某住宅小區(qū)室外供電管網(wǎng)電氣施工組織設(shè)計

1、電氣施工方案住宅樓工程室外供電外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計編制：XXX審批：XXX建設(shè)單位審批：建設(shè)單位負責(zé)人：編制單位：編制日期：2009年04月20日Page 10of701、編制說明及編制依據(jù)1.1、 編制說明1.2、 編制依據(jù)2、工程概況3、施工準備3.1、 技術(shù)準備3.2、 勞動力資源準備3.3、 施工機具準備3.4、 施工工期和進度計劃4、施工方案4.2、 變壓器安裝4.3、 母線安裝4.4、 盤柜安裝4.6、 全廠接地防雷裝置施工4.7、 電纜工程施工4.8、 電氣調(diào)試5、電氣安裝質(zhì)量和安全保證5.1、 質(zhì)量安全保證體系5.2、 電氣安裝質(zhì)量保證措施5.3、 電氣安裝安全保證措施5.4、

2、 進度保證措施5.5、 生產(chǎn)、文明施工5.6、 成本措施5.7、 說明及編制依據(jù)1.1、 編制說明本施工方案依據(jù)國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標準以及公司質(zhì)保體 系、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件及管理管理制度相關(guān)規(guī)定進行編制。 1.2、編制依據(jù)1.1.1、 施工驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-20061.1.2、 據(jù)對*住宅樓小區(qū)現(xiàn)場踏察的地理、氣候、交通、條件

3、等情況。以往公司對此類工程的施工經(jīng)驗。我公司對此工程投入的施工人員及機械設(shè)備的能力現(xiàn)狀。1.1.3、 其他技術(shù)文件1.1.3.1、 安裝施工圖紙* *小區(qū)200科住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程電-13483* *小區(qū)200科住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程電-13484* *小區(qū)200科住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程電-134851.1.3.2、 國家其他有關(guān)設(shè)備安裝標準及設(shè)備隨機圖紙和安裝說明書。2、工程概況*住宅樓室外供電管網(wǎng)工程，高壓10KVI源電纜采用開一備一方式，保證電 源供電穩(wěn)定。一區(qū)電源引自松油10K西線，松油10KVI線；雙電源二區(qū)電源引自10KV5油甲線；三區(qū)電源引自石油

4、10KVI線和松油10KVI線；雙電源*小區(qū)供電高低壓外網(wǎng)采用埋地電纜敷設(shè)。高壓電纜至箱式變電站，箱式變電站低壓電纜至住宅樓。小區(qū)內(nèi)見不到架空線路。高壓電力電纜自桿上引下做防 雷接，接地電阻小于等于10歐姆，箱式變基礎(chǔ)、外殼、變壓器中性點等與接地裝 置相連接，接地電阻RK4歐姆。高壓電纜埋地敷設(shè)，穿碳素纖維電纜保護管 CFRP-100/130-S呆護，熱熔連接，埋深1.0米，鋪砂蓋石專，穿道路時，穿鋼管保護。 低壓電纜埋地敷設(shè)，埋深1.0米，鋪砂蓋磚，穿道路時，穿鋼管保護。*小區(qū)2008 年住宅樓工程住宅樓供電外網(wǎng)工程總造價為 2937萬元。其中：一區(qū)電氣安裝部分主要工程量；工程造價；839萬

5、元箱式變電站ZGS10-Z-630/10 7座，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10 1 座，高 壓電纜兀接箱帶SF歐荷開關(guān)5臺，低壓電纜兀接箱帶28臺，高壓電纜與10K課空 線路接線處，安裝避雷器一組 YH5WS-17/45D-處。高壓電纜采用YJV22-10KV3*95 穿素纖維電纜保護管CFRP-100/130-S管保護。素纖2t電纜保護管3100M;高壓電纜 YJV22-10KV 3*95共計3260M 低壓電纜采用 YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 2270M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 54

6、0M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 320M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1420M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 950M; YJV22-1.0KV 4*16 160M; YJV22-1.0KV 3*4 110M; 鋼保護管 DN100720M, 鍍鋅角鋼接地極/ 50*50*5=2500 54根。鍍鋅接地扁鋼-40*4 540M.二區(qū)電氣安裝部分主要工程量；工程造價：1073萬元。箱式變電站ZGS10-Z-630/10一座，箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10 4 座，高壓電 纜兀接箱帶SF歐荷開關(guān)6臺，低壓電纜兀接箱帶13臺，高壓電

7、纜與10K課空線路 接線處，安裝避雷器一組YH5WS-17/45D高壓電纜采用YJV22-10KV3*95穿素纖維 電纜保護管CFRP-100/130-潴保護。素纖維電纜保護管3900M;高壓電纜YJV22-10KV 3*95共計4420M低壓電纜采用 YJV22-1.0KV 3*185+1*95 85M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 1770M,YJV22-1.0KV3*120+1*70 1720M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 110M; YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1330M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 210M; YJ

