生產(chǎn)運(yùn)作管理

1、本科人力資源治理第二學(xué)期?生產(chǎn)運(yùn)作治理?生產(chǎn)作業(yè)治理模擬題1-、判斷題對(duì)填T,錯(cuò)填F1、庫(kù)存就是閑置的原材料、半成品與成品2、純粹效勞型生產(chǎn)也可以通過(guò)庫(kù)存來(lái)調(diào)節(jié).3、4、成組技術(shù)和變化減少方法的應(yīng)用可以提升生產(chǎn)效率.企業(yè)將完成相同工藝的設(shè)備和人員布置在一個(gè)作業(yè)單位內(nèi),的是對(duì)象專業(yè)化分工原那么.5、在零部件加工的典型移動(dòng)方式中,平行移動(dòng)加工周期最短.6、在PERT中,時(shí)差為零的活動(dòng)一定在關(guān)鍵路線上.7、質(zhì)量就是指產(chǎn)品的性能所到達(dá)的水平和等級(jí).8、OPT主張?jiān)谄髽I(yè)內(nèi)應(yīng)平衡物流而不是平衡水平.9、效勞系統(tǒng)治理中,顧客參與的程度越深,對(duì)效率影響越大.10、價(jià)值工程中的價(jià)值是指產(chǎn)品單位本錢所包含的功能容

2、量.二、選擇填空題(F )(T ) 它執(zhí)行(T )(T )(T )(T )1、某項(xiàng)作業(yè)觀測(cè)到的平均時(shí)間為100秒,操作者的工作效率評(píng)定為 90%, 寬放率為10%,那么該作業(yè)正常時(shí)間應(yīng)為90秒,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為99秒2、假設(shè)某產(chǎn)品P的生產(chǎn)流程為：原材料一機(jī)器 A機(jī)器B市場(chǎng),市場(chǎng)需求 為每周25個(gè)單位,機(jī)器A的生產(chǎn)水平為每周15個(gè)單位,機(jī)器B的生產(chǎn)水平 為每周20個(gè)單位.根據(jù)OPT定義,只有A 為瓶頸；如果企業(yè)又購(gòu) 買一臺(tái)機(jī)器A,那么瓶頸為B .如果機(jī)器A、B生產(chǎn)水平同為30個(gè)單 位,那么瓶頸為市場(chǎng).3、一批4個(gè)相同零件,先后經(jīng)過(guò)4道工序加工,各工序的單件工序時(shí)間 為t1=10分鐘,t2=5分鐘,t3

3、=15分鐘,t4=10分鐘.如果采用順序移動(dòng) 該批零件的加工周期為160 分鐘；如采用平行移動(dòng),加工周期那么 為90 分鐘；如采用平行順序移動(dòng),加工周期為115 .4、是指質(zhì)量體系-制造和安裝的質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn).5、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)又稱“一個(gè)流,“一個(gè)流是指.三、名詞解釋1、工作擴(kuò)大化：是指在橫向水平上增加工作任務(wù)的數(shù)目或變化性便工作多樣化.2、雙倉(cāng)庫(kù)存系統(tǒng)：庫(kù)存系統(tǒng)通過(guò)把同一種物資分放為兩堆,其中一堆用完后庫(kù)存就發(fā)出定貨 堆的庫(kù)存方法.此時(shí)用另一堆物資,直到到貨,再將物資放兩3、代表產(chǎn)品：代表企業(yè)專業(yè)方向,產(chǎn)量與工時(shí)定額成績(jī)最大的產(chǎn)品就是企業(yè)的代表產(chǎn)品4、滾務(wù)方案法四、簡(jiǎn)做題1、庫(kù)存的作用：首先,

4、供給鏈中庫(kù)存是由于供給和需求的不匹配.供給和需求的緩沖作用是通過(guò)調(diào)節(jié)庫(kù)存儲(chǔ)藏來(lái)實(shí)現(xiàn)的,庫(kù)存管的根本目的是要保 證供給和需求的平衡其次,供給鏈中的庫(kù)存為了滿足方案和需求,這是需要建立預(yù)期庫(kù)存.第三,供給鏈中存在的庫(kù)存是為了有效的開(kāi)發(fā)市場(chǎng),這是需要建立預(yù)期庫(kù)存.第四,供給鏈中存在庫(kù)存與生產(chǎn)和勞動(dòng)力的穩(wěn)定性以及資本設(shè)備的有效使用密切相關(guān).第五,供給鏈中存在庫(kù)存還可以通過(guò)利用生產(chǎn)和銷售過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)規(guī)模來(lái)減少本錢.2、PDCA循環(huán)根本原理：戴明博士最早提出了 PDCA循環(huán)的概念,所以又稱其為 戴明環(huán)".PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種符合邏輯的工作程序,特別是在質(zhì)量治理中得到了廣泛

