辦公樓工程地下室施工技術(shù)方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-810編號(hào)：_辦公樓工程地下室施工技術(shù)方案審核：_時(shí)間：_單位：_辦公樓工程地下室施工技術(shù)方案用戶(hù)指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問(wèn)題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過(guò)程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。辦公樓工程地下室施工技術(shù)方案本工程地下室為二層，主要作為車(chē)庫(kù)、庫(kù)房和設(shè)備用房，負(fù)一層高5米，負(fù)二層高3.5m，地下室地板厚500，下設(shè)100厚C15混凝土墊層，墊層邊緣伸出底板邊緣200，地下室

2、底板、外墻采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于S12，混凝土中摻高效抗裂防水劑，摻量為10%膠凝材料，后澆加強(qiáng)帶內(nèi)摻12%，地下室防水采用WPS涂料外防水和結(jié)構(gòu)混凝土自防水結(jié)合。地下室施工順序如下：樁基檢驗(yàn)驗(yàn)收*基坑標(biāo)高、軸線(xiàn)復(fù)核*樁頭鑿毛、承臺(tái)土方人工開(kāi)挖，基坑修邊撿底*C15混凝土墊層、承臺(tái)集水井磚胎模*水泥砂漿找平層*WPS涂料防水層*防水保護(hù)層*地下室筏板基礎(chǔ)施工*地下室墻柱施工*地下室頂板*地下室外墻涂料防水施工*地下室外墻防水保護(hù)層*地下室周邊土方分層回填夯實(shí)。一、筏板墊層和承臺(tái)、磚胎模（一）筏板墊層本工程的基礎(chǔ)墊層為C15砼墊層，厚度100，采用商品砼。施工時(shí)間在人工挖孔樁完成后

3、。砼墊層施工工藝流程為：基槽驗(yàn)收基土夯實(shí)砼運(yùn)輸入倉(cāng)攤鋪振搗密實(shí)標(biāo)高控制收面養(yǎng)護(hù)墊層施工中注意以下事項(xiàng)：1、墊層砼施工時(shí)采用塔吊調(diào)運(yùn)至基坑澆注點(diǎn)，由人工車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)各處。2、制定合理的砼進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，同時(shí)嚴(yán)格檢查各材料的合格證、準(zhǔn)用證，檢驗(yàn)報(bào)告，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不用。由拌和站提供砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，根據(jù)配合比報(bào)告檢查進(jìn)場(chǎng)砼的質(zhì)量情況。3、設(shè)計(jì)要求，墊層厚度為100厚，用短鋼筋作水平標(biāo)高控制樁，在基底縱橫分布，間距23m，墊層澆筑過(guò)程中，牽線(xiàn)控制水平。4、墊層砼振搗密實(shí)后，用木抹收平、壓實(shí)，在初凝前用鐵抹收光，以利于防水層的施工。5、墊層施工順序：從1軸向12軸方向推進(jìn)。6、墊層施工前，施工工長(zhǎng)向全體操作工人

4、認(rèn)真交底，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。（二）筏板基礎(chǔ)、磚胎模施工承臺(tái)、地下室底板砼擬一起澆注，筏板周邊、承臺(tái)、集水坑池模板采用磚胎模，用灰砂磚砌筑，采用MU10灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑。筏板周邊、承臺(tái)、集水坑池磚胎模砌筑施工工藝流程：砌塊灑水軸線(xiàn)測(cè)放彈磚模邊線(xiàn)砂漿制備砌筑磚模磚模后回填磚模抹灰驗(yàn)收1、所有進(jìn)場(chǎng)的材料要有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，在監(jiān)理見(jiàn)證下送檢，合格后方可使用。2、提前用進(jìn)場(chǎng)的材料做砌筑砂漿的配合比，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照施工配合比配料施工。3、在樁基礎(chǔ)施工驗(yàn)收完畢后，測(cè)量人員在墊層頂面上測(cè)設(shè)出承臺(tái)和集水井的位置，填寫(xiě)軸線(xiàn)定位測(cè)放記錄，請(qǐng)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收。4、軸線(xiàn)檢查驗(yàn)收合格后，

