SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、第第3 3章章供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)Designing Supply Chain System第第1節(jié)節(jié) 供應(yīng)鏈體系結(jié)構(gòu)形式供應(yīng)鏈體系結(jié)構(gòu)形式自然界供應(yīng)商制造商用戶分銷商 ABCDE直鏈模式C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1網(wǎng)鏈模式供應(yīng)鏈管理運(yùn)作的框架結(jié)構(gòu)供應(yīng)鏈管理運(yùn)作的框架結(jié)構(gòu)A. 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力A1. 用戶 供應(yīng)鏈驅(qū)動(dòng)源A2. 有效地分銷A3. 需求驅(qū)動(dòng)的銷售計(jì)劃A4. 精細(xì)生產(chǎn)A5. 供應(yīng)商伙伴關(guān)系A(chǔ)6. 集成化的供應(yīng)鏈管理B. 技術(shù)能力技術(shù)能力B1. 集成化的信息系統(tǒng)B2. 先進(jìn)的信息技術(shù)C. 組織能力組織能力C1.一體化的績(jī)效評(píng)價(jià)C2. 團(tuán)隊(duì)工作C3. 聯(lián)盟話的組織

2、結(jié)構(gòu)第第2節(jié)節(jié) 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想1. 根據(jù)不同群體的需求劃分顧客，以使供應(yīng)鏈適應(yīng)市場(chǎng)面需求并保證利潤(rùn)。2. 按市場(chǎng)面進(jìn)行物流網(wǎng)絡(luò)的顧客化改造，滿足不同顧客群需求及確保贏利。3. 根據(jù)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)使整個(gè)供應(yīng)鏈需求計(jì)劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。4. 產(chǎn)品差異化盡量靠近用戶，并通過(guò)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。5. 對(duì)供應(yīng)資源實(shí)施戰(zhàn)略管理，減少物流與服務(wù)的成本。6. 實(shí)施整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的技術(shù)開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，以支持多層決策，清楚掌握供應(yīng)鏈的產(chǎn)品流、服務(wù)流、信息流。7. 采取供應(yīng)鏈績(jī)效測(cè)量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。第第3節(jié)節(jié) 供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突供應(yīng)鏈系統(tǒng)的目標(biāo)沖突 采購(gòu)采

3、購(gòu) 采購(gòu)數(shù)量不要多變 靈活的運(yùn)輸時(shí)間 品種簡(jiǎn)單 大批量采購(gòu) 制造制造 產(chǎn)品壽命周期長(zhǎng) 高質(zhì)量 高生產(chǎn)率 低生產(chǎn)成本 倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ) 低庫(kù)存 減少運(yùn)輸成本 快速補(bǔ)貨的能力 用戶用戶 非常短的訂貨周期 有很多庫(kù)存 有很多品種 低價(jià)格供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化 供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)略計(jì)劃 供應(yīng)鏈/物流網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì) 每一個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的工作設(shè)計(jì) 供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃 庫(kù)存策略 配送渠道 運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)方案的選擇 供應(yīng)鏈管理運(yùn)作優(yōu)化 訂單及作業(yè)計(jì)劃 同步制造（生產(chǎn)）、準(zhǔn)時(shí)物流(Just-in-Time) 車輛送貨路線集成化的供應(yīng)鏈系統(tǒng)集成化的供應(yīng)鏈系統(tǒng)信息流產(chǎn)品流資金流組織流姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職稱姓名職

4、稱姓名職稱供應(yīng)商制造商分銷商零售商供應(yīng)鏈集成是為管理產(chǎn)品流、服務(wù)、信息、資金流等，使整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)向顧客提供價(jià)值最大的服務(wù)。供應(yīng)商制造商分銷商零售商 顧客價(jià)格 利益關(guān)鍵流：原材料、產(chǎn)品， 服務(wù)，信息，資金供應(yīng)鏈系統(tǒng) 在原有上游供應(yīng)商和下游分銷商中進(jìn)行篩選 尋找核心企業(yè)，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟 收縮戰(zhàn)線，通過(guò)業(yè)務(wù)外包建立供應(yīng)鏈系統(tǒng)，本企業(yè)只抓關(guān)鍵性的核心能力 利用集團(tuán)公司的內(nèi)部聯(lián)系構(gòu)建供應(yīng)鏈 借助電子商務(wù)、IT尋找合適的合作伙伴，建立供應(yīng)鏈 以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為媒介構(gòu)建供應(yīng)鏈 通過(guò)實(shí)施新的物流管理技術(shù)（如VMI、IS、TPL等）構(gòu)建供應(yīng)鏈 通過(guò)價(jià)值鏈分析(Value Chain Analysis)構(gòu)建供應(yīng)鏈 供應(yīng)

5、鏈網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計(jì) 采用何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運(yùn)到需要的地方？ 對(duì)本公司而言，最好的配送方案是什么？ 配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。 運(yùn)輸成本和倉(cāng)儲(chǔ)成本的權(quán)衡。 網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)所需要的數(shù)據(jù) 所涉及的產(chǎn)品 用戶所在地，庫(kù)存水平及來(lái)源 用戶對(duì)各種產(chǎn)品（零部件）的需求 運(yùn)輸成本 倉(cāng)儲(chǔ)成本 運(yùn)輸批量 訂單的數(shù)量、頻率、季節(jié)、內(nèi)容等 用戶服務(wù)的目標(biāo)供應(yīng)鏈上游供應(yīng)鏈上游(供應(yīng)商供應(yīng)商)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 某企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其它企業(yè)購(gòu)進(jìn)，年需求量為10000件。有三個(gè)供應(yīng)商可以提供該種零件，它們的價(jià)格不同，三個(gè)供應(yīng)商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個(gè)供應(yīng)商的交貨提前期、提前期的安全

