水泥配料站單機(jī)規(guī)程

1、水泥配料站單機(jī)操作規(guī)程目 錄1. 總則2. 工藝流程簡介3. 職責(zé)權(quán)限4. 操作規(guī)程4.1開車前的準(zhǔn)備4.2運(yùn)行中檢查4.3停車后的注意事項(xiàng)和檢查4.4常見故障及處理4.5維護(hù)保養(yǎng)5. 安全注意事項(xiàng)6. 交接班制度1、總則1.1本規(guī)程僅適用于水泥配料巡檢崗位1.2本規(guī)程規(guī)定了水泥配料巡檢崗位工的職責(zé)范圍、 工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項(xiàng)2、工藝流程簡介水泥配料站設(shè)置熟料倉 511HP1 511HP2石膏倉K91HP1 K91HP2 窯灰倉4B1HP1 4B1HP2及添加料倉 K91HP3 K91HP4四個(gè)配料倉。 熟料倉、石膏倉、添加料倉倉底均設(shè)置定量給料機(jī)

2、，窯灰倉倉底設(shè)有 沖板流量計(jì)531FM1 532FM1四種原料分別由各自的計(jì)量裝置按配 料要求的比例卸出，配合料分別經(jīng)膠帶輸送機(jī)531BC1 532BC1喂入水泥磨中。窯灰倉和計(jì)量倉設(shè)有三臺羅茨風(fēng)機(jī) 532BL1 532BL2 531BL1供 應(yīng)流化氣。水泥配料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵經(jīng) K91BF2 K91BF3 4B1BF2 532BF1、 531BF1袋收塵收塵后由排風(fēng)機(jī)排入大氣。3、職責(zé)權(quán)限3.1負(fù)責(zé)各種原料經(jīng)配料倉至入磨皮帶。3.2負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備（包括皮帶機(jī)，收塵器，定量給料機(jī)、沖板 流量計(jì)、氣動閥、電動閥、羅茨風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、干燥機(jī)、袋收塵、風(fēng) 機(jī)、荷重傳感器、儲氣罐）的日常維護(hù)和保養(yǎng)及安

3、全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常狀態(tài)進(jìn)行判斷，處理或 提出分析處理意見。必須定期巡檢和不定期巡檢所有設(shè)備，并作好記錄。3.4積極參加項(xiàng)目部、部室有關(guān)的工作會議、安全會議和技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見。3.5發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報(bào)告；遇緊急情況有權(quán) 采取臨時(shí)措施，事后報(bào)告班長、值班長、中控操作員。3.6完成班長、值班長、部門領(lǐng)導(dǎo)布置的其它任務(wù)。4、操作規(guī)程4.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1檢查料倉是否有一定量的物料，料位至少在滿倉料位的70%以 上。4.1.2與中控聯(lián)系，確認(rèn)所有設(shè)備均已送電，并且開關(guān)已打到中控位置，所有設(shè)備均已備妥。

4、4.1.3皮帶機(jī)全部軸承座的聯(lián)接螺栓是否緊固。4.1.4各緊固螺栓有無松動、各潤滑部位的潤滑油是否適當(dāng)。4.1.5檢查各皮帶（包括調(diào)速皮帶秤）及各處設(shè)備有無缺陷。4.1.6皮帶是否過緊、過松、跑偏。4.1.7檢查是否已拉出水平閘板、棒閥，如未拉出應(yīng)予拉出。4.1.8檢查清掃、捅料、照明、安全保護(hù)等用具是否準(zhǔn)備齊全，保證隨時(shí)可以應(yīng)用。4.1.9檢查傳動部位的安全罩，欄桿是否完好，齊全、牢固、可靠。4.1.10檢查傳動裝置，備好潤滑油。4.1.11檢查皮帶上有無裂紋和雜物、皮帶接頭有無開裂。4.1. 12檢查檢測儀表是否完好。4.1.13檢查皮帶秤有無積料或異物、沖板流量計(jì)內(nèi)有無異物。4.1.14