8、V22-1.0KV 4*6 80M; YJV22-1.0KV 3*4 110M;鋼保護管DN100720M鍍鋅角鋼接地極/ 50*50*5=2500 57根。鍍鋅接地扁 鋼-40*4 570M.三區(qū)電氣安裝部分主要工程量；工程造價；1025萬元。箱式變電站ZGS10-Z-630/10一座，箱式變電站ZGS10-Z-2*560/10 5 座，高壓電 纜兀接箱帶SF歐荷開關(guān)6臺，低壓電纜兀接箱帶16臺，高壓電纜與10K課空線路 接線處，安裝避雷器一組 YH5WS-17/45D高壓電纜采用YJV22-10KV 3*95穿 CFRP-100/130-SW保護。素纖維電纜保護管4820M;高壓電纜YJV

9、22-10KV3*95共計 5630M 低壓電纜采用 YJV22-1.0KV 3*185+1*95 140M, YJV22-1.0KV 3*150+1*70 1620M,YJV22-1.0KV 3*120+1*70 1520M; YJV22-1.0KV 3*95+1*50 210M;YJV22-1.0KV 3*50+1*25 1560M; YJV22-1.0KV 3*35+1*16 1060M; YJV22-1.0KV 4*6 180M; YJV22-1.0KV 3*4 210M; 鋼保護管 DN100 720M鍍鋅角鋼接地極/ 50*50*5=2500 57 根。鍍鋅接地扁鋼-40*4 57

10、0M.*小區(qū)2008年住宅樓工程供電管網(wǎng)工程有關(guān)單位：設(shè)計部門：吉林*設(shè)計院建設(shè)部門：吉林*礦建部監(jiān)理部門：吉林*監(jiān)理公司施工部門：吉林*工程建設(shè)有限公司一、現(xiàn)場施工準備工作計劃序號施工準備工作內(nèi)容負責(zé)單位要求完成時間1現(xiàn)場測量控制網(wǎng)測量試驗組2009年5月21日2施工道路、平整場地力工班組2009年5月25日3暫設(shè)用房搭設(shè)施工隊2009年5月25日4臨時水電線路安裝安裝一組2009年5月25日5大型吊裝設(shè)備搭設(shè)起重班組2009年5月30日6機具用具進場安裝二組2009年5月28日7甲供材料計劃材料供應(yīng)組2009年5月24日8為動力進場項目經(jīng)理2009年5月21日9自購材料需要計劃材料供應(yīng)組2

11、009年5月23日10外委構(gòu)件加工計劃技術(shù)負責(zé)人2009年5月23日3、施工準備項目組織機構(gòu)3.1、 技術(shù)準備序號職能項目職務(wù)姓名職責(zé)一決策層項目經(jīng)理項目經(jīng)理二協(xié)調(diào)層項目副經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量安全副經(jīng)理 安裝項目副經(jīng)理 土建副經(jīng)理 經(jīng)營副經(jīng)理三執(zhí)行層質(zhì)保責(zé)任 工程師材料責(zé)任 工程師安裝責(zé)任 工程師焊接責(zé)任 工程師設(shè)備, 責(zé)任工程師土建責(zé)任 工程師檢驗責(zé)任工程師 工程師四操作層電焊工 水焊工鐘工其他附屬工種3.1.1、 技術(shù)文件、圖紙資料檢查、熟悉施工圖紙；(1) *小區(qū)2008年住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程電-13483(2) *小區(qū)2008年住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程電-13484(3)

12、*小區(qū)2008年住宅樓工程一區(qū)住宅樓供電外網(wǎng)工程電-13485(4) 了解地下管線情況，做好維護工作。(5) 開工前認真做好各分項工程的技術(shù)交底工作；(6) 認真編制好臨時工程設(shè)計和臨時材料供應(yīng)計劃，外委構(gòu)件加工計劃。(7) 做好施工初期實驗配合比和整個施工過程中的試化驗工作。(8) 檢測計量設(shè)備，提前做好儀器檢測鑒定，經(jīng)有關(guān)部門鑒定檢測后方可使用。3.1.2、 項目部施工員熟悉施工圖紙、安裝技術(shù)文件，編制施工相對應(yīng)的專項作業(yè) 方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、安全交底、施工工藝卡。3.1.3、 督促業(yè)主組織、監(jiān)理、設(shè)備廠家代表及施工單位做好設(shè)計交底和圖紙會審。3.2、 勞動力資源準備電氣安裝組織三

13、個施工作業(yè)班組， 根據(jù)作業(yè)面再分若干個作業(yè)小組， 每個小 組23個電工再輔以焊工、起重工、普工等。具體勞動力安排計劃見下表1:表1電氣施工班組勞動力計劃序號工種人數(shù)(人)2008年5月6月7月8月9月10月1電工88161624242起重工22443焊工344314調(diào)試人員88855普工151520203030合計2326505069643.3、施工機具準備電氣安裝的具體機具使用計劃見下表2:表2電氣安裝機具使用計劃序號名稱、型 號數(shù)量（臺、套）2008年5月6月7月8月9月10月1交流焊機1333332萬用表1233333臺鉆144114電錘2466445砂輪切割機1188116萬用表222

