管母線安裝施工方案..

1、管母線安裝施工方案1 、 概述1.1 工程概況XX變電站220kV屋外配電裝置I、H段母線及110kV屋外配電裝置I、 H段母線均 采用支持式管型母線，管母型號(hào)及相關(guān)參數(shù)如下：管母型號(hào)：6063G-130/116型鋁鎂合金管母焊接用襯管型號(hào)：D/d=110/96L=400mm1.2 編寫(xiě)依據(jù)本方案根據(jù)XX省能達(dá)電力設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的220kV XXX變電站新建工程電氣 部分第2冊(cè)圖紙220kV屋外配電裝置、第3冊(cè)圖紙110kV屋外配電裝置相關(guān)圖紙 和廠家資料進(jìn)行編寫(xiě)。1.3 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ149-90 )，鋁母線焊接技術(shù)規(guī)范( DL/

2、T754-2001 )，電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2006 ),110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(Q/CSG 10017.3-2007 )中相關(guān)章節(jié)規(guī)定，以及廠家產(chǎn)品的技術(shù)要求。1.4 施工安全執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行電力部發(fā)布的電力建設(shè)安全工作規(guī)則 PL5009.3-1997 中的有關(guān)章節(jié)。2 、 施工流程圖管型母線安裝施工流程圖2-1所示:1管母檢杳施工準(zhǔn)備消缺與驗(yàn)收管母加工與焊接基礎(chǔ)與支架管母調(diào)整絕緣子組裝管母吊裝焊絲檢查絕緣子檢金具檢查3、 施工流程及技術(shù)要求3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 基礎(chǔ)與支架交接驗(yàn)收3.1.1.1 使用全站儀對(duì)基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.

3、1.1.2 核實(shí)接地線敷設(shè)部位符合設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量符合規(guī)范。3.1.2 技術(shù)要求3.121施工圖紙（電氣部分第2冊(cè)220kV屋外配電裝置、第3冊(cè)圖紙110kV屋 外配電裝置的相關(guān)圖紙各 1 份），母線安裝記錄表格 （附后）等技術(shù)資料齊全，以滿足現(xiàn) 場(chǎng)施工需要。3.1.2.2 技術(shù)人員已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，氬弧焊工、起重指揮應(yīng)作 為重點(diǎn)交底對(duì)象。3.1.2.3 根據(jù)鋁管加工長(zhǎng)度和施工圖紙，已計(jì)算確定每根管母線的連接方式、焊接段 數(shù)。3.1.3 場(chǎng)地準(zhǔn)備3.1.3.1 場(chǎng)地平整、清潔，管母校正平臺(tái)、焊接導(dǎo)軌現(xiàn)場(chǎng)加工制作完畢，且應(yīng)布置在 安裝場(chǎng)地附近，以便母線焊接完后不再搬運(yùn)，就近平

4、直堆放待吊裝。3.1.3.2 吊車(chē)布置到位并經(jīng)模擬試吊， 作業(yè)空間可滿足起重機(jī)械的作業(yè)要求， 2臺(tái)吊車(chē) 起吊管母可同步作業(yè)。3.1.3.3 已裝設(shè)專(zhuān)用施工電源箱，作業(yè)場(chǎng)地照明充足，具備夜間施工條件。3.1.3.4 氬弧焊機(jī)已經(jīng)試焊，風(fēng)冷系統(tǒng)正常，可滿足連續(xù)作業(yè)要求。3.1.4 人員準(zhǔn)備為確保管母按期優(yōu)質(zhì)的完成安裝任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員選派經(jīng)驗(yàn)豐富、有高度責(zé)任心的人員擔(dān)任，具體人員組織如下:施工負(fù)責(zé)人：1人 安全員（兼）:1人 起重工：2人 普 工：5人技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人電氣安裝工：5人氬弧焊工：3人3.142所有施工人員上崗前，應(yīng)根據(jù)本工程管母的安裝特點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并提前熟悉現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備情況。特殊工