5、檢查氣動閥、電動閥閥位是否合適。4.1.15檢查減速機(jī)和電機(jī)有無漏油、漏電及其它異?，F(xiàn)象。4.1.16確認(rèn)各處潤滑油位正常。4.1.17確認(rèn)收塵系統(tǒng)和管路正常暢通、閥門處在正確位置。4.1.18如發(fā)生故障停機(jī)或待料停機(jī)情況，再次啟動時(shí)，須機(jī)旁點(diǎn)動 試車，正常后方可投入運(yùn)行。4.1.19下列情況禁止中控開車，應(yīng)與中控聯(lián)系4.1.19.1檢修后或連續(xù)停車8小時(shí)以上未經(jīng)試車。4.1.19.2皮帶機(jī)上其它轉(zhuǎn)動部位有人或障礙物。4.1.19.3電氣設(shè)備不正常。4.1.19.4皮帶機(jī)減速機(jī)試車時(shí)響聲、振動、溫度不正常。4.1.19.5動力電纜、鋼絲繩斷脫、脫膠嚴(yán)重。4.1.19.6安全防護(hù)罩不齊全。4.1

6、.19.7其中一種物料堵、空倉。4.1.19.8未與車間巡檢崗位工聯(lián)系好的情況下，不得開車。4.2 運(yùn)行中檢查4.2. 1袋收塵器4.2. 1.1檢查壓縮空氣的壓力是否正常。42 1.2檢查風(fēng)機(jī)振動情況。421.3排塵是否正常、濃度是否超標(biāo)。4.2.1.4提升閥、電磁閥是否按規(guī)定正常動作。4.2. 2皮帶機(jī)4.2. 2.1檢查皮帶機(jī)是否打滑、跑偏，如跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.2.2. 2檢查電機(jī)、減速機(jī)是否有異響及振動。4.2.2. 3檢查下料溜槽的磨損情況，各托輥及擋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活度，保持皮帶的來料均勻程度。4.2. 3皮帶秤4.2. 3.1檢查皮帶是否跑偏，傳感器是否積灰、有異物，來料是否均勻 擋

7、料皮子是否磨損。4.2. 3.2檢查皮帶滾筒是否清潔。4.2. 3.3稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好。如需清堵應(yīng)站秤兩邊 支架上，以免損壞荷重螺栓。4.2. 3.4檢查電機(jī)減速機(jī)的聲響及振動。4.3停車后的注意事項(xiàng)和檢查4.3.1所有緊固件螺栓有否松動，如松動及時(shí)緊固。4.3.2皮帶機(jī)是否跑偏,滾筒是否粘料，如有粘料，應(yīng)及時(shí)清除。4.3.3檢查潤滑油是否污染，有污染及時(shí)處理。4.3.4各傳動部件有無損傷。4.3.5檢查軸承潤滑情況是否良好。437檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位，有問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)并 處理。4.4常見故障及處理故障原因處理減速機(jī)發(fā)出異聲 振動1、傳遞軸兩端軸承損壞或軸間隙 偏

8、大竄動2、減速機(jī)地腳螺栓松動及減速機(jī) 連接螺栓松動3、潤滑油不良有雜質(zhì)4、減速機(jī)箱體掉入其它異物5、減速機(jī)基礎(chǔ)開裂更換軸承緊固螺栓增加潤滑油（脂）更換潤滑油清理減速機(jī)內(nèi)異物基礎(chǔ)加固皮帶打滑1、皮帶受熱延長.2、頭輪與皮帶磨擦力減小.3、張緊裝置故障.4、皮帶上物料過多降溫或調(diào)節(jié)張緊裝置 處理皮帶輥筒磨擦面 處理張緊裝置 清除多余物料導(dǎo)向滾筒尾輪不 轉(zhuǎn)1、兩端軸承（軸瓦套）損壞或磨 損2、物料堆積壓死更新軸承清除物料膠帶跑偏1、主軸兩滾筒中心不在同一線上2、膠帶對接時(shí)偏差太大3、上、下托輥與機(jī)架偏差大4、張緊裝置調(diào)整不當(dāng)5、物料未下在膠帶中心點(diǎn)上調(diào)整皮帶中心線必要時(shí) 重新處理皮帶接頭 重新處理皮

