煉鐵系統(tǒng)設(shè)計

1、.1. 總 論1.1 設(shè)計依據(jù)1.2 設(shè)計范圍本方案設(shè)計范圍為一座4800m3高爐主工藝各個系統(tǒng)、相關(guān)配套設(shè)施及全廠性質(zhì)的原燃料供應(yīng)設(shè)施和能源介質(zhì)輸配設(shè)施，具體的設(shè)計內(nèi)容及范圍如下：(1) 高爐主工藝系統(tǒng)包括槽下供料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)和煤粉制備噴吹系統(tǒng)。(2) 高爐主工藝輔助系統(tǒng)含爐前脫硅設(shè)施，不包括碾泥機、鑄鐵機和修罐庫。(3) 原燃料供應(yīng)設(shè)施包括燒結(jié)礦、球團礦、塊礦、雜礦、焦炭、原煤和外購焦炭的供應(yīng)設(shè)施，包括返礦、返焦、水渣的運輸設(shè)施。 (4) 總圖運輸設(shè)施包括高爐區(qū)域內(nèi)的總圖布置、土石方工程、鐵路、道路設(shè)施。包括鐵前系統(tǒng)、煉

2、鐵系統(tǒng)鐵路一直到煉鋼廠房內(nèi)為止，以及與現(xiàn)有系統(tǒng)的連接改造。(5) 熱力設(shè)施包括鼓風(fēng)機站、冷風(fēng)管道及壓縮空氣、蒸汽的輸配設(shè)施，還包括新建煉鋼、連鑄、熱軋等系統(tǒng)的壓縮空氣、蒸汽的總管輸配設(shè)施?？諌赫居蓸I(yè)主全廠性統(tǒng)一考慮。(6）燃氣設(shè)施包括煤氣凈化設(shè)施、TRT、各種能源介質(zhì)的供應(yīng)，包括高爐煤氣柜，還包括新建煉鋼、連鑄、熱軋等系統(tǒng)的氧氣、氮氣、氬氣、煤氣的總管輸配設(shè)施。(7) 給排水設(shè)施包括為本工程配套的各種給排水設(shè)施：軟水、凈環(huán)水、濁環(huán)水系統(tǒng)。DN800新水（工業(yè)凈化水）管道已供到泵房附近，新水（軟水）由現(xiàn)有設(shè)施供到新建大高爐泵房附近。還包括煉鋼、連鑄、熱軋車間的新水供應(yīng)設(shè)施。(8) 通風(fēng)除塵設(shè)施原

3、料系統(tǒng)（含礦焦槽和主體設(shè)施以外的原燃料設(shè)施）、出鐵場系統(tǒng)除塵以及各公輔設(shè)施的通風(fēng)、空調(diào)。(9) 供配電設(shè)施包括屬于本高爐工程的35kV總降、各開關(guān)站及廠區(qū)電纜隧道等。(10) 機修設(shè)施 檢化驗設(shè)施和風(fēng)動送樣裝置提出要求，由業(yè)主統(tǒng)一考慮。(11) 高爐自動化控制系統(tǒng)包括本工程的主工藝線系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的低壓配電、電氣、傳動、儀表、計算機及網(wǎng)絡(luò)設(shè)施。按兩級自動化控制系統(tǒng)設(shè)計：1級基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)和2級計算機系統(tǒng)，預(yù)留專家系統(tǒng)接口。(12）電訊及鐵路信號設(shè)施包括本工程設(shè)計范圍內(nèi)的電訊及火災(zāi)報警設(shè)施，鐵路信號設(shè)施。(13) 生活福利設(shè)施包括高爐區(qū)域的工作間、休息室、更衣間、廁所和浴室等。(14) 消防、安

4、全、衛(wèi)生及環(huán)境保護設(shè)施包括本工程設(shè)計內(nèi)的消防、安全、衛(wèi)生及環(huán)境保護的配套設(shè)施。1.3 設(shè)計原則及指導(dǎo)思想(1) 以“先進、實用、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)?！睘樵O(shè)計原則，采用國內(nèi)外巨型高爐的先進技術(shù)，并充分考慮先進技術(shù)的發(fā)展趨勢，不斷優(yōu)化設(shè)計，高爐裝備及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)應(yīng)達到當(dāng)今世界先進水平。（2） 采用精料、高溫、高壓、富氧、大噴煤的冶煉工藝，實現(xiàn)高產(chǎn)、低耗、長壽、環(huán)保和優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)，高爐一代壽命20年（不中修、不噴補、不更換冷卻壁），熱風(fēng)爐一代壽命30年，高爐一代壽命單位爐容產(chǎn)鐵15000t。（3） 充分重視該工程生產(chǎn)中污水、污泥、粉塵、噪音的處理，采用完善、徹底、高效的環(huán)保設(shè)施。（4） 總圖布置

5、功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，物料運輸順暢。在總圖布置上統(tǒng)一考慮今后拆除小高爐后的再建另外一座大型高爐的鐵路運輸通道和總體布置，兩座高爐的公輔設(shè)施盡量合建或靠近。（5） 在整個設(shè)計過程中優(yōu)化設(shè)計、精心設(shè)計，嚴(yán)格控制工程投資，最大程度降低生產(chǎn)成本，確保環(huán)保效果；（6） 設(shè)備、材料的選擇立足國內(nèi)，只引進國內(nèi)質(zhì)量不過關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備和材料；（7） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，特別是環(huán)保、能源、安全衛(wèi)生、消防等標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；（8） 認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外巨型高爐設(shè)計中存在的問題，有針對性地在本工程中予以妥善地解決，同時吸收其優(yōu)點，用在本工程上；（9） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

6、、實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。1.4 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)在研究分析國內(nèi)外4000m3高爐所使用的原燃料條件和沙鋼大高爐實際生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和今后配套建設(shè)的燒結(jié)車間、焦化車間和球團車間的基礎(chǔ)上，確定了本高爐的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注高爐有效容積m34800年平均利用系數(shù)t/m3.d2.4設(shè)備能力2.76燃料比kg/tFe490其中：焦比kg/tFe290煤比kg/tFe200設(shè)備能力250 爐頂壓力MPa0.25設(shè)備能力0.28熱風(fēng)溫度 1250最高1310富氧率%3設(shè)備能力6渣比kg/tFe280熟料率%90-95燒結(jié)礦80%+球團15%+塊礦

