習(xí)題三：機(jī)械加工表面質(zhì)量

1、機(jī)械加工表面質(zhì)量一、填空：1 表面質(zhì)量的含義有兩方面的內(nèi)容，一是表面的幾何特征，包括 、表面波度、紋理方向；二是表面層的物理力學(xué)性能，主要表現(xiàn)在表面2. 機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、 強(qiáng)度和質(zhì)量。3 表面層的殘余應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度有影響，表面層內(nèi)為殘余 應(yīng)力可提高疲勞強(qiáng)度，表面層內(nèi)為殘余 應(yīng)力可降低疲勞強(qiáng)度。4工件表面粗糙度越小，在交變載荷的作用下，工件的疲勞強(qiáng)度就5. 切削加工的表面粗糙度主要取決于 ，并與切削表面及積屑瘤、鱗刺的產(chǎn)生、切削液等有關(guān)。6. 磨削加工時(shí)，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數(shù)值 提高工件速度可使加工表面粗糙度數(shù)值增大砂輪粒度號(hào)，可使加工表面粗糙度數(shù)值7精加

2、工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的 口進(jìn)給量，較高的。8 切削速度提高，冷硬層深度和硬度 。9 殘余應(yīng)力是金屬內(nèi)部的相鄰組織發(fā)生了 的體積變化而產(chǎn)生。加工過(guò)程由表面層若以冷塑性變形為主， 則表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余 力。10.表面強(qiáng)化工藝有： 、。11 為了提高零件的使用可靠性，使表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，有時(shí)采用滾壓、噴丸等表面工藝12 .對(duì)工件表面進(jìn)行噴丸強(qiáng)化能使表面層產(chǎn)生冷作硬化和殘余 力二、單項(xiàng)選擇：1. 為減小零件加工表面硬化層深度和硬度，應(yīng)使切削速度（）A、減小 B 、中速 C 、增大 D、保持不變2 磨削時(shí)磨削熱傳給較多的是（）A、工件 B 、砂輪 C

3、 、切屑 D 、空氣3 當(dāng)工件表面層溫度超過(guò)相變溫度，如果這時(shí)無(wú)冷卻液，則造成 _。A、淬火燒傷 B、退火燒傷 C 、回火燒傷4磨削淬火鋼時(shí)，在重磨削條件下，如果使用冷卻液，則可能造成的燒傷是 。A、淬火燒傷 B、退火燒傷 C 、回火燒傷5 為減小切削殘留面積高度，應(yīng) 。A、減小主副偏角、減小進(jìn)給量，增大刀尖圓孤半徑。B、增大主副偏角、增大進(jìn)給量，減小刀尖圓孤半徑。C、減小主副偏角、增大進(jìn)給量，減小刀尖圓孤半徑。D增大主副偏角、減小進(jìn)給量，增大刀尖圓孤半徑。6. 磨削外圓時(shí)，增加，使表面粗糙度值降低，增加，使表面燒傷明顯。A、磨削深度ap B、工件縱向進(jìn)給量f C、磨削速度vs D、工件速度V

4、w7. 磨削外圓時(shí)，增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面燒傷明顯。A、磨削深度ap B、工件縱向進(jìn)給量f C、磨削速度vs D、工件速度vw8. 磨削用量減少表面燒傷的措施是（）A、提高砂輪速度B、提高工件速度 C、減小進(jìn)給量D、增大磨削深度9. 磨削表層裂紋是由于表面層（）的結(jié)果。A、殘余應(yīng)力作用B 、氧化C、材料成分不勻D 、產(chǎn)生回火三、是非題：1. 工件在加工時(shí)由于熱塑性變形而使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。（）2. 表面的冷硬層不能提高零件的疲勞強(qiáng)度，這是因?yàn)橛不瘜幽苁挂延辛褦U(kuò)大及 產(chǎn)生新的疲勞裂紋。（）3. 降低表面粗糙度只是為了減小對(duì)摩擦控制的磨損和提高零件的耐蝕性。（）4. 表面粗糙度越小，表

