1-80m鋼-砼組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工安裝專項(xiàng)方案

1、新建鐵路西安至平?jīng)鼍€XPS-淅段中國(guó)中鐵80mi W -混凝土組合桁梁鋼結(jié)構(gòu)拼裝專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵一局西平鐵路工程指揮部第七項(xiàng)目部二。一。年六月甘肅涇川新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS-3標(biāo)段鋼-碎組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工安裝專項(xiàng)方案中國(guó)中跳5第一章總體概述21.1 工程概括21.2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范51.3 生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備6第二章加工制作技術(shù)方案82.1 材料82.2 加工過(guò)程1.02.3 桿件矯正1.62.4 焊接工藝1.62.5 工廠拼裝方案 242.6 油漆涂裝方案 242.7 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面噴鋁方案322.8 運(yùn)輸33第三章現(xiàn)場(chǎng)安裝方案343.1 構(gòu)件驗(yàn)收及缺陷處理 343.2

2、 吊裝總體方案343.3 安裝施工方案354263.4 人員計(jì)劃3.5 擬投入的主要機(jī)具表.423.6 質(zhì)量保證措施433.7 安全保證措施 44中國(guó)中跳80m鋼-混凝土組合桁梁鋼結(jié)構(gòu)加工、拼裝專項(xiàng)施工方案第一章總體概述1.1工程概括新建鐵路西安至平?jīng)鼍€后河村特大橋、馬屋涇河特大橋?yàn)?0米鋼-混凝土組合梁，其結(jié)構(gòu)為桁架式，上、下弦及端橫撐采用混凝土結(jié)構(gòu)，中橫撐采用寬為 350mm 高為590mm勺工字鋼；腹桿采用550mme 650mm勺矩形鋼箱，材質(zhì)為Q345qE壁厚為 16mm 24mm 32mm 40mnH種規(guī)格。組合桁架上弦長(zhǎng) 76米，下弦長(zhǎng)82米，節(jié)間長(zhǎng) 度10m桁架總高11米，中心

3、高度9m；上弦總寬7.8米，下弦總寬9.4米。a）后河村特大橋：后河村特大橋跨銀川一武漢高速公路，鐵路位于半徑為2000m 的曲線上，與公路的斜角為48度，距長(zhǎng)慶橋出口約2km,中國(guó)中鐵鐵路鋼桁架橋b）馬屋涇河特大橋：馬屋涇河特大橋跨銀川一武漢高速公路，位于半徑1600m的曲線上，線路中心與高速斜交角度為 58度。中國(guó)中株新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS-3標(biāo)段鋼-碎組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工安裝專項(xiàng)方案中國(guó)中跳1.2制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)GB/T714-2000橋梁用結(jié)構(gòu)鋼TB10212-1998鐵路鋼橋制造規(guī)范JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9TB/T1

4、527-2004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TBJ214-90鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程TB/T1527鐵路鋼橋保護(hù)涂裝GB/T5210漆膜附著力測(cè)定法GB4956涂層干膜厚度測(cè)定法GB3190鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分GB9286色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)TB/T2772鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件TB/T2773鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件1.3主要生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備主要生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備廳P名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）備注1剪板機(jī)Q11-12.5X200012

5、液壓閘式剪板機(jī)QC11Y-16/400013液壓剪板機(jī)QY-16X 200014平板機(jī)8mm15CO2體保護(hù)焊機(jī)KR-500106交流電焊機(jī)405FL4107埋弧焊機(jī)HM100028埋弧焊機(jī)HM12501中國(guó)中跳9數(shù)控火焰切割機(jī)ZLQ-8111等離子切割機(jī)YP-100Ps312數(shù)控切割機(jī)HBST2008LCD-160113液壓聯(lián)合沖男機(jī)Q35Y-16114銃邊機(jī)XB-6 米115鋼軌矯直機(jī)HYT800116軌道輸送拋丸機(jī)PXG117壓送式噴砂機(jī)XPBS1560118龍門(mén)刨6米 BJ2020120立式銃床X52K221普通車床C630222鉆床z3050*16323全自動(dòng)震動(dòng)時(shí)效裝置HK2000

6、K31檢測(cè)設(shè)備1刮板細(xì)度計(jì)QXD0-2512附著力試驗(yàn)儀QFH13柴氏粘度計(jì)ZND-414覆層測(cè)厚儀HCC-1815布氏硬度計(jì)HB-300016洛氏硬度計(jì)HR-150D17涂層測(cè)厚儀HCC-18 (0-200018內(nèi)徑千分尺150-2m00 mm19外徑千分尺400-500 mm110焊接檢驗(yàn)尺HJC40A111超聲波探傷儀PXUT320112X射線探傷儀XXH2505113萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)DLY-100114碳硫分析儀HV-11B1新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS-3標(biāo)段鋼-碎組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工安裝專項(xiàng)方案中國(guó)中跳第二章加工制作技術(shù)方案2.1 材料材料采購(gòu)及進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行QB/YJJG-ZG010-

7、2009供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)控制程序、QB/YJJG-ZG011-2009材料、零件才5制程序和 QB/YJJG-ZG019-2009原材 料檢驗(yàn)或驗(yàn)證和定期確認(rèn)檢驗(yàn)控制程序企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 原材料2.1.1.1 采購(gòu)的原材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.1.1.2 鋼材進(jìn)廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)檢人員除查驗(yàn)進(jìn)廠鋼材的爐批號(hào)，實(shí)物與原始 質(zhì)量證明書(shū)必須對(duì)應(yīng)外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。鋼材進(jìn)廠后，按同 一廠家、同一材質(zhì)、同一厚度、同一出廠狀態(tài)每批抽一組試件，進(jìn)行理化檢驗(yàn)和力 學(xué)性能試驗(yàn)，必須符合 GB/T714-2008和GB/T700-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，節(jié)點(diǎn)板與腹桿鋼料材