7、5%綜合入爐品位%59入爐風(fēng)量（不含富氧）Nm3/min7900最大9150鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓MPa0.5最大0.52高爐煤氣發(fā)生量104Nm3/h75.43最大86.75年平均工作日d/a350年產(chǎn)生鐵量104t/a403.2 年產(chǎn)水渣量104t/a129.8含水率15%高爐一代壽命a20熱風(fēng)爐一代壽命a301.5 基本方案高爐主工藝線的基本方案見下表。 基本方案序號系統(tǒng)名稱技術(shù)方案備 注1槽下供料系統(tǒng)礦槽和焦槽采用并列雙排集中布置，礦石、焦炭均在槽下分散篩分，分散稱量，采用焦丁回收工藝和35mm小礦回收工藝。2上料系統(tǒng)膠帶機上料, B=2000mm, 傾角11,V=2m/s，L=410m。3爐

8、頂系統(tǒng)并罐無料鐘爐頂。4粗煤氣系統(tǒng)軸流旋風(fēng)除塵器。5爐體系統(tǒng)強化爐型、磚壁合一薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、全冷卻壁（鑄鐵+銅）、聯(lián)合全軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，一代爐役壽命20年以上。6出鐵場系統(tǒng)矩形出鐵場，4個鐵口。7鐵水運輸采用180t鐵水罐。 8渣處理系統(tǒng)環(huán)保渣處理系統(tǒng)：兩套脫水轉(zhuǎn)鼓，備用干渣坑。9熱風(fēng)爐系統(tǒng)四座高溫頂燃式熱風(fēng)爐，用轉(zhuǎn)爐煤氣富化，廢氣余熱回收，平均入爐風(fēng)溫1250（風(fēng)溫水平1300），壽命30年。10噴煤系統(tǒng)按照噴煤能力250kg/t配置噴吹管道及相關(guān)設(shè)施。采用單管路加分配器的濃相輸送噴吹方式。11煤氣清洗系統(tǒng)環(huán)縫洗滌塔系統(tǒng)。12爐頂余壓回收TRT裝置。13鼓風(fēng)機站AV100電動全靜葉可調(diào)軸

9、流式鼓風(fēng)機，最大風(fēng)量10000Nm3/min,出口壓力0.52MPa。14給排水系統(tǒng)軟/凈循環(huán)水系統(tǒng)、沖渣水及煤氣洗滌濁環(huán)水系統(tǒng)等。15通風(fēng)除塵設(shè)施出鐵場及原燃料供應(yīng)系統(tǒng)均采用布袋除塵器，并設(shè)有完善的通風(fēng)空調(diào)設(shè)施。16自動化控制系統(tǒng)三電一體化、二級計算機自動化控制系統(tǒng)，預(yù)留專家系統(tǒng)接口。1.6 設(shè)計采用的先進工藝和先進技術(shù)1）小礦回收和焦丁回收技術(shù)，增產(chǎn)節(jié)焦，節(jié)省資源；2）礦槽、焦槽采用并列雙排共柱集中布置，節(jié)省占地，投資節(jié)省，同時提高上料能力；3）推薦采用新型并罐無鐘爐頂，檢修維護更加方便；4）均壓煤氣放散采用旋風(fēng)除塵和消音設(shè)備，改善環(huán)保；5）緊湊式機械探尺和雷達探尺，爐喉料面監(jiān)控技術(shù)；6）

10、適當(dāng)矮胖適宜強化冶煉的操作爐型，由于采用了良好的爐型，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定、順行和高產(chǎn)，這在中冶南方設(shè)計的沙鋼2500m3高爐上得到了很好的體現(xiàn)；7）磚壁合一薄內(nèi)襯全冷卻壁結(jié)構(gòu)型式，薄內(nèi)襯冷卻壁技術(shù)由中冶南方率先在在2001年5月19日投產(chǎn)的武鋼1號高爐2200m3高爐上第一次在國內(nèi)應(yīng)用，5年多的生產(chǎn)取得了很好的生產(chǎn)效果，隨后在國內(nèi)得到普遍推廣，并且由中冶南方在2002年獲得了薄內(nèi)襯冷卻壁的專利技術(shù)；8）在高熱負荷區(qū)域和鐵口區(qū)域采用銅冷卻壁；9）高爐冷卻系統(tǒng)采用中冶南方專利技術(shù)，并得到生產(chǎn)檢驗的聯(lián)合全軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)配置合理優(yōu)化、冷卻強度高、冷卻系數(shù)大、補充水量少、投資省、運行成本低、各種功能

11、完善，布置簡單、檢修維護方便。該系統(tǒng)比國內(nèi)其它各種軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)總循環(huán)水量節(jié)省4550，投資節(jié)省1820，運行成本每年節(jié)省3050，對于4800m3高爐，每年一座高爐節(jié)省運行費用550-600萬元，節(jié)水效果也十分明顯；該系統(tǒng)已在國內(nèi)很多高爐上采用，包括：武鋼1號（2200m3）、6號（3200m3）、7號（3200m3）、8號（4150m3）；漣鋼2200m3總承包工程；安鋼2200m3和2800m3總承包工程；濟鋼3座1750m3；宣鋼1800m3；寧鋼2座2500m3；湘鋼2500m3等高爐工程上采用；已經(jīng)投產(chǎn)的2200-3200m3共計9座高爐采用了該系統(tǒng)，該系統(tǒng)均得到業(yè)主高度評價

12、，明顯優(yōu)于國內(nèi)其它冷卻系統(tǒng)；10）水冷炭磚爐底，長壽爐底爐缸內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部位耐材引進； 11）完善的內(nèi)襯、冷卻壁、軟水系統(tǒng)的檢測、監(jiān)測、控制系統(tǒng)，聯(lián)合軟水系統(tǒng)具有自動排汽、自動補水、自動檢漏、自動穩(wěn)壓功能。12）采用無填沙層完全平坦化矩形出鐵場，節(jié)省投資，汽車上出鐵場平臺，叉車在風(fēng)口平臺環(huán)行，能實現(xiàn)叉車換風(fēng)口裝置；13）全液壓泥炮、液壓開鐵口機、液壓揭蓋機；14）完善的出鐵場各產(chǎn)塵點的除塵設(shè)施，鐵口設(shè)側(cè)吸罩和頂吸罩，環(huán)保條件好；15）采用爐前脫硅設(shè)施，提高鋼材的質(zhì)量、減少轉(zhuǎn)爐煉鋼石灰耗量和渣量，同時降低轉(zhuǎn)爐吹煉成本；16）環(huán)保渣處理工藝，生產(chǎn)維護簡單、可靠、環(huán)保，泵房、冷卻塔與轉(zhuǎn)鼓裝置緊湊式

