6063鋁合金擠壓型材覺缺陷及其解決方法精

1、6063鋁合金擠壓型材覺缺陷及其解決方法6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后外表華美的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用.但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷而致使產(chǎn)品質(zhì)量低下,成品率降低,生產(chǎn)本錢增加,效益下降,最終導(dǎo)致企 業(yè)的市 場競爭水平下降.因此,從根源上著手解決6063鋁合金擠壓型材的缺陷問題是企業(yè)提 高自身競爭力的一個重要方面.筆者根據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實踐,在此對6063鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決方法作一總結(jié),和眾多同行交流,以期相互促 進.1.1 擦、碰傷劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設(shè)備等相接 觸 時導(dǎo)致的外表

2、損傷.1.2 主要原因鑄錠外表附著有雜物或鑄錠成分偏析.鑄錠外表存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒, 在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時,這些偏浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作 帶外表或 對工作帶造成損傷,最終對型材外表造成劃傷； 模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶外表在擠壓時受 傷而劃傷型材；出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物,當(dāng)其與型材接觸時對型材外表造成劃傷；在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷；在擺床上人為拖動型材造成擦傷；在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成

3、損傷1.3 解決方法增強對鑄錠質(zhì)量的限制提升修模質(zhì)量,模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離,盡量減少型材與輔具的接觸損傷；生產(chǎn)中要輕拿輕放,盡量預(yù)防隨意拖動或翻動型材；在料框中合理擺放型材,盡量預(yù)防相互摩擦.2機械性能不合格2.1 主要原因擠壓時溫度過低,擠壓速度太慢,型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度,起不到固溶強化作用；型材出口處風(fēng)機少,風(fēng)量不夠,導(dǎo)致冷卻速度慢,不能使型材在最短的時間內(nèi)降 到20 C以下,使粗大的Mg2Si過早析出,從而使固溶相減少,影響了型材熱處理后的 機械性能；鑄錠成分不合格,鑄錠中的Mg Si含量達不到標(biāo)準(zhǔn)要求； 鑄錠未均勻化處理,使鑄錠組織

4、中析出的Mg2Si相我法在擠壓的較短時間內(nèi) 重 新固溶,造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能；時效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確,導(dǎo)致時效不充分或過時效.2.2 解決方法合理限制擠壓溫度和擠壓速度,使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上；強化風(fēng)冷條件,有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置,以期到達6063合金冷卻梯度的最低要求；增強鑄錠的質(zhì)量治理；對鑄錠進行均勻化處理；合理確定時效工藝,正確安裝熱電偶,正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢.3幾何尺寸超差3.1 主要原因由于模具設(shè)計不合理或制造有誤、擠壓工藝不當(dāng)、模具與擠壓筒不對中、不 合 理潤滑等,導(dǎo)致金屬流動中各點流速相關(guān)過大,從而產(chǎn)生

5、內(nèi)應(yīng)力致使型材變形；3.2 解決方法合理設(shè)計模具,保證模具精度；正確執(zhí)行擠壓工藝,合理設(shè)定擠壓溫度和擠壓速度；保證設(shè)備的對中性；采用適中的牽引力,嚴(yán)格限制型材的拉伸矯直量.4擠壓波紋擠壓波紋是指在擠壓型材外表出現(xiàn)的類似于水波紋的情況,一般無手感,在光的作用下表現(xiàn)明顯.4.1 主要原因牽引機發(fā)生周期性上下跳動使型材外表發(fā)生局部彎折；模具設(shè)計不合理,工作帶在擠壓力作用下發(fā)生顫抖導(dǎo)致型材出現(xiàn)波紋4.2 解決方法保證牽引機運行平穩(wěn)；合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu) 5麻面麻面是指在型材外表出現(xiàn)的密度不等、帶有拖尾、非常細小的瘤狀物,手感明顯,有尖刺的感覺.5.1 主要原因由于鑄錠中的夾雜物或模具工作帶上粘有金屬或雜物

6、,在擠壓時被高溫高壓的鋁夾帶著脫落,在型材外表形成麻面.5.2 解決方法適當(dāng)降低擠壓速度,采用合理的擠壓溫度和模具溫度；嚴(yán)格限制鑄錠質(zhì)量,降低鑄錠中的夾雜物含量,將鑄錠進行均勻化處理；增強修模質(zhì)量治理.6黑斑型材陽極氧化后局部出現(xiàn)近似圓形黑灰色的斑點,在型材縱幾貼擺床的面上等距 離分布,大小不一.6.1 主要原因由于擠壓機出口處風(fēng)冷時不夠,導(dǎo)致鋁材在較高溫下接觸擺床,接觸部位的冷卻 速度于其它位置不同,有粗大的Mg2Si相析出,在陽極處理后該部位變?yōu)楹诨疑?6.2 解決方法增強風(fēng)冷強度,預(yù)防擺床上型材的間隔過小,保證風(fēng)冷的溫度梯度有條件的工廠應(yīng)采用霧化水冷與風(fēng)冷相結(jié)合的方法,可完全消除黑斑.擠

