不銹鋼的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr元素

1、不銹鋼的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr元素，Cr元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的 Cr2O3 氧化膜，使鋼的電極電和在氧化介質(zhì)中的耐蝕性發(fā)生突變性 提高，不銹鋼的耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（約1mm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離， 是不銹鋼防護(hù)的基本屏障， 如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞， 不 銹鋼仍會(huì)被腐蝕。不銹鋼也會(huì)銹蝕， 不銹鋼板材、 設(shè)備及附件的吊運(yùn)、 裝配、焊接、焊縫檢查 （如著色探傷、 耐壓實(shí)驗(yàn) ）及加工過程中帶來(lái)的表面油污、劃傷、鐵銹、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、 焊渣、 飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼表面質(zhì)量，破壞了其表面鈍化膜，

2、降低了表面耐蝕性，還易與以后接觸的化學(xué)品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點(diǎn)蝕、 晶間腐蝕、 甚至?xí)?dǎo)致應(yīng) 力腐蝕開裂。了解一下各種元素對(duì)不銹鋼的性能和組織的影響。1 鉻是構(gòu)成不銹鋼的基本元素。鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的最基本元素。 在氧化性介質(zhì)中， 鉻能使鋼的表面很快形成 一層實(shí)際為腐蝕介質(zhì)不能透過和不溶解的富鉻的氧化膜，這層氧化膜很致密， 并與金屬基本結(jié)合得很牢固， 保護(hù)鋼免受外界介質(zhì)進(jìn)一步氧化浸蝕； 鉻還能有效地提高鋼的電極電位。 當(dāng) 含鉻量不低于 1 2.5%原子時(shí) ,可使鋼的電極電位發(fā)生突變 ,由負(fù)電位升到正的電極電位。因而 可顯著提高鋼的耐蝕性。鉻的含量越高，鋼的耐蝕性能越好。當(dāng)含鉻量達(dá)到

3、25%、37.5%原子時(shí)，會(huì)發(fā)生第二次第三次的突變，使鋼具有更高的耐腐蝕性能。2鎳單獨(dú)不能構(gòu)成不銹鋼鎳對(duì)不銹鋼耐腐蝕的影響， 只有它與鉻配合時(shí)才能充分顯示出來(lái)。 因?yàn)椋?低炭鎳鋼要獲 得純奧氏體組織，含鎳量需達(dá)24%；要使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變，含鎳量需在 27%以上。所以，鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不銹鋼。而在含鉻18%的鋼中加入 9%的鎳，就能使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織，并可以提高鋼對(duì)非氧化性介質(zhì)（如：稀硫酸、鹽酸、磷酸 等）的耐蝕性，并能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能。3 錳和氮可代替鉻鎳不銹鋼中的鎳錳和氮在不銹鋼中有鎳相仿的作用。 錳的穩(wěn)定奧氏體作用為鎳的二分之一， 而氮的作用 比

4、鎳大很多，約為鎳的 40 倍左右。因而錳和氮可代鎳獲得單一的奧氏體組織。但錳的加入 會(huì)使含鉻低的不銹鋼耐蝕性降低。同時(shí)， 高錳奧氏體鋼不易加工。 因此，在不銹鋼中不單獨(dú) 使用錳，只用部分代替鎳。4 碳在不銹鋼中具有兩重性碳在不銹鋼中的含量及其分布的形式， 在很大程度上左右著不銹鋼的性能和組織： 一方 面碳是穩(wěn)定奧氏體元素，并作用的程度很大，約為鎳的 30 倍，含碳量高的（馬氏體）不銹 鋼，完全可以接受淬火強(qiáng)化， 從而在機(jī)械性能方面可大大提高它的強(qiáng)度； 另一方面由于碳和 鉻的親和力很大， 在不銹鋼中要占用十七倍碳量的鉻與它結(jié)合成碳化鉻。 隨著鋼中含碳量的 增加， 則與碳形成碳化物的鉻越多， 從而

5、顯著降低鋼的耐蝕性。所以， 從強(qiáng)度與耐腐蝕性能 兩方面來(lái)看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。在實(shí)際應(yīng)用中，為了達(dá)到耐腐蝕的目的， 不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在0.1%左右，為了進(jìn)一步提高鋼的耐腐蝕能力，特別是抗晶間腐蝕的能力，常采用超低碳的不銹鋼，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滾動(dòng)軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在 0.851.00% 之間。如 9Cr18 鋼等。5 鈦和鈮能防止不銹鋼的晶間腐蝕不銹鋼加熱到450800C時(shí)，常常由于在晶界析出鉻的碳化物而使晶界附近的含鉻量下降形成貧鉻區(qū)， 導(dǎo)致晶界附近的電極電位下降， 從而引起電化學(xué)腐蝕。

