熱力管道焊接技術(shù)交底詳解

1、熱力管道焊接技術(shù)交底詳解管道焊接、安裝，支架加工、安裝一、技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制 定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。3、了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選 用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。4、施工依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB20235-97、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)施工及驗(yàn)收規(guī)范 ,工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) G

2、B50185-93 施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求二、材料的要求1、對(duì)材料進(jìn)行貨到檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢查，驗(yàn)材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號(hào)，確 認(rèn)原材料與設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。該施工圖紙焊條型號(hào)為E43系列，即表示強(qiáng)度級(jí)別為430MPa對(duì)應(yīng)的牌號(hào)應(yīng)該是J422、J427等。2、固定支架、導(dǎo)向支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組 裝焊接。3、各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每到工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合 格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、施工機(jī)具汽車起重機(jī)、載重汽車、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、 坡口機(jī)、焊條烘干箱、手握砂輪機(jī)、電動(dòng)試壓泵、

3、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、 直角尺、手錘。四、質(zhì)量要求( 一 ) 焊接質(zhì)量要求1、在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行 :(1) 對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn) ;(2) 表面質(zhì)量檢驗(yàn) ;(3) 無損探傷檢驗(yàn) ;(4) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ;2、對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合表 3-2 和 3-3 的規(guī)定。3、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 :(1) 檢查前，應(yīng)將焊縫表面熔渣清理干凈 ;(2) 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并 與母材圓滑過度 ;(3) 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷 ;(4) 咬邊深度

4、應(yīng)小于0.5mm且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的 10%;(5) 表面加強(qiáng)面的高度，不得大于該管道壁厚度的 30%且小于或等于5mm焊 縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2-3mm。(6) 表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長 度的 10%;(7) 焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定 ; 焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫“焊縫表面 檢測(cè)報(bào)告”序檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法號(hào)范圍點(diǎn)數(shù)1 加強(qiáng)面轉(zhuǎn)動(dòng)口 1.5-2.0mm ，并不每 10 1 用焊口檢測(cè)器，量 高度大于管壁厚 30% 個(gè)口取最大偏差值計(jì) 1點(diǎn)2 加強(qiáng)面固定口 2.0-3.0mm ，并不每 10 1 用焊口檢測(cè)

5、器，量取 高度大于管壁厚 30% 個(gè)口取最大偏差值計(jì) 1點(diǎn)3 加強(qiáng)面每 10 1 用焊口檢測(cè)器，量 焊出坡口邊緣 2.0-3.0mm 寬度個(gè)口取最大偏差值計(jì) 1 點(diǎn)4 外觀表面光滑、寬窄均勻整齊根部焊透，無 每 10 1 觀察 裂縫、焊瘤、個(gè)口咬肉附近有焊工號(hào)碼 個(gè)口4、焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 :(1) 通行及半通行管溝敷設(shè)，管網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度95?，工作壓力1.6Mpa的高溫?zé)崴艿?。固定焊口的無損檢測(cè)數(shù)量為總數(shù)的 100%;(2) 鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。(3) 管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷。(4) 焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及

6、 100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在 規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。(5) 穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn) 數(shù)中。(6) 焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中 檢驗(yàn)量來替代應(yīng)見焊縫縫檢驗(yàn)量。(7) 應(yīng)對(duì)每一位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。(8) 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格 ; 固定焊 口經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格 時(shí)，應(yīng)取消該焊工的焊接資格，對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷 檢驗(yàn)。6

7、、探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼融化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) (GB/T3323)執(zhí)行。7、 焊縫無損探傷記錄應(yīng)符合射線探傷檢測(cè)報(bào)告要求，每個(gè)焊口綜合評(píng)定? 級(jí)以上為合格。（ 二 ） 管道支、吊架和滑托制作加工質(zhì)量要求1、支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正 ;2、支架上滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面，導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動(dòng)平面 及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等 ;3、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求1）外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ;2）彈簧不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷 ;3）彈

8、簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2, 。4、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處 理，并妥善保管;5、焊在鋼管外皮上的弧形板應(yīng)采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應(yīng)采 用模具整形。（ 三 ） 、管道安裝質(zhì)量要求1、在管道中心線和支架高程測(cè)量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝 ;2、安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等 ;3、吊、放在架空支架上的鋼管應(yīng)采取必要的固定措施 ;4、地上敷設(shè)管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大 于 2 倍支架間距;5、每個(gè)管組或每根鋼管安裝時(shí)都應(yīng)按管道中的中心線和管道坡度對(duì)接管口。6對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道

9、平直度，在距接口中心200mn處測(cè)量，允許偏差為1mm在所對(duì)接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過 10mm;（ 四） 、管道支架安裝質(zhì)量要求1 支、吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和 卡澀現(xiàn)象 ;2 活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ;序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法1 支、吊架中心點(diǎn)平面位置 25 鋼尺測(cè)量2 支架標(biāo)高-10水準(zhǔn)儀測(cè)量3 兩個(gè)固定支架間的其他支架中心 5 鋼尺測(cè)量線距固定支架每10m處4 中心處 25 鋼尺測(cè)量注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。表 5.3.11 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法3 管道支、吊架安裝的允許

