電動葫蘆維護檢修規(guī)程

1、電動葫蘆維護檢修規(guī)程一、總那么一適用范圍本規(guī)程適用于化工廣CD、MD型電動的產(chǎn)包括防爆電動的產(chǎn)的維護和檢修.其他類型電動萌產(chǎn)可參照本規(guī)程執(zhí)行.二結(jié)構(gòu)簡述電動的產(chǎn)出減速器、卷筒、鋼絲純、導(dǎo)純器、起重電機CD型或雙速電機組MD型、吊鉤、電動小車等部件組成,在工字鋼軌道上運行起重.三技術(shù)性能常見電動萌產(chǎn)的主要技術(shù)性能見表1型號CD5-6/12CD1-6/30CD2-6/30CD3-6/30CD5-6/30CD10-9/30起重量,t 起升高度,m 起重速度, m/min 運行速度, m/min起重電機功率,kw起重輔電機功率,kw 運行電機功 率,kw6-12820-1 6-30820-2 6-30

2、8203-36-30820-5 6-30820-109-3082013-型號MD 12MD 1-6/30MD 2-6/30MD 3-6/30MD 5-6/30起重量,t 起升高度,m 起重速度, m/min 運行速度, m/min起重電機功 率,kw 起重輔電機 功率,kw 運行電機功 率,kw6-128/201 6-308/202 6-308/2033 6-308/205 6-308/20、檢修平安考前須知一設(shè)備檢修前必須嚴格辦理設(shè)備檢修手續(xù) 包括切斷電源,清理物料、拉警告 牌、“動 火證、做好平安防護用品的穿戴 等.二檢修時必須做好上、下信號傳遞工作,做好對講機的使用.三檢修時嚴禁工、器具

3、從高空墜落,以免傷人、傷物.四檢修人員在設(shè)備高空檢修工作時：要有專人監(jiān)護,五需要動火作業(yè)時,必須按規(guī)定辦理動火手續(xù).六嚴格遵守操作規(guī)程,杜絕違章操作.七嚴格根據(jù)電動萌產(chǎn)說明書操作.八吊運重物不準從人的上方通過.九電動萌產(chǎn)工作時,不準進行檢查和維護.十檢修前應(yīng)卸掉電荷,切斯電源并掛上 “禁動牌,吊鉤不應(yīng)懸在空中 .十一檢修防爆電動的產(chǎn)時,應(yīng)盡量防止在防爆區(qū)內(nèi)施工,非得在防爆區(qū)現(xiàn)場施工 時,應(yīng)做好防爆舉措.十二試車應(yīng)嚴格按試車規(guī)定進行,不得任意增加試車負荷及提升試車負荷升起高 度.三、檢修前的準備工作一檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進行修前學(xué)習(xí),并熟知 檢修的內(nèi)容及目的,了解檢修

4、的類型,熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標準件明細表 并落實檢修工作票的開據(jù)情況.二準備好檢修設(shè)備常用的工機具,工機具的準備情況由檢修班組長實施準備.三準備好檢修時需更換的設(shè)備材料,材料出庫準備情況及實際尺寸由屬地車間設(shè) 備員認真核實,并要確認無誤.四為防止設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié),在制定檢修并實施的同時,電氣局部應(yīng)同時 進行修理,防止檢修脫節(jié),協(xié)調(diào)檢修方案工作由生產(chǎn)車間設(shè)備治理人員負責(zé).五應(yīng)檢修現(xiàn)場要求,在一定區(qū)域內(nèi)鋪放的墊布及蓋布要準備充分,對盛裝螺栓及 其它物負責(zé)人實施準備.四.設(shè)備完好標準一零、部件1、主、輔機的零、部件完整潔全,質(zhì)量符合要求.2、軌道穩(wěn)固可靠,終點有平安擋.全部連接件及機座

