單級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案

1、單級(jí)離心泵維護(hù)檢修案1總則1.1 適用圍本本案適應(yīng)于神化煤制油化工有限責(zé)任公司煤化工分公司180萬噸氣化裝置吸入口小于600mm ,型號(hào)為IS、IH、SH的單級(jí)單吸和單級(jí)雙吸離心泵的檢修，亦適用于國(guó)外 其他型號(hào)的單級(jí)離心泵的檢修。1.2 .結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封和托架等部件組成，有的還有襯板等。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙 吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承。吸入口與排出口 均在泵體上，成水平向與泵體垂直。電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)直接驅(qū)動(dòng)泵。1.3 技術(shù)性能（附后）2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件2.1.1 泵體及各零

2、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.5 基礎(chǔ)及底座完整、緊固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖，易損件圖。2.3.2 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括：a.安裝及試車驗(yàn)收資料；b.設(shè)備運(yùn)行記錄；c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 基礎(chǔ)底座整潔2.4.2 進(jìn)出

3、口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.3 密封漏：a.填料封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于 40滴。其他液體每分鐘不多于15滴。b.機(jī)械封：初期無泄漏，末期每分鐘不超過 5滴。3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 格按照泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行及停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.2 每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行10001500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行20002400小時(shí)換油。3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35 C,滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過75 C；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過6

4、5 Co經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘1020滴為宜；對(duì)于機(jī)械密封，要達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，注意泵有無噪音等異常情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.7 經(jīng)常保持泵圍場(chǎng)地的整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行的情況并及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。3.2 定期檢查容對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)的重要泵，可按照表1容定期檢查。表1檢查容期容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀器檢查軸承運(yùn) 行情況7天測(cè)量滾動(dòng)軸承 的沖擊能量， 以判斷軸承是 否處于良好的 狀態(tài)當(dāng)dBNv20時(shí)軸承狀態(tài)良 好，下次期測(cè)量。當(dāng)20V dBN

5、<35時(shí)，要引起注意， 軸承已出現(xiàn)早期損傷，必須 在較短期間再次測(cè)量。當(dāng)dBN >35時(shí) 軸承有明顯的 損傷，必須在更短期間測(cè) 量。當(dāng)dBN >50時(shí)應(yīng)該迅 速更換軸承沖擊脈沖計(jì)CMJ 1 型SPM43 型監(jiān)測(cè)滑動(dòng)軸 承的運(yùn)行情 況7天測(cè)量軸承的振 動(dòng)的加速度值1 .相對(duì)判斷法：總振動(dòng)值超 過正常值的2倍以上時(shí)，部 已經(jīng)發(fā)生故障，需引起重 視，縮短監(jiān)測(cè)期；當(dāng)總振平 均超過正常值4倍時(shí)，可能 發(fā)生故障，應(yīng)停泵檢查修 理。2 .類比判斷法：測(cè)量點(diǎn)比若 干相同泵同一點(diǎn)的加速度啟 效值高出一倍以上時(shí)，應(yīng)引 起重視縮短期監(jiān)測(cè)，超過兩 倍以上時(shí)可能發(fā)生重故障， 應(yīng)停泵修埋217機(jī)器故障

6、檢查儀監(jiān)測(cè)泵的振 動(dòng)情況7天在軸承殼體處 從徑向測(cè)量殼 體振動(dòng)的振幅單振幅A應(yīng)不超過以下值1）泵轉(zhuǎn)速1450r/min軸中心 高< 225mm A < 0.03mm 軸中心高>225mm A < 0.04mm便攜式測(cè)量?jī)x2）泵的轉(zhuǎn)速為2900r/min 軸 中心高< 225mmA <0.02軸中心高>225mmA< 0.03mm便攜式測(cè)量?jī)x3.3 常見故障處理法常見故障處理法見表2表2現(xiàn)象原因處理法泵M、打披或者流 量不足1 .吸入閥堵塞2 .吸入管路阻力太大或吸水高 度太高3 .出水管路阻力:太大4 .泵或者吸入管路后空氣，有 漏氣處5 .葉輪

7、堵塞6 .密封環(huán)磨損重1 .清掃吸入閥2 .清洗吸入管路或降低吸入高 度3 .檢查及清洗出水管路或改進(jìn) 管路4 .排除空氣，清除漏氣處5 .清掃葉輪6 .換葉輪密封環(huán)電流過大1 .填料壓得太緊2 .轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦3 .供水量太大1 .放松填料壓蓋2 .檢查調(diào)整 3.調(diào)小出口閥 門減少做量泵振動(dòng)大1 .電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定2 .泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子小平衡3 .葉輪中有異物或葉輪磨損4 .轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦5 .軸承間隙太大6 .底座螺栓松動(dòng)1 .找正聯(lián)軸器2 .校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡3 .清洗或更換葉輪4調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙5 .調(diào)整或更換軸承6 .緊固底座螺栓泵部尸首反常, 書/、上液