9、帶接頭 調(diào)整皮帶托輥 重新調(diào)整張緊裝置調(diào)整下料口擋鐵位置或 皮帶擋料皮子的位置皮帶秤的故障及 排除：定量給料機(jī) 計(jì)量顯示物料流 量變化很大1、計(jì)量元件或顯示儀表故障或計(jì) 量皮帶跑偏2、料倉內(nèi)結(jié)皮、堵料或塌料3、料倉內(nèi)儲量不足，料位過低4、稱重架疋否卡料.更換或修復(fù)元件和儀表 調(diào)整清堵、捅料保持料倉儲料在合理的 范圍檢查處理卡料5、下料不暢捅堵.袋收塵器收塵效 果不好.1、壓縮空氣壓力不足.2、濾袋破損.3、密封不良4、提升閥、電磁閥損壞.5、提升閥或電磁閥不動作調(diào)整空壓機(jī)及檢杳空氣 管道更換濾袋 處理密封.更換電磁閥或提升閥 電氣故障4.5維護(hù)保養(yǎng)4.5.1定量給料機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)4.5.1.1

10、每班清掃輸送皮帶機(jī)旁存在的粉塵和雜物。4.5.1.2經(jīng)常檢查稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點(diǎn)之間是 否有粉塵.長期不用或維護(hù)時(shí)，應(yīng)使用傳感器的保護(hù)螺栓將稱重架稍稍 提起,防止非正常壓力作用在傳感器上。4.5.1.3長期停機(jī)應(yīng)將棒閘門關(guān)閉，以免輸送皮帶局部長期受力造成皮 帶變形。4.5.1.4齒輪箱要定期換油，換油時(shí)一定要注意油的清潔及使用型號。4.5.1.5控制箱要經(jīng)常清理電氣元件和線路上的粉塵。4.5.1.6定量給料機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行清掃。4.5.2皮帶機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)4.5.2.1經(jīng)常觀察減速器的油面指示器，及時(shí)添加潤滑油，如臟污應(yīng)及 時(shí)更換。4.522及時(shí)更換轉(zhuǎn)動不靈活的和軸

11、向竄動大于2 mm的托輥。4.523清掃器、導(dǎo)料槽的擋料皮子磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.5.2.4清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面的物料。4.525檢查輸送帶表面的剝落情況，及時(shí)修補(bǔ)。4.5.3袋收塵器的維護(hù)保養(yǎng)4.5.3.1收塵器應(yīng)作好防雨、防潮、防塵工作。4.5.3.2密封件等應(yīng)保持嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)老化及破損應(yīng)及時(shí)更換。4.5.3.3外殼等部件如脫漆要及時(shí)修補(bǔ)，以防銹蝕。4.5.3.4風(fēng)機(jī)電機(jī)、排灰裝置等應(yīng)按設(shè)備要求運(yùn)行及維護(hù)，按規(guī)定注油潤滑,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)排除。4.5.3.5壓縮空氣過濾器應(yīng)每班排污一次。4.5.3.6脈沖閥發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)檢修，內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進(jìn)行清理 如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。4.5.3

12、.7若收塵器出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，極有可能性是濾袋破損，可在停機(jī)的 時(shí)候進(jìn)行檢修。5、安全注意事項(xiàng)所有員工必須遵循本公司安全規(guī)則，要樹立安全第一的生產(chǎn) 意識，凡上崗員工都要遵守操作規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。5.1當(dāng)班時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。5.2檢查、加油或清掃衛(wèi)生時(shí)，身體不要接觸轉(zhuǎn)動部位及高壓部位。5.3打掃皮帶反面時(shí)，不要將手或工具伸入滾筒或其它轉(zhuǎn)動部位，若 工具被卷入轉(zhuǎn)動部位時(shí)，應(yīng)立即松手放掉工具，以防傷人。5.4皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁跨越，處理皮帶機(jī)故障時(shí)，禁止用腳蹬 踏皮帶。5.5修理傳動部位故障必須停機(jī)，要掛好警示牌，并切斷電源保持與 中控聯(lián)系。5.6設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位的安全罩、平臺、樓