14、227液壓彎管機1144118煤氣噴燈266229液壓夾線 鉗2662210書碼機2222111磨光機44442注：以上機具未含調(diào)試儀器及工具3.4、施工工期和進度計劃、質(zhì)量目標;電氣施工方案3.4.1、 施工開工時間為5月20日，計劃中交時間為10月30日，工期為13味。工程 質(zhì)量合格率100%3.4.2、 進度計劃表：附后施工進度計劃表（一）4、施工方案4.2.1、 箱式變電站吊裝措施箱式變電站 ZGS10-Z-630/10,箱式變電站 ZGS10-Z-2*500/10 ,4.2.1.1、 主變壓器參數(shù)主變壓器S9-630/10本體器身重為1430kg，油箱重為410kg，外形基本尺寸為（

15、長 X寬X高）1955X1325X 1882。主變壓器S9-500/10本體器身重為1150kg,油箱重 為305kg,外形基本尺寸為（長X寬X高） 1955X 1280X 1168。4.2.1.2、 吊裝方法的確定及技術(shù)措施4.2.1.2.1 、吊裝受力計算和施工方法的確定根據(jù)主變壓器的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的條件，擬采用一臺25t汽車吊進行吊裝作業(yè)。箱式變電站ZGS10-Z-630/10自重為12噸，即吊車受力為12噸，最大的計算載荷為； 12.3 噸。箱式變電站ZGS10-Z-2*500/10,自重為15噸，即吊車受力為15噸，最大的計算載荷 為；15.3噸。Q#=K1*K2 (Q

16、+q)式中：K1-_動載系數(shù)取1.1K2不平衡系數(shù)1.0Q 變壓器重量約15噸q 吊索具重量取0.3噸則 Q #=K1K2 (Q+q)=1.1*1.0*(15+0.3)= 15.3 噸Page 100f70電氣施工方案吊車的參數(shù)選用如下：根據(jù)吊裝受力為15.3噸，采用均部受力的方法進行吊裝時，則知吊機的最大受 力為：P= Q#=25 噸按汽車吊性能參數(shù)表查得如下：25噸臂長11.2米 回轉(zhuǎn)半徑4.5米允許吊重：25噸15.3噸故知采用25噸吊機進行吊裝 箱式變電站是安全的。4.2.1.2.2 、吊點的確定因為箱式變電站本體上有4個吊耳，故采用四根等長鋼絲繩，根據(jù)吊耳的距離（要計算吊繩長度，確保

17、起吊時吊繩與垂線之夾角不大于300 ）,用卸扣將鋼絲繩固定在吊耳上。起吊時，應(yīng)使 4個吊耳同時受力。4.2.1.2.3 、吊索具計算選型起吊時吊繩與垂線之夾角應(yīng)不大于 30°。鋼絲繩每邊受力計算公式:S=Q/sin B式中：S每邊鋼絲繩所受重力；Q 吊起物件重量，約15.8噸，采用單邊雙鋼絲繩，即總共 8根鋼絲,所以 0=15.8/8=1.975 噸;Page 111f70電氣施工方案B鋼絲繩與水平線夾角，600;計算可得：S=1.975/sin60 0=6.93t=18.5KN按GB1102-74標準查得：當(dāng)鋼絲繩根數(shù)n=4,安全系數(shù)K=6,鋼絲繩夾角為600時, 鋼絲繩可選二12

18、mm其最大容許吊重能力為160KN/6=26KN> 15.3KN。4.1.2.3、 吊裝步驟4.1.2.3.1 、場地的清理和壓實從箱式變電站基礎(chǔ)至外側(cè)公路約10m長、4m寬的整片場地均須清理干凈，填 平、壓實。以便吊車的進場和支腿的擺放。4.1.2.3.2 、設(shè)備拖運待箱式變電站從廠家運輸?shù)浆F(xiàn)場后，由我方組織25噸汽車吊進行卸車，并直 接將變壓器吊裝到基礎(chǔ)上。4.1.2.3.3 、吊裝前的準備工作吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查變壓器安裝基準標記、方 位線標記是否正確；檢查設(shè)備的吊點是否符合吊裝要求。吊裝前還應(yīng)設(shè)置路障和警戒線，嚴防無關(guān)人員出入，避免安全事故的發(fā)生。4.1.