5、的應(yīng)用.P、D、C、A四個(gè)英文字母所代表的意義如下:P Plan方案.包括方針和目標(biāo)確實(shí)定以及活動(dòng)方案的制定;D DO執(zhí)行.執(zhí)行就是具體運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)方案中的內(nèi)容；C Check檢查.就是要總結(jié)執(zhí)行方案的結(jié)果,分清哪些對(duì)了,哪些錯(cuò)了,明確效果,找出問(wèn)題;A Action行動(dòng)或處理.對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理,成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定,并予以標(biāo)準(zhǔn)化,或制定作業(yè)指導(dǎo)書,便于以后 工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié),以免重現(xiàn).對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題,應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決.五、論述題企業(yè)選址決策中需要考慮的影響因素有哪些？答：企業(yè)選址決策中需要考慮的影響因素有1自然資源條件,包括土地資源、氣候條件、水資源

6、、物產(chǎn)資源等. 境條件,包括勞動(dòng)力資源、根底設(shè)施條件、工業(yè)綜合化根底、市場(chǎng)空間、公眾態(tài)度、地方政府的政策法規(guī)、生活條件等. 生產(chǎn)作業(yè)治理模擬題2一、判斷題對(duì)填T,錯(cuò)填F1、預(yù)測(cè)精度高,經(jīng)營(yíng)本錢低,因此企業(yè)應(yīng)追求 100%的預(yù)測(cè)精度.F 2、技術(shù)越先進(jìn),競(jìng)爭(zhēng)水平越強(qiáng),因此每個(gè)企業(yè)都應(yīng)采用最先進(jìn)技術(shù).F 3、對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),不管是不是瓶頸資源,其利用率都是越高越好.F 2社會(huì)環(huán)4、流水線生產(chǎn)方式適應(yīng)任何產(chǎn)品的生產(chǎn).F 5、產(chǎn)品與效勞的區(qū)別只是有形與無(wú)形的區(qū)別.F 6、顧客對(duì)生產(chǎn)的參與程度影響企業(yè)的生產(chǎn)效率.F 7、應(yīng)當(dāng)對(duì)所有的庫(kù)存物料細(xì)項(xiàng)執(zhí)行相同的限制精度.F 8、MRP理論反對(duì)提前和超額完成生產(chǎn)作業(yè)

7、方案.T 9、固定期訂貨限制系統(tǒng)不需要隨時(shí)檢查庫(kù)存量.10、“寧可中斷生產(chǎn),也不掩蓋矛盾符合JIT的思想.二、選擇填空題1、系統(tǒng)瓶頸資源利用率只有 60%,但其他資源利用率卻可以到達(dá) 100%, 該系統(tǒng)整體有效性為60%.2、企業(yè)方案生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品,各產(chǎn)品方案年產(chǎn)量與單位臺(tái)時(shí)定 額分別為：A: 50/20, B: 100/30, C: 125/40;代表產(chǎn)品為C , 以代表產(chǎn)品表示的企業(yè)年總產(chǎn)量為5000.3、一批4個(gè)零件,須經(jīng)5道工序加工,單個(gè)零件在各工序的加工時(shí)間分 別為：t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;順序移動(dòng),加工周期160;平行移動(dòng),加工周期為76 .4

8、、某項(xiàng)作業(yè)觀測(cè)到的平均時(shí)間為100秒,操作者的工作效率評(píng)定為 90%, 寬放率為10%,那么該作業(yè)正常時(shí)間應(yīng)為90秒,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為99秒5、某企業(yè)同時(shí)可以接A、B、C三種產(chǎn)品訂電加工時(shí)間與可獲利潤(rùn)分別為A: 12天/10萬(wàn)；B: 8天/13萬(wàn)；C: 25關(guān)/25萬(wàn).按單位時(shí)間利潤(rùn)法,應(yīng)首先接受B 種訂貨；如果企業(yè)有效加工時(shí)間為 40天,那么企業(yè) 可獲利湎萬(wàn)元.6、某企業(yè)生產(chǎn)一種產(chǎn)品,銷售單價(jià)為 1500元,單位產(chǎn)品變動(dòng)本錢為850 元,企業(yè)總固定本錢為2600萬(wàn)元,那么該產(chǎn)品的盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量為件.三、名詞解釋1、2、3、4、價(jià)值工程五、論述題企業(yè)有效生產(chǎn)水平的決定因素有哪些?1、2、3、4、5、

