸心線交點上，如圖2-7所示。 車外圓采用直徑編程，基點P1、P2、P3坐標分別為（0，16）、（-1，18）、（-52，18）。 切槽、切斷時均選擇左側(cè)刀尖為刀位點，第一槽Z方向坐標為-9，以后每個槽Z方向遞減9mm，采用增量編程方式比較方便。外圓自20切至15，用增量方式編程X方向遞減5mm。. 表表2-17切槽、切斷零件參考程序切槽、切斷零件參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動作說明N10M3 S600 G99M3 S600 G9

35、0 G95 G23轉(zhuǎn)速600r/min,絕對坐標編程，每轉(zhuǎn)進給量、直徑編程N20T0101T01 D1換1號外圓車刀N30G00 X0 Z5G00 X0 Z5刀具快速運動到進刀點N40G01 Z0 F0.2G01 Z0 F0.2進刀至工件右端面N50X16.4 X16.4 粗車至P1點N60Z-1 X18.4Z-1 X18.4粗車145倒角至P2點N70Z-56Z-56粗車外圓至P3點，留切斷余量N80X22X22刀具沿X方向退出N90G00 Z5G00 Z5刀具沿Z方向退回N100M3 S800M3 S800精車轉(zhuǎn)速800r/minN110X0X0進刀至工件軸線N120G01 Z0 F0.1

36、G01 Z0 F0.1進刀至工件右端面N130X16X16精車右端面至P1點.N140X18 Z-1X18 Z-1精車倒角至P2點N150Z-56Z-56精車外圓至P3點，留切斷余量N160X22X22刀具沿X方向退出N170G00 Z200G00 Z200刀具沿Z方向退回N180X100X100刀具沿X方向退回N190M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N200M3 S400M3 S400變換主軸轉(zhuǎn)速為400r/minN210T0202T02 D1換切槽刀N220X20 Z-9X20 Z-9刀具移動至第一個槽進刀點N230G01 U-5 W0 F0.08G01 G91 X-5 Z0 F0

37、.08切第一個槽至槽底，增量編程N240G04 X2G04 F2槽底停2秒N250G01 U5 W0 G01 X5 Z0 刀具沿X方向退出N260G00 U0 W-9G00 X0 Z-9刀具移動至第二個槽進刀點N270G01 U-5 W0G01 X-5 Z0切第二個槽至槽底N280G04 X2G04 F2槽底停2秒N290G01 U5 W0G01 X5 Z0刀具沿X方向退出N300G00 U0 W-9G00 X0 Z-9刀具移動至第三個槽進刀點N310G01 U-5 W0G01 X-5 Z0切第三個槽至槽底N320G04 X2G04 F2槽底停2秒.N330G01 U5 W0G01 X5 Z0

38、刀具沿X方向退出N340G00 U0 W-9G00 X0 Z-9刀具移動至第四個槽進刀點N350G01 U-5 W0G01 X-5 Z0切第四個槽至槽底N360G04 X2G04 F2槽底停2秒N370G01 U5 W0G01 X5 Z0刀具沿X方向退出N380G00 U0 W-9.2G00 X0 Z-9.2刀具移動至寬槽進刀點，槽側(cè)留0.2mm余量N390G01 U-5.6 W0G01 X-5.6 Z0車第寬槽至槽底并留余量N400G01 U5.6 W0G01 X5.6 Z0刀具沿X方向退出N410G00 U0 W-1.6G00 X0 Z-1.6刀具沿Z方向向左移動1.6mmN420G01

39、U-5.6 W0G01 X-5.6 Z0再次粗車第寬槽并留余量N430G01 U5.6 W0G01 X5.6 Z0刀具沿X方向退出N440G00 Z-45G00 G90 Z-45刀具移至寬槽右側(cè)面（精車），絕對坐標編程N450M3 S500M3 S500精車轉(zhuǎn)速500r/minN460G01 X14G01 X14精車寬槽右側(cè)面N470Z-47Z-47精車寬槽槽底N480X23X23精車寬槽左側(cè)面N490G00 Z-56G00 Z-56刀具移至切斷處N500G01 X0 F0.08G01 X0 F0.08切斷工件N510X20 F0.5X20 F0.5刀具沿X方向退出N520G00 X100 Z