13、布置，節(jié)省占地、節(jié)省投資、降低運行費用；17）頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)：占地小，投資省，分離式高溫?zé)峁軗Q熱器、自動燃燒、自動換爐技術(shù)；18）采用軸流旋風(fēng)除塵器，除塵效率高、占地小、成熟、可靠，減輕后工序負荷；19） 采用富氧大噴煤技術(shù)，降低焦比，減少生產(chǎn)成本；20） 煤氣凈化系統(tǒng)采用環(huán)縫洗滌塔煤氣清洗新工藝，集冷卻、除塵、調(diào)節(jié)頂壓于一體，可靠、穩(wěn)定、壽命長、噪音小，適應(yīng)高爐生產(chǎn)的能力強。21）采用軸流透平膨脹機TRT發(fā)電；22）高爐主工藝線采用三電一體化和兩級計算機控制系統(tǒng)； 23）原燃料供應(yīng)系統(tǒng)、出鐵場均采用脈沖袋式除塵器，滿足環(huán)保要求；24）采用了各種完善廢水處理設(shè)施，循環(huán)使用，工業(yè)廢水實現(xiàn)零排放

14、；25）總圖布置緊湊合理、功能分區(qū)明確、物料運輸順暢短捷，在總圖布置上統(tǒng)一考慮了今后拆除小高爐后的再建另外一座大高爐的鐵路運輸通道和總體布置。1.7 原燃料條件對原燃料技術(shù)指標(biāo)要求見下面各表，供業(yè)主參考。燒結(jié)礦質(zhì)量要求項目單位數(shù)值全鐵%58鐵份波動%0.5FeO%8低溫還原粉化率 RDI（3mm）%38轉(zhuǎn)鼓指數(shù) ISO（10mm）%80Al2O3%2.1SiO2%5MgO%1.65堿度 CaO/SiO21.82.0粒度范圍mm550 其中：50mm%5 5mm%5球團礦質(zhì)量要求項目單位數(shù)值全鐵%65鐵份波動%0.5常溫耐壓強度N/個2500還原后抗壓強度N/個450還原率 900%65轉(zhuǎn)鼓指數(shù)

15、 T.I（1mm）%5膨脹率%15粒度范圍 其中： 918Mm90 5mm%4 塊礦質(zhì)量要求項目單位數(shù)值礦種赤鐵礦全鐵%65鐵份波動%0.5粒度范圍mm825 其中：25mm%5 8mm%5熱爆裂性 %1焦炭質(zhì)量要求項目單位數(shù)值灰分%11.8硫%0.55CRS%68CRI%23轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：M40%88 M10%6.5粒度范圍mm2575 其中：75mm%10 25mm%10噴吹煤粉質(zhì)量要求項目單位數(shù)值灰分%11.5硫%0.65原煤含水%10煤粉含水%1可磨系數(shù)HGI%50粒度范圍 其中： -200目4080 0.3mm%1001.8 高爐冶煉生產(chǎn)工藝特征高爐采用精料、高壓、高溫、富氧、大噴煤的冶

16、煉生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保的目標(biāo)。（1）精料：爐料結(jié)構(gòu)80%燒結(jié)礦+15%球團礦+5%塊礦；綜合入爐品位59%； 小礦粒度為35mm，焦炭粒度2575mm，1025mm焦丁回收利用，與燒結(jié)礦混裝入爐。入爐原燃料雜質(zhì)控制指標(biāo)：（KNa）2.0kg/t-p ，Zn0.15kg/t-p， S3.0kg/t-p， 渣中Al2O315%， 渣中MgO7.5%。（2）高壓： 爐頂煤氣壓力正常0.25MPa，最大0.28MPa。（3）高溫： 熱風(fēng)圍管風(fēng)溫1250，最高1310。（4）富氧： 富氧率36%。（5）大噴煤： 噴煤200kg/t，最高250kg/t。（6）高產(chǎn)： 年均利用系數(shù)2

17、.4t/m3d（設(shè)備能力2.76 t/m3d）。（7）優(yōu)質(zhì) C：44.5%、Si：0.4%、Mn：0.4%、P：0.09%、S：0.03%、鐵水溫度1480。（8）低耗： 焦比290 kg/t。（9）長壽： 高爐一代爐役（不中修、不噴補、不更換冷卻壁）20年，熱風(fēng)爐一代爐役30年。（10）環(huán)保： 車間環(huán)境好，粉塵完全達標(biāo)排放，生產(chǎn)廢水零排放，噪音控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。1.9高爐物料平衡計算條件:爐料結(jié)構(gòu)：80%的燒結(jié)礦+15%的球團礦+5%的塊礦。入爐礦石綜合品位：59%；礦耗1.62t/t；熟料率：95%。焦比：290kg/t（含焦?。?；噴煤：200kg/t，水渣含水15%。槽下篩下量：燒結(jié)

18、礦12%，球團5%，塊礦3%，焦炭10%。高爐年產(chǎn)量403.2萬噸。 高爐物料平衡見下圖： 單位：萬噸/a 注：上圖中燒結(jié)、球團、塊礦、焦炭的數(shù)量均為入槽量。1.10 技術(shù)方案1.10.1 工藝系統(tǒng)1）槽下供料系統(tǒng)高爐的礦石、焦槽采用并列雙排集中布置，每排13個槽，共26個槽。其中焦槽6個，燒結(jié)礦槽8個，球團礦槽4個，塊礦槽2個、雜礦槽2個，碎焦槽2個、返礦槽2個。所有礦石、焦炭均在槽下分散篩分和分散稱量。本工程采用焦丁回收工藝和35mm小礦回收工藝。槽下配料系統(tǒng)能力名 稱單 位最小正常最大備 注焦炭批重t/批232629焦比290kg礦石批重t/批128.5145162礦比 1.62小時需要

19、批數(shù)批65.44.811520t/d上料間隔時間s600667750槽下供料周期s340360380CO設(shè)備作業(yè)率%575451槽下供料系統(tǒng)采取了完善的環(huán)保措施，改善槽下操作環(huán)境，在所有爐料跌落、轉(zhuǎn)運處及皮帶頭尾部，均設(shè)有抽塵設(shè)施。為確保抽塵效果， 槽下振動給料設(shè)備之間采用橡膠補償器密閉連接。2）上料系統(tǒng)高爐上料主皮帶寬B=2000，皮帶運行速度2m/s，提升高度77m（頭尾輪頂面高差），皮帶傾角11，水平投影長度410m，瞬時運礦4260t/h，瞬時運焦1160t/h。3）爐頂系統(tǒng)沙鋼4800m3高爐采用PW新型并罐無料鐘爐頂設(shè)備。新型并罐無鐘爐頂與傳統(tǒng)的并罐無鐘爐頂比較，下密封閥和料流調(diào)節(jié)