5、螺栓齊全、緊固.3、設(shè)備銘牌完整、清楚.二運行性能1、潤滑良好,實行“五定、“三級過濾.2、運行平穩(wěn)、無雜音、無顛簸現(xiàn)象.3、電動的產(chǎn)電氣絕緣良好,運行速度和吊鉤升降速度均符合要求.4、起重水平到達銘牌出力或查定水平.三技術(shù)資料1、質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料齊全.2、有設(shè)備履歷卡.3、有檢修和試驗記錄.4、有易損零配件圖.四.設(shè)備及環(huán)境一電動的產(chǎn)運行空間應(yīng)無障礙物,軌道平整潔沾,機體防腐油漆良好.二減速箱無漏油現(xiàn)象.五.設(shè)備的維護一日常維護1、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲純、吊鉤、制動器等 發(fā)現(xiàn)故障及時處理.2、保持設(shè)備整潔,保持設(shè)備潤滑良好.3、電動葫產(chǎn)停

6、止工作時,嚴禁將重物懸在空中.二定期檢查1、對電動葫產(chǎn)的檢查每月不少于一次,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取舉措解決.2、檢查內(nèi)容如下：1吊鈞、鋼絲純有無磨損和腐蝕 ；2制動器和限位器是否靈敏可靠 ；3減速箱有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象,潤滑油位是否正常；4各連接螺栓有無松動；5鋼絲純尾端壓板是否松動 ；6接地線及軌道平安擋是否完好.六、常見故障處理方法一常見故障處理方法見下表現(xiàn)象原因處理方法起升機構(gòu) 不能將負 荷吊起1 .電壓過低2 .電機單向運行3 .過我4 .軸或齒輪損壞5 .制動器未完全脫開1 .調(diào)整電壓2 .檢查開關(guān)3 .調(diào)整負荷4 .更換軸或齒輪5 .調(diào)整制動器間隙制動器失 靈,制動距 離過大1 .

7、弓單簧壓力缺乏或損壞2 .制動片摩擦過大3 .制動片有油垢4 .主彈簧緊固螺母松開5 .錐形轉(zhuǎn)子電機軸竄動量*6 .電機軸或齒輪軸軸端緊 固螺釘松動1 .調(diào)整更換彈簧2 .更換3 .清洗4 .調(diào)整彈簧螺母5 .調(diào)整軸竄動量6 .卸下電機擰緊松動螺釘制動器打 /、開,制動 磁鐵發(fā)熱 發(fā)響1 .主彈簧壓的過緊2 .閘瓦粘貼在白污垢的制動輪上3 .開關(guān)接點接觸不良4 .線圈匝間導(dǎo)線短路1.調(diào)整2.清洗限位器失 靈限位器塊螺栓松弛,相接局部懸 于限位器桿上檢查和調(diào)整卷筒、卷筒 外殼或減 速器的箱 體與箱蓋 結(jié)合處漏 油1 .減速器加油過多2 .油封失效3 .裝配時連接的螺栓為擰 緊1 .按量加油2 .

8、修理、更換油封3 .緊固螺栓減速器有 異響1 .潤滑不良2 .經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后,齒輪軸承等零部件損壞3 .裝配不良1 .改善潤滑2 .更換損壞的零部件3 .改善裝配電動小車 輪打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油 膩等覆蓋物去除污物按下按鈕 時電機不 能動作1 .電源未接通2 .按鈕失靈3 .接觸器箱中的熔斷器、 接觸器等元件失效1 .接通電源2 .修理或更換按鈕3 .檢修有關(guān)的電器元件運行過程 中小車輪 爬軌限制箱太輕或未裝限制箱使電 動小車的被動輪一邊太輕適當(dāng)配重二緊急情況停車1、鋼絲繩斷裂；2、軌道嚴重變形；3、卷筒裂紋時；4、發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載；三檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期檢修周期見表3檢修類

9、別小修中修大修檢修周期,月31224電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴重時,檢修周期可適當(dāng)縮短七、檢修內(nèi)容一小修1、調(diào)整和修理平安裝置如平安檔、接地線等.2、檢查緊固各部位連接螺栓、緊固件.3、檢查、更換制動器摩擦片,調(diào)整錐形電動機的軸向竄動量和防爆電動萌產(chǎn)的制 動彈簧.4、檢查、更換起升機構(gòu)及行走機構(gòu)的潤滑油脂.二中修1、包括小修內(nèi)容2、檢查更換滑輪、鋼絲純、吊鉤,等零部件.3、檢查、清洗減速機構(gòu)及行走機構(gòu)的潤滑油.4、修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零件.三大修1、包括中修內(nèi)容.2、解體電動葫產(chǎn)的起升、行走機構(gòu),更換齒輪油、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件.3、修理或更換卷筒和卷筒外殼.4、修理、調(diào)整運行軌道5、檢