8、質(zhì)和力學(xué)性能牌 號(hào)質(zhì) 量 等 級(jí)化學(xué)成分/%屈服點(diǎn)抗拉 強(qiáng)度（Tb/MPa伸 長(zhǎng)率85/%沖擊 功 （縱 向）A kv/J-40 0180甯曲實(shí)驗(yàn) 二彎心直徑 a=試樣厚度CWMnSi <AI>厚度16 35鋼材厚度(直徑)/mm0 16>16100Q34 5qE0.171.20 1.600.500.015>32549020>34d=2ad=3a注：其他鋼板采用 Q235鋼材。2.1.1.3 鋼材厚度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。應(yīng)符合橋 梁用結(jié)構(gòu)鋼(GB/T714-2008)和碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)規(guī)定。型鋼要求 同鋼材。2.1

9、.1.4 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)、或劃痕缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 允許偏差值的1/2 ;鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹 蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923m定的C級(jí)及C級(jí)以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、 夾渣等缺陷；鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊和壓入的氧化鐵皮。2.1.1.5 鋼材儲(chǔ)存嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系要求進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、登記和編制材料信息。中國(guó)中跳材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，擺放整齊，同時(shí)預(yù)留運(yùn)輸走道 材料放置時(shí)，要求每隔一米一個(gè)支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)離地面距離為4050mm以防止材料變形材料防銹要求，若材料露天堆放，必須加蓋防水布2.1.2 焊材材

10、料1.1.1.1 .2.1焊接材料的種類和型號(hào)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料名稱標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)手工電弧焊焊條碳鋼焊條GB/T5117-1995低合金鋼焊條GB/T5118-1995埋弧焊絲熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994氣體保護(hù)焊絲氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊劑 HJ413 HJ350 SJ101碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293-1985低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-19901.1.1.2 焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。除必須有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合 格后方能使用。質(zhì)檢部復(fù)驗(yàn)供方出具產(chǎn)品合

11、格證書(shū)，核對(duì)產(chǎn)品外包裝是否完好、出 廠日期、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型 號(hào)、制造廠及商標(biāo)是否一致。1.1.1.3 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。（按量抽查1%且應(yīng)不少于10包）。CO2氣保焊焊絲牌號(hào)為ER50-6,直徑小1.2，焊接氣體為CO2CO2氣體純度大于99.5%,且含水量小于0.005%。埋弧焊焊絲牌號(hào)H08MnA焊絲直徑小4.0 ,焊劑牌號(hào)JF-N。1.1.3 高強(qiáng)螺栓1.1.3.1 高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1.1.3.2 高強(qiáng)度螺栓進(jìn)廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。除必須有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。質(zhì) 檢部復(fù)驗(yàn)供方出具產(chǎn)品合格證書(shū)，核對(duì)產(chǎn)品外包裝是否完

12、好、出廠日期、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型 號(hào)、制造廠及商標(biāo)是否一致。1.1.3.3 采用10.9級(jí)M30及M20高強(qiáng)螺栓，預(yù)拉力設(shè)計(jì)值分別為360KNffi 155KN設(shè) 計(jì)抗滑系數(shù)不小于0.45。中國(guó)中鐵1.1.4 涂裝材料1.1.4.1 噴涂材料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。1.1.4.2 開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。所購(gòu)?fù)苛蠎?yīng)符合鐵路鋼橋用 防銹底漆供貨技術(shù)條件(TB/T2772)和鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件(TB/T2773 )規(guī)定。1.1.4.3 涂裝前，工廠將涂裝材料送交檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后才能使用。禁 止使用過(guò)期產(chǎn)品以及不合格和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。

13、1.1.4.4 沒(méi)有設(shè)計(jì)單位書(shū)面認(rèn)可，不得更改防腐方案體系及已經(jīng)通過(guò)檢測(cè)的涂裝材料。不同涂層應(yīng)盡可能選用同一廠家的產(chǎn)品。涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書(shū)驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。2.2 加工過(guò)程控制制造廠對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行工藝性審查，當(dāng)需要修改時(shí)必須取得設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。方案確定后由制造廠根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制施工圖并編制制造工藝。鋼混梁鋼結(jié)構(gòu)部分，在廠內(nèi)根據(jù)施工圖和制造工藝進(jìn)行。2.2.1 工藝流程2.2.1.1 斜腹桿生產(chǎn)制作工藝流程2.2.1.2 節(jié)點(diǎn)板生產(chǎn)制作工藝流程11新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS-3標(biāo)段鋼-碎組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工安裝專項(xiàng)方案中國(guó)中跳2.2.2 作樣、號(hào)料與

14、切割用于80米鋼-混凝土組合桁架腹桿鋼箱的蓋板、腹板和隔板及節(jié)點(diǎn)板，材料下 料前，必須編制排料圖，排料圖上必須對(duì)應(yīng)注明所用鋼材的爐批號(hào)及下料取用編號(hào)。 下料采用數(shù)控切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)兩種設(shè)備。2.2.2.1 作樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖（排料圖）和工藝文件進(jìn)行，并按要求預(yù)留余量。2.2.2.2 作樣和號(hào)料應(yīng)保證鋼材軋制方向與構(gòu)件受力方向一致。2.2.2.3 劃線精度應(yīng)符合：基準(zhǔn)線0 0.5mmy零件外形尺寸0 1.0mm2.2.2.4 號(hào)料時(shí)，應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。2.2.2.5 鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡（永久基準(zhǔn)線除外），少量的樣沖標(biāo)記其 深度應(yīng)不大于1mm2.2.2.6 作樣

