橡膠壩施工組織方案2

1、.WORD完美格式 .白橋橡膠壩工程施工方案本工程新建白橋橡膠壩 （11+822）。橡膠壩建筑物等級均為 IV 級，白橋橡膠壩壩高 3.3m，內(nèi)壓比 1.3 。整個橡膠壩由上游防沖段、鋼筋混凝土鋪蓋、壩室段、消力池段、海漫段、下游防沖段組成。根據(jù)工期要求 2007 年 6 月 1 日汛期前必須完成主體工程，因此工期較為緊張，工序安排緊湊，緊扣施工各個環(huán)節(jié)，確保按期完工。1、總體施工流程施工導流測量放線井點降水土方開挖基礎換填混凝土墊層施工壩段底板混凝土壩段上下游鋪蓋、消力池、海漫底板施工防沖槽施工上下游翼墻基礎混凝土橡膠壩邊墻混凝土上下游翼墻墻身混凝土上下游邊坡護砌壩袋安裝充水試驗竣工清理2、

2、施工工藝2.1 井點降水由于地下水位比較高， 為保證施工區(qū)建筑物干槽施工， 對施工區(qū)進行輕型井點降水。 采用在施工區(qū)外側設置一圈降水井。 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和地下水位情況綜合布置排水井數(shù)量和間距。 根據(jù)出水量布置水泵，在兩岸各設置一個集水坑，將降水抽到集水坑內(nèi)，集水坑內(nèi)的水通過導流管及時排到下游。2.2 土方開挖施工前根據(jù)設計圖紙， 利用經(jīng)緯儀測出基坑的開挖范圍，將其測. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .放于現(xiàn)場地面上。施工放線完成后，開始進行土方開挖。開挖前首先要在施工范圍內(nèi)做細致的物探檢查，將施工區(qū)域內(nèi)地下埋設物的位置，深度標注清楚，防止施工中造成損壞。用推土機和挖掘機將施工范圍內(nèi)

3、的植被、雜物、積水、淤泥和垃圾等清除干凈，清表厚度為 30cm，樹木根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求進行砍伐或移栽?；鄣拈_挖采用反鏟挖掘機開挖，自上而下，分層進行，隨開挖順勢留一定坡度，基槽四周預留肥槽，開挖土方裝自卸汽車運至存土場。2.3 基礎換填橡膠壩地基處理采用砂礫料換填，砂礫料應具有連續(xù)級配， 含礫量及粒徑滿足設計要求。砂礫料分層填筑，振動碾碾壓，邊角處采用蛙夯夯實。施工按照設計要求的壓實度，根據(jù)壓實工具、鋪土厚度和填料的含水量現(xiàn)場試驗確定壓實遍數(shù)。填料夯實時要夯夯相連， 不得漏夯。震動碾壓實時，機輪重疊寬度及行駛速度需滿足施工規(guī)范要求。砂礫料填筑標準為：相對密度不小于0.75 ?；A處理

4、完成后進行現(xiàn)場載荷試驗，并邀請地質(zhì)專業(yè)人員參加， 達到要求后方可進行后續(xù)施工。2.4 混凝土施工混凝土工程是橡膠壩施工中的重要環(huán)節(jié)，它的施工組織是否平衡、緊湊，對縮短工期和降低造價有著很大的影響。混凝土施工次序遵守下述原則，即： “先深后淺，先重后輕，次要服從主要，穿插進行”。. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .混凝土澆筑嚴格控制以下幾點：(1) 混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑。為保證商品混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性及坍落度等技術指標符合設計要求， 施工前必須與商品混凝土廠家及有關單位簽定縝密的供貨合同， 以保證商混凝土的暢通運輸和澆筑質(zhì)量。(2) 澆筑時，嚴格控制底板等高程控制點標高，

5、校核壩底板預埋件相對位置，保證橡膠壩袋位置安裝準確。(3) 混凝土分層澆筑，每層厚度 30cm，振搗工入模振搗。(4) 因施工場地狹小、作業(yè)人員較多，對鋼筋、預埋鋼板位置、數(shù)量進行校核，并做自檢記錄和工序交接記錄。(5) 振搗機具設備及操作要點在壩底板澆筑時選用50 型振搗棒振搗。振搗方式為垂直振搗，插點均勻排列、逐點移動、順序進行。振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平，開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡、 不顯著沉落為度， 振搗控制時間為20s 左右，要快插慢拔。橡膠壩施工流程基礎開挖砂礫料換填混凝土墊層壩底板及充泄水系統(tǒng)鋼筋、預埋件、止水壩底板及兩側擋墻一期基礎混凝土澆筑兩側擋墻二期墻