10、修電器設(shè)備6、除銹、防腐.八、檢修方法及質(zhì)量標準一鋼絲純1、鋼絲純應(yīng)符合GB1102的規(guī)定,并具有合格證實,其報廢、更新標準應(yīng)符合GB6067 ?起重機械平安規(guī)程?的規(guī)程.2、更換鋼絲繩時,在保證與原設(shè)計有相等的總破斷拉力的前提下,直徑的允許偏 差為：直徑小于 20mm寸,± 1mm直徑大于20mm ± 1.5mm3、當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點時,鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定純尾的圈數(shù)外,還必 須有不少于2圈的纏繞量.4、鋼絲純潤滑前必須用鋼絲刷去除純上污物,潤滑時妥將潤滑油加熱到80 0 C 以上,以 使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部.5、纏繞或更換鋼絲繩時,不能打結(jié).(二)吊鉤1、吊鉤

11、的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360 0和垂直方向大于180°的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動.2、吊鉤外表應(yīng)光滑,不準有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷.3、吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺,不允許有損傷、斷裂和凹痕.4、吊鉤及其附屬零件出現(xiàn)以下情況之一時,應(yīng)予報廢：(1)裂紋：(2)危險斷面磨損達原尺寸的10%;(3)開口度比原尺寸增加15%.(4)扭轉(zhuǎn)變形超過10° C(5)危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形.；(6)螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形.5、不允許焊補或修補吊鉤上的缺陷.(三)滑輪1、滑輪純糟的外表粗糙度為,不得有損傷鋼絲繩的缺陷.2、繩槽徑向圓跳動為 O.3mm,純槽中分面位置度為1m

12、m.3、當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于 2mm2、深度不大于壁厚的25%、數(shù) 量不超過2個時,可焊補處理.4、當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼,而其面積不超過全部文承面的10%、深度不超 過輪載 的25%時,可焊補.5、滑輪出現(xiàn)以下情況之一時,應(yīng)予報廢：(1)裂紋；(2)純槽不均勻磨損達3mm;(3)純槽壁厚磨損達原壁厚的20%;(4)因磨損使純糟底部直徑減少量到達鋼絲繩直徑的50%;(5)其它損害鋼絲繩的缺陷.(四)卷筒1、卷筒有單個氣孔或砂限,其直徑不超過8mm、深度不超過4mm、每100mm長 度內(nèi) 不多于1處,在卷筒全部加工面上不多于 5處時,可不補焊,繼續(xù)使用.2、卷筒純糟外表粗糙度為字

13、,卷筒純槽加工后,各處壁厚差不得太于4mm,必要時可在同一截面處鉆直徑為 4mm的四個互成900的孔,進行檢查.3、長度不超過1m的卷筒,兩端中央線的同軸度為0.15mm;長度大于1m的卷筒, 其兩端中央線的同軸度為0.2mm.4、卷筒純榕的槽脊,不允許有長度超過螺紋一周長的2%;深度大于2mm的缺陷.5、卷簡出現(xiàn)下述情況之一時,應(yīng)予報廢：(1)裂紋；(2)筒壁磨損達原壁厚的20%;(3)溝槽磨損到不能限制鋼絲繩.(五)車輪1、車輪出現(xiàn)以下情況之一時,應(yīng)予報廢(1)裂紋(2)輪緣厚度磨損達壁厚的10%.(3)輪緣厚度彎曲變形達厚度的20%(4)踏面厚度磨損達厚度的15%(5)圓度誤差超過1mm

14、2、主動輪齒出現(xiàn)以下情況之一時,應(yīng)予報廢：(1)裂紋或斷齒(2)齒面點蝕損壞達嚙合面30%,且深度達原齒厚度的10%(3)齒厚度磨損達齒厚度的30%附放爆電動萌產(chǎn),那么為15%).3、車輪磨損超過(D為車輪直徑)時,應(yīng)拆下加工處理,并要求各車輪直徑差小于, 確定加工修理的尺寸時,應(yīng)受5.5.1(六)軸承1、軸承和輪軸的配合宜采用 H7/m62、安裝軸承時,可采用100-120C油加熱15分鐘厚熱裝,也可用軸承加熱器裝.3、安裝電動小車時,應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離,以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車 輪輪緣之間2_4mm勺間隙.(七)限位器1、限位器的動作必須靈敏可靠.2、吊鉤提升到極限位置,碰撞限位