20、閥采用模塊化設(shè)計，不僅減輕了設(shè)備重量，而且更易于安裝和檢修、維護；兩個稱量罐上方采用液動擺動翻板溜槽，溜槽角度可調(diào)，這樣可以調(diào)整爐料在料罐內(nèi)的落點，減輕料罐內(nèi)襯的磨損，延長料罐的壽命。 供上料系統(tǒng)綜合裝料能力名 稱單 位最小正常最大備 注焦炭批重t/批232629焦比290kg礦石批重t/批128.5145162礦比 1.62小時需要批數(shù)批65.44.811520t/d上料間隔時間s600667750裝料周期s405420435實際裝料能力與添加小礦裝料制度有關(guān)裝料能力批/h8.68.58.3設(shè)備作業(yè)率67.563584）粗煤氣系統(tǒng)高爐正常爐頂壓力為0.250.28MPa，正常煤氣發(fā)生量約75

21、.43104Nm3/h，爐頂煤氣溫度150250。 粗煤氣系統(tǒng)主要由粗煤氣管道和除塵器組成，除塵器采用旋風(fēng)除塵器，高爐煤氣通過旋風(fēng)導(dǎo)流板，形成旋轉(zhuǎn)氣流，在離心力作用出下，除塵效率比重力除塵器大大增加。旋風(fēng)除塵器占地小，收塵量大，減輕了煤氣凈化后續(xù)除塵工藝的灰負荷，有利于減少設(shè)備維護量，有利于設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。5）爐體系統(tǒng)高爐內(nèi)型尺寸見下表：項目代號單 位數(shù)值有效容積Vum34800爐缸直徑dmm14800爐腰直徑Dmm16900爐喉直徑d1mm11000爐缸高度h1mm5600爐腹高度h2mm3800爐腰高度h3mm2200爐身高度h4mm19000爐喉高度h5mm2200死鐵層深度h0mm

22、3000有效高度Humm32800爐腹角a743313.3”爐身角b811028.4”高徑比Hu/D 1.941風(fēng)口數(shù)個40鐵口數(shù)個4渣口數(shù)個0風(fēng)口間距1.162爐缸面積Am2172.0d1/d0.743d1/D0.651D/d1.141冷卻壁主要特征：部位冷卻壁結(jié)構(gòu)磚襯材質(zhì)內(nèi)襯厚度第14段光面低鉻鑄鐵冷卻壁，鐵口周圍光面鑄銅冷卻壁第5段光面球墨鑄鐵冷卻壁第610段軋制四通道銅冷卻壁噴涂料150mm第1112段雙層水冷鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁Si3N4-SiC磚第1315段單層水冷鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁浸磷粘土磚第16段倒扣鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁浸磷粘土磚本設(shè)計擬采用法國SAVOIE大塊陶瓷杯+水冷炭磚爐缸

23、、爐底結(jié)構(gòu)，其中炭磚的布置有兩種方案：方案一：爐底滿鋪磚第1層采用國產(chǎn)石墨磚，高度400mm； 第2層采用國產(chǎn)超微孔炭磚，高度600mm；第3、4層采用德國SGL大塊超微孔炭磚7RD-N，總高度1200mm；第5、6層采用法國SAVOIE陶瓷墊MS-4R，總高度1000mm；整個爐底砌體高度3200mm。爐缸側(cè)壁外側(cè)第519層采用德國SGL大塊超微孔炭磚7RD-N，總高度7500mm；爐缸側(cè)壁內(nèi)側(cè)第720層砌法國大塊陶瓷杯。方案二：爐底滿鋪磚第1層采用國產(chǎn)石墨磚，高度400mm； 第2層采用國產(chǎn)超微孔炭磚，高度600mm；第3、4層中間直徑10m范圍采用日本NDK大塊微孔炭磚BC-7S、外圍采

24、用日本NDK大塊超微孔炭磚BC-8SR，總高度1200mm；第5、6層采用法國SAVOIE陶瓷墊MS-4R，總高度1000mm；整個爐底砌體高度3200mm。爐缸側(cè)壁外側(cè)第58層（象腳侵蝕區(qū)）采用日本NDK大塊超微孔炭磚BC-8SR，第919層采用日本NDK大塊微孔炭磚BC-7S，總高度7500mm；每個鐵口區(qū)2mx2m范圍采用日本NDK大塊超微孔炭磚BC-8SR；爐缸側(cè)壁內(nèi)側(cè)第820層砌法國大塊陶瓷杯。以上兩個方案均能滿足高爐長壽要求，方案一及方案二的詳細布置圖見附圖。從整體配置及投資方面考慮，本設(shè)計推薦采用方案一，本次初步設(shè)計是按方案一進行投資概算的。采用聯(lián)合軟水系統(tǒng)總水量是三個獨立的軟水

25、密閉循環(huán)系統(tǒng)總水量的4550%；總投資較三個獨立的軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)減少1820%；另外采用聯(lián)合軟水系統(tǒng)比獨立軟水系統(tǒng)運行費用減少30%（每年節(jié)省550萬元），比工業(yè)水系統(tǒng)運行費用減少5055（每年節(jié)省1400萬元）。武鋼1號高爐擴容大修技術(shù)改造于2001年5月投產(chǎn)，高爐容積2200m3，生產(chǎn)至今，聯(lián)合軟水系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試時間只用了10天，并且生產(chǎn)兩年來各種運行效果得到了武鋼的充分肯定，冷卻效果好，節(jié)能效果明顯。該系統(tǒng)已在國內(nèi)很多高爐上采用，包括：武鋼1號（2200m3）、6號（3200m3）、7號（3200m3）、8號（4150m3），漣鋼2200m3總承包工程，安鋼2200m3和2800m3總

26、承包工程，濟鋼3座1750m3，宣鋼1800m3和2500m3，寧鋼2座2500m3，湘鋼2500m3，邯鋼2座3200m3等高爐工程上采用；已經(jīng)投產(chǎn)的2200-3200m3共計10座高爐采用了該系統(tǒng)，該系統(tǒng)均得到業(yè)主高度評價，明顯優(yōu)于國內(nèi)其它冷卻系統(tǒng)。爐體附屬設(shè)備包括爐喉十字測溫裝置、爐喉灑水裝置、料面監(jiān)測裝置、送風(fēng)裝置、爐候鋼磚、風(fēng)口裝置等。6）出鐵場系統(tǒng)高爐設(shè)有4個鐵口，不設(shè)渣口。一般采用不相鄰的兩個鐵口或三個鐵口輪流出鐵，一個鐵口在檢修。本高爐采用雙矩形出鐵場。爐體框架柱距下部39m22m。兩個出鐵場上各設(shè)2個鐵口，共4個鐵口。2個鐵口夾角約為80.3571。每個出鐵場平臺下有3條鐵路