15、允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差mm兩相鄰孔中心線跑離±0.5對(duì)角線、兩極邊孔中心跑離±1.0孔中心與孔群中心線的橫向品喃0.5寬度和長(zhǎng)度+0.5, -1.0曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.02.2.2.7 鋼料不平直、銹蝕、有油漆等污物影響號(hào)料或切割質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號(hào)料，號(hào)料尺寸允許偏差為土 1.0mm2.2.2.8 剪切僅適用于次要零件或邊緣進(jìn)行機(jī)加工的零件，剪切尺寸允許偏差為土2.0mm2.2.2.9 手工火焰切割僅適用與工藝特定的零件，其尺寸允許偏差為土 2.0mm.2.2.2.10 數(shù)控、半自動(dòng)切割后邊緣不進(jìn)行機(jī)加工的零件應(yīng)符合下列要求：中國(guó)中跳a）切割面符合下表規(guī)定

16、:項(xiàng)目主要零件次要零件表面粗糙度不大于25不大于50崩坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)允許有一處1.0mm塌角圓角半徑不大于0.5mm切割面垂直度三0.05t ,且不反 2.0mmb）尺寸允許偏差：蓋板長(zhǎng)度偏差+2.0 -1.0 ,寬度偏差+2.0, 0;腹板長(zhǎng)度偏差+2.0 -1.0 ,寬度偏差必須按蓋板厚度及焊接收縮量配置;內(nèi)隔板板邊垂直度偏差不大于 0.5mm節(jié)點(diǎn)板孔邊距± 0.3mmc）切割面的硬度不超過(guò)HV350d）主要桿件的外露邊，應(yīng)對(duì)焰切起始側(cè)倒角，倒角半徑為0.52.0mm2.2.2.11 型鋼切割線與邊緣垂直度允許偏差應(yīng)為2.0mm2.2.2.12 坡口可采用機(jī)加工或精密切割，坡

17、口尺寸及允許偏差根據(jù)焊接工藝而定。2.2.2.13 號(hào)料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。2.2.3 零件矯正與彎曲2.2.3.1 零件矯正采用冷矯，矯正后的鋼材表面不能有明顯凹痕或損傷。冷矯正時(shí) 的環(huán)境溫度不低于-12 Co2.2.3.2 采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 600800C；溫度降至室溫前，不得錘擊 鋼材。2.2.3.3 零件矯正允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。零件矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板平面度每米1.0 mm鋼板直線度L三8m3.0 mmL>8m4.0 mm型鋼直線度每米0.5 mm2.2.3.4 主要零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5C,內(nèi)側(cè)彎曲半

18、徑不得小于板 厚的15倍；小于者必須熱煨，熱煨溫度應(yīng)控制在9001000C。彎曲后的零件邊緣13新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS-3標(biāo)段鋼-碎組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工安裝專項(xiàng)方案中國(guó)中鐵不得產(chǎn)生裂紋。2.2.4 機(jī)加工與鉆孔2.2.4.1 機(jī)加工耳板下料完成后刨床加工其厚度變化區(qū)域，要求工裝平整、固定牢固，邊緣加工深度不得小于3mm加工粗糙度0 12.5小成斜面平面度允許偏差0 1mm加工后 零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷面光滑平順。坡口采用機(jī)加工或精密切割，坡口尺寸及允許偏差由焊接工藝而定。2.2.4.2 鉆孔a）高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5仙mi螺栓孔徑 的允許偏

19、差符合下表的要求。級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mrm螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差18 300, -0.21+0.21 , 030 500, -0.25+0.25, 0b）采用鉆模鉆制高強(qiáng)螺栓孔。鉆孔鉆模，要求數(shù)控鍵床加工，并鑲鉆套、淬火，以保證鉆模精度，控制多次使用的變形量。c）耳板的孔應(yīng)與節(jié)點(diǎn)板孔配置，以保證良好的裝配性。d）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表要求。螺栓孔孔距的允許偏差螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000同一組內(nèi)任總兩孔|可距離士 1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間跑離士 1.0±1.5±

20、;2.5±3.0e）螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)表 2-5規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。2.2.5 耳板與蓋板組焊耳板與蓋板之間帶鈍邊的雙邊 V形對(duì)接焊縫采用二保焊打底，埋弧焊焊接。焊接時(shí)兩面交替對(duì)稱施焊，且焊前預(yù)留焊接反變形（具體參照焊接工藝）。2.2.6 腹桿鋼箱組焊2.2.6.1 組裝前所有構(gòu)件必須進(jìn)行防銹處理，并涂裝底漆。中國(guó)中跳2.2.6.2 組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物， 使其表面顯露出金屬光澤。2.2.6.3 組立a）制作一個(gè)2000X 9000的腹桿點(diǎn)焊工作臺(tái)，其平整度 2mmb）將腹桿蓋板平放于工作臺(tái)上，

21、點(diǎn)焊隔板，要求隔板垂直度不大于1mmc）點(diǎn)焊腹板于隔板和蓋板上，應(yīng)將蓋板與腹板間采用液壓千斤頂壓實(shí)，再斷焊箱內(nèi) 焊縫，形成一個(gè)U形槽；d）（箱內(nèi)涂裝后）將另一蓋板點(diǎn)焊于 U形槽上，形成550x650的方箱結(jié)構(gòu)。e）校正腹桿，使550X650方口對(duì)角線誤差不大于1.5mm,直線度誤差不大于2mm 2.2.6.4組裝定位焊要求：定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mmz上，其長(zhǎng)度為50 100mm定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2 ,且定位焊縫不得有裂紋、夾雜、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊縫，必須查明原因，然后清除開(kāi)裂的焊縫， 在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。2.2.6.5 采用埋弧焊

22、焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的 材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。2.2.6.6 需做產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊接端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方 向及坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm寬度每側(cè)不小于150mm2.2.7 弦桿組焊2.2.7.1 組裝前所有構(gòu)件必須進(jìn)行防銹處理，并漆裝底漆。2.2.7.2 組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物， 使其表面顯露出金屬光澤。2.2.7.3 組立。采用組立機(jī)進(jìn)行組立。2.2.7.4 組裝定位焊要求：定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mmz上，其長(zhǎng)度為50 100mm定位焊縫的焊腳尺寸不得大于