19、2.3.4 、吊裝索具的系接主要包括將鋼絲繩、卸扣等掛上吊耳等工作。4.1.2.3.5 、試吊吊裝總指揮首先進行吊裝操作交底；然后將設(shè)備吊至離地20mmt進行試吊，檢查吊機、吊具等是否正常；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容；起吊 放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。4.1.2.3.6 、吊裝就位由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號 系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使 設(shè)備離開臨時支座500800mm寸停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否Page 120f70電氣施工方案正常；撤除設(shè)備

20、支座及地面雜物，繼續(xù)起吊，在運往變壓器基礎(chǔ)過程中，箱式變電站傾斜角度不得超過15° ,行速小于200m/h,其振動與顛簸情況相當(dāng)于鐵路正 常運輸狀態(tài)。當(dāng)箱式變電站吊放到基礎(chǔ)上時，鋼絲繩不能完全松開，先檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn) 牢固，箱式變電站有無傾斜。檢查完畢后，才能完全松開鋼絲繩。4.1.2.4、 吊裝安全注意事項4.1.2.4.1 、吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此,應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗 位設(shè)置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順 利進行。4.1.2.4.2 、作為一次大型設(shè)備的吊裝

21、作業(yè)，必須制定一套嚴格的行之有效的管理 方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。4.1.2.4.3 、施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明 不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照 明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級 風(fēng)以上不吊”。4.1.2.4.4 、所有吊裝機械、吊具、索具等在使用前均須進行嚴格的檢查，確定合 格后才能使用。4.1.2.4.5 、吊裝前應(yīng)檢查周圍有無電纜線、焊線等，嚴防吊具、吊索帶電或遇焊 線燒斷。4.1.2.4.6 、參與吊裝施工人員應(yīng)持證上崗的必須有合格

22、的有效證件。4.1.2.4.7 、當(dāng)?shù)跹b過程中發(fā)生機械故障吊物無法放下時應(yīng)立即向上級部門報告并 封鎖現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員進出。4.1.2.4.8 、吊車起重臂下嚴禁站人，所有施工人員須按安全操作規(guī)程佩帶“安全 三寶”Page 130f70電氣施工方案4.1.2.4.9 、嚴禁歪拉斜吊。4.1.2.4.10 、吊物在可靠固定前不得脫鉤。4.2.2、 主變壓器安裝4.2.2.1、 主變壓器安裝流程施工準備一變壓器檢查一吊裝就位一總裝配一變壓器注油-其它附彳安裝- 整體試驗4.2.2.2、 施工準備編制施工作業(yè)指導(dǎo)書；驗收土建基礎(chǔ)，參照GB148-9網(wǎng)范中安裝前土建應(yīng)具備的條件；清除施工場地雜物，施工

23、用機械及工具的配備。4.2.2.3、 變壓器檢查變壓器到貨后，須立即對下述各項進行檢查，并做好記錄。4.2.2.3.1 、按變壓器銘牌數(shù)據(jù)查對變壓器是否與合同相符。1.1.1.1.1、 壓器”出廠技術(shù)文件一覽表”查對所到的技術(shù)文件、圖紙等是否 齊全。4.2.2.3.3、 按變壓器“拆卸一覽表”查對到貨之變壓器主體與零部件、組件等是 否齊全，并檢查有無損壞，要著重對易損件的檢查。并查對所供應(yīng)的變壓器油與 吸濕劑的數(shù)量是否相符。4.2.2.3.4、 檢查變壓器主體有無滲漏油現(xiàn)象。4.2.2.4 、總裝配4.2.2.4.1 、不吊心檢查變壓器的要求：4.2.2.4.1.1 、不拆卸運輸?shù)淖儔浩?，即?/p>

24、做投入運行前的試驗項目。拆卸運輸?shù)?變壓器，應(yīng)首先將變壓器油箱內(nèi)的油放出一部分，以達到能裝套管的要求。在裝 套管前須檢查（有視察窗與升高座孔）出線的絕緣與位置等，并將散熱器等零部 件清理干凈。內(nèi)部要用油沖洗干凈。Page 141f70電氣施工方案4.2.2.4.1.2 、裝配套管：在裝套管引線時，防止引線電纜打圈影響絕緣距離。4.2.2.4.1.3 、安裝儲油柜：清洗儲油柜內(nèi)部，除去雜物，并用合格的變壓器油沖 洗，再將膠囊安裝在儲油柜內(nèi)，膠囊安裝完后，保證膠囊口的密封良好，呼吸暢 通，膠囊沿長度方向要與儲油柜長軸保持平行。吊裝儲油柜就位，聯(lián)結(jié)好其至變 壓器之間的油管道。4.2.2.4.1.4

25、、裝配操動機構(gòu)、氣體繼電室等。氣體繼電器安裝前應(yīng)檢驗合格，安 裝時，先裝好兩側(cè)的聯(lián)管，但各聯(lián)結(jié)面的螺栓不要擰緊，然后再裝繼電器，繼電 器安裝要水平，具頂蓋上標志的箭頭要指向儲油柜，連接管的結(jié)合處密封要良好。4.2.2.4.1.5 、溫度計安裝：溫度計安裝前校驗合格，信號接點動作正常，導(dǎo)通良 好，頂蓋上的溫度計座內(nèi)要注變壓器油，密封要良好。4.2.2.4.1.6 、按照控制箱的接線圖與原理接線圖將控制回路的連線接好。4.2.2.4.1.7 、將散熱器及儲油柜的碟閥門板打開， 注入合格變壓器油至儲油柜正 常油面高度。注油時所有放氣塞必須打開，冒油時再密封好。4.2.2.4.1.8 、注入變壓器油后