40、200G00 X100 Z200刀具退回N530M2M2程序結(jié)束.技能訓(xùn)練技能訓(xùn)練n 一、加工準備n 1）按毛坯圖檢查坯料尺寸。n 2）開機、回參考點。n 3）刀具與工件裝夾。工件裝夾在三爪自定心卡盤上，伸出60mm，找正并夾緊。 90外圓車刀，裝于刀架的T01號刀位，伸出一定長度，刀尖與工件中心等高，夾緊。切槽刀安裝在T02號刀位，伸出不能太長，嚴格保證刀尖與工件等高、嚴格保證刀頭與工件軸線垂直，防止因干涉而折斷刀頭。n 4）程序輸入。把編寫好的程序通過數(shù)控面板輸入數(shù)控機床。.二、對刀 n 外圓車刀通過試切工件右端面對Z軸，通過試切外圓對X軸，并把試切對刀操作得到的數(shù)據(jù)輸入到刀具相應(yīng)補償存儲

41、器中。n 切槽刀對刀時采用左側(cè)刀尖為刀位點，與編程采用的刀位點一致。對刀操作步驟：.n（1）Z軸對刀n 手動方式下，使主軸正轉(zhuǎn)。或MDA（MDI）方式中輸入M3 S500使主軸正轉(zhuǎn)。n 手動方式下，移動刀具，使切槽刀左側(cè)刀尖剛好接觸工件右端面。注意刀具接近工件時，進給倍率為12%左右，如圖2-14所示。n 刀具沿+X方向退出，然后進行面板操作，面板操作同外圓車刀對刀。注意刀具號為T02。圖2-14 Z方向?qū)Φ妒疽鈭D .n（2）X軸對刀n 手動方式下，使主軸正轉(zhuǎn)?；騇DA（MDI）方式中輸入M3 S500使主軸正轉(zhuǎn)。n 手動方式下，移動刀具，使切槽刀主刀刃剛好接觸工件外圓（或車一段外圓）。注意刀

42、具接近工件時，進給倍率為12%左右。n 刀具沿+Z方向退出，如圖2-15所示，停車測出外圓直徑，然后進行面板操作，面板操作同外圓車刀對刀。注意刀具號為T02。 圖2-15 X方向?qū)Φ妒疽鈭D .三、空運行及仿真 打開程序，選擇MEM方式，打開機床鎖住開關(guān)，按下空運行鍵，按循環(huán)啟動按鈕，觀察程序運行情況；按圖形顯示鍵再按數(shù)控啟動鍵可進行軌跡仿真，觀察加工軌跡?？者\行及仿真結(jié)束后，使空運行、機床鎖住功能復(fù)位，機床重新回參考點。 選擇AUTO自動加工方式，通過數(shù)控面板設(shè)置空運行和程序測試有效，打開程序，按數(shù)控啟動鍵，觀察程序運行情況。按右側(cè)擴展軟鍵幾次，出現(xiàn)“仿真”軟鍵，按“仿真”軟鍵，再按數(shù)控啟動鍵

43、可進行軌跡仿真?？者\行及仿真結(jié)束后，取消空運行及程序測試有效等設(shè)置。.四、零件自動加工方法 打開程序，選擇MEM（或AUTO）自動加工方式，調(diào)好進給倍率，按數(shù)控啟動鍵進行自動加工。當(dāng)程序運行到N190段停車測量，繼續(xù)按數(shù)控啟動鍵，程序從N200開始往下加工。.五、程序斷點加工方法 當(dāng)需要從程序某一段開始運行加工，需采用斷點加工方法，具體操作步驟為： 法那克系統(tǒng)按 EDIT鍵，選擇編輯工作模式。將光標移至要加工的程序段（斷點處），切換成MEM自動工作模式，按數(shù)控啟動鍵，程序便從斷點處往后加工。n 西門子系統(tǒng)需搜索斷點，并啟動斷點加工才能從斷點處往后加工，否則會從第一段程序執(zhí)行加工。操作步驟如下：

44、（AUTO）自動加工方式按 功能切換鍵按 軟鍵按 軟鍵將光標移動到斷點處按 （啟動B搜索）軟鍵按數(shù)控啟動鍵 （連按2次）。 . 操作注意事項操作注意事項n1）切槽刀刀頭強度低，易折斷，安裝時應(yīng)按要求嚴格裝夾。n 2）加工中使用兩把車刀，對刀時每把刀具的刀具號及補償號不要弄錯。n 3）對刀時，外圓車刀采用試切端面、外圓方法進行，切槽刀不能再切端面，否則，加工后零件長度尺寸會發(fā)生變化。n 4）首件加工時仍盡可能采用單步運行，程序準確無誤后再采用自動方式加工以避免意外。n 5）對刀時，刀具接近工件過程中，進給倍率要小，避免產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象。n 6）切斷刀采用左側(cè)刀尖作刀位點，編程時刀頭寬度尺寸應(yīng)考慮在內(nèi)