13、梯欄桿應(yīng)牢固可靠。5.7夜間上下庫頂時(shí)，必須檢查照明設(shè)備，如照明不好，找電工修理。5.8嚴(yán)禁將庫頂上的雜物任意向下亂丟，防止傷害他人，嚴(yán)禁將檢修 后的工具亂扔亂放。5.9要經(jīng)常檢查欄桿是否牢固。走樓梯時(shí)要手扶欄桿，注意防滑。5.10當(dāng)物料堵塞時(shí)，捅料特別注意安全，要保持與中控聯(lián)系，并有 人監(jiān)護(hù)。6、交接班制度6.1交接地點(diǎn)：6.2按時(shí)交接班，如無特殊情況，不得提前或延后，交班時(shí)要處理好本 班的工作，在特殊情況下，接班人員未到，當(dāng)班人員不許離開，并與 班長聯(lián)系。6.3交接班前準(zhǔn)備工作6.3.1全面檢查本崗位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的故障必須及時(shí)處理， 不可以留給下一班，特殊情況須經(jīng)班長或值班長同意，

14、并說明原因。6.3.2配料庫中物料貯備必須達(dá)到總貯量的75%以上。6.3.3打掃本崗位設(shè)備及所轄區(qū)域的衛(wèi)生，作好記錄。6.3.4交班者不許在交班過程中有意隱瞞或淡化本班發(fā)生的事故和存在的問題，給接班者工作造成困難，接班者也不許有意夸大交班者的 失誤和問題。6.4接班人在接班前的工作641提前15分鐘接班，做好班前一切準(zhǔn)備工作。6.4.2對本崗位設(shè)備進(jìn)行全面檢查。6.4.3檢查及詢問物料使用，庫存量情況，上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及是 否出現(xiàn)故障，處理進(jìn)度。6.4.4查看交接班記錄，清點(diǎn)、檢查工具。6.4.5任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不符合要求都屬當(dāng)班者的責(zé)任，與上一班無關(guān).6.5交接班內(nèi)容6.5.1本班物料輸送

15、情況及各庫物料存量。6.5.2本崗位設(shè)備的運(yùn)行情況以及設(shè)備、人身事故原因、事故處理經(jīng) 過、存在的問題，注意事項(xiàng)。6.5.3檢修時(shí)要交清檢修進(jìn)度，內(nèi)容質(zhì)量要求。6.5.4需要下班繼續(xù)執(zhí)行的通知，應(yīng)詳細(xì)交待清楚。6.5.5對本班所發(fā)生的設(shè)備故障及設(shè)備存在問題，重要設(shè)備的潤滑情況，應(yīng)詳細(xì)說明?？諌簷C(jī)系統(tǒng)操作規(guī)程1總則1.1本規(guī)程僅適用于負(fù)責(zé)空壓機(jī)系統(tǒng)巡檢的崗位工。1.2本規(guī)程規(guī)定了空壓機(jī)系統(tǒng)的操作規(guī)程、日常維護(hù)事項(xiàng)、安全注意 事項(xiàng)和交接班注意事項(xiàng)。2空壓機(jī)站氣路流程簡介空壓機(jī)t緩沖罐t微熱再生干燥器t儲氣罐t出氣主管 道說明：干燥器旁路管道空壓機(jī)本體配有循環(huán)水冷卻管道。在循環(huán)回水管道上配有水溫 計(jì)，

16、用以監(jiān)控循環(huán)水的冷卻效果。在微熱再生干燥器出現(xiàn)故障時(shí)，壓 縮空氣可以直接通過旁路管道進(jìn)入儲氣罐，供系統(tǒng)用氣，確保用氣點(diǎn)的用氣量。3空壓機(jī)系統(tǒng)的操作規(guī)程3.1操作盤指示燈及按鍵說明3.1.1空壓機(jī)指示燈說明POWER-電源指示燈：當(dāng)顯示器面板有電源時(shí)，指示燈亮。RUN 運(yùn)行指示燈：當(dāng)壓縮機(jī)正常工作時(shí)，指示燈亮。ALARM 報(bào)警指示燈：當(dāng)空壓機(jī)有故障時(shí)，指示燈亮3.1.2空壓機(jī)按鍵說明STARP綠色啟動鍵：按此鍵可以氣動壓縮機(jī)運(yùn)行。STOP紅色停止鍵：按此鍵可正常停止空壓機(jī)運(yùn)行。SET-控制編程鍵：在停機(jī)狀態(tài)下，按此鍵可進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)并作 翻頁鍵使用。DOWN下移鍵：修改數(shù)據(jù)時(shí)可按此鍵下翻修改該數(shù)位