5、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的軸線(xiàn)位置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬|層上用墨線(xiàn)彈出磚胎模砌筑邊線(xiàn)，然后用1:3水泥砂漿抹面，厚度2030左右，且在陰陽(yáng)角部位倒圓角。注意每邊預(yù)留20mm的防水保護(hù)抹灰層和防水涂料層的厚度。5、根據(jù)不同高度砌筑磚胎模：高度在1m內(nèi)砌筑120厚磚胎模，每隔2.5m設(shè)一240加強(qiáng)磚垛；高度在1m以上砌筑240厚磚胎模，每隔2.5m設(shè)一370厚加強(qiáng)磚垛。6、砌筑完成后，進(jìn)行自檢，復(fù)核軸線(xiàn)、標(biāo)高、截面尺寸等無(wú)誤后，進(jìn)行交接檢和專(zhuān)檢，并及時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。7、磚胎模后分層回填中砂或石屑，邊回填邊夯實(shí)；對(duì)于高度過(guò)大的磚胎模，可以邊砌筑邊回填砂子。墊層施工應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，可在地面按

6、適當(dāng)?shù)拈g距打入小木樁，便于分格分倉(cāng)拉水平標(biāo)高控制線(xiàn)，澆注混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查，用木尺杠刮平，平板振動(dòng)器振搗，人工木搓板搓平，然后覆蓋養(yǎng)護(hù)。對(duì)于承臺(tái)、集水井處應(yīng)先用磚砌地胎模，在墊層上1:3水泥砂漿抹面，要求平整、不起砂，詳見(jiàn)地下室防水基層要求。二、WPS防水施工（一）WPS防水材料特性本工程地下室和屋面防水材料均采用WPS高強(qiáng)防水密封涂料，具有高彈性、高強(qiáng)度、冷施工、單組份，生產(chǎn)與施工均無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。它以硅橡膠、硅溶膠、增塑劑、活性劑、穩(wěn)定劑、抗凍劑和多種無(wú)機(jī)粉料經(jīng)過(guò)高溫高壓反應(yīng)而成。產(chǎn)品成膜固化后為連續(xù)封閉體系，形成一種橡膠狀彈性體，具有比傳統(tǒng)防水材料更好的防水、防腐和絕緣性能，而且具有以下優(yōu)

7、點(diǎn)：1、在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工過(guò)程中不含任何有毒有害成分，為環(huán)保的"綠色"防水材料。2、可根據(jù)需要做成彩色涂層，不但可以美化環(huán)境，而且可以通過(guò)反射而減少紫外線(xiàn)照射，取得隔熱和延長(zhǎng)材料壽命的作用。3、能在潮濕或干燥的基面上直接施工，可與基面及外層各種材料牢固粘結(jié)。4、為單組分冷作業(yè)，施工工具簡(jiǎn)單、施工操作簡(jiǎn)便、安全，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，工期短。5、在立面、斜面、頂面上涂刷，材料不流淌，便于對(duì)凹凸等復(fù)雜部位作防水技術(shù)處理。6、防水層用WPS防水密封涂料反復(fù)涂膜成型，粘結(jié)均勻牢固，完全解決了傳統(tǒng)防水材料可能出現(xiàn)的平面空鼓，立面下滑，復(fù)雜部位無(wú)法操作等缺點(diǎn)。主要性能指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目性能指

8、標(biāo)1固體含量，%652拉伸強(qiáng)度，MPa1.53斷裂伸長(zhǎng)率，%3004低溫柔性-20對(duì)折無(wú)裂紋5不透水性（0.3MPa/30min）不滲漏（二）施工準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好掃蒂、油灰刀、鐵鍬及漆刷等清理工具。（2）備好毛滾刷、刮板、水桶等施工用具。2、基層處理（1）防水涂料基層為水泥砂漿找平層，要求平整，不起砂掉灰。用2m直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過(guò)3mm，且每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。（2）陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。（3）涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔干凈、表面無(wú)浮土、砂粒等污物。（4）基層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)用鏟刀削平，不平基層表

