(數(shù)控加工)數(shù)控銑床的程序編制習(xí)題精編

1、（數(shù)控加工）數(shù)控銃床的程序編制習(xí)題20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有數(shù)控銑床的程序編制習(xí)題壹判斷題1 子程序的編寫方式必須是增量方式。（）2 G40 是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（）3 G04X3.0 表示暫停3ms 。（）4 壹個主程序中只能有壹個子程序。（）5 數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（）6 壹個主程序調(diào)用另壹個主程序稱為主程序嵌套。（）7 數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（）8 刀具半徑補償是壹種平面補償，而不是軸的補償。（）9 固定循環(huán)是預(yù)先給定壹系列操作，用來控制機(jī)床的位

2、移或主軸運轉(zhuǎn)。（）10 數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（）11 倆軸聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。（）12 . G03X Y I J K F表示在XY平面上順時針插補。（）13 銑削常用之進(jìn)給率能夠用mm/min 表示。 （）14、在XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成 G17G02X_Y_R_F_;。（）15 .程序指令G90G28Z5.0 ;代表Z軸移動5 mm0 （）16 CNC 銑床切削工件時，床臺進(jìn)給率是以主軸每壹回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來表示。（）17 .于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成 G19G03Y ZJKF ;。（）18 程

3、序 G01X40.0Y20.0F100.0. ，刀具進(jìn)給到（40， 20）點，X、 Y 倆軸均以每分鐘100 mm的進(jìn)給率進(jìn)給。（）()19 制作程序時G17 及 G18 不可使用在同壹單節(jié)。20 指令 G43、 G44、 G49 為刀具半徑左、右補正和消除。（）21 .工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為 G54G59。（）22 編寫圓弧切削程序時，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。（）23 CNC 銑床程序，不適宜將機(jī)械原點當(dāng)作程序原點。（）24 CNC 銑床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn)。（）25 刀具半徑補正和選擇平面有關(guān)。（）26 CNC 銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動路徑順序來編寫。（）27 刀具長

4、度補正和平面選擇無關(guān)。（）28 G04P2500 和 G04X2.50 暫停時間是相同的。（）29程序 G01X_Y_F100. 為執(zhí)行直線切削。（）30 程序 G92X200.0Y100.0Z50.0. 其位移量為X200.0Y100.0Z50.0 。 （）31 G04X2000.0. 此單節(jié)執(zhí)行暫停2 秒鐘。 （）32圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100. 此單節(jié)的格式是正確。（）33 G17G03I-30.0F100. 執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生壹全圓。（）34 G54 之坐標(biāo)原點和機(jī)械原點無關(guān)。（）35 刀具長度補正指令為G41 。 （）36 銑削平面寬度為80mm

5、之工件，可使用100mm 之面銑刀。（）37 切削外圓弧，刀具必須在圓弧外部，且須判斷圓弧是順時針或逆時針方向。（）38 .利用I、J表示圓弧的圓心位置，須使用增量值。（）39 .在XZ平面上的圓弧切削程序中，圓心位置用I, K表示。（）40 若使用 R 值指令法銑削圓弧時，當(dāng)圓心角小于或等于180 時， R 值為正。 （）二填空題1 .加工中心和普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是 。2 .自動換刀數(shù)控機(jī)床多采用 自動換刀裝置。3 .除 外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機(jī)床相同。4 .多數(shù)加工中心都規(guī)定了 位置，即定距換刀。主軸只有走到這個位置， 機(jī)械手才能執(zhí)行換刀動作。5 .目前發(fā)展迅速的加工中

6、心、柔性制造系統(tǒng)等都是在 的基礎(chǔ)上產(chǎn)生、 發(fā)展起來的。6 .鏡像功能指令G24, G25。建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定 鏡像位置，指令用于取消鏡像。7 .縮放功能指令G50、G51 , 指定縮放開，指定縮放關(guān)。8 .旋轉(zhuǎn)變換指令G68 , G69, 為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令，為取消 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令。9 .數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、鏈孔的動作都是孔位 平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等。將這壹系列典型加工動作預(yù)先編 好程序，存儲在內(nèi)存中，可在 G代碼程序中用G代碼指令調(diào)用，從而簡化編程 工作。調(diào)用這些典型動作循環(huán)的 G代碼稱為。10 .在輪廓控制中，為了保證壹定的