26、，將散熱器，氣體繼電器、視察窗、套管升高座等 的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，停放24小時后，檢查其是否有滲漏油現(xiàn)象, 并再次放出氣體繼電器的氣體。在補注變壓器油時，須注意補注變壓器油型號、 產(chǎn)地或油基，不同型號的變壓器油一般不得混合使用，若混合使用須試驗合格。4.2.2.4.1.9 、取變壓器油樣，并做試驗。變壓器油必須定期化驗。4.2.2.4.2.1 、器身檢查鐘罩式帶油運輸?shù)淖儔浩?，變壓器油必須放凈。松開箱沿螺栓與套管連接引線等與上節(jié)油箱或箱蓋相連接的零部件。對鐘罩 式油箱結(jié)構(gòu)的將上節(jié)油箱吊下來，即可進行器身檢查；對有箱蓋結(jié)構(gòu)油箱應(yīng)將箱 蓋連器身均吊出油箱外進行器身檢查。松箱沿螺栓時，

27、應(yīng)均勻地將所有螺栓松開 后再拿掉，避免松一個，拿掉一個，以免最后幾個螺栓難以拆除，以及箱沿變形。有載調(diào)壓變壓器必須首先將分接開關(guān)的水平軸卸掉再進行上述工作。Page 151f70電氣施工方案器身檢查主要項目：引線絕緣是否有損傷，引線的支撐與挾持是否緊固；緊 固件是否松動：螺桿、螺母、膠木螺母、膠木螺桿、壓釘?shù)?；木件、?dǎo)線夾有否 傾斜與損壞現(xiàn)象；分接開關(guān)三相均應(yīng)在額定位置，并注意分接開關(guān)觸頭的接觸情 況；檢查鐵心等接地是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題須妥善處理，使其合乎要求。422.422 、器身檢查中試驗鐵芯應(yīng)無變形，鐵鈍螺桿與鐵心之間的絕緣墊應(yīng)良好。將上夾件與上鐵鈍的接地片打開，測量夾件與鐵心之間的絕緣電

28、阻。接地片接上后測量夾件、鐵心的接地情況。鐵心，應(yīng)無多點接地。繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排 列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。4.2.2.5、變壓器整體試驗按照GB50150-200670.1條電力變壓器的試驗項目執(zhí)行。4.6硬母線安裝1范圍本工藝標準適用于10kV以下矩型母線安裝。2施工準備2.1 材料要求：2.1.1 銅、鋁母線應(yīng)有產(chǎn)品合格及材質(zhì)證明，并符合表2-11的要求。2.1.2 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。2.1.3 絕緣子及穿墻套管的瓷件，應(yīng)符合執(zhí)行國家標準和有關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格

29、證。2.1.4 絕緣材料的型號、規(guī)格、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀無損傷及裂紋，絕緣良好。母線的機械性能和電阻率表2-11最小抗拉強（N/mm2）最小伸長率（） 20 C時最大電阻率（傅mm2/m）銅 母 線 TMY 2556 0.01777鋁母線 LMY 1153 0.02902.1.5 金屬緊固件及卡具，均應(yīng)采用熱鍍鋅件。2.1.6 其他輔料有調(diào)合漆，樟丹池、焊條、焊粉等。2.2 主要機具：Page 161f70電氣施工方案2.2.1 母線煨彎器、電焊、汽焊工具、鋼鋸、電錘、砂輪、臺鉆、手電鉆、板鋰、鋼絲刷、木錘、力矩扳手、銅絲刷。2.2.2 測試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、搖

30、表、萬用表、細鋼絲或小線。2.3 施工條件：2.3.1 母線安裝對土建要求：屋頂不漏水，墻面噴漿完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。高空作業(yè)腳手架搭設(shè)完畢，安全技術(shù)部門驗收合格。門窗 齊 全。2.3.2 電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗合格。2.3.3 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強度均符合設(shè)計要求。2.3.4 施工圖及技術(shù)資料齊全。3操作工藝3.1 工藝流程：放線測量一支架及拉緊裝置制作安裝-絕緣子安裝一母線的加工一母線的連接 一母線安裝一母線涂色刷油一檢查送電3.2 放線測量：3.2.1 進入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對是否與圖紙相符。3.2.2 放線測量：核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物

31、，有無與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道、通風(fēng)等安裝部件交叉現(xiàn)象。3.2.3 配電柜內(nèi)安裝母線，測量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。3.2.4 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。3.3 支架及拉緊裝置的制作安裝3.3.1 母線支架用50X50X5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上（圖 2-37）。3.3.2 母線拉緊裝置按附圖制作組裝（圖 2-38）。3.4 絕緣子安裝：3.4.1 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大于1兆歐為合格。檢查絕緣子外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。10kV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗。3.4.2 絕緣子上下