45、。.練習(xí)題圖2-16練習(xí)零件圖 .課題課題3 外圓錐面加工外圓錐面加工n 了解錐面的標注及尺寸計算。n 掌握子程序及應(yīng)用。n 掌握刀尖半徑補償指令及應(yīng)用。n 會編制外圓錐零件加工工藝。n 掌握錐面零件的加工。n 掌握刀尖圓弧半徑補償功能的使用。n 熟練掌握零件自動加工方法。.課題名稱課題時數(shù)圖號材料毛坯外圓錐面加工12課時SKC2-3硬鋁20 圖2-17外圓錐面加工零件圖.知識學(xué)習(xí)知識學(xué)習(xí)一、圓錐面基本參數(shù)的計算（表2-20） 表表2-20圓錐面基本參數(shù)及計算圓錐面基本參數(shù)及計算備注：圓錐具有4個基本參數(shù)（C、D、d、L），只要已知其中三個參數(shù)，便可以通過公式：基本參數(shù)圖例 最大圓錐直徑：D

46、最小圓錐直徑：d圓錐長度：L錐度：C=（D-d）/L圓錐半角/2C/2=tan(/2)計算出未知參數(shù). 例1：圖2-17，P2點直徑為18mm，圓錐長度為15mm，錐度C=1：5，試確定P3點直徑。 解：根據(jù)公式：C=（D-d）/Ld=D-LC=18-15/5=15(mm)例2：圖2-17，P5點直徑為15mm，P6點直徑為18mm，圓錐角為60，試求P5P6圓錐長度。 L=(D-d)/C=(18-15)/1.155=2.6（mm）.二、子程序n1子程序功能n 對經(jīng)常需要進行重復(fù)加工的輪廓形狀，或零件上相同形狀輪廓的加工可編制子程序，在程序適當(dāng)?shù)奈恢眠M行調(diào)用、運行。原則上子程序和主程序之間沒有

47、區(qū)別。n 2子程序名n子程序與主程序一樣也應(yīng)給程序命名，以供調(diào)用。法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序名見表2-21。表表2-21法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序名法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序名數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序名子程序名與主程序名完全相同，由字母“O”開頭，后跟四位數(shù)字。如“O1233”子程序名開始兩位必須是字母，其后為字母、數(shù)字或下劃線，最多不超過8位，中間不允許有分隔符并用后綴“SPF”與主程序相區(qū)分。如：“DDFSPF”。此外，地址L后跟17位數(shù)也表示子程序名。如：L28SPF、L028SPF，且兩者不是同一子程序。.n3子程序結(jié)構(gòu)n 子程序結(jié)構(gòu)與主程序結(jié)構(gòu)完全相同，由程序段組成。

48、n 4子程序結(jié)束及返回（見表2-22）表表2-22法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序結(jié)束及返回法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序結(jié)束及返回數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序返回用M99指令結(jié)束子程序并返回。 用M2或RET指令結(jié)束子程序并返回。使用說明使用時不必為一獨立程序段子程序結(jié)束指令必須為一獨立程序段，其中RET指令結(jié)束子程序，返回主程序不會中斷G64連續(xù)路徑運行方式，用M2指令則會中斷G64運行方式，并進入停止狀態(tài)。.5子程序調(diào)用主程序可以在適當(dāng)位置調(diào)用子程序，子程序還可以再調(diào)用其它子程序。法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用見表2-23。表表2-23法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用法那克系統(tǒng)與西門子

49、系統(tǒng)子程序調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用M98 P xxx xxxxP后跟子程序被重復(fù)調(diào)用次數(shù)及子程序名。例：N20 M98 P2233； 調(diào)用子程序“O2233”。N40 M98 P31133；重復(fù)調(diào)用子程序“O1133”3次。直接用程序名調(diào)用子程序；當(dāng)要求多次執(zhí)行某一子程序，則在所調(diào)用子程序名后地址P下寫入調(diào)用次數(shù)。如：N10 L2233；調(diào)用子程序“L2233” N40 NAM1133 P3；重復(fù)調(diào)用子程序“NAM1133SPF”3次。.調(diào)用子程序時程序運行過程見圖2-19 圖2-19程序運行路線. 6子程序使用說明n1）主程序調(diào)用子程序，子程序還可再調(diào)用其它子程序，這被稱為