7、精度和編程方便，通常需要有刀具和補償功能。11 .在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿 輪廓 一方向切入、切出，而不應(yīng) 方向切入、切出。12 .加工中心是壹種帶 和 的數(shù)控機(jī)床。13 .粗銃平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銃刀時直徑要 壹些。精銃時， 銃刀直徑要,最好能包容加工面寬度。14 .在數(shù)控銃床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧 表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的退出。三選擇題1 .加工中心編程和數(shù)控銃床編程的主要區(qū)別（）（A）指令格式（B）換刀程序（C）宏程序（D）指令功能2 . Z軸方向尺寸相對較小的

8、零件加工，最適合用（）加工。（A）立式加工中心（B）臥式加工中心（C）臥式數(shù)控銃床（D）車削加工中心3.圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（）。（A）起點坐標(biāo)值（B）終點坐標(biāo)值（C）圓心坐標(biāo)相對于起點的4數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（）。（A） XY平面（B）XZ平面（C） YZ平面5 加工中心和數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）。（A）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同（B）機(jī)床精度不同（C）有無自動換刀系統(tǒng)6 G17、 G18、 G19 指令可用來選擇（）的平面。（A）曲線插補（B）直線插補（C）刀具半徑補償7 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（）。（A）壹軸（B）二軸（C）三軸（D）四軸8 數(shù)控升降臺銑床的

9、升降臺上下運動坐標(biāo)軸是（）。（A）X 軸（B）Y 軸（C）Z 軸9 數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標(biāo)軸是（）。（A）X 軸（B）Y 軸（C）Z 軸10 某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0， 0） ，接著分別是（0， 5） ;（ 5，5） ;（ 5， 0） ;（ 0， 0） ，則加工的零件形狀是（）。（A）邊長為5的平行四邊形（B）邊長為5的正方形（C）邊長為10的正方形形11 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（）。（A）曲面形狀加工（B）平面形狀加工（C）孔系加工12 程序中指定了（）時，刀具半徑補償被撤消。A） G40（B）G41 （ C） G4213 .用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工

10、，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為（）。（ A） 12.4（B）11.6 （ C） 6.414 執(zhí)行下列程序后，累計暫停進(jìn)給時間是（）。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02（ A） 3 秒 （B）2 秒（C） 1002 秒（D） 1.002 秒15 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100 （ H01 補償值 -2.00mm ）（ A） 48mm

11、（B）52mm （ C） 50mm16 .在數(shù)控銃床上用小20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（）N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補償偏置值是620.2 ）（A） 680.2（B）680.4 （C） 曠9.817 進(jìn)行輪廓銑削時，應(yīng)避免（）和（）工件輪廓。（A）切向切入（B）法向切入（C）法向退出（D）切向退出18、數(shù)控銑床上進(jìn)行手動換刀時最主要的注意事項是（）。（A）對準(zhǔn)鍵槽（B）榛干凈連接錐柄（C）調(diào)整好拉釘（D）不要拿錯刀具19 有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用（）。（A）比

12、例加工功能（B）鏡像加工功能（C）旋轉(zhuǎn)功能（D）子程序調(diào)用功能20 數(shù)控銑床是壹種加工功能很強的數(shù)控機(jī)床，但不具有（）工藝手段。（A）鏈削（B）鉆削（C）螺紋加工（D）車削21 數(shù)控銑床的G41/G42 是對（）進(jìn)行補償。（A）刀尖圓弧半徑（B）刀具半徑（C）刀具長度（D）刀具角度22 G92 的作用是（）。（A）設(shè)定刀具的長度補償值（B）設(shè)定工件坐標(biāo)系（C）設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系（D）增量坐標(biāo)編程23 . 名規(guī)定，工作臺縱向進(jìn)給方向定義為（）軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。（ A） X（B）Y（ C） Z24 用來指定圓弧插補的平面和刀具補償平面為XY 平面的指令（）。（ A） G16（