23、設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2 ,且定位焊縫不得有裂紋、夾雜、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊縫，必須查明原因，然后清除開(kāi)裂的焊縫， 在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊。2.2.7.5 采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的 材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。2.2.7.6 需做產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊接端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方中國(guó)中銃向及坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm寬度每側(cè)不小于150mm2.2.7.7 矯正機(jī)進(jìn)行校正。2.2.8 縱向連接槽鋼連接槽鋼采用熱切割，尺寸允許偏差為土 2.0mm在廠內(nèi)整體拼裝時(shí)配鉆孔。2.2.9組焊鋼板接料必須在桿件

24、組裝之前完成，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a）蓋、腹板接料長(zhǎng)度不宜小于 1000mm寬度不得小于200mm橫向接料焊縫軸線 距孔中心線不宜小于100mmb）接料焊縫可為十字型或T字型，T字型交叉點(diǎn)間距不得小于200mm腹板縱向接 料焊縫宜布置在受壓區(qū)；c）桿件組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小距離應(yīng)符合下圖規(guī)定。11111111111111111|二 /1蓋板；2一腹板；3一板梁水平肋或箱形梁縱肋4一板梁豎肋或箱形梁橫肋；5蓋板對(duì)接焊縫。d）采用埋弧焊、CO氣體保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的焊頭，組裝前必須 徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其表面顯露出 金屬光澤。e）組裝前所

25、有構(gòu)件必須進(jìn)行防銹處理，并漆裝底漆。f）桿件組裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。圖例項(xiàng)目允許偏差1 JE%： ： %* 三A一 1.對(duì)接高低差1.0對(duì)接間隙b1.0中國(guó)中鍬蓋板中心與腹板中心線偏移梁腹板平面度組合角鋼肢高低差蓋板傾斜組裝間隙桁架工形、箱形桿件高度h桁架箱形桿件對(duì)角線差桁梁箱形桿件寬度b箱形梁隔板間距s箱形梁高度h箱形梁寬度b箱形梁橫斷面對(duì)角線差箱形梁旁彎f1.01.00.5 （接合處）1.0 （其他處）0.50.5+1.5, 02.0±1.0±2.0+2.0, 0±2.03.05.0g)組裝定位焊應(yīng)符合焊接工藝要求0h)i)采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的

26、端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質(zhì)、 厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同。需做產(chǎn)品試板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在焊接端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm寬度每側(cè)不小于150mm17新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS-3標(biāo)段鋼-碎組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工安裝專項(xiàng)方案中國(guó)中鐵2.3 桿件矯正校正焊接變形一般有兩種方法：火焰校正法；機(jī)械校正法。2.3.7 采用火焰校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600800C,應(yīng)不斷地移動(dòng)焊炬以防止 局部過(guò)熱，不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷；不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。2.3.8 冷矯正是應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5C,冷矯總變形量不得大于 2%矯正后構(gòu)件表面

27、不得有凹痕和其他損傷。2.3.9 鋼箱焊接完畢經(jīng)校正后再進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效消除焊接殘余應(yīng)力處理。2.3.10 允許偏差如下表。桿件矯正允許偏差（mm）圖例項(xiàng)目允許偏差l"= .c "-ft 0 w=" _箱形梁對(duì)角線差三2.0* '腹桿梁的垂直度三3.04；i工11I|-LJ 1p.Id箱形梁隔板間距s±2.0B截向圖度h1.5I中心偏移e1.0r13翼緣板垂直度b/100且不大于3.0腹板局部平面度f(wàn)1.0112.4焊接工藝腹桿鋼箱是鋼混梁的重要受力構(gòu)件之一，為保證其焊接性能要求，滿足尺寸19新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS-3標(biāo)段鋼-碎組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工

28、安裝專項(xiàng)方案中國(guó)中鐵精度和力學(xué)性能要求，制定本焊接工藝作為作業(yè)指導(dǎo)2.3.11 基本要求a）腹桿鋼箱制作標(biāo)準(zhǔn)及精度應(yīng)滿足鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）:鋼箱組裝允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差鋼箱高度0 +1.5鋼箱寬度2.0對(duì)角線中心距離±1b）裝配過(guò)程中點(diǎn)固焊焊條使用 E5016,禁止使用J422焊條。c）CO2氣保焊焊絲牌號(hào)為ER50-6,焊絲直徑小1.2,焊接氣體為CO2（純度99.5%）埋弧焊焊絲牌號(hào)H08MnA焊絲直徑小4.0,焊劑牌號(hào)JF-N。d）焊高嚴(yán)格按圖紙的技術(shù)要求及焊劑標(biāo)注要求焊接，未標(biāo)注的焊縫不得低于最小母 材厚度。e）所有焊縫均采用平焊。焊縫100%

29、S行超聲波探傷，10%寸線探傷。2.3.12 焊接人員的管理及要求a）所有焊接人員必須取得特種作業(yè)操作資格證方可上崗作業(yè)，必須按安全操作規(guī) 程作業(yè)；主要受力構(gòu)件的焊接縫附近必須打上焊工鋼印。b）焊前必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及焊接要求，對(duì)焊高、焊縫長(zhǎng)度、焊縫數(shù)量、施 焊部位、施焊順序、施焊參數(shù)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行焊接。c）所有焊接人員必須服從指揮，嚴(yán)格按照制作程序作業(yè)。2.3.13 焊接前的準(zhǔn)備工作a）下料時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量；組對(duì)時(shí)，預(yù)留焊接反變形。b）采用等離子切割機(jī)加工坡口，后用角磨機(jī)對(duì)坡口表面碳化層進(jìn)行打磨，深度不小于1.5mmc）焊前必須去除施焊部位及其附近 3050m