6、身混凝土澆筑安裝橡膠壩袋調(diào)整充泄水系統(tǒng)泵房施工充水試驗。壩底板施工. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .壩基處理完成后，先澆筑 C10 混凝土墊層厚 10cm，待墊層混凝土達到允許強度后，進行底板施工。模板采用定型鋼模板拼制，模板外側用 48cm方鋼做豎肋， 10cm10cm方木做橫肋。橫肋外側設鋼管支撐和鋼纜拉釬與墊層預埋鋼筋地錨加固。 模板安裝完畢后現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，由下向上依次進行?？刂坪妙A埋件的位置?；炷练謱訚仓繉雍穸?30cm，振搗工入模振搗。臨近頂面時，控制好底板高程。由于壩袋起落時與底板表面接觸， 因此要求混凝土表面必須光滑平整，以減少水流脈動、 波浪沖擊的影響使壩

7、袋產(chǎn)生振動磨損。對于錨固槽處局部有凹凸與壩袋有接觸處，也必須將棱角打磨掉。底板施工過程中， 特別注意錨固于底板上的螺栓位置的準確， 及時測量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。橡膠壩兩側重力式擋墻施工重力式擋土墻施工流程重力式擋土墻施工本著自下而上、 先基礎后墻身的原則進行， 分二期施工，一期進行混凝土基礎擴大部分施工， 二期進行墻身的施工。每塊擋墻工藝流程如下：測量放線基礎土方開挖基礎檢測和地基處理墊層施工一期擋墻施工二期擋墻施工場地清理(1) 擋墻一期施工擋墻一期施工是指墻身混凝土以下部分，其主要內(nèi)容為模板支護、混凝土澆筑等。模板支護. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .擋墻

8、一期混凝土模板采用標準鋼模板拼裝，在模板外部采用圓木或方木支撐?；炷翝仓鯄σ黄诓捎肅20素混凝土，澆筑時采用翻斗車配合泵車進行?；炷练謱舆M行澆筑，每層澆筑厚度3040cm，根據(jù)澆筑的需要進行控制。一期混凝土澆筑時在墻身中部位置間隔0.5 米設 108cm榫槽，與二期混凝土部位咬合?；炷翝仓粱A表面后，用 108cm 方木沿墻身縱向中間部位安放， 待混凝土初凝后取出， 方木在基礎混凝土表面形成凹槽。二期混凝土澆筑時在榫槽中間位置粘貼 23cm 膨脹橡膠止水條，即可避免混凝土分縫處的滲水。為二期混凝土澆筑時支模方便， 在一期混凝土澆筑時預埋 4 排插筋，為增加插筋的抗拔力，插筋下部做成

9、180彎勾。(2) 擋墻二期施工模板制安與支護I 面模擋墻墻身面模采用5cm木模板內(nèi)貼多層板。 豎橫肋采用 510 方鋼，間距 60cm。II 背模擋墻背模采用標準鋼模板拼裝，模板外的豎橫肋采用510 方鋼。III 模板連接擋墻面背模板使用 20 潛頭對拉螺栓連接。. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .詳見【潛頭螺栓安裝示意圖】螺栓安裝示意圖橡膠墊鋼止水環(huán)橫肋鋼墊板螺栓桿螺栓套頭多層板背模板豎肋木板螺帽擋墻面背模板穿過潛頭對拉螺栓使之形成整體。模板拆除后將面模潛頭螺栓擰出， 用聚硫密封膠封堵螺栓孔和裝飾縫，背模橡膠墊剔除，折斷螺栓頭用水泥，砂子摻CU乳液按一定比例調(diào)成合適顏色，將孔洞補

10、平。IV 模板支護模板支護采用內(nèi)拉外支的方式進行，首先采用方木對墻身模板進行鎖腳，將方木與預埋的錨筋頂牢。墻身模板內(nèi)部用10 鋼筋與墻身內(nèi)部預埋筋連接，將斜坡背模拉住，以防止漂模。墻身面模前設置兩道圓木支撐，分別位于模板 1/2 和 1/3 高度處。模板頂部設鎖口梁，防止模板變形，模板頂部鎖口梁兩側各設一道拉纖。以上支撐方式使墻身模板形成了一個完整的支撐受力體系， 確保了. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .模板的安全。詳見【重力式擋墻模板二期支護示意圖】V混凝土澆筑擋墻二期混凝土使用泵車進行， 采用串筒下料?；炷练謱訚仓?，每層澆筑厚度為 3040cm，根據(jù)澆筑的需要進行控制，其它要