8、體1 .流量太小2 .吸入管阻力:太大3 .在吸入管部分有4 .所吸送液體溫度過高1 .增大流量2 .清洗吸入管或降低吸入高度3 .檢查吸入管部分及閥，消除 漏氣處4 .降低所吸送液體的溫度軸承溫度過高1 .油量不足或油不清潔2 .軸承間隙太小3 .電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)八1 .加油或清洗軸承換油2 .刮研軸瓦，調(diào)整間隙3 .找正聯(lián)軸器密封漏損大1,填料磨損2 .軸或軸套磨損3 .泵軸彎曲4 .動(dòng)、靜密封環(huán)端面磨損、磨 蝕或滑傷，或" V”、“ O” 型圈老化失效5 .靜環(huán)裝配歪斜6 .彈簧壓力不足1 .更換填料2 .修復(fù)或更換磨損件3 .校正或更換泵軸4 .修復(fù)或更換動(dòng)、靜環(huán)，更

9、換“V”、“O”型圈，或改變材料5 .重新裝配6 .調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧3.4緊急情況停車遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)。b.泵發(fā)出異常聲音。c.電流超過額定值持續(xù)不將經(jīng)處理無效d.泵突然不出液。4檢修期和檢修容4.1 檢修期檢修期見表1類別小修中修大修水其他 液體水其他液體水其他 液體期（月）31-2123-6366-124.2 檢修容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。4.2.1.3 檢查軸承及油路，更換潤(rùn)滑油（脂）。4.2.1.4 檢查冷卻水系統(tǒng)及消除水垢。4.2.1

10、.5 消除運(yùn)行中的缺陷及滲漏，檢查緊固各部螺栓。4.2.1.6 清掃及檢修所屬閥門。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修容4.2.2.2 檢修機(jī)械密封，修理及更換零件。4.2.2.3 解體、檢查各部零件的磨損、腐蝕和沖刷程度，予以修復(fù)或更換，消除各部 污垢。4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。4.2.2.5 測(cè)定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。4.2.2.6 檢查軸承磨損、刮研軸瓦、調(diào)整間隙以及更換軸承。4.2.2.7 檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸承、壓蓋、軸封等間隙。4.2.2.8 檢查或校驗(yàn)壓力表。4.2.2.9 檢查、消掃以及修理電機(jī)。4.2.3 大修4.2.3.1 包

11、括中修容4.2.3.2 更換葉輪4.2.3.3 更換泵軸4.2.3.4 泵體及襯板測(cè)厚、鑒定；并做必要的修復(fù)處理。4.2.3.5 測(cè)量及調(diào)整泵體水平度。4.2.3.6 除銹防腐。5檢修法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵體及底座5.1.1 泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力 部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，可按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度以1m長(zhǎng)的平尺檢查不應(yīng)超過 0.1mm,裝配時(shí)墊以0.20.25mm的紙墊。5.1.3 泵體安裝的水平度a.單吸式離心泵：縱向（沿軸向）0.05mm/m ；橫向（垂直于泵軸向）0.10mm/m 。

12、b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。5.2 泵軸及軸套5.2.1 軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)要作無損探傷，檢測(cè)有無 裂紋。5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2,裝配滾動(dòng)軸承處1.6,滑動(dòng)軸承0.8。1.1.3 以兩軸承為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向 跳動(dòng)，應(yīng)不大于 0.03mm 。1.1.4 鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm ,歪斜不大0.03mm/100mm 。1.1.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允時(shí)，可在原槽的90°或

13、120°向另開鍵槽。1.1.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的法修復(fù)。1.1.7 軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸承不允有裂紋、外圓表面不允有砂眼，氣、疏松等缺 陷。1.1.8 軸套與軸的配合用 H8/h8 或H9/h9 。5.3 葉輪5.3.1 葉輪表面及液體流道壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂，毛刺，結(jié)垢和灰垢等；流道 入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。5.3.2 葉輪與軸一般采用 H7/n6配合。5.3.3 新裝葉輪須作過靜平衡，不平衡重量應(yīng)不大于表2數(shù)值；超過時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪厚壁厚的1/3,切削部位應(yīng)與未切削處平滑過渡。表2葉輪外圓直徑mm < 2