30、nffi圍內(nèi)的雜質(zhì)至錚亮金屬光澤（雜質(zhì) 包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等），待檢驗(yàn)合格后方可施焊。d）制作尺寸規(guī)格為100X 75mm的引弧板和引出板，具材質(zhì)、厚度及坡口應(yīng)與所焊 件相同，并與工件牢固焊接，以防橫向應(yīng)力拉裂。2.3.14 焊接過(guò)程及變形控制中國(guó)中跳a）鋼箱成形、組焊均在 2000X9000mm勺專用對(duì)焊平臺(tái)上進(jìn)行。待檢驗(yàn)合格后定位 焊。b）隔板采用三面角焊縫一面不焊，隔板至焊縫起始處采用密封膠封堵。c）外側(cè)縱向四條焊縫則采用 CO2氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。焊前要求 小車在軌道上試走，以便焊嘴與待焊縱向焊道一致吻合，不致跑偏。對(duì)于T呈25板子，焊前采用烤槍按

31、工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接破口兩 側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm距焊縫3050mm 范圍內(nèi)測(cè)溫；6 16、24的板子不預(yù)熱。d）所有焊縫連續(xù)施焊，一次完成。如有斷弧則必須將停弧處刨成1: 5斜坡，并搭接50mmi引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā) 現(xiàn)缺陷應(yīng)采用碳弧氣刨清楚，消除時(shí)要刨出利于返修焊的破口，并用砂輪磨掉 破口的氧化皮，露出金屬光澤；焊接裂紋的消除長(zhǎng)度由裂紋端各外延50mm用埋弧焊返修焊縫時(shí)，必須將次I縫清除部位的兩端刨成1: 5的斜坡；返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不能超過(guò)兩次。e）待箱體成為

32、U型時(shí)，將蓋板用定位銷輔裝于 U型箱體之上，先用ER50-6電焊條 進(jìn)行點(diǎn)固，然后采用與（3）相同的方式焊接。為保證鋼箱的幾何尺寸，斷面對(duì) 角線控制采取工藝?yán)睿龑?duì)角誤差達(dá)到要求后，方可進(jìn)行焊接。f）焊縫檢驗(yàn)所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿 弧坑和焊瘤等缺陷，并符合下表：焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)角焊縫焊波<2.0 （任意25mme圍高低差）余高（對(duì)接焊縫）<3.0 (焊縫寬 b012)、<4.0 (12<b<25)氣孔角焊縫直徑小于1.0,每米不多于3個(gè)，間距不小于 20對(duì)接焊縫直徑小于1.5,每米不多于3個(gè)，間距

33、不小于20對(duì)接焊縫鏟磨后表面粗糙度50咬邊<0.5焊腳尺寸hJ2中國(guó)中融經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行超聲波探傷，探傷應(yīng)在焊接24h后進(jìn)行，質(zhì)量等級(jí)滿足下表要求:焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量等級(jí)對(duì)接焊縫I受拉桿橫向?qū)雍缚pR受壓桿橫向?qū)雍缚p角焊縫R所有角焊縫對(duì)接焊縫按接頭數(shù)量的10% （不少于一個(gè)焊接接頭）進(jìn)行射線探傷。探傷范圍為焊縫兩端各250300mm用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的寒風(fēng)， 必須達(dá)到各自的 質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。g）矯正。腹桿鋼箱矯正的允許偏差應(yīng)符合下表：鋼箱矯正允許偏差（mrm項(xiàng)目允許偏差對(duì)角線差2.0扭曲3.0彎曲3.0蓋板對(duì)腹板的垂直度1.0

34、（有孔部位）、3.0 （其余部位）腹板平向度2.0 （后孔部位）、h/250橫向、1/500（縱向）蓋板平向度2.0 （后孔部位）、橫向s/250 （s=1/3板寬）、4.0 （縱向4米范圍）隔板彎曲矯正允許偏差2.0 （橫、縱向）冷矯正是應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于 5C,冷矯總變形量不得大于2%熱矯時(shí) 加熱溫度應(yīng)控制在600800C,嚴(yán)禁過(guò)燒，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱。矯正后 構(gòu)件表面不得有凹痕和其他損傷。2.3.15 焊接中應(yīng)注意的問(wèn)題a）電弧焊保持短電弧，擺動(dòng)寬度不超過(guò)線徑的2.5倍。b）二保焊焊接時(shí)，導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15-20mmc）每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)

35、超過(guò)焊道表面的寬度。中國(guó)中鐵d）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧。e)多道焊的接頭錯(cuò)開(kāi)，多層焊在端部作出臺(tái)階，焊縫從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接。f)g)頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格才可施焊。允許操作工人使用鑿鏟、鑿子以及輕型振動(dòng)工具清除焊道。232.4.6焊接工藝卡焊接工藝卡（樣表1）接頭及坡口尺寸焊接順序圖焊接工藝參數(shù)技術(shù)措施一焊接方法次1 二保焊埋弧焊焊前清理背面清理其它編制焊條或焊絲直徑 mm焊劑或 保護(hù)氣體型號(hào)直徑ER50-6（）1.2CO2FH08MnA4 4.0JF-N焊前清理干凈坡口兩邊的油銹等雜物日期保護(hù)氣流量L/min/層間清理碳弧氣刨清根審核如圖，接頭位置用等 離了切割機(jī)打坡口， 后