27、線，作為鐵水罐的停放線，其中1條鐵路為兩個鐵口共用。鐵水的運輸采用180t鐵水罐，1次鐵使用5臺鐵水罐裝運鐵水。出鐵場平臺面層按完全平坦化設(shè)計，擺動流槽除塵罩和渣鐵溝蓋與操作平臺面基本平齊；平臺采用無沙墊層形式，大大降低出鐵場荷載，面層采用150mm厚耐熱混凝土抹平，方便汽車和解體機走行。開、堵鐵口產(chǎn)生的煙塵具有煙氣溫度較高、煙氣量大和噴射力強等特點，為了有效捕集煙塵，在靠風(fēng)口平臺外沿布置鐵口頂吸罩，頂吸罩外沿距鐵口約10.1m，罩口尺寸為4m4m，設(shè)計上將其分為三部分，前罩面積為：42.4m2，固定在風(fēng)口平臺上；后罩分為兩部分，面積各為：21.6 m2，平放在風(fēng)口平臺上，可由叉車移走。同時在

28、開鐵口機、泥炮的對側(cè)設(shè)一個5.5m0.5m的側(cè)吸罩，一方面對鐵口產(chǎn)生的煙氣起到封檔作用，另一方面還可以配合頂吸罩抽排煙塵。7）渣處理系統(tǒng)每個出鐵場有一套環(huán)保型渣處理裝置，兩套裝置均為連續(xù)運行。當(dāng)高爐采用不相鄰的兩鐵口輪流出鐵時，每套渣處理轉(zhuǎn)鼓各處理8次鐵的渣，每套渣處理每隔180min處理一次渣，每次出渣105min，此時最大出渣速度6t/min（折合水渣7.2t/min），峰值出渣速度8 t/min（折合水渣9.6t/min），峰值時間5min。當(dāng)高爐采用三鐵口輪流出鐵時，單鐵口側(cè)的渣處理每隔270min處理一次渣，每次105min，最大出渣速度6t/min（折合水渣7.2t/min），峰值

29、出渣速度8 t/min（折合水渣9.6t/min），峰值時間5min；雙鐵口側(cè)的渣處理每隔270min連續(xù)處理兩個鐵口的渣，出渣時間為195min，其中15min為兩個鐵口重疊出渣時間，最大出渣速度6t/min（折合水渣7.2t/min）,重疊出渣時最大出渣速度為12t/min（折合水渣14.4t/min）環(huán)保型渣處理裝置包括?；?、冷凝塔、脫水轉(zhuǎn)鼓及傳動、水渣運輸皮帶機系統(tǒng)、冷卻塔及泵水設(shè)施等主要設(shè)備；共設(shè)2個干渣坑，每一個面積450m2，坑壁高4m，可以處理高爐18-24小時中生產(chǎn)的爐渣。8）熱風(fēng)爐系統(tǒng)本工程采用頂燃式熱風(fēng)爐、地得式（PW-DME）或新日鐵外燃式熱風(fēng)爐均為可行方案。頂燃式熱

30、風(fēng)爐投資最低、占地最小，但沒有巨型高爐的實際生產(chǎn)業(yè)績，相對有一定的風(fēng)險；外燃式熱風(fēng)爐成熟可靠，但投資高、占地大、總圖布置非常緊張、難度很大。采用地得式熱風(fēng)爐需由PW公司提供技術(shù)（包括基本設(shè)計和熱風(fēng)爐本體內(nèi)的詳細設(shè)計），部分設(shè)備還需要引進；采用新日鐵熱風(fēng)爐則全部由中冶南方設(shè)計、全部國內(nèi)供貨。采用頂燃式熱風(fēng)爐可由外方與中冶南方聯(lián)合設(shè)計，發(fā)揮各自優(yōu)勢，全部國內(nèi)供貨；由于頂燃式熱風(fēng)爐占地小、投資省，本初步設(shè)計按頂燃式熱風(fēng)爐方案進行設(shè)計，由于頂燃式熱風(fēng)爐沒有3200m3以上高爐實際生產(chǎn)業(yè)績，還需對該項技術(shù)進行全面深入的討論分析，在報價階段外方還需對一些技術(shù)問題提供書面答復(fù)意見。本次初步設(shè)計熱風(fēng)爐系統(tǒng)按4

31、座頂燃式熱風(fēng)爐設(shè)計，采用轉(zhuǎn)爐煤氣富化高爐煤氣為燃料，并設(shè)置煙氣余熱回收裝置預(yù)熱助燃空氣和高爐煤氣，設(shè)計風(fēng)溫1250-1310 ，采用計算機進行操作和控制。頂燃式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)特征：a）預(yù)燃室布置在拱頂上部，與蓄熱室在同一中心軸線上，可保證煙氣均勻進入格子磚，有利于提高蓄熱室的利用率；b）蓄熱室拱頂與大墻半脫開，預(yù)燃室砌體與蓄熱室拱頂半脫開，分別由鋼托圈支撐，使大墻耐火磚及蓄熱室拱頂能獨立膨脹或收縮，消除了其不均勻膨脹對拱頂和預(yù)燃室的影響；蓄熱室拱頂采用收縮式錐形結(jié)構(gòu)，預(yù)燃室為半球形結(jié)構(gòu)；c）旋流式燃燒器，短焰燃燒?？諝?、煤氣經(jīng)各自集氣室由燒嘴噴射，燒嘴與預(yù)燃室中心成一定夾角且第二排空氣燒嘴向上傾

32、斜，煤氣和助燃空氣以渦流噴射供應(yīng)，燃燒穩(wěn)定，不易出現(xiàn)脈動燃燒；呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的煤氣和助燃空氣充分混勻后在格子磚上部拱頂空間內(nèi)完全燃燒；d）采用19孔帶鎖扣的薄壁高效格子磚，格孔體直徑30mm,格子磚加熱面積為48.6m2/m3；e) 采用組合磚。在熱風(fēng)出口、熱風(fēng)主管和支管相交處、熱風(fēng)主管和熱風(fēng)圍管相交處等易破損部位、煙氣出口處采用組合磚砌筑；f）獨立支撐在支柱上的格子磚支撐裝置（爐篦子），特殊結(jié)構(gòu)的支柱及爐篦子可以更好地解決爐篦子及支柱對氣流的影響。熱風(fēng)爐工作制度有單爐送風(fēng)和交錯并聯(lián)兩種送風(fēng)方式，熱風(fēng)爐以定風(fēng)量交錯并聯(lián)為基本工作制。送風(fēng)溫度采用調(diào)節(jié)混風(fēng)流量的方法實現(xiàn)自動控制。 熱風(fēng)爐換爐由計算機自

