冠梁腰梁施工技術(shù)交底

1、冠梁、腰梁施工技術(shù)交底一、工程概況二、施工工藝流程及施工方法在孔樁灌注完成， 且達(dá)到齡期強(qiáng)度后， 根據(jù)現(xiàn)在場(chǎng)實(shí)際情況分段進(jìn)行冠梁施工。 開挖基 坑至冠梁底面后，進(jìn)行底面平整 （必要時(shí)立底模） 及樁頂淤泥及浮碴清除， 調(diào)平鋼筋籠預(yù)留 鋼筋，同時(shí)進(jìn)行鋼筋下料。樁頂處理好后即進(jìn)行鋼筋綁扎、立模、澆混凝土。鋼筋按下料單下料， 采用機(jī)械加工成型， 側(cè)模采用木模板、鋼管及方木加固，混凝土采用商品砼，導(dǎo)槽配合砼灌車直卸，插入式振搗器搗固。2.1 冠梁及腰梁施工工藝流程如圖 1 所示。2.2 施工方法2.2.1 樁頭砼清理冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分淤泥， 至樁頂。 采用風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿至冠梁底標(biāo)高且露出新鮮

2、混凝土，在澆注混凝土之前需用水潤(rùn)濕。2.2.2 鋼筋制安鋼筋施工流程如下：原材料檢驗(yàn)-鋼筋除銹及加工-測(cè)量放線-基底處理-樁頂鋼筋調(diào)直-焊架立筋及定 位-綁扎底層鋼筋-綁扎面層鋼筋和箍筋f放置墊塊及成品保護(hù)f清硝及報(bào)驗(yàn)。圖1冠梁施工流程圖2.2.3 鋼筋加工鋼筋加工程序：鋼筋除銹-鋼筋調(diào)直-鋼筋切斷-鋼筋彎曲成型。鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。 油漬、 漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、 鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹擬采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面， 或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用

3、或剔除不用。鋼筋加工加工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。2 、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。鋼筋焊接鋼筋連接鋼筋直徑W16mm采用綁扎，搭接長(zhǎng)度為35倍d。鋼筋搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處， 并必須單獨(dú)綁扎后， 再和交叉鋼筋綁扎； 主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎； 鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定， 不得變形松脫和開焊。 主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部鋼筋直徑大于16mm 的連接擬采用電弧焊。電弧焊時(shí)HPB300 級(jí)鋼采用 E43 型

4、焊條，HRB400 級(jí)鋼采用 E50 型焊條。搭接電弧焊工藝：1、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線2、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)， 第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3、鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h>0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度b>0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度 h> 0.35d ,并不得小于 6mm;焊縫寬度 b>0.5d,并不得小于 8mm

5、。搭接電弧焊注意事項(xiàng)1、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保 證焊縫與鋼筋熔合良好。3、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2.2.4 鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝及質(zhì)量檢查等內(nèi)容。鋼筋綁扎用的鐵絲，擬采用 2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度按表 1的數(shù)值采用。表1鐵絲長(zhǎng)度采用值鋼筋直徑（mm）35681012 ! 14163568101214161820221201301501820222528

6、 : 321901:220250270290 I 320250270290310 i 340il1270290310330 i 360i290310330350 j 380330350370 i 400250III150 1 170190 ： 220170 1 190水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm x 30mm,大于20mm時(shí)50mm x 50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。平板或墻板的鋼筋， 在模板上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋在兩向 各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位

7、時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少綁扎困難。受力主筋的接頭采用搭接焊，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑35d,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過50%,鋼筋單面焊接長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑卜雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d(d為鋼筋直徑卜鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d(d為鋼筋直徑)；冠梁鋼筋的交叉點(diǎn)于箍筋拐角部位點(diǎn)點(diǎn)綁扎，其它平直部位梅花型綁扎，綁扎數(shù)不少于總數(shù)的50%。鋼筋大樣圖見圖2。/CO港 tod os 題。一0®70G圖2冠梁鋼筋大樣圖2.2.5 模板安裝施工工藝流程：模板調(diào)平及上油一測(cè)量放線一拼裝模板一加固支撐系統(tǒng)一復(fù)查支撐系統(tǒng)一報(bào)驗(yàn)及交

8、接一模板拆除及保養(yǎng)。1、模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗(yàn)收程序檢驗(yàn)合格，采用高壓風(fēng)、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。2、測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善保護(hù)放 樣點(diǎn)位，在整個(gè)施工過程中確保點(diǎn)位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時(shí)對(duì)照檢查。3、模板板面應(yīng)仔細(xì)清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。4、模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。5、模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注碎的側(cè)壓力及施工中 產(chǎn)生的荷載。模板安裝采用183cm x 91.5cm的木模板，外側(cè)橫擋選用 8cm x 8cm的方木，之間用扒 釘連接、固定，橫撐外側(cè)用。48鋼管，間距為0.