50、子程序嵌套，一般子程序嵌套深度為三層，也就是有四個程序界面（包括主程序界面）。注意固定循環(huán)是子程序的一種特殊形式也屬于四個程序界面中的一個。n 2）子程序可以重復(fù)調(diào)用，最多999次。n 3）在子程序中可以改變模態(tài)有效的G功能。在返回調(diào)用程序時注意檢查所有模態(tài)有效的功能指令，并按照要求進行調(diào)整。西門子系統(tǒng)中R參數(shù)也需要注意，不要無意識地用上級程序界面中所使用的計算參數(shù)來修改下層程序界面的計算參數(shù)。 本課題中兩個圓錐體形狀完全一樣，可編寫一個子程序，在需要的時候調(diào)用，以簡化程序結(jié)構(gòu)。.三、刀尖半徑補償指令G41、G42、G40n1指令功能n 編寫數(shù)控程序和對刀，車刀刀位點為假想刀尖點，如圖2-20

51、所示。車削時，實際切削點是刀尖過渡刃圓弧與零件輪廓表面的切點。車外圓、端面時并無誤差產(chǎn)生，n因為實際切削刃的軌跡與零件輪廓一致。車錐面時，就會出現(xiàn)欠切削和過切削，而引起加工形狀和尺寸誤差，使錐面精度達不到要求。如圖2-21所示。圖2-20刀尖圓弧半徑及假想刀尖圖2-21存在刀尖圓弧半徑加工錐面時產(chǎn)生欠切削和過切削情況.采用刀尖半徑補償功能后，按零件輪廓線編程，數(shù)控系統(tǒng)會自動沿輪廓方向偏置一個刀尖圓弧半徑，消除了刀尖圓弧半徑加工圓錐產(chǎn)生的欠切削和過切削現(xiàn)象。如圖2-22所示。圖2-22采用刀尖半徑補償功能后刀具軌跡. 2指令代碼 G41刀尖半徑左補償（沿加工方向看，刀具位于輪廓左側(cè)時為左補償）

52、G42刀尖半徑右補償（沿加工方向看，刀具位于輪廓右側(cè)時為右補償） G40取消刀尖半徑補償 左補償、右補償通常是在補償平面內(nèi)判別，即從+Y軸往-Y軸方向看到的XOZ平面。機床采用前置刀架和后置刀架時刀尖半徑補償平面不同，補償方向也不同。如圖2-23及圖2-24所示。但判別結(jié)果是一樣的，即車外圓時采用右補償G42，車內(nèi)孔時采用左補償G41指令。.圖2-23前置刀架補償平面及刀具半徑補償方向圖2-24后置刀架補償平面及刀具半徑補償方向. 采用刀尖半徑補償時，車刀形狀不同，決定刀尖圓弧所處的位置不同，刀具自動偏離零件輪廓的方向也就不同，前置刀架和后置刀架的刀尖位置也有一定區(qū)別，如圖2-25和圖2-26

53、所示為各種刀具的假想刀尖位置及編號。當(dāng)用假想刀尖編程時，假想刀尖號設(shè)為18；當(dāng)用假想刀尖圓弧中心編程時，假想刀尖號設(shè)為0或9。加工時，需把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到存儲器中。.圖2-25前置刀架刀尖位置示意圖 圖2-26后置刀架刀尖位置示意圖.3指令格式 G00/G01 G41 X Z ；建立刀尖半徑左補償 G00/G01 G42 X Z ；建立刀尖半徑右補償 G00/G01 G40 X Z ；取消刀尖半徑補償.4指令使用說明 n 1）X、Z為建立或取消刀尖補償程序段中，刀具移動的終點坐標。n 2）G41、G42、G40指令應(yīng)與G01或G00指令出現(xiàn)在同一程序段中，通過刀尖補償所在平面的直

54、線運動建立或取消刀尖補償。n 3）G41、G42、G40為模態(tài)指令。n 4）G41、G42指令不能同時使用，使用G41后不能直接使用G42指令，必須先用G40解除G41刀補狀態(tài)后，才可以使用G42刀補指令。n 5）刀尖半徑補償指令使用前，須通過機床數(shù)控系統(tǒng)的操作面板向系統(tǒng)存儲器中輸入刀尖半徑補償?shù)南嚓P(guān)參數(shù)：刀尖圓弧半徑R和假想刀尖位置T，作為刀尖圓弧半徑補償?shù)囊罁?jù)。刀尖圓弧半徑粗加工一般取0.8mm，半精加工取0.4mm，精加工取0.2mm。若粗、精加工采用同一把刀，刀尖半徑取0.4mm。刀尖位置號如圖2-25、2-26所示。. 例：加工如圖錐面，使用刀尖半徑補償功能編程。 圖2-27例題零件