5、面越耐磨。（）5. 中速切削時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。（）6. 零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（）7. 表面冷作硬化程度越大越耐磨。（）8. 當(dāng)工件表面層溫度超過(guò)相變溫度，如果這時(shí)有充分的冷卻液，則造成淬火燒傷，如果這時(shí)無(wú)冷卻液，則造成退火燒傷。 ( ) 9磨削光軸時(shí)，若磨削條件相同， 則 20鋼比 45鋼磨削后的表面粗糙度值較小。()10 磨削光軸時(shí)，若磨削條件相同，則 45鋼比 20鋼磨削后產(chǎn)生表面裂紋的 可能性要小。( )四、問(wèn)答題：1影響磨削加工表面粗糙度的因素有哪些？如何減小加工表面粗糙度？ 2產(chǎn)生磨削燒傷的原因是什么？如何減少磨削燒傷？3. 表面強(qiáng)化工藝為什么能

6、改善工件表面質(zhì)量？生產(chǎn)中常用的各種表面強(qiáng)化工藝 方法有哪些？機(jī)械加工表面質(zhì)量答案一、填空：1表面粗糙度； 2。冷作硬化、殘余應(yīng)力、金相組織變化； 3。疲勞強(qiáng)度、 配合； 4。越大； 5。殘留面積高度、塑性變形； 6。減小、增大、減??； 7。切削 深度、切削速度； 8。越?。?9。不均勻、壓、拉； 10。滾壓、噴丸、液體磨料強(qiáng) 化； 11。強(qiáng)化； 12。壓二、單項(xiàng)選擇：1 9:CABAA(CA)ABA三、是非題：1 10：VxxxWxVxx四、問(wèn)答題：1磨削過(guò)程中影響表面粗糙度的因素及改善措施：( 1 )與磨削砂輪有關(guān)的因素：砂輪粒度要合適，不能太粗或太細(xì)；砂輪硬 度要合適，不能太硬或太軟；砂輪

7、要及時(shí)修整。(2)與工件材質(zhì)有關(guān)的因素：工件硬度小，難磨；工件塑性大、導(dǎo)熱性差， 易使砂粒早期崩落，表面粗糙度增大。( 3)與加工條件有關(guān)的因素： 磨削用量：砂輪速度與表面粗糙度呈遞減關(guān)系，工件速度、進(jìn)給量、磨削深度與 表面粗糙度呈遞增關(guān)系。冷卻條件：可降溫，沖屑，減少燒傷和劃傷工件，從而降低表面粗糙度工藝系統(tǒng)的精度和抗震性：和表面粗糙度有密切的關(guān)系（4）從加工方法上改善 2在磨削加工過(guò)程中，產(chǎn)生磨削燒傷的主要原因是磨削區(qū)的溫度過(guò)高。為 降低磨削區(qū)溫度，可從減少磨削熱的產(chǎn)生和加速磨削熱的傳散這兩條途徑入手， 其具體措施如下： 合理選擇磨削用量減小磨削深度可以減小工件表面的溫升， 故有利于減輕燒傷。 增加工件速度和進(jìn) 給量，由于熱源作用時(shí)間減少，使金屬組織來(lái)不及變化，也能減輕燒傷，但會(huì)導(dǎo) 致表面粗糙度值增大。一般采用提高砂輪速度和采用較寬砂輪來(lái)彌補(bǔ)。 合理選擇砂輪并及時(shí)修整 砂輪的粒度越細(xì)，硬度越高，自礪性越差，則磨削溫度也增高。砂輪組織態(tài)緊密 時(shí)，磨屑堵塞砂輪，易出現(xiàn)燒傷。砂輪鈍化后，大多數(shù)磨粒只在加工表面擠壓、 摩擦而不起切削作用，使磨削溫度升高 ,故應(yīng)及時(shí)修整或調(diào)換砂輪。 改善冷卻方法采用切削液可帶走磨削區(qū)的熱量， 避免燒傷?？刹捎脙?nèi)冷卻砂輪等特殊冷卻裝置 加強(qiáng)冷卻。3. 表面強(qiáng)化工藝為什么能改善工件表面質(zhì)量？生產(chǎn)中常用的