33、動控制，操作方式有：全自動操作、半自動操作、集中手動操作、機旁手動操作。各閥設(shè)機旁操作箱單獨操作，各閥門之間聯(lián)鎖關(guān)系解除。熱風(fēng)爐的燃燒過程由計算機自動控制。9）噴煤系統(tǒng)高爐煤粉制備系統(tǒng)集中布置，采用二個制粉系列，選用中速磨煤機二臺。高爐配置一個噴吹系列，采用三罐并列單管路加爐前煤粉分配器工藝。煤粉制備用干燥劑由高爐熱風(fēng)爐廢氣與高溫?zé)煔饣旌隙?。每個制粉系列配置引風(fēng)機一臺，高溫?zé)煔獍l(fā)生爐一座。噴吹工藝形式：采用三罐并罐噴吹工藝噴吹工藝方案：1）Kettner流程煤粉從噴吹罐下部流化罐排出，經(jīng)助吹裝置加入氮氣，在噴吹風(fēng)的作用下被輸送到爐前分配器。分配器按風(fēng)口數(shù)量引出支管，噴吹支管按等管徑、等長度、

34、等幾何路徑敷設(shè)到風(fēng)口直吹管。其工藝特點：l 在噴吹輸送煤粉管上加入氮氣；l 在噴吹輸送煤粉管上加調(diào)節(jié)閥和流量計；l 雙分配器或三分配器，濃相輸送。2）克勞迪斯彼得斯流程（德國CPP）煤粉從噴吹罐下部經(jīng)計量閥排出，進入水平煤粉輸送管道（兩個噴吹罐下粉管垂直接到一根水平煤粉輸送管道），在水平輸送管道起點加入少量噴吹風(fēng)，并在噴吹風(fēng)作用下被輸送到爐前分配器。一個噴吹系列僅用一個助吹風(fēng)加入口。其工藝特點：l 噴吹量調(diào)節(jié)方式：穩(wěn)定罐壓，調(diào)節(jié)計量閥開度來調(diào)節(jié)噴吹量，無管道流量計；噴吹量控制準(zhǔn)確、均勻、穩(wěn)定；l 要求噴吹支管長度一般不能大于80m。l 單分配器，濃相輸送。10）爐前脫硅設(shè)兩套爐前脫硅設(shè)施，一套

35、對應(yīng)兩個鐵口；在擺動流嘴處進行鐵水在線脫硅,采用噴吹脫硅工藝；采用燒結(jié)礦粉作脫硅劑，用壓縮空氣噴吹。 噴吹系統(tǒng)采用兩個系列，對應(yīng)兩個擺動流嘴，正常工作時一一對應(yīng)，同時兩個系列可互為備用。1.10.2 總圖布置 本次初步設(shè)計的工作量很大，分為三個方面的工作，一是高爐本體及其輔助設(shè)施的新建；二是原、燃料的儲存、輸送系統(tǒng)，返礦、水渣外部輸送系統(tǒng)的改造；三是能源介質(zhì)的外部輸送管道及區(qū)域平衡等。新建大高爐用地位于北區(qū)老高爐區(qū)附近，高爐本體布置于鋼鐵大道北面、現(xiàn)有高爐南面的臨時堆場設(shè)施用地上。該場地形狀約155mX468m長方形，其上現(xiàn)有設(shè)施均須拆除，煤氣管道、氧氮氬等能源介質(zhì)管道均需改造，與新建管道統(tǒng)一

36、考慮。高爐本體布置于場地中部，高爐東面布置循環(huán)水處理、高爐總降、鼓風(fēng)機站、出鐵場除塵、熱風(fēng)爐等，高爐西面布置煤氣洗滌及TRT，主控樓等，煤粉制備和噴吹設(shè)施布置于現(xiàn)有小高爐西北角的空地上。礦槽、礦槽除塵、濁循環(huán)水處理等設(shè)施布置于煉鐵北路的北面、現(xiàn)有老高爐西面的環(huán)燒車間用地上。高爐原煤和焦炭堆場布置于現(xiàn)有混勻料條上，拆除現(xiàn)有混勻料條和混勻配礦槽，保留原料綜合樓，泵房等設(shè)施。布置焦炭堆場、原煤儲倉、電氣室、轉(zhuǎn)運站等。位于新建高爐區(qū)域以外的物料輸送，主要有球團礦、燒結(jié)礦從S10轉(zhuǎn)運站輸送到礦槽前S103轉(zhuǎn)運站，塊雜礦從Q1-2轉(zhuǎn)運站輸送到礦槽前S103轉(zhuǎn)運站；返礦從礦槽送燒結(jié)車間S2轉(zhuǎn)運站返礦接點；焦

37、炭從九龍港送礦槽前Q0轉(zhuǎn)運站；水渣從高爐區(qū)域經(jīng)過九龍港送水渣堆場；改造小高爐原料場混勻料條，布置落地焦堆場、原煤儲倉；原煤送制粉噴吹和落地焦送新、老高爐。由于5000m3級高爐、3X180t轉(zhuǎn)爐和熱軋車間的新建，所牽涉到的全廠煤氣平衡和調(diào)度，轉(zhuǎn)爐煤氣送高爐用戶、石灰車間及電廠，高爐煤氣送焦化、電廠及熱軋，焦?fàn)t煤氣送原有5萬m3焦?fàn)t煤氣柜及與主網(wǎng)并網(wǎng)，送零星用戶等。氧氮氬管線從2X60000m3/h制氧站的主管網(wǎng)引出，送新建煉鋼、高爐、熱軋使用，并與現(xiàn)有氧氮氬管道并網(wǎng)。與氧氣站主管網(wǎng)的接點暫定在二干河附近。RH用蒸汽從電廠接到煉鋼，其他普通用蒸汽從煉鋼接到高爐，與3X2500m3高爐蒸汽管道并網(wǎng)

38、并與老區(qū)連通；脫硅用壓縮空氣從氣源點接至脫硅，其他用氣從潤中空壓站接至高爐，至潤中廠區(qū)的接點暫定在二干河附近。遠期的大高爐位于本工程高爐東北側(cè),拆除現(xiàn)有5座小高爐，因此用地充足。第二座高爐所需的部分設(shè)施，各專業(yè)亦已經(jīng)考慮預(yù)留，請見高爐區(qū)域規(guī)劃布置圖。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號項 目 名 稱單 位數(shù) 量備 注1廠區(qū)占地萬m215.0除外網(wǎng)外的所有占地2單位產(chǎn)量占地m2/t鐵0.0393道路長度km2.5平均寬度7m4鐵路長度km3.45機車臺36綠化系數(shù)%6.677綠化面積萬m21.01.10.3 原料供應(yīng)設(shè)施本期工程原燃料供應(yīng)設(shè)施包括：槽上供料系統(tǒng)、返礦運輸系統(tǒng)、水渣貯運系統(tǒng)、原煤及焦炭貯運系統(tǒng)