17、， 運(yùn)行狀態(tài) 下可按此鍵向下查詢其它參數(shù)頁。UP-上移鍵：修改數(shù)據(jù)時(shí)可按此鍵上翻修改該數(shù)位， 運(yùn)行狀態(tài)下 可按此鍵向上查詢其它參數(shù)頁。SHIFT-移位鍵：修改數(shù)據(jù)時(shí)，按此鍵移動光標(biāo)到修改的位置。RESE-回車鍵：修改數(shù)據(jù)時(shí)，按此鍵確認(rèn)數(shù)據(jù)修改，故障停機(jī)， 按此鍵復(fù)位。EMERGENCY。-緊急停車鍵：在遇到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)重異常時(shí)，設(shè) 備又沒有故障停車。此時(shí)，必須按下此鍵。在設(shè)備內(nèi)部檢 查時(shí)，必須按下此鍵，防止設(shè)備自動開機(jī)。3.1.3指示燈說明電源指示燈：燈亮表示電源已經(jīng)接通。A紅色指示燈：燈亮，表示B桶吸附。B紅色指示燈：燈亮，表示A桶吸附。C綠色指示燈：燈亮，表示 A桶再生。D綠色指示燈：燈亮，

18、表示B桶再生。3.1.4微熱再生干燥器控制盤面按鍵說明綠色按鈕：干燥器開機(jī)按鈕，綠色燈亮表示干燥器在工作狀態(tài)中 紅色按鈕：干燥器停機(jī)按鈕，紅色燈亮表示干燥器停止工作。3.2開機(jī)前的檢查3.2.1檢查油氣分離器中潤滑油的油位是否在正常范圍內(nèi)。油位計(jì)中的油面在紅色上下限中間偏上最佳322擰開油氣分離器底部的球閥，排放油內(nèi)積存的污漬和水分，在 有油出來時(shí)，關(guān)閉閥門。特別注意在冬季和雨水量較多的季節(jié)， 必須勤排水。3.2.3按照氣路的要求操作閥門，確保循環(huán)水管路和氣路的暢通：3.2.3.1打開循環(huán)水管道時(shí)，必須先開供水管道上的閥門，再開回水 管道上的閥門。323.2 微熱再生干燥氣的閥門，先打開進(jìn)氣管

19、道上的閥門，再打開 出氣管道上的閥門。最后關(guān)閉微熱再生干燥器的旁路管道上的閥 門。323.3 在壓縮機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下，必須關(guān)閉儲氣罐至出氣主管道的閥門，防止壓縮空氣倒灌至空壓機(jī)出口緩沖罐，影響空壓機(jī)的正常啟動。在空壓機(jī)開機(jī)15秒鐘之后，立即打開儲氣罐至出 氣主管道的閥門。特別注意：空壓機(jī)出口氣壓在 0.6MPa以上時(shí)，嚴(yán)緊開機(jī)。防止 空壓機(jī)在過載狀態(tài)下啟動而損壞主機(jī)。3.2.3.4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)空壓機(jī)控制板面上的急停按鈕，急停按鈕彈開 后，在液晶顯示器上會有“歡迎使用螺桿壓縮機(jī)”字樣顯示。 五秒鐘后，如果無其它故障顯示，說明空壓機(jī)已具備開機(jī)條件。 如果有故障顯示，必須通知相應(yīng)部門立即進(jìn)行檢查和維修。

20、3.3空壓機(jī)系統(tǒng)的開機(jī)3.3.1在確認(rèn)系統(tǒng)循環(huán)水閥門和壓縮空氣管道閥門無誤的情況下方 可開機(jī)。3.3.2在空壓機(jī)開機(jī)前三分鐘，啟動微熱再生干燥器，使微熱再生干 燥器管道提前預(yù)熱。3.3.3按下空壓機(jī)控制板面START錄色按鈕，空壓機(jī)進(jìn)入啟動狀態(tài),約15秒鐘后，空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。特別注意：當(dāng)空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即打開儲氣罐至出氣主管道的閥門，開始向主管道供氣。3.4空壓機(jī)系統(tǒng)的停機(jī)341按下空壓機(jī)控制面板STOP亭機(jī)按鈕，空壓機(jī)開始進(jìn)入停機(jī)過 程。特別注意：空壓機(jī)停機(jī)后，空壓機(jī)自身設(shè)有一個(gè)停機(jī)計(jì)時(shí)保護(hù)， 空壓機(jī)必須在停機(jī)后3分鐘后方可再次開機(jī)?？諌簷C(jī)在正常狀 態(tài)下停機(jī)，嚴(yán)禁按下急