36、用角磨機(jī)對(duì)坡口 表面碳化層進(jìn)行打 磨，深度不小于 1.5mm ,焊縫均為n 級(jí)焊縫，先焊止面后 焊反面，必須采用引 弧板、引出板。焊接焊接焊接電流電壓速度(A)(V)cm/min清理干凈層間藥渣日期母材牌號(hào)Q345qE規(guī)格8 16、 24、 32、 40供貨狀態(tài)熱軋及正火焊接材料生產(chǎn)1牌號(hào)舊烘干溫度備注焊絲/ER50-6結(jié)構(gòu)鋼焊條/焊絲/H08MnA結(jié)構(gòu)鋼焊條/焊齊IJF-NWj鎰Wj硅低氟200-250 C保溫1小時(shí)焊接方法埋弧焊代號(hào)SAW焊接位置F焊接設(shè)備型號(hào)HM1000/ HM1250電源極性交流預(yù)熱溫度6080 c層間溫度/后熱溫度/產(chǎn)品名稱腹桿鋼箱指導(dǎo)書(shū)編號(hào)01焊后熱處理焊態(tài)新建鐵路

37、西安至平?jīng)鼍€ XPS-3標(biāo)段鋼-碎組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工安裝專項(xiàng)方案焊接工藝卡(樣表2)產(chǎn)品名稱80米鋼一混凝土組合桁架腹桿鋼箱指導(dǎo)書(shū)編號(hào)05母材牌號(hào)Q345qE規(guī)格6 16、 24、 32、 40供貨狀態(tài)熱軋及正火焊接材料生產(chǎn)/牌號(hào)類型烘干溫度備注焊絲焊條焊劑ER50-6結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接方法二保焊焊接設(shè)備型號(hào)預(yù)熱溫度焊后熱處理接頭及坡口尺寸焊接順序圖6080 C代號(hào)GMAW焊接位置NBC-500K層間溫度電源極性后熱溫度及時(shí)間焊態(tài)交流如圖，接頭位置用等 離子切割機(jī)打坡口， 后用角磨機(jī)對(duì)坡口 表面碳化層進(jìn)行打 磨，深度不小于 1.5mm,先焊正面后 焊反面，必須采用引 弧板、引出板。27焊 接 工 藝

38、參 數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲直徑mm焊劑或保護(hù)氣體保護(hù)氣流里(L/min )焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度cm/min型號(hào)直徑1二保焊ER50-6()1.2CO2/2/技術(shù)措施焊前清理焊前清理干凈坡口兩邊的油銹等雜物層間清理清理干凈層間約渣背面清理碳弧氣刨清根其它/編制日期審核日期附：焊接工藝卡表中的焊接參數(shù)和焊縫層數(shù)需待焊接工藝評(píng)定；焊接時(shí)8 16、24板材不必預(yù)熱。中國(guó)中疑2.5 工廠拼裝方案試拼裝時(shí)，保證板層密貼，螺栓用量為總螺栓數(shù)的 1/3,并且用試孔器檢查所 有螺栓孔（即節(jié)點(diǎn)處螺栓孔應(yīng)100%S過(guò)較設(shè)計(jì)孔徑小1.0mm的試孔器；橫梁的螺栓 孔應(yīng)100%由通過(guò)較設(shè)計(jì)孔徑小1.5m

39、m的試孔器方可認(rèn)為合格），檢查拼接處有無(wú) 相抵觸情況，有無(wú)不易施擰螺栓處，檢查完后方可試裝。試拼裝步驟：a）在地面上用1/3的高強(qiáng)螺栓將腹桿與上節(jié)點(diǎn)板連接，即先連接 S點(diǎn)，構(gòu)成八型, 立直，用斜支撐固定。b）第二片八型立直后，連接 X點(diǎn)，構(gòu)成A A型，連接縱向連接槽鋼；依此將單邊 連接、固定完成。c）用鋼絲繩矯正垂直度、直線度。d）依上述步驟拼裝第二邊梁，之后連接弦桿，整體矯正。主要尺寸允許偏差見(jiàn)附表。鋼混梁試裝主要尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明桁高±2>2m節(jié)間長(zhǎng)度±2試裝全長(zhǎng)±8 (土 L/100000)L> 50000主桁中心距±3L/5

40、000橋梁中心線與其試裝全 長(zhǎng)L的兩端中心所連直 線的偏差平聯(lián)節(jié)間對(duì)角線差±3每個(gè)節(jié)問(wèn)橫聯(lián)對(duì)角線差±42.6 油漆涂裝方案2.6.1 方案說(shuō)明該方案是按照鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T1527-2004第七套涂裝體系和鋼桁架圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，結(jié)合我公司的實(shí)際情況進(jìn)行編制的，對(duì)涂裝要求以及對(duì)施工過(guò)程的質(zhì) 量控制和施工組織管理等進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。中國(guó)中轉(zhuǎn)2.6.2 涂裝配套方案該組合桁架涂裝根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)各部位所處的環(huán)境條件、工作條件和涂裝維修的難易程度不同，涂裝的功能要求、類型和壽命等也不盡相同。本組合桁架鋼結(jié)構(gòu)涂裝配 套方案如下：鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案部位涂裝用料道數(shù)厚度鋼箱外表間及橫梁外 表面

41、（不含橫梁上頂 面）表面噴砂處理Sa2.5級(jí)、Rz4g60Rm無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆（工廠）1道20 25Nm二次表面噴砂處理Sa2.5級(jí)、Rz4g 60Nm環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2x40 N m棕紅云鐵環(huán)氧中間漆（厚漿型）2道2x40 N m氟碳面漆（工廠）（顏色待定）1道35Nm氟碳面漆（現(xiàn)場(chǎng)）（顏色待定）1道35 N m鋼與混凝土的接觸面表面噴砂處理Sa2.5級(jí)、Rz4g60Rm無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆（工廠）1道20 25Nm二次表面噴砂處理Sa2.5級(jí)、Rz4g60Rm環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2x40 N m橫梁上頂面表面噴砂處理Sa2.5級(jí)、Rz4g60Rm無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆（工廠）1道20 25