14、00201-300301-400401-500允小平衡重量g358105.4 轉(zhuǎn)子部分拆裝5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸 泡后再拆，不要隨意敲擊。5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不超 過表3規(guī)定。表3單mm義直徑部位<5050 120120260200 500500 800葉輪密封部 位外圓的徑 向圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.12軸套外圓的 徑向圓跳動(dòng)0.040.050.065.4.3 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)各泵的資料具體規(guī)定，若無資料, 可按表4表6選取。表4單

15、位m m密封環(huán)直 徑間 隙使用磨損 極限密封環(huán)直 徑間隙極限 間隙最小最小<750.250.371.2220 2800.550.632.2751100.300.441.528 3400.550.752.5110 1400.350.51.5340 4000.600.802.51400.400.561.8400 4600.650.892.82200.450.632.0460 5200.700.943.0口環(huán)直徑直徑間隙極限間 隙口環(huán)直徑間隙極限 間隙最小最小<900.350.501.51500.500.662.090 1200.400.541.82200.550.732.2120150

16、0.450.612.0220 2800.600.802.5表5單位mm表6單位mm口環(huán)直徑直徑間隙極限間 隙口環(huán)直徑間隙極限 間隙最小最小<800.400.521.81601900.600.782.580 1100.450.592.01902200.650.832.5110 1400.500.662.0220 2500.700.882.81401600.550.712.2250 2800.750.953.0其中：表4適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表5適用于材料為碳鋼、J13鋼的泵；表6適用于材料為1CH8Ni9或類似耐酸鋼的泵。四間隙應(yīng)保持均勻。5.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)

17、準(zhǔn)渦旋室中線。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總用量, 轉(zhuǎn)子 定位時(shí)取總串量的一半。5.5 滾動(dòng)軸承5.5.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無 雜音。5.5.2 檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合各泵資料要求。5.5.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙不應(yīng)大于0.10mm ;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。5.5.4 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用的拆裝工具或利用壓力機(jī)，且法要正確。不得用錘直 接敲擊軸承，裝配后軸承圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。5.5.

18、5 用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過120 c的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，禁使用直接火焰加熱。5.6 滑動(dòng)軸承5.6.1 軸承合泵與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣和傷痕。5.6.2 與軸頸接觸角度在下瓦中部60°90 °圍。（轉(zhuǎn)速1000r/min 的取下限，轉(zhuǎn)速1000r/min 取上限），接觸均勻，用涂色法檢查每平厘米應(yīng)有2-4個(gè)色點(diǎn),4.6.3軸瓦頂間隙按表7選取表7單位 mm軸直徑軸瓦頂隙<1000r/mix>1000rpm50 800.06 0.140.100.1880 1200.08 0.160.120.211200.100.200.150

19、.255.7密封裝置5.7.1填料密封5.7.1.1 軸套（或軸）在填料函處的表面粗糙度不得超過1.6。5.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套（或軸）的直徑間隙按表選取，四間隙應(yīng)均勻表8單位mm軸船或軸直徑<75>75-110110150直徑間隙0.75 1.001.00-1.501.502.005.7.1.3填料壓蓋與填料箱壁的配合采用H11/d115.7.1.4 填料環(huán)與填料箱壁和直徑間隙為0.15-0.20mm ,填料環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙應(yīng)較表8中的數(shù)值相應(yīng)增大0.3-0.5mm 。5.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為 0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm,壓蓋不

20、得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.7.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。5.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.7.2機(jī)械密封5.7.2.1 安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸（或軸套）的要求：a.徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表 3規(guī)定。b.表面粗糙度3.2。c.外徑偏差不超過n6。5.7.2.2 泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過土 0.5mm 。5.7.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度符合要求，其表面粗糙度：金屬材料環(huán) 達(dá)0.2，非金屬材料環(huán)0.4 ,動(dòng)、靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙 度應(yīng)為3.2。5.7.2.4 機(jī)械密封的拆裝a.拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰、劃傷，動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封圈，絕對(duì)不允用手錘或鐵 器敲擊。b.安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任雜物進(jìn)入密封部位，密 封面在裝配時(shí)可涂抹銹平油或錠子油。c.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。5.8聯(lián)軸器聯(lián)軸器的安裝對(duì)中要求如表9。表9各種聯(lián)軸器的角位移和徑向位移允偏差值名稱直徑mm角位移mm/m徑向位移mm膜片聯(lián)軸器1003000.80.1300 6001.20.2彈性柱銷1003000.20.05300 5000.20.1彈性塊式1302001.00.1200 4001.00.2400 7001.00.36.試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及圍雜