9、6、7、8、9、1、2、3、4、5、法.最大最小庫(kù)存系統(tǒng)簡(jiǎn)做題制造型生產(chǎn)與效勞型生產(chǎn)的區(qū)別4、四、1、并行工程：是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過(guò)程包括制造過(guò)程和支持過(guò)程進(jìn)行并行、集成化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)方法.這種方法要求產(chǎn)品 開(kāi)發(fā)人員在設(shè)計(jì)一開(kāi)始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢處理的所有因素,包括質(zhì)量、本錢、進(jìn)度方案和用戶要 【、. ,求.成組技術(shù)：是一門生產(chǎn)技術(shù)科學(xué),它研究如何識(shí)別和開(kāi)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事務(wù)的相似性,并對(duì)其進(jìn)行充分利用.即把相似的問(wèn)題歸類成組,尋求解決這一組問(wèn)題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案,以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益.工作豐富化：指縱向上工作的深化,是工作內(nèi)容和責(zé)任層次上的改變.通過(guò)讓員工更

10、加完整、更加有責(zé)任心的去進(jìn)行工作,使員工得到工作本身的鼓勵(lì)和成就感.四、簡(jiǎn)做題1、DBR系統(tǒng)根本原理DBR系統(tǒng)根本原理：1識(shí)別企業(yè)的真正約束瓶頸.2基于瓶頸約束來(lái)建立生產(chǎn)方案Drum鼓的節(jié)拍.3對(duì)Buffer緩沖的治理4非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產(chǎn)出率的限制,即Rope繩子所限制.2、顧客篆與對(duì)效勞系統(tǒng)的影響生產(chǎn)作業(yè)治理模擬題3判斷題對(duì)填T,錯(cuò)填FJIT認(rèn)為庫(kù)存、質(zhì)量檢查都是不增加價(jià)值的活動(dòng),所以應(yīng)當(dāng)消除. T 純粹效勞型生產(chǎn)也可以通過(guò)庫(kù)存來(lái)調(diào)節(jié).F固定量庫(kù)存限制系統(tǒng)需要隨時(shí)檢查庫(kù)存量.F T 解決問(wèn)題團(tuán)隊(duì)與特定目標(biāo)團(tuán)隊(duì)都沒(méi)有決策權(quán).MRP鼓勵(lì)提前和超額完成生產(chǎn)方案.產(chǎn)品與效勞都可以通過(guò)庫(kù)存

11、來(lái)調(diào)節(jié)需求與生產(chǎn)的矛盾.JIT提倡零庫(kù)存和質(zhì)量零缺陷.在零部件加工移動(dòng)方式中,順序移動(dòng)方式加工周期最長(zhǎng).10、只要存在價(jià)格折扣,用戶愿意不斷擴(kuò)大訂貨量. 選擇填空題ISO9003是指最終檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn).價(jià)值工程中的價(jià)值是指產(chǎn)品功能與獲得這些功能的全部費(fèi)用的比值.由設(shè)備磨損規(guī)律決定的設(shè)備壽命稱為設(shè)備自然壽命.某制造單元內(nèi),工人不是固定在某臺(tái)設(shè)備上,而是隨零件移動(dòng)逐次操作不同設(shè)備.這樣的制造單元稱為 柔性制造單元一批4個(gè)零件,須經(jīng)5道工序加工,單個(gè)零件在各工序的加工時(shí)間分別為t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6如果采用順序移動(dòng),加工周期 160;采用平行移動(dòng),加工周期

12、為76 ;采用平行順序移動(dòng),那么加工周期為76 .三、名詞解釋1、質(zhì)量本錢：也稱質(zhì)量費(fèi)用,它是總本錢的一局部,包括保證滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用,以及未到達(dá)滿意質(zhì)量的有形與無(wú)形損失.2、工作輪換：是指企業(yè)有方案地根據(jù)大體確定的期限,讓員工輪換擔(dān)任假設(shè)干種不同工作的做法.從目前眾多組織運(yùn)用工作輪換的實(shí)踐 來(lái)看,工作輪換對(duì)組織具有鼓勵(lì)員工、促進(jìn)員工職業(yè)成長(zhǎng)、適應(yīng)組織變化等作用.3、物料需求方案：MRP是一個(gè)計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng),用來(lái)輔助對(duì)附屬性需求的庫(kù)存進(jìn)行治理,是用來(lái)計(jì)算物料需求和制定生產(chǎn)方案的有效方1、制造型生產(chǎn)與效勞型生產(chǎn)的區(qū)別：制造型生產(chǎn) Manufacturing Operations通過(guò)物理的或化