39、。根據(jù)沙鋼要求，槽上供料系統(tǒng)球團礦、塊雜礦考慮預(yù)留另一座4800m3高爐的運輸量。原燃料品種及副產(chǎn)品年運輸量表序號物料名稱來源運往地單座高爐年耗量（萬t/a）1燒結(jié)礦燒結(jié)車間貯礦槽593.82球團礦球團車間貯礦槽103.13塊、雜礦原料場（外購）貯礦槽41.734焦炭焦化車間貯焦槽129.95原煤外購噴吹原煤倉88.76返礦槽下篩分燒結(jié)廠77.667焦粉槽下篩分燒結(jié)廠6.58水渣高爐轉(zhuǎn)鼓綜合料場128.7共計1170.09槽上供料系統(tǒng)由高爐貯礦槽、貯焦槽槽上供料部分、轉(zhuǎn)運站、卸料小車、可逆配倉皮帶和帶式輸送機運輸線等組成。返礦系統(tǒng)由轉(zhuǎn)運站和帶式輸送機運輸線等組成。水渣系統(tǒng)由露天堆場、轉(zhuǎn)運站和帶

40、式輸送機運輸線等組成。原煤及焦炭貯運系統(tǒng)由原煤貯存?zhèn)}、焦炭堆場、轉(zhuǎn)運站和帶式輸送機運輸線等組成。1.10.4 燃氣設(shè)施燃氣設(shè)施分為兩大部分：高爐煉鐵部分的內(nèi)容：高爐煤氣清洗系統(tǒng)、TRT差壓發(fā)電系統(tǒng)、高爐煤氣調(diào)壓放散塔系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)燃氣設(shè)施、熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣混合站、高爐富氧鼓風(fēng)氧氣調(diào)壓站、煉鐵區(qū)域燃氣管網(wǎng)、煉鐵區(qū)域特種消防。全廠公輔設(shè)施部分的內(nèi)容：20萬m3高爐煤氣干式柜、全廠氧、氮、氬管網(wǎng)（其中包括老管網(wǎng)改造）、全廠煤氣（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣、其中包括老管網(wǎng)改造）管網(wǎng)、天然氣、石油液化氣管道改造、全廠公輔設(shè)施特種消防。煤氣凈化（濕法）系統(tǒng)推薦PW公司的環(huán)縫洗滌裝置（以

41、下簡稱AGS）。目前國產(chǎn)15000 KW以上的透平機組尚未很成熟，為確保在高爐一代爐齡運行中，透平主機始終處于較高的效率范圍內(nèi)運行，其25000 kW透平主機考慮引進。目前北區(qū)已有600000 m3/h(標(biāo)況) 調(diào)壓放散能力，但考慮新區(qū)與北區(qū)距離較遠，另北區(qū)與新高爐煤氣主管的聯(lián)絡(luò)管徑（DN1800）較小，故本新高爐凈煤氣主管按50x104m3/h(標(biāo)況)再設(shè)置調(diào)壓放散系統(tǒng)1套。高爐煤粉噴吹用氮波動較大，考慮供氮系統(tǒng)的峰值及保安量，擬在高爐噴煤主廠房附近設(shè)置1座V=400m3,PN2.94MPa球罐（如再新建1座高爐的噴煤系統(tǒng)可共用）。熱風(fēng)爐的高爐煤氣采用轉(zhuǎn)爐煤氣富化，既在熱風(fēng)爐區(qū)域建1座高、轉(zhuǎn)

42、爐煤氣混合站，高爐煤氣量：256200m3/h；轉(zhuǎn)爐煤氣量：56300m3/h；混合煤氣熱值：4000KJ/m3。富氧率：3%，氧氣量：21550 m3/h，PN0.6MPa。管道能力按氧氣量34000 m3/h設(shè)計，在高爐區(qū)域設(shè)氧氣調(diào)壓站1座。調(diào)壓后所輸送的氧氣管徑為：3779。煉鐵區(qū)域凈高爐煤氣主管為DN3800，預(yù)留另1座高爐煤氣的接口管徑為DN3400。 煉鐵區(qū)域已考慮了另1座高爐熱風(fēng)爐的轉(zhuǎn)爐煤氣富化的接口管道，其接口管徑為：DN1200。煉鐵區(qū)域的氧氣主管已考慮了另1座高爐富氧管道的接口。 煉鐵區(qū)域已預(yù)留了另1座高爐的氮氣管道接口。 詳見全廠煤氣和全廠氧、氮、氬系統(tǒng)圖。按新區(qū)新建48

43、00m3高爐的煤氣量來計算，需30萬m3干式貯氣柜方能滿足要求，但考慮北區(qū)已有1座12萬m3高爐煤氣干式貯氣柜，再新建1座20萬m3高爐煤氣干式貯氣柜即可滿足要求。新建4800m3高爐及煉鋼、軋鋼的氧、氮、氬氣的能源介質(zhì)來至新建的260000 m3/h制氧機組。260000 m3/h制氧站引出2根DN400的氧氣管道（分別供新高爐富氧鼓風(fēng)和煉鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹）、1根DN400氮氣管道（分別供新高爐煤粉噴吹和煉鋼濺渣護爐）及1根DN150氬氣管道。此新的260000 m3/h制氧站的氧、氮、氬氣管道考慮與原有的老制氧站的氧、氮、氬氣管道連通。1.10.5 熱力設(shè)施熱力設(shè)施設(shè)計內(nèi)容：高爐鼓風(fēng)機站及冷風(fēng)管

44、道；壓縮空氣管道；蒸汽管道。鼓風(fēng)機設(shè)計參數(shù)：項目單位夏季冬季年平均高壓操作A常壓操作B常壓操作C高壓操作DE標(biāo)準(zhǔn)干風(fēng)量m3(標(biāo)況)/min100007250595066007900入口自由風(fēng)量m3/min119058631600466608624風(fēng)機出口法蘭處壓力（下表壓）MPa0.5(max0.52)0.260.260.5(max0.52)0.5(max0.52)風(fēng)機大致功率kW5460029450217602543038100鼓風(fēng)站廠房按設(shè)置三臺鼓風(fēng)機一次建成，本次設(shè)計安裝兩臺，予留一臺位置（為新建下一座高爐考慮）。風(fēng)機規(guī)格型號： AV100、QA=10000m3（標(biāo)況）/min，PA=0