13、B）G17 （ C） G18（ D） G1925 撤消刀具長度補償指令是（）。（ A） G40（B）G41 （ C） G43（ D） G49。26 下列關(guān)于G54 和 G92 指令說法中不正確的是（）。（ A） G54 和 G92 都是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系的（B）G92 是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54 是通過 CRT/MDI 在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的（ C） G54 所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點是和當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)（ D ） G54 所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點是和當(dāng)前刀具所在位置無關(guān)27 在 G43G01Z15.H15 語句中，H15 表示（）。（ A） Z 軸的位置是15（B）

14、刀具表的地址是15（C）長度補償值是15 （D）半徑補償值是1528 數(shù)控加工中心和普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（）。（A）壹般具有三個數(shù)控軸（B）設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換（C）能完成鉆、較、攻絲、銃、鏈等加工功能29 .用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對壹個厚度為10mm , z軸零點在下表面的零件鉆孔，其的壹段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含義是()。(A)啄鉆，鉆孔位置在(10, 20)點上，鉆頭尖鉆到Z = 4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為 3mm ,進(jìn)給速度為100mm/mi

15、n(B)啄鉆，鉆孔位置在(10, 20)點上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm ，進(jìn)給速度為100mm/mm(C)啄鉆，鉆孔位置在(10, 20)點上，鉆削深度為4mm ,刀具半徑為13mm ,進(jìn)給速度為100/min(D)啄鉆，鉆孔位置在(10,20)點上，鉆頭尖鉆到Z = 4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm ,進(jìn)給速度為100mm/min數(shù)控銑床坐標(biāo)命四、問答題1 . 數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？2 .簡述加工中心的主要加工對象。3 .數(shù)控銑床的坐標(biāo)系和數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不

16、同？4 G90X20.0Y15.0 和 G91X20.0Y15.0 有什么區(qū)別？5 在數(shù)控加工中，壹般固定循環(huán)由哪6 個順序動作構(gòu)成？6 什么是刀具半徑補償和刀具長度補償？7 .用 G92 程序段設(shè)置的加工坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是否不變？8 .應(yīng)用刀具半徑補償指令應(yīng)注意哪些問題？9 .根據(jù)所給圖形讀懂程序，在空白弧中填寫對應(yīng)程序的注釋。G92X0Y0 )(G90G00X- 15.0S800M03H01 ()G43G01Z-45.0S800M03 H01 ()G41G01X-45.0Y- 75.0D05F120.0 ()Y-75.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0I- 16.0

17、J25.0 ()G02X20.0I120.0H15.0G03X25.0Y-40.0I165.0J0G01X45.0Y-75.0X0Y-65.0Y-95.0Z300.0M0210 .已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到Z=-10mm ,精銃外輪廓采用0 30mm的立銃刀。刀具半徑補償號D02。采用絕對坐標(biāo)輸入方法，進(jìn)刀從起始點直線切入輪廓第壹點，退刀時刀具從輪廓最后壹點法向直線切出到刀具終止點。請根據(jù)已有的語句在括號中填寫正確的程序。N0040G92X-72.0Y-40.0;N0050S800M03;N0060(); 絕對坐標(biāo)編程N0070G01X0Y100.0F80.0;N0080X2

18、0.0Y100.0;N0090G03(); 圓弧的終點坐標(biāo)N0100()F80.0; 直線插補N0110Y40.0;N0120(); 圓弧插補oN0130G01X0F80.0;N0140(); 取消刀補N0150M02;五、編程題1 . 在數(shù)控銑床上加工下圖所示零件的外輪廓，材料復(fù)合臘模，請編輯加工程序，刀具直徑為12mm 。2 .在數(shù)控銑床上加工下圖所示零件的外輪廓，材料復(fù)合臘模，請編輯加工程序，刀具直徑為12mm 。3 .某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm 。刀具：直徑為12mm 的立銑刀進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm ，輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補償功