9、面采用12.5水泥砂漿抹平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。（5）因在潮濕的基層上施工會(huì)增加材料的用量，施工工期相對(duì)要延長(zhǎng)，因而防水基層最好保持干燥，含水率控制在9%以?xún)?nèi)。（三）WPS防水材料施工措施1、施工順序基層處理涂布底層涂料鋪無(wú)紡布涂布第一層涂料涂布第二層涂料面層處理2、施工準(zhǔn)備工藝防水涂膜施工前，墻柱根部水平方向陰角用13水泥砂漿抹80×80的45°斜坡。防水涂膜在墻柱根部處上翻至板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上300mm，其間做12.5水泥砂漿（加水泥重5%的防水粉）20厚，將防水涂膜蓋住。在陰陽(yáng)角、排水口、管道周?chē)?、預(yù)埋件及設(shè)備根部，施工縫或開(kāi)裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，先

10、做增強(qiáng)或增補(bǔ)涂布，同時(shí)將無(wú)紡布鋪貼好，然后再涂布第一、第二道涂膜，涂布的順序應(yīng)遵循先垂直面、后水平面的原則。3、涂布施工（1）將WPS防水密封涂料進(jìn)行攪拌使其均勻。材料的攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動(dòng)攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強(qiáng)力攪拌均勻，且不會(huì)因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入涂料中，攪拌時(shí)間以35分鐘為宜。（2）用WPS防水密封涂料在預(yù)留的伸縮縫、分格縫的縫壁上涂刷一至兩遍。注意縫里的雜物一定要清理干凈。（3）用WPS防水密封涂料在轉(zhuǎn)角和板與墻的連接處等薄弱的地方加無(wú)紡布涂刷兩遍，涂刷寬度為2530cm。（4）涂布底層涂料：涂布的目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力，先用油漆刷沾底層

11、涂料，將陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍，再用長(zhǎng)把刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。（5）涂布面層涂料：涂層一般分三次進(jìn)行，涂、刮、刷均可，厚度力求均勻，切不可出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，每次涂刷厚度控制在0.30.5mm，涂布后未固化前不宜上人踩踏。（6）第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，施工方法每層相同，但涂刮的方向與上一層涂刮方向相垂直。各層之間的涂刮時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。（五）施工注意事項(xiàng)1、材料庫(kù)房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料存放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。2、施工機(jī)具須專(zhuān)管專(zhuān)用，注意檢查、維修、保

12、管。使用后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)以溶液清洗干凈。3、施工進(jìn)行中或施工后，均要對(duì)已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使其受到損壞。4、注意安全，施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要配備放火器材，施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋并戴手套和口罩。（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）涂膜防水材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；并有產(chǎn)品合格證、復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。（2）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的預(yù)埋管件處、陰陽(yáng)角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。2、基本項(xiàng)目：（1）涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽(yáng)角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無(wú)漏涂。（2）附加涂膜層的涂涮方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉

13、嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。（3）防水層涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開(kāi)裂、孔眼、涂涮壓接不嚴(yán)密的地方。（4）涂膜防水層表面不得有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。（七）地下室防水層保護(hù)地下室WPS防水涂層厚度只有1.5mm，作好后必須進(jìn)行保護(hù)，避免防水層被后續(xù)工序操作人員破壞，防水層保護(hù)分兩部分，一是筏板底防水層平面保護(hù)；二是地下室外墻周邊立面防水層保護(hù)。1、筏板底防水層平面保護(hù)：由于防水面積較大，為有序進(jìn)行，分倉(cāng)分塊進(jìn)行施工，待防水涂層干燥后進(jìn)行細(xì)石混凝土保護(hù)層施工，施工操作人員必須穿平底和軟底鞋。在作好的WPS防水層面上平鋪一層塑料膜保護(hù)層，塑料膜搭接100

14、150mm，并壓好搭接縫初或用膠粘接，然后澆注細(xì)石混凝土50mm厚，細(xì)石混凝土下料時(shí)，盡可能降低下料高度和下料量，避免產(chǎn)生過(guò)大沖擊，破壞防水層，然后按做地面的要求趕平、壓實(shí)、抹光。養(yǎng)護(hù)三天后才能在上進(jìn)行筏板鋼筋綁扎工作。2、室外墻周邊立面防水層保護(hù)：為防止土方回填和回填土方沉降，使外墻防水層受破壞，地下室外墻防水層保護(hù)層采用120磚砌。先在立面防水層上粘貼一層塑料膜，然后用M5水泥砂漿砌筑120厚磚墻，磚墻距防水層立面20mm，邊砌邊用水泥砂漿將20mm空隙填實(shí)，將防水層封閉起來(lái)，不受基坑土方回填影響。三、地下室防水砼施工（一）概況地下室底板和擋土墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，底板抗?jié)B等級(jí)S12，