5、種作業(yè)人員須持證上崗3.1.5 機(jī)具材料準(zhǔn)備. 1主要安裝工機(jī)具見(jiàn)表3-1.序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)備注1汽車(chē)吊8t臺(tái)22氬弧焊機(jī)WSE-500P臺(tái)13母線坡口機(jī) 80- 250mm臺(tái)24電焊機(jī)380V、18kVA臺(tái)15氣割工具套16砂輪切割機(jī)臺(tái)27金屬切割機(jī)臺(tái)18拉鏈葫蘆3t只29烘箱0.4m3臺(tái)1自動(dòng)恒溫10臺(tái)鉆臺(tái)111絞磨機(jī)臺(tái)212可調(diào)力矩扳手QL900、QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、12寸、18寸把各415全站儀GTS332 型臺(tái)116水準(zhǔn)儀臺(tái)117水平尺0.5m只218卷尺5m、10m、50m把各119鋼板尺0.5m、1m把各120掉線錘只221尼龍吊帶3t

6、 x 15m副422棕繩8100323鋁合金梯4m、7m架各224電爐盤(pán)3kW只5配爐絲25枕木若26校正平臺(tái)個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)加工.27焊接導(dǎo)軌個(gè)1現(xiàn)場(chǎng)加工28氮?dú)馄咳舯?-1管母安裝主要安裝工機(jī)具表主要施工材料見(jiàn)表 3-2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)備注1鋁鎂合金焊絲S331kg302無(wú)水丙酮瓶303硝酸kg104燒堿kg105白布m2206不銹鋼絲刷把57紗布320#張20表3-2管母安裝主要施工材料表裝置性材料見(jiàn)表3-3、3-4序名稱(chēng)規(guī)格單數(shù)備注1管母線6063G- 130/ 116米1032管母線焊接用襯管 D/ d=110/96根78L=400m3棒式支柱絕緣子ZSW4-252/8K-3只72H=23

7、004管母線固定金具M(jìn)GG1-130套252活動(dòng)型5管母線固定金具M(jìn)GG2-130套84固定型6管母線T型線夾MGT-100套727管母伸縮節(jié)MGSS-130套368圭寸端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套72表3-3 220kV管母安裝裝置性材料表序名稱(chēng)規(guī)格單數(shù)備注1管母線6063G- 130/ 116米8282管母線焊接用襯管 D/ d=110/96根66L=400m3棒式支柱絕緣子ZSW-110/16-4只96H=11504管母線固定金具M(jìn)GG1-130套108活動(dòng)型5管母線固定金具M(jìn)GG2-130套108固定型6管母線T型線夾MGT-130套37管母伸縮節(jié)MGSS-130套

8、308圭寸端球MGZ-130套129封端蓋MGF-130套60表3-4110kV管母安裝裝置性材料表3.1.6 裝置性材料開(kāi)箱檢查3.161鋁管檢查鋁管型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外徑是否滿足規(guī)范要求，試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明、合格證是否齊全。母線表面是否光潔平直，無(wú)裂紋或損傷。母線軸線彎曲度是否符合規(guī)范要求，見(jiàn)表 3-5母線規(guī)格（mm）單位長(zhǎng)度內(nèi)的彎度（mm）全長(zhǎng)L內(nèi)的彎度（mm）直徑為150以下3.03.0 x L直徑為150八2504.04.0 x L表3-5管母軸線彎曲度要求表3.162 焊絲檢查型號(hào)是否與管母材質(zhì)相匹配，其中含鎂量為5%，其它元素不大于0.4%，合 格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全

9、。絕緣子檢查型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)，外觀檢查是否完好、無(wú)裂紋，膠合處是否填料完整、結(jié)合牢固。金具檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)，如管母線封斷球（封端蓋）與配合安裝的管母線內(nèi)徑是否 吻合，合格證是否齊全，外觀檢查是否完好，表面是否光潔、無(wú)毛刺。3.1.7 焊接試件已完成焊接試件，要求測(cè)試用試件的焊接材料、接頭型號(hào)、焊接位置、工藝等應(yīng)與實(shí) 際施工時(shí)相同。焊接試件送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)，當(dāng)下列試驗(yàn)項(xiàng)目合格，方可進(jìn)行正 式焊接。表面及斷口檢驗(yàn)：焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂縫、未熔合、未焊透等缺陷焊縫應(yīng)采用 X 光無(wú)損探傷，其質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強(qiáng)度不得