32、要各墊一個石棉墊。3.4.3 絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)。絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。3.5 母線的加工：Page 170f70電氣施工方案3.5.1 母線的調(diào)直與切斷3.5.1.1 母線調(diào)直采用母帶調(diào)直器進行調(diào)直，手工調(diào)直時必須用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘。3.5.1.2 母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙快進行切斷。3.5.2 母線的彎曲：3.5.2.1 母線的彎曲應(yīng)用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。不得進行熱彎。3.5.2.2 母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于規(guī)定。3.5.2.3 母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬

33、度的2.5倍5倍3.6 母線的聯(lián)接：母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。3.6.1 母線的焊接：3.6.1.1 焊接的位置：焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50mm同一相如有多片母線，其焊縫應(yīng)相互錯開不得小于50mm矩形母線最小彎曲半徑（R）值表2-12母線斷面尺寸最小彎曲半徑（mm）（mm）銅鋁鋼50X5 125 X 10 2h 2h 2h 2.5h 2h 2h50X5 125 X 10 1b 1.5b1.5b 2b 0.5b 1b3.6.1.2 焊接的技術(shù)要求：鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用鼠弧焊，銅母線焊接可采用201#或202#紫銅焊條、301橢同焊粉或硼砂，為節(jié)約材料，亦可用廢電線

34、芯或廢電纜芯線代替焊條，但表面應(yīng)光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。焊接前應(yīng)當(dāng)用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線用耐火磚等墊平對齊，防止錯口，坡口處根據(jù)母線規(guī)格留出15mm勺間隙，然后由焊工施焊，焊縫對口平直，不得錯口、必須雙面焊接。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，上部應(yīng)有24mmb口強高度，角焊縫加強高度為4mm焊縫不得有 裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。3.6.1.3 施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格。母線焊接后的檢驗應(yīng)符合規(guī)范要求。3.6.2 母線的螺栓連接：Page 180f70電氣施工方案垂 直連接 28 29 30 31 40 40 31.5 2513 11 119

35、1 1 1 1M12 M10 M10 M840 31.5 25 31.5 25 223.6.2.1 矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50m* 2-41矩形母線搭接L 一母線兩支持點之間的距離3.6.2.2 母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整，清潔并涂以電力復(fù)合脂，并符合下列規(guī)定。a銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)、必須搪錫。干燥室內(nèi)可直接連接。b鋁與鋁：直接連接。c銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅母線搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%勺室內(nèi), 應(yīng)采用銅鋁過渡板，

36、銅端應(yīng)搪錫。d鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。3.6.2.3 母線采用螺栓連接時，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外58mm3.6.2.4 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表2-14規(guī)定。3.7 母線的安裝3.7.1 母線安裝應(yīng)平整美觀，且母線安裝時：水平段：二支持點高度誤差不大于3mm 全長不大于10mm垂直段：二支持點垂直誤差不大于 2mm全長不大于5mm間 距：平行部 分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm3.7.2 母線安裝的最小安全距離見圖 2-42及表2-15。3.7.

37、3 母線支持點的間距，對低壓母線不得大于900mm對高壓線不得大于1200mm低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板3.7.4 母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應(yīng)采用開口元寶卡子，對垂直 安裝的母線應(yīng)采用母線夾板母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾Page 190f70電氣施工方案板和母線之間應(yīng)留有1.52mm勺間隙。3.8 母線的涂色刷油3.8.1 母線的排列順序及涂漆顏色見表 2-16和表2-17,刷漆應(yīng)均勻、整齊，不得流墜或沾污設(shè)備。母線的相位排列表2-16母線的相位排列三線時四線時水平（由盤后向盤面）垂直（由上向下）引下線（由左至

38、右）A梆棧A梆棧ABCA梆棧根A梆棧根ABCO母線的涂色表2-17母線相位涂色母線相位涂色A 相B相C相黃綠紅中性（不接地）中性（接地）紫紫色帶 黑色條紋3.8.2 設(shè)備接線端，母線措接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè)10 15mnmt均不得刷漆。3.9 檢查送電：3.9.1 母線安裝完后，要全面地進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與 有關(guān)單位人員協(xié)商好，請 無關(guān)人員離開現(xiàn)場。3.9.2 母線送電前應(yīng)進行耐壓試驗，500V以下母線可用500V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5乂佟£3.9.3 送電要有專人負責(zé)，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關(guān)后負荷開關(guān)

39、。停電時與上述順序相反。3.9.4 車間母線送電前應(yīng)無掛好有電標志牌，并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查耐壓試驗記錄。4.1.2 高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 母線連接必須符合下列規(guī)定：4.1.3.1 母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合搜求。Page 200f70電氣施工方案4.1.3.2 焊接，在焊縫處有24mm勺加強高度，焊口兩側(cè)各凸出 47mm焊縫無裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。4.1.3.3 不同金屬的母線搭

40、接，其搭接面的處理符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。4.1.3.4 母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋。檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：4.2.1 母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定牢靠，固定母 線用的金具正確、齊全、黑色金屬支架防腐完整。安裝橫平豎直，成排的排列整 齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：4.2.2.1 平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線粘孔尺寸正確。4.2.2.2 多片矩形母線片間保持與母線厚度相等的間隙，多片母線的中間固定架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架