11、求與底板相同。消力池施工流程基礎開挖無紡布及豆石鋪設混凝土墊層底板鋼筋、預埋件、止水、排水孔布置底板 （含消力坎） 及兩側擋墻一期基礎混凝土施工斜坡段混凝土施工兩側擋墻二期墻身混凝土施工消力池施工. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .消力池是底流消能的主要設備， 作用是形成產(chǎn)生淹沒水流所必需的尾水深度，并保護水躍范圍內(nèi)的河床免受沖刷。消力池底板結構與壩底板段不同，先在地基上鋪一層無紡布，并在上面鋪筑豆石層，然后澆筑墊層及底板。在消力池底板布置有50mmPvc排水孔，注意排水孔的定位和擋墻排水孔的坡度。擋墻背后排水孔進口外包兩層無紡布，并堆積砂礫料。消力尾坎施工消力尾坎是輔助消能工程，

12、對水流有反擊作用， 主要是調(diào)整豎向的流速分布，減小池后的底部流速，使水流均勻擴散。它既要承受水流的直接沖積，又要遭受過大負壓產(chǎn)生的振動和氣蝕破壞， 還要受到漂浮物及泥砂的撞擊、磨損，工作條件比較復雜。為保證整體穩(wěn)定性及良好的受力情況，消力尾坎與底板同時澆筑，采用吊模施工。為保證迎水面的平整度，采用內(nèi)貼多層板的木模板吊模施工。斜坡段混凝土施工斜坡段水流流速較快， 混凝土表面易發(fā)生氣蝕， 會對壩體產(chǎn)生不利影響。因此對斜坡段表面平整度的要求很高，澆筑時需嚴格控制，采用無軌滑模工藝施工。側模采用鋼模板，其模板外側支立工字鋼為滑道， 進行無軌滑模施工。嚴格控制模板內(nèi)邊線，滿足設計要求。滑模基礎頂面必須平

13、整光滑。從坡腳向上進行混凝土澆筑， 控制坍落度不得過大， 根據(jù)天氣情況隨時調(diào)整。先用插入式振搗棒振搗，再用平板振搗器振搗，然后由刮杠找平。人工進行原漿抹面壓光，一次成活。澆筑完工后，用吊車將滑. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .模吊至待施工的倉面?；ＶЪ懿捎霉ぷ咒撝谱鳎姘鍨?mm厚鋼板，模板寬度30cm，滑模施工時需加配重。消力池及斜坡段兩側懸臂式擋墻施工懸臂式擋墻施工本著自下而上、先基礎后墻身的原則進行， 分二期施工，一期進行基礎施工，二期進行墻身施工。每塊擋墻工藝流程如下：測量放線基礎土方開挖基礎檢測和地基處理墊層施工一期擋墻施工二期擋墻施工場地清理(1) 擋墻一期施工擋墻一

14、期施工是指擋墻內(nèi)折角以上 20cm部分以下，其主要內(nèi)容為鋼筋制安、模板支護、混凝土澆筑等。鋼筋制安控制要點：鋼筋遇止水帶彎折繞行，保證止水帶順直。模板支護擋墻一期混凝土澆筑至折角以上 20cm，一期模板分為二部分：第一部分為基礎側模板， 前側模板使用木模板支護。 后側擋板使用標準鋼模板拼接。固定形式采用水平支撐和斜撐聯(lián)合固定； 第二部分為折角以上 20cm吊模，吊模采用鋼吊模，要求位置準確，模板上下齊平，前后吊模使用 18 螺栓，縱向間距為 75cm。一期混凝土澆筑完成后擋墻前后吊模不拆除， 二期模板在此基礎上支模，因此，擋墻前后吊模的位置一定要準確，上下部平直是一期模板. 技術資料.專業(yè)整理