13、學(xué)的作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過(guò) 程.根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程不同,將制造型生產(chǎn)劃分為：連續(xù)型流程式生產(chǎn)/離散型加工裝配式生產(chǎn).效勞型生產(chǎn)ServiceOperations效勞型生產(chǎn)又稱非制造性生產(chǎn),其根本特征是不制造有形產(chǎn)品,但有時(shí)為實(shí)現(xiàn)效勞而必須提供有形產(chǎn)品.2、DBR系統(tǒng)根本原理 2、DBR系統(tǒng)根本原理：1識(shí)別企業(yè)的真正約束瓶頸；2基于瓶頸約束來(lái)建立生產(chǎn)方案Drum鼓的節(jié)拍；3對(duì)Buffer緩沖的管 理；4非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產(chǎn)出率的限制,即 Rope'繩子所限制.五、論述題準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)條件有哪些？生產(chǎn)作業(yè)治理模擬題4一、判斷題對(duì)填T,錯(cuò)填F1、只要增加產(chǎn)品的功能就能提

14、升產(chǎn)品價(jià)值.F 2、有些產(chǎn)品不需要美觀功能,有些產(chǎn)品不需要使用功能.F 3、設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命是由設(shè)備磨損規(guī)律決定的.F 4、企業(yè)將完成相同工藝的設(shè)備和人員布置在一個(gè)作業(yè)單位內(nèi),它執(zhí)行的是對(duì)象專業(yè)化分工原那么.F5、成組技術(shù)和變化減少方法的應(yīng)用可以提升生產(chǎn)效率.T 6、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品直接補(bǔ)充成品庫(kù)存,通過(guò)維持一定量成品庫(kù)存來(lái)滿足用戶需要,這種生產(chǎn)方式屬于備貨型生產(chǎn).T 7、訂貨量大于需求量會(huì)造成缺貨損失.F 三、名詞解釋1、抽樣檢驗(yàn)：從檢驗(yàn)批中,依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進(jìn)行檢驗(yàn)的方法.2、流水生產(chǎn)：是對(duì)象封閉專業(yè)化生產(chǎn)的進(jìn)一步開(kāi)展,是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式.它適用于大量生產(chǎn)的企業(yè),但成批生產(chǎn)甚至單

15、件小 批生產(chǎn)的企業(yè)中,也可以組織流水生產(chǎn). 硫水生產(chǎn)的根本特點(diǎn)是：流水線固定生產(chǎn)一種或幾種成批或零件,流水線各工作地固定完 成一道或幾道工序； 硫水線各工作地的布置是按工藝過(guò)程的順序依次排列；產(chǎn)品或零件根據(jù)一定的節(jié)拍投入和產(chǎn)出,生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性 和節(jié)奏性較強(qiáng).3、成組技術(shù)：將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品,部件和零件,根據(jù)一定的相似性準(zhǔn)那么分類成組,并以這種分組為根底組織生產(chǎn)的全過(guò)程,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn) 品設(shè)計(jì),制造和生產(chǎn)治理的合理化及高效益.四、簡(jiǎn)做題1、 設(shè)施布置原那么設(shè)施布置原那么：1盡可能保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性,使在制品出于加工或者運(yùn)輸狀態(tài),減少中斷和停頓；2工件加工中的運(yùn)輸路線要短,盡可能減少在制品運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸量,節(jié)省個(gè)人操作的工作時(shí)間；3車間內(nèi)要留有足夠的通道面積,通道要直,盡可能少轉(zhuǎn)彎,物流通道和人流通道盡量要分開(kāi)； 4充分保證生產(chǎn)用面積,太高利用率；5設(shè)備設(shè)施要保持平安,便 于個(gè)人操作和布置工作地.2、 PDCA根本原理PDCA循環(huán)根本原理：戴明博士最早提出了 PDCA循環(huán)的概念,所以又稱其為 戴明環(huán)".PDCA循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn) 行的一種符合邏輯的工作程序,特別是在質(zhì)量治理中得到了廣泛的應(yīng)用.P