19、能手工編制精加工程序。4.凸輪零件的外形輪廓如圖所示，厚度為 6mm。用直徑12的立銃刀加工。手工編制零件程序。5 .某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑10的立銃刀精銃外形輪廓。手工編制零件程序。安全面高度50MM進(jìn)刀/退刀方式;離開工件，直接/圓弧引入切向進(jìn)刀，直線退刀。工藝路線：走刀路線如圖所示。零件外形輪廓(厚20 mm ,程序原點位于表面)6 .以子程序來編寫下圖的加工程序。說明：(1)先力12立銃刀(或鍵槽銃刀)。(2)粗加工選刀具半徑補償D01(R=6) ，半精加工先刀具半徑補償D02(R=8.5) ，精加工選D01(R=6) 。這樣能夠用同壹把刀補值，用相同的子程序來實現(xiàn)粗加工

20、。7 .已知某內(nèi)輪廓型腔如圖壹所示，要求編制對該型腔進(jìn)行粗、精加工的程序。刀具選擇：精加工采用 20nlm的立銃刀，精加工采用 10nlm的鍵槽銃刀安全面高度：40 mm 0進(jìn)刀 /退刀方式：粗加工從中心工藝孔垂直進(jìn)刀，向周邊擴(kuò)展，如圖二所示為此,首先要求在腔槽中心鉆好壹 20nlm工藝孔。工藝路線：粗加工分四層切削加工底面和側(cè)面各留0.5 mm的精加工余量.參考答案壹判斷題1、X2、X3、X4、X5、，6、X7、，8、，9、，10、X11、X12、X13、，14、，15、X16、X17、V18、X19、20、X21、品2、缶、品4、缶、品6、如、品8、品9、X30、X31、X32、X33、3

21、4、X35、X36、V37、V38、V39、，40、V二填空題1. 帶有刀庫和自動換刀裝置2、刀庫式3、換刀程序4、換刀點5、數(shù)控銑床6、G24G257 、 G51G508 、 G68G699 、循環(huán)指令10、長度半徑11 、切向法向12、刀庫自動換刀裝置13、小大 14、切線方向切線方向三選擇題1 、 B2、 A3、 B4、 A5、 C6、 C7、 C8、 C9、 B10、 B11 、 C12、 A13 、 C14、 A15、 A16 、 A17、 BC18、 B19、 D20、 D21 、 B22、 B23、 C24、 B25、 D26 、 C27、 B28、 B29、 A四問答題1 、答

22、：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時要加工確定平面即(G17、G18、G19)選擇。當(dāng)壹個零件上多處加工或多處相同的加工時，應(yīng)該用零點偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。用零點偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程能夠簡化數(shù)據(jù)處理和編程。2 、答：加工中心主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。(1) 箱體類工件這類工件壹般都要求進(jìn)行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工時，壹次裝夾可完成普通機(jī)床60%95%的工序內(nèi)容。(2) 復(fù)雜曲面類工件復(fù)雜曲面采用普通機(jī)械加工非常困難，有的甚至無法加工。(3) 異形件異形件是外形不規(guī)則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工。加工異形件時，形

23、狀越復(fù)雜，精度要求越高，使用加工中心越能顯示其優(yōu)越性。(4) 盤、套、板類工件這類工件包括帶有鍵槽和徑向孔，端面分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件。(5) 特殊加工在加工中心上仍能夠進(jìn)行特殊加工。如在主軸上安裝調(diào)頻電火花電源，可對金屬表面進(jìn)行表面淬火。3 、答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系壹般有倆軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。而數(shù)控車床坐標(biāo)系壹般只有倆軸聯(lián)動。4、答：G90 表示絕對尺寸編程，X20.0 、 Y15.0 表示的參考點坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。 G91 表示增量尺寸編程，X20.0、 Y15.0 表示的參考點坐標(biāo)值是相對前壹參考點的坐標(biāo)值。5、答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、Y軸定位；快速運動到R