15、 .WORD完美格式 .支護的控制要點?；炷翝仓鯄σ黄诓捎?C25鋼筋混凝土，澆筑時采用翻斗車配合地泵進行。混凝土分層進行澆筑，每層澆筑厚度3040cm，根據(jù)澆筑的需要進行控制。(2) 擋墻二期施工鋼筋制安要求與底板施工相同，在此不再敘述。模板制安與支護I 面模擋墻墻身面模采用5cm木模板內(nèi)貼多層板。豎橫肋采用 5 10 方鋼，間距 60cm。II 背模擋墻背模采用標準鋼模板拼裝，模板外的豎橫肋采用510 方鋼。III 模板連接擋墻面背模板使用20 潛頭對拉螺栓連接。參見重力式擋墻。擋墻面背模板穿過潛頭對拉螺栓使之形成整體。模板拆除后將面模潛頭螺栓擰出，用聚硫密封膠封堵螺栓孔和裝飾縫，背模

16、橡膠墊剔除，折斷螺栓頭用水泥，砂子摻CU乳液按一定比例調(diào)成合適顏色，將孔洞補平。IV 模板支護模板支護以背模支護為主， 面模支護為輔。 背模支護采用生根碗扣架. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .（底板錨筋固定）。碗扣架使用 6090 模數(shù)，并與擋墻背模的豎橫肋連接固定。模板支護采用在面模板底角水平支撐一道，模板 1/3 、1/2高度處各設置斜撐一道，模板頂部鎖口梁處設鋼絲繩裝 2 噸吊鏈拉纖一道。水平支撐使用可調(diào)鋼纖件，斜撐使用 20 圓木。詳見【懸臂式擋墻模板二期支護示意圖】V混凝土澆筑擋墻二期混凝土使用翻斗車配合地泵進行，采用串筒下料。 地泵架在基坑上部與扶壁擋墻相對應處?；炷?/p>

17、分層澆筑，每層澆筑厚度為3040cm，根據(jù)澆筑的需要進行控制，其它要求與底板相同。VI 混凝土一期、二期澆筑層施工縫面的處理為保證擋墻一期與二期混凝土緊密的結合在一起，在二期混凝土澆筑. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .前需要對混凝土施工縫進行處理。當一期混凝土施工澆筑到接近銜接部位時在擋墻面板內(nèi)設置凹槽預埋 810cm方木，待混凝土初凝后將木方取出， 這樣就保證了凹槽的平整。在凹槽中間劃雙線，間距 3cm。然后將施工縫進行鑿毛處理，注意粘貼止水條位置不鑿毛。鑿毛完成后在雙線內(nèi)放置 BW橡膠止水條，將其與混凝土面緊密粘貼在一起。 粘貼止水條前對混凝土表面清潔，使其干燥、干凈、無雜物。

18、安裝過程中，防止止水條受污染和受水的作用，以免影響使用效果。 止水條粘貼后盡快做好鋼筋綁扎和模板支護工作并及時澆筑二期混凝土。鋪蓋施工流程基礎開挖混凝土墊層底板及兩側擋墻一期基礎施工兩側擋墻二期墻身施工擋墻背后回填土上部砂礫料墊層河坡漿砌石護砌2.5 分縫、止水控制按設計要求，做好分縫和止水片的埋設固定。 底板之間的銜接要緊密、牢固、穩(wěn)定，避免壩底板因地基不均勻沉陷或溫度變化產(chǎn)生裂縫。施工中嚴格控制止水的施工質(zhì)量，認真按照設計規(guī)范操作。 施工中主要注意以下幾點：(1) 分縫本工程根據(jù)施工需要分別設有甲、乙縫。施工時需加強注意，控制好縱橫向軸線位置，防止跑偏。(2) 止水. 技術資料.專業(yè)整理

19、.WORD完美格式 .甲縫有防滲要求，需設置止水。止水除滿足防滲要求外，還必須滿足溫度及沉陷引起的變形。 止水安裝的成功與否， 直接關系到橡膠壩的防滲及沉降。尤其在止水交叉處妥善處理，以形成完整的止水體系。鉛直或水平交叉處采用膠料焊接或高強膠粘接。粘接前用刀將交叉處處理成楔型或有利于緊密連接的形狀， 在用木挫將接觸面處理成麻面，便于焊接、連接緊密。先將止水帶擦凈，切成雙 45 度后，將 90 度相臨止水 1#縫焊接，再將 2#、3#縫焊好，最后把 4#縫一次焊成。這樣把“十”字型接頭簡化為直線對接， 使焊縫與混凝土塊收縮變形方向近于平行， 避免了焊縫面直接受剪力首先破壞?；炷翝仓r為控制止水