9、5米，內(nèi)側(cè)采用將。12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋 焊接。在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時(shí)可以保證主筋凈保護(hù)層（保護(hù)層厚度為50mm）。見圖3。2.2.6 模板拆除1、碎強(qiáng)度達(dá)到3天齡期強(qiáng)度后就可以拆模。在基坑內(nèi)拆模時(shí)，必須有專人指揮，在人 力、機(jī)械、拆除、吊卸、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。2、模板拆卸順序是：拆斜支撐一螺栓一用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體一吊運(yùn) 模板。拆模時(shí)，必須搭設(shè)好操作臺(tái)，操作人員站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及碎表面破損。 對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)維修，以備后用。原地面N N N8x8cm 木拉桿小48鋼管支撐一二七J

10、一 ,焊接2-土模原地面 模板 一、N N /yr r r i二一圖3冠梁模板安裝示意圖2.2.7碎澆筑及養(yǎng)生碎施工流程為：模板內(nèi)清理一檢查鋼筋及支模情況一模板報(bào)驗(yàn)一商品硅運(yùn)輸一砂澆筑一 碎養(yǎng)生一碎拆模。碎采用C30商品混凝土，混凝土塌落度應(yīng)為12cm16cm,初凝時(shí)間為46小時(shí)。運(yùn)輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度 不應(yīng)超過2m,在澆筑時(shí)，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑，每次的澆筑應(yīng)控制在50cm厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度。砼每澆搗完一段，則對(duì)其表面進(jìn)行粗整平，在砼終凝前完成抹面、 收光作

11、業(yè)，保證梁頂砼的平整度和光潔度。在澆筑時(shí)， 為了便于振搗密實(shí)， 在確保上下層混凝土的時(shí)間間隔不超過混凝土的初凝時(shí)間前提下， 加強(qiáng)混凝土的振搗， 同時(shí)在混凝土澆搗過程中， 就地實(shí)測(cè)混凝土的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移、漏漿或堵塞時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整好?；炷恋恼駬v，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm ；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。2

12、、混凝土振搗應(yīng)充分均勻，一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜。3、砼澆筑完12h 以內(nèi)對(duì)所有外露砼面用麻袋進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保持砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。4、在砼具有一定強(qiáng)度并且保證砼棱角不因拆模而受損時(shí)可進(jìn)行模板的拆除。三、資源配置3.1 人員配置雜工班（鑿護(hù)樁頂浮碴） 4 人，鋼筋班 6 人，木工班4 人，混凝土工6 人，領(lǐng)工員及技術(shù)人員各一人。3.2 機(jī)械配置開挖及鑿除： PC60 挖機(jī) 1 臺(tái)、風(fēng)鎬 4 臺(tái)；鋼筋加工：鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)、電動(dòng)圓盤鋸1 臺(tái)、交流焊機(jī)4 臺(tái)、鋼筋彎箍機(jī)1 臺(tái)、彎曲 機(jī)1臺(tái)，；

13、模板加工：鋸木機(jī)1臺(tái)；混凝土澆筑：插入式振動(dòng)器2臺(tái)（1臺(tái)使用1臺(tái)備用）。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 模板制作與安裝質(zhì)量4.1.1 防模板變形模板安裝時(shí)，按要求設(shè)置拉桿，加固模板的支撐；在澆筑碎前所有模板進(jìn)行測(cè)量檢查， 并在澆筑碎時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)檢查修正模板，支撐等。4.1.2 防漏漿嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免模板之間縫隙過大，在已澆碎接搓處，用水泥砂漿抹縫隙, 避免碎在接縫處出現(xiàn)漏漿。4.1.3 拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)模板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理?yè)p傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表:項(xiàng)目1軸線位置允許偏差（mm）5檢驗(yàn)方法鋼

14、尺檢查1 !底模上表面標(biāo)局!±5i拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸1基礎(chǔ)i±1。1鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大丁 5m6吊線、鋼尺檢查1大丁 5m8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面局低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.2 鋼筋工程質(zhì)量4.2.1 鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求:焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定:項(xiàng)目單位i：|允許偏差;值1偏差名稱:1接頭處鋼筋軸線的曲折1度442i接頭處鋼筋軸線的偏移-:mm1：0.1d (3)31焊縫

15、高度 mm：0.05d 4焊縫寬度mm1 -0.10d5焊縫長(zhǎng)度 mm：:0.5da6橫向咬肉深度!mm；0.57!焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2d的焊縫表面上 i 個(gè)12注：允許偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制；d為鋼筋直徑。4.2.2 防護(hù)與儲(chǔ)存為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范以下整理、按規(guī)格分類堆放，并作料單的要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后報(bào)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、好標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木材架起放置離地1015厘米。4.2.3 鋼筋加工加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照加工要點(diǎn)進(jìn)行加工。4.2.4鋼筋的安裝鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：

16、1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；3、檢查碎保護(hù)層是否符合要求;4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象;5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹;6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差編R項(xiàng)目i: 允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架如焊接骨架±104焊接預(yù)埋件中心線O5水平tW差+ 3 ) 05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻4.3 混凝土工程質(zhì)量本工程主要采用商品混凝

17、土。為確保砂的強(qiáng)度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，應(yīng) 通過試驗(yàn)，優(yōu)化硅的配合比和摻外加劑，以期進(jìn)一步改善碎的特性，提高硅抗裂性，以滿足施工要求。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑碎。澆筑碎應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短， 并應(yīng)在前層碎凝結(jié)前，將次層 碎澆筑完畢。采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通碎的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層碎內(nèi)的深度不小于50毫米，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。在澆筑碎時(shí)，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。為使碎表面避免出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，要加強(qiáng)對(duì)碎板面的壓光工作，在碎收身時(shí)進(jìn)行二次光面；并對(duì)已澆筑完畢的碎在 12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使碎處于潤(rùn)濕狀態(tài)，其養(yǎng)護(hù)時(shí) 間必須符合有關(guān)規(guī)定。五、安全及文明施工保證措施5.1 安全施工保證措施所有人員持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需戴上安全帽，穿工作服及戴上防護(hù)品。1、選用合適的機(jī)型進(jìn)行鋼筋的冷拉、切割、彎曲，按機(jī)械操作規(guī)程操作，防止機(jī)械傷 人；2、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)