21、停開關(guān)，否則，會使得主機(jī)進(jìn)氣口冒油。3.4.2關(guān)閉儲氣罐至出氣主管道的閥門，停止向主管道供氣。3.4.3按下微熱再生干燥器的停止開關(guān)。3.5空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查3.5.1檢查在系統(tǒng)壓力的情況下，微熱再生干燥器的啟動控制軟管有 無脫落的現(xiàn)象。3.5.2手感檢查微熱再生干燥器保溫層表面有無溫度，確認(rèn)加熱器是 否工作正常。如果沒有溫度，說明加熱器已經(jīng)損壞，必須予以 更換，否則，干燥器的吸附劑容易失效。3.5.3操作員每班必須對每臺緩沖罐和儲氣罐排水一次。打開緩沖罐和儲氣罐底部球閥，待水排完有氣出來即可關(guān)閉球閥。3.5.4檢查緩沖罐出口管道上的三個(gè)分離器下部的自動排水器，如果內(nèi)部水已存滿而不能排放，說

22、明內(nèi)部可能被異物堵塞，必須手 動排放或更換。3.5.5空壓機(jī)需要在一個(gè)空氣干燥、通風(fēng)情況較好、無粉塵污染的環(huán) 境下運(yùn)轉(zhuǎn)。這有助于延長空壓機(jī)的使用壽命。因此，要求各崗 位工必須保持空壓機(jī)房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。勤打掃地面衛(wèi)生，勤擦 拭設(shè)備表面衛(wèi)生。嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃地面，引起粉塵的二次污染。在遇到停機(jī)時(shí)，請按下空壓機(jī)的急停開關(guān)，將空壓 機(jī)內(nèi)部設(shè)備表面的衛(wèi)生擦拭干凈。3.6空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)361嚴(yán)格遵守?fù)Q油周期，做好空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄。特別注意：在空壓機(jī)首次開機(jī)700800小時(shí)時(shí)，空壓機(jī)應(yīng)換油。 同時(shí)，必須更換油過慮器。3.6.2空壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和溫度設(shè)定，現(xiàn)場崗位工嚴(yán)禁任意改 動。必須經(jīng)相應(yīng)部

23、門批準(zhǔn)后方可更改，并認(rèn)真準(zhǔn)確做好更改記 錄。3.6.3空壓機(jī)的油氣分離器為拋棄型，當(dāng)過慮器濾芯的壓差達(dá)到 0.1MPa時(shí)，必須予以更換。3.6.4空氣濾清器的清潔，建議每3天必須清理一次。注意清理的方 式，用壓縮空氣由內(nèi)向外清吹。嚴(yán)禁由外向內(nèi)清吹。清吹口應(yīng) 距離濾紙3cm以上，壓縮空氣壓力應(yīng)控制在0.5MPa之內(nèi)，防止 過大的氣流量傷害濾紙。如果發(fā)現(xiàn)濾芯的內(nèi)表面有油污，此時(shí)， 必須立即更換濾芯。3.6.5冷卻器的清潔，將冷卻器的兩端管道卸開，用壓縮空氣從循環(huán) 回水管道出口的位置向內(nèi)吹洗。清吹 10分鐘即可。3.7微熱再生干燥器的維護(hù)和注意事項(xiàng)3.7.1嚴(yán)格做好各臺微熱再生干燥器的使用時(shí)間記錄，