15、器頂板時,應(yīng)作用在頂板的中部.(八)制動器CD型、MCfi電動的產(chǎn)制動器.1、錐形轉(zhuǎn)子電動機的軸向位移應(yīng)為 1.5mm當(dāng)位移超過3-5mm應(yīng)按5.7.1.2的 方法進行調(diào)整,制動后負荷下滑距離不得大于80mm2、調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動機的軸向位移時,可在電動機加減風(fēng)扇處拆下電機后端蓋, 或旋松緊固螺母,加減調(diào)整墊片,或調(diào)節(jié)螺釘,使到達要求.3、制動輪的制動摩擦面不應(yīng)有阻礙制動性能的缺陷或沾染油污.4、制動輪出現(xiàn)以下情況之一時,應(yīng)予報廢；(1)裂紋.(2)提升、變幅機構(gòu)的制動輪、輪緣厚度磨損達原厚度的40%(3)其它機構(gòu)的制動輪,輪緣厚度磨損達原厚度的 50%(4)制動彈簧出現(xiàn)裂紋和塑性變形時,應(yīng)報廢

16、更換.(5)制動環(huán)與后蓋的摩擦面實際接觸面積不應(yīng)小于理論面積的70%如小于70%或有其它損壞必須更換.(6)防爆電動的產(chǎn)的制動器.(7)制動帶應(yīng)采用錢鏈,不得采用螺栓連接、怫接、焊接等剛性連接形式.(8) 制動輪外表粗糙度為,外表硬度為HRC40-45(9)制動輪中央線與制動座中央線的同軸度為 0.3mm(10)制動輪與制動帶的接觸面積應(yīng)不少于制動帶面積的75%.(11)當(dāng)制動器的零件出現(xiàn)以下情況之一時應(yīng)報廢；o(九)軌道1、軌道的兩終端須裝彈性緩沖器.2、軌道應(yīng)腐蝕或磨損而承受水平降低至原設(shè)計水平的 87%£受力端面腐蝕或磨損 達厚度的10%寸,如不能修復(fù),應(yīng)與報廢.3、軌道應(yīng)產(chǎn)生

17、塑性變形,使運行機構(gòu)不能正常運行,而冷加工不能校正時,應(yīng)予報 廢.4、過道對接上下錯位應(yīng)不大于1mm突起部位應(yīng)打磨平滑.十一、試車與驗收(一)試車前的準備工作1、檢查各潤滑點是否已參加適量潤滑油.2、檢查各機件是否齊全完好.3、確認傳動機構(gòu)是否靈活.4、檢查各緊固件是否緊固.5、檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確.6、在斷開動力線路的情況下,檢查操縱線路是否正確.二、試車無負荷試車(一)無負荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進行.(二)無負荷試車應(yīng)檢查確認：1、電機轉(zhuǎn)向；2、升降、運行的方向是否符合限制按鈕所指示的方向；3、限位器、限制按鈕、電磁制動器等電器設(shè)備的靈活性和可靠性；4、減速機構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音.靜負荷試車在運行機構(gòu)不動的情況下,以倍的額定負荷進行試吊,負荷升高地面約 100mm,懸空10分鐘,應(yīng)平穩(wěn)、可靠,聲響正常,負荷不下滑.動負荷試車一在額定負荷下試車,各機構(gòu)應(yīng)正常,制動后負荷下滑距離應(yīng)不大于80mm,超過此值時應(yīng)對制動器進行調(diào)整o二以超過額定值10%的負荷進行負荷試驗,反復(fù)開動起升機梅及衍運機構(gòu),應(yīng) 到達：1、負荷不下滑；2、動作平穩(wěn),無跳動現(xiàn)象；3、制動器無雜音,制動平穩(wěn),可靠 ；4、溫升正常、制動