42、Nm二次表面噴砂處理（剪力釘焊后）Sa2.5級(jí)、Rz501005環(huán)氧富鋅防銹底漆（現(xiàn)場(chǎng)）1道40N m環(huán)氧瀝青涂料（現(xiàn)場(chǎng)）1道100N m鋼箱梁內(nèi)部無(wú)法后期涂裝養(yǎng)護(hù)部分環(huán)氧瀝青厚漿涂料1道120N m圖強(qiáng)螺栓連接摩擦向電弧噴鋁層1道200N m2.6.3 涂裝檢驗(yàn)a）鋼梁涂裝檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T1527-2004的規(guī)定要求b）外觀檢查中國(guó)中跳原始涂層應(yīng)具有均勻的外觀。要求漆膜連續(xù)、平整，顏色一致且符合設(shè)計(jì)要求。涂層不得有起泡、裂紋、片磴或松散附著力顆粒、從完成的涂層內(nèi)露出的其它內(nèi) 部污垢、露出基材的孔洞等情況。C）用小鐵錘敲擊涂層，從聲音中鑒別有無(wú)脫殼的地方，必要時(shí)可用刀鏟刮，檢

43、查金 屬涂層結(jié)合的牢固程度。如有少量的粗顆粒，應(yīng)用鋒利的鏟刀或錘刀去除后，再 補(bǔ)涂。d）涂層厚度的控制特制環(huán)氧富鋅涂層厚度和油漆涂層厚度須符合涂層設(shè)計(jì)的要求。涂層厚度采用涂層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，厚度不夠處應(yīng)補(bǔ)噴或補(bǔ)涂。e）特制環(huán)氧富鋅涂層的質(zhì)量檢測(cè)100%：件作外觀質(zhì)量檢查，要求達(dá)到：涂層外觀應(yīng)均勻一致，無(wú)氣孔或底材裸露 的斑點(diǎn)，沒(méi)有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒。不允許有起皮，鼓泡，大融 滴，裂紋，掉塊及其它影響涂層使用的缺陷。100%：件涂層測(cè)厚檢查，用涂層測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度。表面積每 10平方米至少選 取三處基準(zhǔn)表面，每一基準(zhǔn)表面測(cè)量五點(diǎn)取平均值記錄，厚度允許偏差應(yīng)符合85% 的檢測(cè)點(diǎn)的厚

44、度應(yīng)等于或大于規(guī)定值,15%勺檢測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定值的85%特制環(huán)氧富鋅涂層結(jié)合強(qiáng)度檢測(cè)，先可用敲擊法粗略檢測(cè)，用尖嘴鉗敲擊涂層， 不應(yīng)有剝層的聲響，不掉塊，無(wú)裂紋。然后用切格實(shí)驗(yàn)法抽查涂層結(jié)合強(qiáng)度。采用切格實(shí)驗(yàn)法時(shí)，實(shí)驗(yàn)方格內(nèi)的涂層不得與基準(zhǔn)剝離。f）涂層附著力檢測(cè)涂料涂層附著力檢驗(yàn)按GB/T9286m定進(jìn)行，要求涂層與底材，涂層與涂層附著 力不低于一級(jí)。涂層厚度不大于80»m時(shí)，劃線間隔為1mm涂層厚度不大于802 120“m時(shí)，劃線間隔為2mm涂層厚度大于120“m時(shí)，劃線間隔為3mm2.6.4 涂裝修補(bǔ)a）根據(jù)上述檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼梁涂裝進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格必須返工進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完

45、成 后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可架設(shè)。b）涂層的保護(hù)鋼梁裝吊的控制：由于裝吊過(guò)程中，遭遇鋼絲繩綁扎不當(dāng)?shù)牟涣家蛩?，?dǎo)致鋼梁摩 擦面破壞。則要求熟練裝吊工進(jìn)行裝吊，盡量做到“輕、穩(wěn)、準(zhǔn)”，在鋼絲繩和鋼 梁接觸的位置墊上橡膠皮或草袋以防損傷鋼梁特制環(huán)氧富鋅涂層摩擦面。中國(guó)中鐵鋼梁運(yùn)輸?shù)目刂疲河捎阡摿簲[放不到位，運(yùn)輸過(guò)程中磕碰等不良因素，導(dǎo)致鋼梁特 制環(huán)氧富鋅涂層摩擦面破壞。則要求鋼梁與鋼梁之間要預(yù)留一定距離，鋼梁固定件在與鋼梁接觸的邊緣加墊橡膠皮或草袋；鋼梁與運(yùn)輸設(shè)備要連接固定牢靠，形成整體，避免鋼梁在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生位移。c）鋼梁特制環(huán)氧富鋅涂層摩擦面破損和腐蝕修補(bǔ)過(guò)程a.損傷處舊涂層的清理當(dāng)舊涂層未

46、銹蝕，用手動(dòng)工具或動(dòng)力工具清理?yè)p壞的區(qū)域周圍疏松的涂層，并延 伸至未損壞的涂層區(qū)域50mrrr80m做口。當(dāng)舊涂層銹蝕應(yīng)清除松動(dòng)的特制環(huán)氧富鋅涂層直到良好結(jié)合的制環(huán)氧富鋅涂層區(qū)域?yàn)橹?，鋼表面銹蝕清理達(dá)到 Sa2.5級(jí)，對(duì)于未損壞的特制環(huán)氧富鋅涂層邊緣清 除涂層表面污漬，用細(xì)砂紙除去粉化物。b.損傷處其他表面清理項(xiàng)目施，要求檢測(cè)方法水分采用布團(tuán)、棉紗擦去或用經(jīng)過(guò)除去油分和水分的壓縮空氣吹干目視油脂用清潔的蘸有溶劑的布團(tuán)或棉紗仔細(xì)擦去目視灰塵用毛刷刷去或用壓縮空氣吹凈目視c.表面清理完畢后，按涂裝要求對(duì)修補(bǔ)位置重新進(jìn)行特制環(huán)氧富鋅涂層的涂刷2.6.5 涂裝作業(yè)a）涂裝前準(zhǔn)備a.涂料的備料：所購(gòu)?fù)苛?/p>