41、空母線的拉緊裝置固定牢靠，同一 檔內(nèi)各母線弛度相互差不大于10%使用的螺栓螺紋均露出螺母23扣；搭接處 母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2.2.3 母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 連接緊密，牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。 線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。4.3 母線安裝的允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表2-18規(guī)定。母線安裝允許偏差、彎曲半徑和檢驗方法表2-18項次項目允許偏差或彎曲半徑檢驗方法1母線間距與設(shè)計尺寸間 士 5mm 銅

42、2?母線平彎最鋁2?小彎曲半徑銅2?鋁2.5?尺量檢查銅1B母線立彎最鋁1.5B小彎曲半徑銅1.5B鋁2B注：B為母線寬度；湮.趕吆歲胡跳，晃提R!5成品保護5.1 絕緣瓷件應(yīng)妥善保管，防止碰傷，已安裝好后的瓷件不應(yīng)承受其它應(yīng)力，以防損壞。5.2 已調(diào)平直的母帶半成品應(yīng)妥善保管， 不得亂放。安裝好的母帶應(yīng)注意保護，不得碰撞，更不得在母帶上放置重物。Page 210f70電氣施工方案5.3 變電室需要二次噴漿時，應(yīng)將母帶用塑料布蓋好。5.4 母線安裝處的門窗裝好，并加鎖防止設(shè)備損毀。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1 產(chǎn)品合格證。7.2 材質(zhì)檢驗證明。7.3 設(shè)備材料檢驗記錄。7.4 預(yù)檢記錄。7.5 自

43、互檢記錄。7.6 絕緣搖測記錄。7.7 耐壓試驗報告單。7.8 分項工程質(zhì)量評定記錄。7.9 設(shè)計變更洽商記錄。母線的安裝在主變安裝完畢后開始。4.4、盤柜安裝4.4.1、 概況本工程交流動力中心分別采用抽屜式開關(guān)柜和分隔式固定式開關(guān)柜，高壓開 關(guān)柜選用手車式開關(guān)柜，控制盤、保護盤布置于控制室內(nèi)。4.4.2、 施工程序盤柜開箱檢查-基礎(chǔ)安裝-盤柜就位安裝-母線安裝-電纜接線-單體調(diào)試-帶電運行4.4.3、 盤柜的開箱檢驗盤柜到達現(xiàn)場后，會同總包方、監(jiān)理、業(yè)主設(shè)備管理人員及廠方代表對設(shè)備做開箱檢驗，并做好詳細記錄。設(shè)備包裝及密封良好；設(shè)備外觀檢查合格 ；產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備型號、規(guī)格符合設(shè)計要

44、求，無損傷，附件、備件齊全。4.4.4、 土建基礎(chǔ)驗收各配電間基礎(chǔ)土建工程施工完畢后，會同總包方、監(jiān)理、業(yè)主代表及土建部 門進行驗收，辦理交接手續(xù)Page 221f70電氣施工方案4.4.5、 基礎(chǔ)安裝用水平儀找出同一配電間內(nèi)預(yù)埋件的最高點。將梢鋼平直和除銹，根據(jù)安裝施工圖的安裝尺寸下料。用水平儀將基礎(chǔ)找平、找正，然后再將型鋼與預(yù)埋件牢固焊接?；A(chǔ)梢鋼安裝標準：允許不直度，每米1mm全長5mm允許水平度，每米1mm全長5mm位置誤差及不平行度5mm按設(shè)計要求將接地線牢固焊接在基礎(chǔ)上，且每列盤基礎(chǔ)接地點數(shù)量不少于2個。4.4.6、 盤柜就位施工準備：準備8t吊車和5T平板貨車汽車各一臺，3t手推

45、液壓升降車2臺，3t 倒鏈1個，捆綁鋼絲繩3根。核對盤柜型號、安裝位置，按先后順序進行運輸，運輸時用麻繩捆牢。車速 限制在15KM/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎處緩慢行進，裝卸車時操作平穩(wěn)。將盤柜用吊車放到手推液壓升降車上，然后置于安裝位置上。4.4.7、 盤柜安裝盤柜就位后，同一列盤先將第一面和最后一面找平、找正，然后在盤的前面 上下各拉一條線繩作為基準，再安裝其它的盤柜。用線墜調(diào)整柜體的垂直度，其值不超過總體高度的1.5%。整體考慮相鄰各柜 體之間的頂部水平誤差和面部的不平度， 相鄰兩柜頂部水平誤差不超過2mm成列 盤頂部的最大水平誤差不超過5mm相鄰兩柜面的不平度不超過1mm整列盤的不 平度不超過5mm