15、外墻S12，室外部分頂板S6。（二）引用標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20xx地下工程防水施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ208-83地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ108-87（三）施工準(zhǔn)備1、材料水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)文件未作明確，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰、硅酸鹽水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥則必須摻用外加劑以降低泌水率，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)；不應(yīng)使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，禁止將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用，并不應(yīng)將相同品種，強(qiáng)度等級(jí)但不同批次水泥混合使用。粗骨料：碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥一不應(yīng)大1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5

16、%。細(xì)骨料：宜用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求外加劑采用WG-HEA抗裂膨脹劑，并要求外加劑生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)ISO9000認(rèn)證。水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件（1）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱蔽工程驗(yàn)收、預(yù)檢手續(xù)。（2）檢查穿墻桿件是否已做好防水處理，模板提前澆水濕潤(rùn)并清理干凈雜物。固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施；穿墻螺拴上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿(mǎn)焊，螺栓與模板接觸處應(yīng)加木墊塊。管道、預(yù)埋件穿過(guò)混凝土?xí)r均應(yīng)加焊止水環(huán)。（3）對(duì)各班組做好技術(shù)交底。（4）運(yùn)輸路線(xiàn)、澆筑順序均已確定。（5）防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水

17、濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。3、施工工藝（1）混凝土配制采用商品混凝土，混凝土應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)室配合比（根據(jù)當(dāng)天測(cè)定骨料含水率計(jì)算出施工配合比）配制，各種材料用量應(yīng)逐一計(jì)量，且每盤(pán)混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果允許偏差的規(guī)定。本工程地下室砼主要采用泵送，泵送砼坍落度宜為100-140mm，水灰比不得大于0.55，砂率宜為35%-45%，灰砂比宜為1:2-1:2.5?；炷两M成材料計(jì)量結(jié)果允許偏差（%）混凝土組成材料每盤(pán)計(jì)量水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2（2）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸供應(yīng)

18、保持連續(xù)均衡，混凝土從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，防水混凝土拌合物運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌合。當(dāng)坍落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁加水。在高溫環(huán)境下，要特別掌握運(yùn)輸造成坍落度損失，可在攪拌時(shí)預(yù)先增加估計(jì)損失量，也可采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。（3）混凝土澆灌地下建筑防水混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格按照施工前制定的澆筑路線(xiàn)施工，并應(yīng)連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生施工冷縫。底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆膨脹加強(qiáng)帶上。如意外留置施工縫時(shí)，其處理應(yīng)參照后澆加強(qiáng)帶的處理方法。墻體混凝土澆

19、筑應(yīng)確保外墻混凝土全部為防水混凝土，外墻與內(nèi)墻交接處先從外墻開(kāi)始分層澆筑。混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，高度超過(guò)2m時(shí)，要用串桶，溜槽下落?；炷翝仓仨氂酶哳l機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般以10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面變小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，不應(yīng)隨意改變鋼筋位置，澆筑到最上層表面，必須用木抹子找平，使表面密實(shí)平整，并在振搗前將碰動(dòng)的鋼筋就位固定。（4）施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝土應(yīng)按所分的區(qū)段，在每段砼施工時(shí)應(yīng)連續(xù)澆鑄，不得留施工縫。墻

20、體按設(shè)計(jì)留置水平施工縫，在每個(gè)區(qū)段內(nèi)墻體應(yīng)不得留豎向施工縫。施工縫采用施工圖G-1-3施工縫大樣5.3.3a型；并設(shè)置止水片，止水片按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。（5）養(yǎng)護(hù)對(duì)有防水要求的混凝土澆灌完終凝后澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。對(duì)沒(méi)有防水要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2防水泥凝土必須密實(shí)，其強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3后澆加強(qiáng)帶、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造均必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定嚴(yán)禁有滲