6、期及要求的采購(gòu)批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)一步處理才能使用。每個(gè)有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費(fèi)用。詳細(xì)的數(shù)據(jù)見(jiàn)表 。供應(yīng)商價(jià)格(元/件)合格品率提前期(周)提前期的安全期(周)采購(gòu)批量(件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200 為了比較分析評(píng)價(jià)的結(jié)果，共分為三個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)供應(yīng)成本和排名： 第一級(jí)：僅按零件價(jià)格排序; 第二級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平排序; 第三級(jí)：按價(jià)格+質(zhì)量水平+交貨時(shí)間排序。 按價(jià)格和質(zhì)量成本的績(jī)效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應(yīng)商的零件質(zhì)量水平來(lái)計(jì)算。排出的結(jié)果如下：供應(yīng)商缺陷率缺陷費(fèi)用(元/年)缺陷

7、處理成本(元)質(zhì)量成本(元/件)總成本(元/件)排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563 綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素。交貨期長(zhǎng)短的不同主要會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購(gòu)批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補(bǔ)償有缺陷零件的額外庫(kù)存）。 計(jì)算結(jié)果： 供應(yīng)商提前期引起的庫(kù)存價(jià)值(元)批量引起的庫(kù)存價(jià)值(元)總庫(kù)存價(jià)值(元)年缺陷零件造成的費(fèi)用(元)實(shí)際總庫(kù)存

8、成本(元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00 881.0030233.00C1377.00 1050.00 2427.00 24.00 2451.00 再考慮與零件庫(kù)存有關(guān)的維持費(fèi)用，如庫(kù)房租賃費(fèi)、貨物保險(xiǎn)費(fèi)等，按庫(kù)存價(jià)值的25%計(jì)算（這個(gè)系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計(jì)算結(jié)果如下： 供應(yīng)商實(shí)際總庫(kù)存價(jià)值(元)維持費(fèi)用(元)單位零件成本(元/件)A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為：供

9、應(yīng)商價(jià)格(元/件)質(zhì)量成本(元/件)交貨期成本(元/件)總成本(元/件)排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621 在價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間及訂貨批量方面，供應(yīng)商在價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間及訂貨批量方面，供應(yīng)商C C最有優(yōu)最有優(yōu)勢(shì)，最后選擇供應(yīng)商勢(shì)，最后選擇供應(yīng)商C C為供應(yīng)鏈上的合作伙伴為供應(yīng)鏈上的合作伙伴。多級(jí)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)多級(jí)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)例例1假設(shè)：?jiǎn)蝹€(gè)產(chǎn)品兩個(gè)工廠P1和P2工廠P2的年生產(chǎn)能力是60000個(gè)產(chǎn)品兩個(gè)工廠的生產(chǎn)成本相同兩個(gè)分銷中心W1、W2，具有相同的庫(kù)存成本有三個(gè)市場(chǎng)C1、C2、C3，需求

10、量分別為50000、100000、50000個(gè)產(chǎn)品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一： 對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供應(yīng)。 為每一個(gè)分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到60000，剩余的140000從P1得到。 總成本是： 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000= ￥1120000.00方法二：對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。如對(duì)C1，有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1

11、， P2W2 C1。當(dāng)然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供應(yīng)C1。 同樣可決定，選擇W2供應(yīng)C2和C3。 總成本是：￥920000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一種優(yōu)化算法的出的結(jié)果。目標(biāo)函數(shù)： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求約束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000;供應(yīng)約束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000;分銷中心不存留產(chǎn)品：

12、P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0;所有變量大于等于零： P11P22=0; W11W23=0.在計(jì)算機(jī)上用優(yōu)化軟件運(yùn)算: LINGO結(jié)果如下：工廠分銷中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本是：￥740000.00比方法一節(jié)約34%比方法二節(jié)約20%以上例子說(shuō)明，供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是非常重要的，應(yīng)該借助先進(jìn)的技術(shù)與方法解決供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)中的問(wèn)題。多級(jí)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)多級(jí)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)例例2設(shè)：一制造商計(jì)劃向市場(chǎng)提供50000件產(chǎn)品，為此需要與供應(yīng)商協(xié)調(diào)供貨?？赡艿牧悴考M(jìn)貨情

13、況見(jiàn)下圖，各廠的生產(chǎn)能力以及單件運(yùn)輸成本見(jiàn)圖中數(shù)字。假設(shè)每個(gè)廠的生產(chǎn)成本都一樣，且都能滿足質(zhì)量和功能要求，求最佳的子供應(yīng)鏈方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料供應(yīng)商制造商最優(yōu)解：S2向制造商供貨：40000件S3向制造商供貨：10000件R1向S2供貨：13000件R2向S2供貨：12000件R4向S2供貨：15000件R3向S3供貨：10000件本段子供應(yīng)鏈總成本：358000.00元案例：案例：HP打印機(jī)供應(yīng)鏈打印機(jī)供應(yīng)鏈 HP公司成立于1939年，1988年打印機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)，銷售部門分布在110個(gè)國(guó)家，總產(chǎn)品超過(guò)22000類。 Deskjet打印機(jī)是HP的主要產(chǎn)品之一。過(guò)去由位于5個(gè)不同地點(diǎn)的分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該打印機(jī)的生產(chǎn)、裝配和運(yùn)輸。生產(chǎn)周期為6個(gè)月。 為保證顧客訂單98%的即時(shí)滿足率，各成品配送中心要保持7周的庫(kù)存量 采用訂貨型(Make-to-Order)生產(chǎn)組織方式，制造中心采用JI