46、相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm根據(jù)設(shè)計要求選擇盤體固定 方式：螺接或焊接。用焊接方式時，在柜底四角，焊縫長度2040mm焊后涂刷防銹漆。按設(shè)計要求將盤、柜、臺與接地網(wǎng)可靠連接。Page 230f70電氣施工方案4.4.8、 盤、柜的母線安裝檢查母線，光滑平整、無裂紋、褶皺、變形扭曲現(xiàn)象。相序標志清晰，母線 標號正確。用力矩扳手緊固連接螺栓，螺栓露扣長度為 2-3扣。母線安裝完畢后，做電氣強度試驗。4.6、 接地防雷裝置施工4.6.1、 工程概況本工程接地防雷系統(tǒng)由接地網(wǎng)水平連線和垂直接地體組成，水平連線采用鍍 鋅扁鋼，均深埋0.8米，垂直接地體采用鍍鋅角鋼垂直接地體，接地網(wǎng)邊緣與建筑 物基礎(chǔ)

47、距離不小于1.5米。高壓電力電纜自桿上引下做防雷接，接地電阻小于等于10歐姆，箱式變基礎(chǔ)、外殼、變壓器中性點等與接地裝置相連接，接地電阻RK4歐姆。4.6.2、 戶外接地裝置安裝4.6.2.1、 施工程序用大錘直接將鍍鋅角鋼接地體垂直打入地下 -0.8米以下一焊接敷設(shè)水平接地 線一測接地電阻4.6.2.2、 施工準備鉆（沖）孔機一部；放熱熔接工具2套及相應(yīng)的模具、熔粉等。4.6.2.3、 材料準備按設(shè)計要求準備鍍鋅扁鋼-40*4作為接地水平線，鍍鋅角鋼/ 50*50*5 L = 2500m作垂直接地體。4.6.2.4、 接地網(wǎng)安裝防雷及接地安裝1范圍本工藝標準適用于建筑物防雷接地、保護接地、工

48、作接地、重復(fù)接地及屏蔽 接地裝置安裝工程。Page 240f70電氣施工方案2施工準備2.1 材料要求：2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼等，使用時應(yīng)意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。2.1.3 電焊條、氧氣、乙快、瀝青漆，混凝土支架，預(yù)埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2.2 主要機具：2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯桶。2.2.2 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或

49、倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊 鉆、電焊機、電焊工具等。3操作工藝1.1.1 工藝流程：避 雷 針接地體 一接地干線支架一引下線明敷避雷網(wǎng)避雷帶或引下線暗敷均壓環(huán)1.1.2 接地體的埋設(shè)深度其預(yù)部不應(yīng)小于0.8m,角鋼及扁鋼接地體應(yīng)垂直配置。1.1.3 垂直接地體長度不應(yīng)小于 2.5m,其相互之間間距一般不應(yīng)小于 5nl1.1.4 接地體理設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m;遇在垃圾灰渣等埋設(shè)接地體時，應(yīng)換土，并分層夯實。1.1.5 當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于 3m時，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè) 5090mmy度瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置 2mb1.1.6 接地體（線）

50、的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械 強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷 瀝青做防腐處理。1.1.7 采用搭接焊時，其焊接長度如下：1.1.7.1 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯 彎曲，并應(yīng)立放。3.2.7.4鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本彎成弧形（或直角形）與鋼 管（或角鋼）焊接。3.5.5 接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度與垂直度允許偏差2/1000,但全長不Page 250f70電

51、氣施工方案得超過10 mm3.5.6 轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲中徑不得小于扁鋼厚度的2倍。3.5.7 接地干線應(yīng)刷黑色油漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但斷接卡子及接地端子等處不得刷油漆。3.10.2 防雷引下線明敷設(shè)3.10.2.1 引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼葉將圓鋼放開。一端固定在牢固地錨的機具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上進 行冷拉直。3.10.2.2 將調(diào)直的引下線運到安裝地點。3.10.2.3 將引下線用大繩提升到最高點，然后由上而廠逐點固定，直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子，則應(yīng)進行焊接。焊接后，清除藥皮， 局部調(diào)直，刷防銹漆。3.10.2.4 將接地線地面

52、以上二米段，套上保護管，并卡固及刷紅白油漆。3.10.2.5 用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。3.11.2 避雷網(wǎng)安裝3.11.2.1 避雷線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上， 進行冷拉調(diào)直。3.11.2.2 將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。3.11.2.3 將避雷線用大繩提升到頂部、順直，敷設(shè)、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好、焊接處的藥皮應(yīng)敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆及鉛油（或銀粉）3.12 均壓環(huán)（或避雷帶）安裝：3.12.1 均壓環(huán)（或避雷帶）應(yīng)符合下列規(guī)定：3.12.1.1 避雷帶（避雷線）一般采

53、用扁鋼不小于 40m訴4mm3.12.1.2 避雷帶明敷設(shè)時，支架的高度為1020cm,其各支點的間距不應(yīng)大于1.5m。4質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。4.1.2 接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。4.2 基本項目：4.2.1 避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好；外體Page 260f70電氣施工方案垂直，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計要求。設(shè)有標志燈的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網(wǎng)支持間距均勻；避雷針垂直度的偏差不大于頂端外桿的直徑。檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。4.2.2 接地（接零）線敷設(shè)：4.2.2.1 平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整。4.2.2.2 焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。4.2.2.3 防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。檢驗方法