10、偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5.3.11 的規(guī)定;4 固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄。四、工藝流程管道安裝驗(yàn)槽?檢查關(guān)口尺寸 ?清掃管膛?配管?確定縱向焊縫的錯(cuò)開位置 ?第一次管道找 直?對(duì)口錯(cuò)口找直 ?第二次管道找直 ?定位點(diǎn)焊 ?檢驗(yàn)?驗(yàn)收五、操作工藝（ 一） 焊接工藝1、清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2、焊接破口邊緣上的夾層缺陷長度超過 25mm寸，應(yīng)將切除不得使用。3、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求， 應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊，坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm。

11、4、嚴(yán)謹(jǐn)在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5、不得在焊縫以外的木材上打火火引弧，必要時(shí)做引出板，在引出板上引弧。6、定位焊焊縫應(yīng)以最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡 口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，定位焊焊縫長度大于40mm間距為500-600mm并應(yīng)填滿弧坑。7、在焊接組合型支架時(shí)應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng) 采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。8、組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口樣式，一般厚度大 于等于 20mm的鋼構(gòu)件應(yīng)大坡口。9、支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計(jì)有要求的必須滿

12、足設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)無 要求的，焊縫高度應(yīng)符合規(guī)范要求10、組合型鋼固定，導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿焊; 對(duì)有特 殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。11、質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé) :(1) 對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查、均應(yīng)符合圖紙 和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。(3) 監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。(4) 對(duì)焊縫質(zhì)量應(yīng)按圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求及操作規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢 查。12、焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧 坑和針狀氣孔等缺陷。13、

13、一級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺 陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14、支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。( 二 ) 支架現(xiàn)場安裝工藝1、首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝 反。2、支架、吊架的位置須正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)垂 直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。3、兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)共 用同一吊桿或同一滑托。4、有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道與固定支架之間不得進(jìn)行固定。5、支、吊架安裝

14、的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 ; 尺寸偏差應(yīng)符合表 1-2 的規(guī)定 : 固定和導(dǎo)向支架安裝允許偏差檢查 支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo) 兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線支架標(biāo)高 mm項(xiàng)目（mm）距固定支架每10mn處中心處偏差值25 10 5 25mm7、滑動(dòng)支架安裝，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)先留出與管道熱伸長相反方向偏 移，偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8、滑動(dòng)支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。9、滑動(dòng)支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密結(jié)合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。10、滑動(dòng)支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離？150mm11 、滑動(dòng)支架的底面應(yīng)緊靠在滑動(dòng)支墩滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間

15、應(yīng)打抹黃油。12、固定支架現(xiàn)場安裝完畢，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按固定支架檢查記錄表格要求填寫。( 三 ) 焊接方式及材料要求1. 管徑？dn200采用氬弧打底，手把焊罩面分層焊接。2. 采用齊魯牌 J422 焊條六、注意事項(xiàng)1 、臨時(shí)用電(1) 電工必須持操作證上崗 ;電工作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴(yán) 禁操作。(2) 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用，維修必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電 安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 的要求。(3) 定期和不定期對(duì)臨時(shí)用電工程的接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢 測(cè)、維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，并建立檢測(cè)維修記錄。(4) 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)

16、行“一機(jī)一閘一漏一箱” 制，嚴(yán)禁同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。(5) 各種電器設(shè)備及其電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接 零或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。(6) 所有臨時(shí)照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護(hù)罩和防火裝置 ; 室外照明用具必須有防雨措 施。(7) 照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖(8) 手持電動(dòng)工具的電源線，插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長或調(diào) 換，工具的外緣線保持完好無缺，維修保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。2、焊工(1) 作業(yè)時(shí)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套，防護(hù)腳蓋、面罩、戴好工作帽、 護(hù)目鏡等防護(hù)用品 ; 焊鉗的手柄。皮手套、工作服和膠鞋

17、等應(yīng)保持干燥 ; 高處作業(yè)時(shí)系 安全帶。(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍 10 米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(3) 雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪、后 方可作業(yè)。(4) 作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(5) 嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物 品的窗口內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。(6) 施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣 鞋或站在絕緣板上，應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。(7) 焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣布包嚴(yán)。(8) 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源 :改變電焊機(jī)接頭 ;移動(dòng)二次線 ;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn) 搬動(dòng)電焊機(jī);檢修電焊機(jī) ;暫停焊接作業(yè)。(9) 焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作業(yè)二次線回路。(10) 焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其它保護(hù)措施。(11) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止 焊把線被尖利器物損傷的措施。(12) 焊條頭應(yīng)集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。3、管材搬運(yùn)(1) 采用吊車下管時(shí)，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽 或小室深度、土質(zhì)，作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進(jìn)出路線應(yīng)事先進(jìn)行 平整，清除障礙。(2