55、圖n N40 G01 G42 X18 Z0 F0.2；建立刀尖半徑右補償n N50 X22 Z-14 ； 加工錐面n N60 G00 G40 X30 Z2； 取消刀尖半徑補償.四、加工工藝分析 1選擇工、量、刃具n （1）工具選擇：鋁棒用三爪自定心卡盤裝夾，其它工具見表2-24。n （2）尺寸精度要求不高，外圓及長度尺寸選用游標卡尺測量，錐度用萬能角度量角器測量，具體規(guī)格見表2-24。n （3）刀具選擇：刀具選用90硬質(zhì)合金外圓車刀，刀具副偏角應(yīng)足夠大，防止車倒錐時，副刀刃與錐面發(fā)生干涉。副刀刃與倒錐面干涉情況如圖2-28所示。 零件加工結(jié)束后用切斷刀切斷工件，刀具清單見表2-24。.表表2-

56、24外圓錐面加工工、量、刃具清單外圓錐面加工工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號SKC2-3種類序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1三爪卡盤個12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個1量具1游標卡尺0150mm0.02把12萬能角度量角器03202把1刀具1外圓粗車刀90把12外圓精車刀90把13切斷刀415把1.2加工工藝路線 分粗、精加工進行。粗加工后留0.6mm（直徑）余量，精加工設(shè)置刀尖半徑補償功能，減少錐面尺寸和形狀誤差。具體步驟見加工工藝（表2-25）。 粗加工進刀路線如圖2-29所示。圖2-29粗加工路線圖.3選擇合理切削用量加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削用量

57、可選大些。具體見表2-25。表表2-25車削外圓錐面加工工藝車削外圓錐面加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T01120.26002粗加工外輪廓，留0.6mm精車余量T01120.26003精加工外輪廓至尺寸T020.30.18004切斷，控制工件總長為50mmT0340.08400.五、編制參考加工程序 1建立工件坐標系n 根據(jù)工件坐標系建立原則：工件坐標系原點設(shè)在右端面與工件軸線交點上。如圖2-17所示。2計算基點坐標n 本課題，兩段圓錐形狀相同，采用子程序編程，需計算出P2（P4）點相對P1（P3）點的增量坐

58、標、P3（P5）點相對于P2（P4）點的增量坐標及P6、P7點絕對坐標。具體各點坐標見表2-26。表表2-26基點坐標基點坐標基點坐標（Z，X）P2點相對于P1點（P4相對于P3）增量坐標X方向為3Z方向為-5.6P3點相對于P2點（P5相對于P4）增量坐標X方向為-3Z方向為-15P6（絕對坐標）（-43.8，18）P7（絕對坐標）(-50,18). 3參考程序（見表2-27） 表表2-27車削外圓錐參考程序車削外圓錐參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動作說明N05G00 G40 X100 Z200 M3 S600 G00 G40 G90 X100 Z200 M3

59、S600 刀具回起點，取消刀尖半徑補償，絕對編程，轉(zhuǎn)速600r/minN10T0101T1 D1換1號外圓粗車刀N20G00 X0 Z5G00 X0 Z5刀具移動至進刀點N30G01 Z0 F0.2G01 Z0 F0.2刀具切削至工件右端面N40X18.6 X18.6 粗車右端面N50Z-54 Z-54 粗車18外圓，留切斷余量N60X22X22刀具沿X方向退出N70G00 Z2G00 Z2刀具沿Z方向退回N80X15.6X15.6刀具沿X方向進刀N90G01 Z0G01 Z0車至工件右端面N100M98 P20010L10 P2調(diào)用子程序2次，粗車圓錐N110G01 X18.6 Z-43.8

60、G01 X18.6 Z-43.8粗車至P6點N120X20X20刀具沿X方向退出.N130G00 Z200G00 Z200刀具沿Z方向退回N140M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N150M3 S800 F0.1M3 S800 F0.1設(shè)置精車用量N160T0202T02 D1換外圓精車刀N170G00 X15 Z2G00 X15 Z2刀具移至進刀點N180G01 G42 Z0G01 G42 Z0建立刀尖半徑補償N190M98 P20010L10 P2調(diào)用子程序2次，精車圓錐N200G01 X18 Z-43.8G01 X18 Z-43.8精車至P6點N210Z-54Z-54精車至P7點N