7、壓型材的條紋缺陷種類比擬多,形成因素也較復(fù)雜,這里僅就一些常見條紋的 產(chǎn)生原因及解決方法加以論述.7.1 摩擦紋模具每次光模上機擠壓后,紋路都不能一一對應(yīng),有輕有重.7.1.1 主要原因在擠壓過程,型材流出?？椎乃查g與工作帶緊緊地靠在一起 ,構(gòu)成一對熱狀態(tài)下 的干摩擦副,且將工作帶分成兩個區(qū)-粘著區(qū)和滑動區(qū).在粘著區(qū)內(nèi),金屬質(zhì)點受到 到至少來自兩個方面力的作用：摩擦力和剪切力.當(dāng)粘著區(qū)內(nèi)金屬質(zhì)點所受摩擦力大于剪切力時,金屬質(zhì)點就會粘附在粘著區(qū)工作帶外表上,并將型材外表擦傷而形成 摩擦紋.7.1.2 解決方法調(diào)整模具工作帶出口角 A,使其在-1 ° 3.范圍內(nèi),這樣可降低工作帶粘著區(qū)

8、高度,減少該區(qū)的摩擦力,增大滑動區(qū)； 進行高效的模具氮化處理,使模具外表硬度保持在 H900以上；工作帶外表滲 硫可降低粘著區(qū)摩擦力,減少摩擦紋.7.2組織條紋7.2.1 主要原因,從而使型材氧化后的,著色料中多顯淺鑄錠鑄造組織不均勻,成分偏析,鑄錠表皮下存在較嚴(yán)重的缺陷,鑄錠的均勻比處理不充分等,在隨后的擠壓過程中導(dǎo)致型材外表成分不均勻著色水平不相同,形成組織條紋.7.2.2 解決方法合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)；模具加工要注意工作帶的過渡,預(yù)防出現(xiàn)工作帶落差；保證模橋呈水滴型,消除棱角.7.4焊合條紋焊合條紋又稱焊縫,筆直通長,在氧化白料中多呈現(xiàn)淺灰色 色.7.4.1 主要原因模具分流孔設(shè)計過?。缓负?/p>

9、室濃度不夠,不能保證有足夠的壓力；擠壓時模具焊合室內(nèi)鋁料供給缺乏；擠壓工藝不合理,潤滑不當(dāng).7.4.2 解決方法合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)；注意擠壓溫度和擠壓速度的協(xié)調(diào)；盡量減少潤滑或不潤滑.擠壓時型材受到拉應(yīng)力作用而在外表形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象8.1 主要原因由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用,當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表 層金屬抗拉強度時就會產(chǎn)生裂紋；擠壓溫度過度,金屬表層抗拉強度下降,在摩擦力作用下產(chǎn)生裂紋；擠壓速度過快時,金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋.8.2 解決方法嚴(yán)格限制擠壓工藝參數(shù)以保證合理的出口速度和出口溫度.9波浪、扭擰、彎曲 波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均

10、勻造成的型材外形缺陷.9.1主要原因模具工作帶設(shè)計不合理導(dǎo)致金屬流動不均勻；擠壓速度過快或擠壓溫度過高導(dǎo)致金屬流動不均勻； 模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；導(dǎo)路不合 適或未安裝導(dǎo)路；潤滑不適宜.9.2解決方法修整模具工作帶使金屬流動均勻；采用合理 的擠壓工藝,在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)； 配置適宜的導(dǎo)路； 合理潤滑； 采用牽引機牽引擠壓.10氣 泡型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的別離,表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起.10.1主要原因 由于擠壓筒 長期使用后尺寸超差,擠壓時筒內(nèi)氣體未排除,變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；鑄錠外表有溝槽或鑄錠組織中有氣孔,鑄錠在 墩粗時包進了氣體, 擠壓時氣體進入金屬表 層；擠壓時,鑄錠或模具中帶有水分和油污,由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體,在 高溫高壓的金 屬流動中被卷入型材外表形成氣體；設(shè)備排氣裝置工作不正常； 金屬填充過快,造成擠壓排氣不好.10.2解決方法 合理選擇和配備擠壓工 具,及時檢查和更換； 增強鑄錠的質(zhì)量治理,嚴(yán)格限制鑄錠的外表質(zhì)量和含氣量；保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作；剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少涂油或不涂油；合理限制擠壓速度,按要求進行排氣.11石墨壓入 沿型材縱向淺表層呈條狀半露的孔隙,短的幾毫米,長那么幾厘米或更