47、應(yīng)符合鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件TB/T2772和鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件TB/T2773規(guī)定的技術(shù)條件要求，并應(yīng)該具有相關(guān)產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)證明。b.涂料調(diào)和：涂料使用前均需攪拌均勻；涂料要按規(guī)定比例混合好后，按產(chǎn)品說(shuō)明 書(shū)規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化（預(yù)反應(yīng)）；根據(jù)不同的施工方式以及現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)節(jié) 涂料粘度，調(diào)節(jié)粘度必須使用與涂料配套的稀釋劑。c.噴涂設(shè)備：用于噴涂的壓縮空氣系統(tǒng)配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無(wú)油、無(wú) 水、無(wú)雜物。d.環(huán)境要求新建鐵路西安至平?jīng)鼍€ XPS-3標(biāo)段鋼-碎組合梁鋼結(jié)構(gòu)加工安裝專項(xiàng)方案中國(guó)中跳應(yīng)在干燥天氣（相對(duì)濕度低于85%）室外氣溫在1030C、風(fēng)力0

48、3級(jí)下進(jìn)行。 在烈日下、雨天、潮濕天氣下嚴(yán)禁施工。在下列情況下，一般不得施工，如要施工， 需要有防護(hù)措施。在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。涂層可能因塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。沒(méi)有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。e.鋼桁架構(gòu)件表面清理所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行。噴漆前，構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹處理，且必須將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其 他雜物消除除干凈，除銹后鋼表面應(yīng)達(dá)到 GB/T8923-1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)，外觀 相當(dāng)于該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 ASa2.5、BSa25 CSa25除銹后，油漆涂裝前，鋼桁架構(gòu)件的放置時(shí)間不得大于 4小

49、時(shí)。f.噴涂前的遮蔽：對(duì)噴涂時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，在噴涂前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保 護(hù)。面積較大的部位，可貼紙并用膠帶貼牢；面積較小的部位，可全部用膠帶貼 上。b）鋼箱外表面及橫梁外表面涂裝a.涂裝順序是先進(jìn)行表面噴砂處理，然后涂裝無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆，接著進(jìn)行二次 表面噴砂處理，再接著涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆，最后涂裝棕紅云鐵環(huán)氧中間漆和 氟碳面漆。b.涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆油漆均勻調(diào)制后，放置0.5h進(jìn)行熟化方可使用，使用前應(yīng)再攪拌均勻，并用 30 目濾塞過(guò)濾混合物以防止工具的堵塞。在施工過(guò)程中繼續(xù)緩慢攪拌物料，以保持 混合料的均勻狀態(tài)，且在4小時(shí)內(nèi)用完。使壓力罐與噴槍保持在同一高度，以便涂料能順利進(jìn)

50、入噴槍，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)， 使空氣壓力保持在 2-5Kgf/cm2,采用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的 1/3-1/2 ,以避免空隙、漏涂和針眼。涂層固化時(shí)間為4-6h,涂層實(shí)干后，用涂層測(cè)厚儀測(cè)量膜層厚度，經(jīng)噴射除銹處 理的起重機(jī)構(gòu)件表面粗糙度較大，應(yīng)注意增加底漆厚度，使尖峰部分完全遮蓋。中國(guó)中跳規(guī)定底漆漆膜厚度大于80 N mi采用附著力試驗(yàn)儀進(jìn)行底漆附著力測(cè)試，附著力不低于1級(jí)。如需增加膜厚時(shí)，應(yīng)待涂層實(shí)干后再進(jìn)行操作，用刷涂添針眼、空隙、較小面積 的破損和漏涂，面積較大時(shí)則采用噴涂。施工期間和涂層的固化期保持清潔空氣和流通及防火。c.涂裝棕紅云鐵環(huán)氧中間漆底層檢查，底漆應(yīng)完全實(shí)干，

51、漆膜平整光滑（如果有少量流掛，應(yīng)打磨平整）；如 果時(shí)間間隔超過(guò)7天，底漆表面用細(xì)砂紙打磨成微毛面。使用刷涂或噴涂方法進(jìn)行施工，要求漆膜應(yīng)均勻，無(wú)漏涂，厚度滿足要求；無(wú)裂 紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量的缺陷，涂膜要求平整光滑。中間漆涂裝兩道，厚度大于80mi涂層實(shí)干后，測(cè)量涂層的總厚度，總體涂層厚度大于160Nm對(duì)于局部厚度不足的部位，進(jìn)行補(bǔ)涂，直到厚度達(dá)到要求。d.涂裝氟碳面漆涂層檢查，上道涂層應(yīng)完全實(shí)干，漆膜平整光滑，（如果有少量流掛，應(yīng)打磨平整）； 如果時(shí)間間隔超過(guò)7天，中間漆表面用細(xì)砂紙打磨成微毛面。施工時(shí)使用刷涂或噴涂施工進(jìn)行，要求漆膜應(yīng)均勻，無(wú)漏涂，厚度滿足要求；無(wú) 裂紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量的缺陷。面漆涂裝兩道，第一道在中間漆實(shí)干后涂裝，厚度大于 35 Nm涂層實(shí)干后，測(cè)量涂層的總厚度，厚度大于195m；對(duì)于局部厚度不足的部位，進(jìn)行補(bǔ)涂，直到厚度達(dá)到要求。第二道面漆在全橋鋼桁架架設(shè)完成后進(jìn)行整體涂裝。c）鋼與混凝土的接觸面涂裝a.涂裝順序是先進(jìn)行表面噴砂處理，然后涂裝無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆，接著進(jìn)行二次表