6、 這種腐蝕叫做晶間腐 蝕。常見的如在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生的晶間腐蝕。 而鈦和鈮是強(qiáng)碳化物形成元素， 它 與碳的親和力比鉻大得多， 鋼中加入鈦或鈮， 就能使鋼中的碳首先與鈦或鈮形成碳化物， 而 不與鉻形成碳化物， 從而保證晶界附近不致因貧鉻而產(chǎn)生晶間腐蝕。 因此， 鈦和鈮常用來(lái)固 定鋼中的碳，提高不銹鋼抗晶間腐蝕的能力，并改善鋼的焊接性能。鈦或鈮的加入量要根據(jù)含碳量而定，一般為：鈦的加入量為含碳量的 5 倍，鈮為碳的 8 倍。6 鉬和銅能提高某些不銹鋼對(duì)某些介質(zhì)的耐腐蝕性能 鉬和銅能提高不銹鋼對(duì)硫酸、 醋酸等腐蝕介質(zhì)的耐蝕能力。 鉬還能顯著提高對(duì)含氯離子 的介質(zhì) （如鹽酸）以及有機(jī)酸中的耐蝕

7、能力。但含鉬的不銹鋼不宜在硝酸中應(yīng)用， 含鉬的不銹鋼在沸騰的 65%硝酸中的腐蝕速度比不含鉬的增加一倍；銅加入鉻錳氮不銹鋼中，會(huì)加 速不銹鋼的晶間腐蝕。鉬對(duì)鋼獲得單一奧氏體組織有不利影響， 因此在含鉬鋼中， 為了使鋼在熱處理后具有單 一的奧氏體組織。鎳在錳等元素的含量要相應(yīng)的提高。7 硅和鋁能提高不銹鋼的抗氧化能力 硅對(duì)提高鉻鋼抗氧化能力的作用很顯著，含 5%鉻及 1%硅的鋼， 抗氧化的能力可與 12%鉻鋼相等。如使鋼在 1000C能抵抗氧化，含 0.5%硅時(shí)需要22%的鉻，如加入2.53%的硅 以后，只需要 12%的鉻就可以了。有資料還介紹，向 Cr15Ni20 的鉻鎳鋼中加 2.5%的硅，

8、抗 氧化性能可相當(dāng) Cr15Ni60 的鉻鎳合金。向高鉻鋼中加鋁也能使抗氧化性能顯著提高，它的作用與加硅的功能相仿。 向高鉻鋼中加硅和鋁的目的： 一是為了進(jìn)一步提高鋼的抗氧化性能， 二是為了節(jié)約用鉻。 硅和鋁對(duì)提高鉻鋼抗氧化性能的作用雖然很大， 但也有很多缺點(diǎn)。 最主要的是它使鋼的 晶粒粗化和脆性傾向增大。不銹鋼焊接后是會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的， 因?yàn)槟愫附訒r(shí)高溫已經(jīng)改變了焊縫出不銹鋼的組織 結(jié)構(gòu)， 所以容易出現(xiàn)生銹問題。 但我也不知道應(yīng)該怎么樣進(jìn)行防銹處理， 在焊縫處噴涂某些 防銹材料等？1. ANSI304 的焊接性能還不能達(dá)到客戶要求,可能需要采用 304L,2. 焊接工藝參數(shù)的設(shè)置可能還不夠好,如焊接速度 ,焊接電流等等的參數(shù) ,造成焊接部位生銹在焊接過程中，不銹鋼材料中的炭化物的析出，造成抗腐蝕性能下降；2.打磨產(chǎn)生的高溫，造成不銹鋼特性退化。在現(xiàn)在的工藝基礎(chǔ)上建議的改善方案：1.保持材料的清潔 （在焊接前先清潔材料 ），在焊接時(shí)防止來(lái)自外部的碳、氧、氮等雜質(zhì)侵入（對(duì)氬氣純度的檢查，保持充分的氬氣屏蔽 ）；2.避免過度的打磨，并考慮降溫、散熱措施。根據(jù)樓主的描述，不銹鋼焊接打磨后生銹是兩方面原因引致：1.在焊接過程中，不銹鋼材料中的炭化物的析出