21、漏。（2）基本項(xiàng)目：混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)露筋，蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。6、施工注意事項(xiàng)（1）應(yīng)避免的質(zhì)量通病1蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早、模板干燥、模板縫隙偏大導(dǎo)致漏漿。2孔洞的造成原因是偏振。管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)開(kāi)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣，補(bǔ)救辦法是將松散的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標(biāo)號(hào)提高一級(jí)并加防水劑的豆石混凝土填塞孔洞，并仔細(xì)搗實(shí)。2d后澆水養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)7d。3滲水、漏水是由于施工纏接磋處末處理好或施工中漏振、隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量

22、，按本工藝要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真處理好施工縫。（2）成品保護(hù)1保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。2在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰撞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。3保護(hù)好墻管、電線(xiàn)管、開(kāi)關(guān)盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。（四）承臺(tái)大體積混凝土施工本工程電梯核心筒和樓梯間剪力墻下的大承臺(tái)混凝土厚度達(dá)1800（核心筒底板最厚處達(dá)3.65m），應(yīng)按大體積混凝土的要求進(jìn)行施工，在施工過(guò)程中應(yīng)從原材料和施工措施兩方面進(jìn)行控制砼的溫升，控制砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25oC，避免產(chǎn)生溫度裂縫。1、選用合理的配合比及其原材料該工程采用商品砼，對(duì)砼的技術(shù)如下：a、水泥：采用525號(hào)礦渣硅酸鹽

23、水泥，即可滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，又可降低內(nèi)部水化熱，減小溫差應(yīng)力，避免裂縫產(chǎn)生。b、砂石：中粗砂，含泥量不超過(guò)3%，石采用級(jí)配良好530mm的石，含泥量小于1%，針片狀含量小于15%。c、外摻劑：采用雙摻技術(shù)，在砼中摻入含量約15%的粉煤灰可適當(dāng)減少水泥用量，減少砼水化熱量約10%。并摻入高效木磺素減水劑，以減少用水量，降低水化熱，以增強(qiáng)砼和易性和可泵性。2、砼的溫度控制按計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間，承臺(tái)混凝土施工正處在高溫季節(jié)澆筑，必須采取措施控制砼出機(jī)和入模溫度，以降低砼的絕對(duì)溫升值，降低砼內(nèi)外溫差。a、控制砼的出機(jī)溫度：砼中的砂石等骨科對(duì)出機(jī)溫度影響大，高溫時(shí)采用冷水淋灑，降低砼出機(jī)溫度。b、控制砼入模溫度：

24、氣溫高時(shí)，在輸送泵管上采取降溫措施，以防砼入模溫度過(guò)高，在攪拌筒上搭設(shè)遮陽(yáng)棚，在水平輸送管上鋪麻袋并淋水降溫等。3、施工過(guò)程控制a、為滿(mǎn)足砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，必須選擇生產(chǎn)量大質(zhì)優(yōu)的商品砼生產(chǎn)廠家供應(yīng)砼，精心組織施工，砼供應(yīng)量滿(mǎn)足施工需求，澆筑期，不間斷供應(yīng)砼。b、加快澆筑速度：砼按斜面分層，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，減小砼內(nèi)外溫差，且不致出現(xiàn)冷縫。c、采用二次振搗法振搗，振搗時(shí)直上直下，快插慢撥，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度：對(duì)大面積的砼板面進(jìn)行浮漿掃除，表面泌水，以提高砼強(qiáng)度；并實(shí)行二次抹面，減少砼表面收縮裂縫。4、養(yǎng)護(hù)為減少砼內(nèi)外溫差，必須建立嚴(yán)格的表面保溫措施。采用砼表面蓋兩層麻袋，砼澆筑初凝后開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù)，每隔4h噴水養(yǎng)護(hù)。保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)14d，根據(jù)測(cè)溫分析下拆除養(yǎng)護(hù)的命令。5、溫度的監(jiān)測(cè)和分析加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，將砼內(nèi)外溫差控制在25以?xún)?nèi)，并根據(jù)測(cè)溫分析及時(shí)加強(qiáng)砼保溫養(yǎng)護(hù)措施，控