45、.52MPa；冷風(fēng)管道直徑為202018，管道采用架空敷設(shè)，其設(shè)計參數(shù)為0.6MPa，280C。本工程高爐壓縮空氣綜合最大消耗量約210Nm3/min，高爐區(qū)域壓縮空氣管管徑暫定DN250。蒸汽消耗量為29t/h，蒸汽管管徑暫定DN250。用點壓力：0.50,7MPa。1.10.6 給排水設(shè)施給排水設(shè)施的系統(tǒng)設(shè)置如下：A系統(tǒng)軟水補充水系統(tǒng)B系統(tǒng)聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)C系統(tǒng)凈循環(huán)系統(tǒng)D系統(tǒng)渣處理系統(tǒng)（環(huán)保渣處理）E系統(tǒng)煤氣洗滌循環(huán)系統(tǒng)F系統(tǒng)凈化水增壓系統(tǒng)高爐區(qū)域給排水（生產(chǎn)消防給水、生活給水、排水系統(tǒng)）軟水補充水系統(tǒng)（A系統(tǒng)）：本系統(tǒng)供給聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)補充水，正常補水量2.78m3/h，設(shè)計

46、補水能力200m3/h。聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)（B系統(tǒng)）：本系統(tǒng)供給高爐冷卻壁、爐底、風(fēng)口、熱風(fēng)爐等用戶軟水密閉循環(huán)水，循環(huán)水量5544m3/h（設(shè)計能力6540m3/h），循環(huán)率99.95%。凈循環(huán)系統(tǒng)（C系統(tǒng)）：本系統(tǒng)供給板式換熱器及其它設(shè)備間接冷卻水，系統(tǒng)總循環(huán)水量8986m3/h，補充水量242m3/h，循環(huán)率97.3%。渣處理系統(tǒng)（D系統(tǒng)）：本系統(tǒng)設(shè)有2套環(huán)保渣處理設(shè)施及2個干渣坑。每套裝置循環(huán)水量4800m3/h，供水溫度4550，回水溫度95，補充水量為306m3/h（最大612m3/h），循環(huán)率93.6%。事故水量1200m3/h（直接采用凈化水）。每個干渣坑循環(huán)水量400m3/

47、h，補充水量為100m3/h。煤氣洗滌循環(huán)系統(tǒng)（E系統(tǒng)）：本系統(tǒng)循環(huán)水量1500m3/h（另就地循環(huán)水量為800m3/h），供回水溫度3566，進水懸浮物含量3300mg/l，出水懸浮物含量100mg/l。補充水量為71m3/h，循環(huán)率95.3%。污泥（含水率為30%左右）量約為166t/d。凈化水增壓系統(tǒng)（F系統(tǒng)）：本系統(tǒng)提供生產(chǎn)直流間斷用水，由凈化水池增壓后供給。主要用戶為：爐喉灑水、風(fēng)口小套事故水、高爐后期爐殼噴水、出鐵場沖洗等，平均供水量70300m3/h，最大供水量600m3/h。1.10.7 通風(fēng)除塵設(shè)施通風(fēng)空調(diào)及除塵設(shè)施考慮，其主要內(nèi)容有：高爐出鐵場除塵(包括爐頂上料皮帶卸料點抽

48、塵)；原料供應(yīng)系統(tǒng)除塵（包括礦焦槽和有關(guān)轉(zhuǎn)運站除塵）；原煤貯運系統(tǒng)除塵；高爐主控樓集中空調(diào)；高爐配套公輔設(shè)施通風(fēng)、空調(diào)。高爐出鐵場除塵采用低壓長袋脈沖布袋除塵器，共2臺（C-1 C-2除塵系統(tǒng)）?？紤]除塵系統(tǒng)一定的漏風(fēng)率，每臺除塵器的風(fēng)量按1,100,000m3/h考慮，2臺同時開啟時總風(fēng)量為2,200,000m3/h。原料系統(tǒng)根據(jù)粉塵特性、工藝及總圖布置情況，在礦焦槽及附近的Q0、S103、原煤M4、原煤M5轉(zhuǎn)運站共設(shè)2套低壓長袋脈沖除塵系統(tǒng)。2套除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量均為550,000 m3/h。系統(tǒng)出口排放濃度為30mg/m3(標(biāo)況)。高爐槽上槽下除塵采用低壓長袋脈沖布袋除塵器，共2臺（C-1

49、C-2除塵系統(tǒng)）?？紤]除塵系統(tǒng)一定的漏風(fēng)率，每臺除塵器的風(fēng)量按550,000m3/h考慮，2臺總風(fēng)量為1,100,000m3/h。高爐主控樓是空調(diào)大戶，要求夏季供冷，冬季供熱，其中夏季的空調(diào)冷負荷約500kW。為節(jié)省電能，減少運行費用，在主控樓設(shè)置集中制冷供熱站，為高爐主控樓的中央空調(diào)集中提供冷熱源，以實現(xiàn)對高爐區(qū)域冷熱量大戶的統(tǒng)一調(diào)節(jié)，達到節(jié)能的目的。根據(jù)工藝要求，在出鐵場高溫工作區(qū)域設(shè)置移動風(fēng)機進行崗位通風(fēng)；對變電站、高壓配電室、高壓開關(guān)站等電力設(shè)施，按12次/時的換氣次數(shù)進行事故排煙；對水處理系統(tǒng)、液壓站、燃氣系統(tǒng)等站房設(shè)施設(shè)置機械排風(fēng)設(shè)施。對有關(guān)電氣室、控制室、操作室等房間設(shè)置分散空調(diào)

50、設(shè)施。1.10.8 供配電設(shè)施供配電設(shè)施設(shè)計范圍： 35/10kV總降壓變電站高壓供配電系統(tǒng)設(shè)計、供配電設(shè)備的工藝平面布置； 高爐鼓風(fēng)機站35/10kV變電站高壓供配電系統(tǒng)設(shè)計、供配電設(shè)備的工藝平面布置； 高爐本體10kV開關(guān)站高壓供配電系統(tǒng)設(shè)計、供配電設(shè)備的工藝平面布置； 循環(huán)水處理10kV開關(guān)站高壓供配電系統(tǒng)設(shè)計、供配電設(shè)備的工藝平面布置； 原料系統(tǒng)10kV開關(guān)站的高壓供配電系統(tǒng)設(shè)計、供配電設(shè)備的工藝平面布置； 高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)10kV及0.38kV供配電系統(tǒng)設(shè)計、供配電設(shè)備的工藝平面布置； 由海力變電站到高爐35/10kV總降壓變電站的廠區(qū)電纜隧道及35kV高壓電纜的敷設(shè)； 高爐35/10kV總降壓變電站到各分開關(guān)站的電纜溝、隧道及電纜敷設(shè)；除電