24、點（參考點）；孔加工；在孔底的動作；退回到 R點（參考點）；快速返回到初始點。6、答：由于刀具總有壹定的刀具半徑或刀尖部分有壹定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運動軌跡且不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓壹個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補償。刀具長度補償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補償。刀具長度補償指令壹般用于刀具軸向的補償，使刀具在Z 軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不壹樣的刀具的端面在Z 軸方向運動終點達(dá)到同壹個實際的位置。7 、答：G92 為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令。在程序中出現(xiàn)G92 程序段時，即通過刀具當(dāng)前所在位置即刀具起始點來設(shè)定

25、加工坐標(biāo)系。這種方式設(shè)置的加工原點是隨刀具當(dāng)前位置（起始位置）的變化而變化的。8 、答：刀具半徑補償建立時，壹般是直線且為空行程，以防過切。（2）刀具半徑補償壹般只能平面補償。（3）刀具半徑補償結(jié)束用G40 撤銷，撤銷時同樣要防止過切。（4）注意： 1 ）建立補償?shù)某绦蚨?，必須是在補償平面內(nèi)不為零的直線移動。2）建立補償?shù)某绦蚨?，壹般?yīng)在切入工件之前完成。3）撤銷補償?shù)某绦蚨?，壹般?yīng)在切出工件之后完成。9 、參考答案G92X0Y0Z0（ 設(shè)置程序原點 ）（ 絕對坐標(biāo)編程，快速移動到G90G00X-65.0Y- 95.0Z300.0X-65.0Y-95.0Z300.0)G43G01Z-15。0S

26、800M03H01 （建立刀具長度補償，刀補H01 ,向下切深 15mm 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min）（ 建立左速度 120mm/min）G41G01X-45.0Y- 75.0D05F120.0Y-40.0X-25.0G03X-20.0Y-15.0I- 16.0J25.0 ( 0-29到 Y-15 ,起點相對圓心的坐標(biāo) I-60 、 J25)G02X20.0I20.0J15.0J0G03X25.0Y-40.0I65.0J0G01X45.0Y-75.0X0Y-75.0G40X-65.0Y-95.0Z300.0M0210 、參考答案：%N0040G92X-72.0Y-40.0;N0050S80

27、0M03;N0060(G90G41G01X0Y-40.0D01); 絕對坐標(biāo)編程N0070G01X0Y100.0F80.0;N0080X20.0Y100.0;N0090G03(X100.0Y100.0R40.0); 圓弧的終點坐標(biāo)N0100(G01X120.0)F80.0; 直線插補N0110Y40.0;N0120(G02X80.0Y0R40.0); 圓弧插補oN0130G01X0F80.0;N0140(G40X-72.0Y-40.0); 取消刀補N0150M02;五編程題：1 、參考答案：N10G54G0X50Y-80Z5N20M3S1000F200N30G90G42G1Y 30Z 5D1N

28、40Y 20N40G2X10Y30CR=40(G2X10Y30AR=90/G2X10Y30J40)N50G3X 30CR=20(G3X 30I 20/G3X 30AR=180)N60G2X-50Y10CR=20(G2X 50Y10I 20/G2X 50Y10AR=90)N70G3Y-10CR=10(G3Y 10J 10/G3Y 10AR=180)N80G2X 30Y 30CR=20(G2X 30Y 30J 20/G2X 30Y 30AR=90)N90G1X50N100G0Z30N110G40X0Y0N120M5N130M302 、參考答案G54G0X 100Y 17.5Z5M3S1000F20