10、低于原材 料的 75% 。直流電阻測(cè)定：焊接直流電阻應(yīng)不大于截面、同長(zhǎng)度的原金屬的電阻值。3.2 管母線加工3.2.1 管材切斷前， 應(yīng)根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長(zhǎng)度， 計(jì)算每段鋁管焊接長(zhǎng) 度，保證母線對(duì)接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于 50mm ，并應(yīng)避開(kāi)各 間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應(yīng)平整且與軸線垂直。襯管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙下料。3.2.2 使用坡口機(jī)將每個(gè)管接頭預(yù)加工好坡口，坡口應(yīng)光滑、均勻、無(wú)毛刺，如管母 線厚度為 7mm ，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度 1.5mm ，坡口角度 60-70 ：管母 線厚度為 5mm ，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度 1mm ，坡口角

11、度 60-65 。3.2.3 使用臺(tái)鉆按圖紙?jiān)诠苣附宇^處加工補(bǔ)強(qiáng)孔， 最后在校正平臺(tái)上逐根校直管材， 直至符合規(guī)范要求。3.3 管母線焊接3.3.1 因管母線較長(zhǎng)，需要在焊接場(chǎng)地設(shè)置一條焊接軌道，以使管材能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和左右移動(dòng)，便于焊接操作機(jī)裝配。焊接導(dǎo)軌用 5根6m的14槽鋼直接焊接，并于槽鋼 槽口內(nèi)上側(cè)裝好滾軸（每隔 1m1 對(duì)），加工過(guò)程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎 折偏移三0.2%，中心線偏移三0.5mm,水平誤差三3mm。導(dǎo)軌加工好后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況，安放好導(dǎo)軌，使之與主要機(jī)具配合良好。3.3.2 焊接前，焊絲采用溫度 50-60 攝氏度 8-10%氫氧化鈉（燒堿）溶液浸泡約

12、2分鐘，然后以 30%的稀硝酸液清洗中和處理，在冷水洗 2-3 分鐘，抹干。熱風(fēng)吹干，用 塑料布包扎防塵待焊，處理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱溫度宜在100 C。3.3.3 施焊之前，應(yīng)將母線坡口倆側(cè)表面各 50mm 范圍內(nèi)清刷干凈， 可用白布蘸丙 酮將坡口及坡口側(cè)各 50mm 內(nèi)的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈， 直至露出金屬光澤，并及時(shí)焊接，以免再次氧化。334將鋁管吊至焊接導(dǎo)軌上，調(diào)整鋁管使其對(duì)口平直，彎曲偏移三0.2% ,中心線偏移三0.5mm，對(duì)口管間隙為1mm。3.3.5 管母線焊接采用氬弧焊，為防止管母線焊接后強(qiáng)度降低，采用襯管熔點(diǎn)補(bǔ)償 措施，補(bǔ)強(qiáng)襯管縱向軸線應(yīng)位

13、于焊縫口中央，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于 0.5mm。3.3.6 管母線焊接工藝無(wú)特殊要求，關(guān)鍵是預(yù)熱和保溫，以保證焊接質(zhì)量。預(yù)熱和 保溫可采用多個(gè)電爐環(huán)繞法加熱(100-150 C),焊接過(guò)程中還應(yīng)采用防風(fēng)措施。3.3.7 焊接時(shí)，先在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接 過(guò)程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉(zhuǎn)鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線 對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有 2-4mm 的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)成圓弧形，所有焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)平整、 光滑，不應(yīng)有毛刺、凸凹不平之處，且無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、 光渣等缺陷。3.3.8 每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊

14、。管母線焊完、焊口未冷卻 前不得移動(dòng)或受力。若需翻動(dòng)管母，必須對(duì)其兩端和中間同時(shí)加力推動(dòng)，避免焊縫受力 過(guò)度。3.4 支柱絕緣子安裝3.4.1 支柱絕緣子安裝前，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，外觀檢查瓷瓶無(wú)缺陷或裂紋，鑄鐵法蘭澆 合牢固，螺栓孔位對(duì)稱(chēng)，擦拭絕緣子外表光潔。3.4.2 支柱絕緣子采用 8噸吊車(chē)吊裝，用吊帶或棕繩綁扎， 吊裝前應(yīng)將管母線托架及 管母固定金具安裝好，以減少高空作業(yè)量。3.4.3 測(cè)量每節(jié)絕緣子長(zhǎng)度，結(jié)合支架（預(yù)埋件）的水平誤差，使每一檔三相水平相 一致。即當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架（預(yù)埋件）兩端高低差時(shí)，將較高的支柱絕緣子裝于低端，較低的 支柱絕緣子裝于高端，不足則用墊片調(diào)整，使母線三相基本在以水平