24、以便能夠及時(shí)更換內(nèi)部的吸附劑。3.7.2嚴(yán)禁在沒有壓縮空氣通過的情況下將微熱再生干燥器開機(jī)，否貝y,干燥器的加熱器會被燒壞。3.7.3干燥器內(nèi)部吸附和再生的工作時(shí)間是由PLC故障狀態(tài)原因處理方法保險(xiǎn)絲燒毀檢查、更換壓縮機(jī)不能啟動欠（錯(cuò)）相或啟動按鈕接觸不良檢查、更換壓力開關(guān)設(shè)定錯(cuò)誤或本身故障重新設(shè)定或更換電機(jī)過載保護(hù)跳閘/損壞電機(jī)檢查/等待電機(jī)冷卻交流接觸器故障檢查、處理、更換故障停機(jī)后未復(fù)位按下緊急停機(jī)按鈕、復(fù)位主機(jī)故障檢查主機(jī)，應(yīng)能盤動主機(jī)壓縮不能建立壓力最小壓力閥或控制管路漏氣檢查、調(diào)整進(jìn)氣閥卡在關(guān)閉位置檢查、更換電磁閥失靈檢查電磁/電路、更換空濾芯嚴(yán)重堵塞清潔/更換空濾芯無法空載或空載

25、時(shí)仍保持工作壓力或安全閥動作SP1壓力開關(guān)失效檢查、調(diào)整，必要時(shí)更換進(jìn)氣閥動作不良檢修進(jìn)氣控制閥電磁閥（或放空閥）失效檢修可更換油分離濾芯堵塞更換安全閥整值變化或有故障重新調(diào)整或更換排氣量和排氣壓力低于正常值空濾芯或者油濾芯堵塞清潔/更換空濾芯系統(tǒng)中存在泄漏檢查排除用氣量超過壓縮機(jī)排氣量檢查設(shè)備連接情況進(jìn)氣閥動作不良檢修進(jìn)氣控制閥電磁閥失靈或泄漏檢修或更換排氣溫度過高或超溫保護(hù)油位太低加油環(huán)境溫度太高增強(qiáng)環(huán)境通風(fēng)，降低環(huán)境溫度油冷卻器表面太臟清潔油冷卻器風(fēng)扇或風(fēng)扇電機(jī)故障檢修、更換風(fēng)扇油過濾器阻塞更換油過濾器溫控閥故障檢修、更換溫控閥熱電偶或溫度顯示控制表故障檢修、更換停機(jī)時(shí)主機(jī)進(jìn)氣口冒油因緊

26、急停機(jī)，無卸載過程避免緊急停機(jī)進(jìn)氣控制閥失靈檢修進(jìn)氣控制閥電磁閥（或放空閥）失效檢修或更換最小壓力閥故障，不止回檢修或更換排氣中含油量大、壓縮機(jī)耗油大油位過高放出過多部分油，降低油溫回油管/回油噴嘴堵塞拆卸清洗油氣分離濾芯損壞更換濾芯最小壓力閥彈簧松弛調(diào)整或更換新彈簧機(jī)組油管路/軸封有泄漏檢查泄漏部位，排除泄漏點(diǎn)滿載/空載運(yùn)行轉(zhuǎn)換頻繁電腦控制器故障檢查電腦控制器輸入輸出指示燈是否正?？諝馀涔苄孤z查、修理SP1壓力開關(guān)壓差太小重新調(diào)整壓力開關(guān)壓差最小壓力閥密圭寸不良檢查或重新處理此閥密封面耗氣量不穩(wěn)定增加儲氣罐的容量過載保護(hù)低電壓改造電路排氣壓力偏咼重新調(diào)節(jié)壓力控制主機(jī)故障檢修主機(jī)主電機(jī)軸承磨

27、損檢查更換主電機(jī)熱保護(hù)器故障檢查電機(jī)熱敏電阻機(jī)組有異響主電機(jī)軸承磨損檢查更換風(fēng)扇電機(jī)軸承磨損檢查更換主機(jī)軸承磨損檢查更換風(fēng)扇與擋風(fēng)罩碰撞調(diào)整間隙皮帶松動調(diào)整漏油主機(jī)部分進(jìn)氣端油圭寸老化更換排氣端處密封不良更換主機(jī)噴油口處密封不良更換密圭寸件油氣管路部分排氣管及接頭處密封不良更換接頭松動擰緊油氣分離器部分法蘭蓋與筒身平面密封不良更換石棉墊片油位器0型圈老化更換其它部分吸氣控制閥密封面漏油清理后涂膠重新安裝油過濾器密封圈漏油更換或清理后重新安裝Whe n you are old and grey and full of sleep,And no ddi ng by the fire, take dow n this book,And slowly read, and dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your mome nts of glad grace,And l