29、0G90G42G1X 55Z 5D1X11.125G2X20.875Y 25.278CR=10G3X55Y17.5CR= 35G1X 11.125G2X 20.875Y25.278CR=10G3X 55Y 17.5CR= 35G0Z30G40X0Y0M5M303 、參考程序如下（程序段2 中 D01 指令調(diào)用的0l 號刀的半徑值為6mm ，該值應(yīng)在運行程序前設(shè)置在刀具表中）。 0003N01G92X20Y-20Z10N02G90G00G41D0lX0N03G01Z-6F200M03S600N04Y50N05G02X-50Y100R50N06G0lX-100N07X-110Y40N08X-130

30、N09G03X-130Y0R20N10G0lX20NllZ10N12G40G00X20Y-20M05N13M304、參考答案在編制程序之前要計算每壹圓弧的起點坐標(biāo)和終點坐標(biāo)值，算得的基點坐標(biāo)分別為 F(18.856,36.667) ， E(28.284， 10.000) 。 D(28.284 ， -10.000) ， C(18.856 ，-36.667) 。下面給出參考程序： 0004 定義零件程序號0-9999# 101=661酌立銃刀N01G92XOYOZ35 建立工件坐標(biāo)系(坐標(biāo)參數(shù)由對刀點確定)N02G90G42D101G00X60Y50快速移動到點 S上方(60, 50, 35)建立

31、刀補N03G01Z-7.0M03F500S600 到點S（60， 50， -7）N04G01X0Y50F200 到點 A（0， 50， -7）N05G03Y-50J-50 加工圓弧ABN06G03X18.856Y-36.667R20.0 加工圓弧BCN07G01X28.284Y-lO.0 加工直線CDN08G03X28.284YIO.0R30.0 加工圓弧DEN09G01X18.856Y36.667 加工直線EFNIOG03X0Y50R20 加工圓弧FAN11G01X-lO 到點 G（-10 ， 50， -7）N12G01Z35.0F500 到 G 點上方 （-10 ， 50， 35）N13G

32、40XOYO 取消刀補N14M05 回到對刀點N15M30 程序結(jié)束5 、參考答案O0005;N05G54G90G0X0.Y0. ；建立工件坐標(biāo)系,且快速運動到程序原點上方N10Z50. ；快速運動到安全面高度N20X 5.Y-40.S500M03 ；刀具移動工件外,啟動主軸,刀具仍在安全面高度N20Z5.M0830GIZ-21.F20. ; G01 下刀，伸出底面 1 mmN40G42DIY-30.F100. 刀具半徑右補償，運動到Y(jié)-30 的位置N50G2X-40.Y-20.I10.J0. ；順時針圓弧插補N60GIX20. ；N70G3X40.Y0.I0.J20. ；逆時針圓弧插補N80

33、X-6.195Y39.517I-40.J0 ；逆時針圓弧插補N90GIX-40.Y20. ；N110Y-30. ；直線退刀N120G40Y-40. ；取消刀具半徑補償，退刀至Y-40N130G0Z50. ；抬刀至安全面高度N140X0.Y0. ；回程序原點上方N150M30 ；程序結(jié)束6 、參考答案%0006N001G92X-40Y-40Z50N002G90N003M03S530N004G00Z-5.5N005G17G41G00X-15Y60DO1NOO6M98P0602L3F200 粗加工 R30 圓弧N007G00X-12N008Y110N010M98P0603L3F200 粗加工 R25

34、 圓弧N011G00Y80N012X100N013Y10NO14G02X100Y0R10 粗加工凸R25 圓孤N015G40G00Y-20NO16X-20N017G42D02G00Y5 設(shè)置刀具半徑右補償,取 02 號刀NO18M98P0601L1F200 粗加工輪廓NO19G40G00X-40Y-40 取消刀具補償N020G42D01G00X-10Y5 設(shè)置刀具半徑補償,取 01 號刀N021M98P0601L1F120 粗加工輪廓N022G40G00X-40Y-40 取消刀具補償NO23G00Z50N024M05N025M02%0601 粗加工 R30 圓弧子程序N401G01X80N402G03X105Y30B25N403G01Y40N404G02X80Y65R25N405G01X35N406G02X5Y35R30N407G01Y0N408M99%06