15、面上。每一檔三相 頂面水平誤差應(yīng)三3mm，單項(xiàng)整段母線絕緣子頂面水平誤差應(yīng)三 5mm。344調(diào)整絕緣子，使其垂直度誤差v 1.5mm/m，使用全站儀檢驗(yàn)每項(xiàng)絕緣子的軸線 是否在統(tǒng)一直線上。3.5 管母線吊裝3.5.1 管母線吊裝前，應(yīng)按母線管段編號(hào)，明確哪一段母線對(duì)應(yīng)哪一種長(zhǎng)度，裝于 那一項(xiàng)，以避免吊錯(cuò)位置。3.5.2 在每一條管母線內(nèi)按設(shè)計(jì)要求穿入阻尼導(dǎo)線。安裝好封端蓋或封端球，刷好 相色漆，并注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。 管母線吊裝前， 還應(yīng)將管母線上的金具預(yù)裝好， 以便一次吊裝。3.5.3 因管母線跨度比較大，為使吊裝過(guò)程中管母線不至于發(fā)生彎曲變形，應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝法，以提高吊裝的精確度。選

16、擇吊帶的強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)玄5，綁繩夾角應(yīng)三90 母線上的綁扎點(diǎn)考慮防滑和易于解脫。3.5.4 當(dāng)管母線離地 100mm 時(shí)停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母最低點(diǎn)附近（避開(kāi)焊接部位）鉆一個(gè)6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當(dāng)確認(rèn)無(wú)影響 起吊過(guò)程的情況出現(xiàn)后方可繼續(xù)起吊。3.5.5 起吊過(guò)程中必須時(shí)刻注意管母水平， 2 臺(tái)吊車(chē)應(yīng)統(tǒng)一指揮，相對(duì)保持平衡起 升(保證管母上下高差三500mm )，使每個(gè)吊點(diǎn)受力基本均勻，若有不均勻現(xiàn)象，應(yīng) 調(diào)整后在繼續(xù)吊裝。最后平穩(wěn)提升至實(shí)際安裝位置，并通過(guò)支持絕緣子上的金具將管母 固定。3.6 管母線調(diào)整3.6.1 管母線安裝到位后，檢查調(diào)整三相的水平及其相

17、同距離誤差，可通過(guò)在支持 絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求， 同相管段軸線處于一個(gè)垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。3.6.2 按圖紙要求調(diào)整固定型、活動(dòng)型母線固定線夾，注意活動(dòng)型的軸座與管母線 之間應(yīng)有 1-2mm 的間隙。伸縮節(jié)與線夾的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以防止母線熱脹冷縮 時(shí)卡死。3.7 消缺與驗(yàn)收3.7.1 檢查所有螺栓、彈簧墊片、閉口鎖、鎖緊螺母是否齊全、擰緊、金具連接是 否可靠，相間及對(duì)地距離是否符合規(guī)范要求，瓷瓶是否完整、清潔。3.7.2 檢查油漆完好，相色正確，接地良好。3.7.3 管母線安裝自檢合格后，項(xiàng)目部自檢人員、作業(yè)人員匯同監(jiān)

18、理工程師、業(yè)主 根據(jù)南網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn) 及評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)(Q/CSG 1 0017.3-2007 )相關(guān)規(guī)定，對(duì)管母線進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。4 施工控制4.1 施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及安全、技術(shù)交底施工，施工 過(guò)程中應(yīng)及時(shí)做好記錄，記錄應(yīng)真實(shí)、齊全、正確。4.2 管母線安裝竣工驗(yàn)收時(shí)， 還應(yīng)提供以下資料： 焊接試件試驗(yàn)報(bào)告， 交接試驗(yàn)報(bào)告， 主要裝置性材料及焊絲出廠試驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明、合格證書(shū)，竣工圖紙及設(shè)計(jì)變更通知 （工程聯(lián)系單 ）等。5 安全保證措施及注意事項(xiàng)5.1 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在每日開(kāi)工前做好本組人員分工，做到各司其職，各項(xiàng)工作要明確 到人。5.2 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)時(shí)時(shí)留意施工人員的精神狀態(tài)， 對(duì)精神不振、 疲勞過(guò)度或興奮沖動(dòng) 的人員應(yīng)及時(shí)提醒或制止其參加工作。5.3 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿好棉衣工作服、 工作鞋，正確佩戴安全帽， 佩戴胸卡。 高處作業(yè)應(yīng)戴好