20、帶位置，做 U 型鋼筋，將止水帶箍住，保證其垂直、伸展。澆筑時，止水帶兩側混凝止水中心線土高差不大于 15cm，并設專人隨時調(diào)整止水帶。水平止水帶下的混凝土必須振搗密實?；?#縫2#縫3#縫1#縫凝土澆筑前，將止水帶上的水泥渣等污物清理干凈。為防止混凝土泌水收縮，形成微間 十字交叉止水焊接接縫順序示意圖隙，對前段澆筑的混凝土初凝前實行二次振搗。嵌固止水帶的模板，適當推遲拆模日期。拆模時，避免沖撞或掀動止水帶。 拆模后，加強對止水帶的保護，防止撕裂、破壞。2.6 橡膠壩袋制安材料要求. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .(1) 壩袋及底墊片壩袋及底墊片必須由有生產(chǎn)許可證，并且有嚴格的質(zhì)量

21、控制體系、產(chǎn)品質(zhì)量上乘的工廠生產(chǎn)。工廠具備橡膠布加工、貼合、粘接處理等工藝的質(zhì)量要求條件。 壩袋制作必須在嚴格質(zhì)量控制下按設計圖及技術要求進行制造。壩袋結構由氯丁橡膠和錦綸帆布組成， 錦綸帆布型號按照施工圖紙規(guī)定，壩袋使用膠料為氯丁橡膠，外覆蓋膠厚 3.0mm，夾層膠 0.5mm，內(nèi)覆蓋膠 2.5mm。壩袋厚薄均勻，每層膠厚度誤差不大于 0.1mm，總厚度誤差不大于 0.5mm。底墊片采用厚 3mm純橡膠片。為提倡采用新材料、新工藝，同時便于壩袋錨固，原則采用無接縫壩袋。若采用傳統(tǒng)工藝加工，布幅接頭宜采用斜接頭，搭接寬度經(jīng)試壓確定，其強度不得小于膠布強度。壩袋展開規(guī)格尺寸符合設計要求， 壩袋及

22、堵頭在工廠貼接成型， 在壩面上畫上錨固線，折疊線，中心線。為便于安裝時壩袋拖移就位，在壩袋周邊每隔 2.0m 打直徑為 20mm孔，但不得與螺栓錨固孔沖突或共用。(2) 錨固構件錨固構件必須由有生產(chǎn)許可證，并且有嚴格的質(zhì)量控制體系、產(chǎn)品質(zhì)量上乘的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。錨固構件包括螺栓、螺帽、上下壓板、墊圈等，規(guī)格、尺寸、數(shù)量及材料滿足施工圖紙要求。(3) 海綿止水膠、墊平片. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .海綿止水條及墊平片由壩袋生產(chǎn)廠家配套提供。規(guī)格、尺寸、數(shù)量滿足施工圖要求。壩袋安裝條件壩袋安裝前對壩袋、混凝土底板、螺栓、錨固構件及充泄水系統(tǒng)等進行認真的檢查，當符合下列條件后才能進行壩

23、袋安裝工作。(1) 壩袋、底墊片質(zhì)量、尺寸符合要求，錨固螺栓中心線、坍平線、河道中心線已繪在壩袋及底墊片上， 進出水口的實際位置已繪在底墊片上。(2) 混凝土底板與壩袋塌平線接觸部位光滑平整。(3) 錨固螺栓規(guī)格及位置準確，并用鋼刷清洗干凈，涂潤滑油。(4) 錨固構件（包括壓板、螺母、墊圈）尺寸數(shù)量符合要求。(5) 進出水口，排氣孔等位置符合要求。(6) 充泄水系統(tǒng)能滿足試水要求。(7) 安裝時需要的墊平膠片， 海綿止水膠片，膠漿和安裝工具齊備 （扭力扳手等）。壩袋安裝步驟(1) 在底板上分別標出壩軸線、中心線；(2) 底墊片就位，在底墊片上分別標出中心線和錨固線；(3) 底墊片在充排水管口開孔補強，補強范圍為孔徑的3 倍；(4) 底墊片沿螺栓中心線打孔、補強，并固定于螺栓上；(5) 安裝充排水法蘭及水帽法蘭；(6) 將海綿止水膠片粘貼固定于底墊片相應位置；. 技術資料.專業(yè)整理 .WORD完美格式 .(7) 壩袋就位，開螺栓孔、補強，并固定于螺栓上；(8) 墊墊平膠片，使錨固處壩袋厚度一致；(9) 安裝上壓板；(10) 安裝墊圈、螺帽，進行多次擰緊。按先下