AQ2025-2010燒結(jié)球團安全規(guī)程

1、AQ 2025-2010燒結(jié)球團安全規(guī)程Safety regulations for sintering and palletizing自 2011-5-1 起執(zhí)行目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4總則5基本規(guī)定5.1 一般安全要求5.2 通訊、信號、儀表5.3 防火、防爆5.4 動力設(shè)施5.5 布置與廠房建筑5.6 工藝7.1 原料7.2 配料、混合7.3 燒結(jié)7.4 球團8電氣安全與照明9起重與運輸10工業(yè)衛(wèi)生刖百本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會非煤礦山安全分技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院有限公司、湖南華菱湘潭

2、鋼鐵有限公司、武漢 鋼鐵（集團）公司。本標準主要起草人：王志、趙丹力、余宏彥、胡東濤、吳啟兵、譚銀河、徐澤進、黃霖。燒結(jié)球團安全規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了燒結(jié)球團安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標準適用于燒結(jié)球團廠（或車間）的設(shè)計、設(shè)備制造、施工安裝、驗收以及生產(chǎn)和檢修。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 2893安全色GB 2894安全標志GB 4053.1固定式鋼直梯

3、安全技術(shù)條件GB 4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB 4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件GB 4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB 4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB 5082起重吊運指揮信號GB 6067起重機械安全規(guī)程GB 6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB 7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB 8703輻射防護規(guī)定GB 14784帶式輸送機安全規(guī)范GB 18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB 50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GBZ 1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ 2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素DL 408電業(yè)安全工作規(guī)程3術(shù)語

4、和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1燒結(jié) sintering將粉狀料（如粉礦）或細粒料（如精礦）進行高溫加熱，在不完全融化的條件下燒結(jié)成塊的過 程。3.2返礦 return fines燒結(jié)過程中的篩下產(chǎn)物，其中包括未燒透和沒有燒結(jié)的混合料以及小塊燒結(jié)礦。3.3球團 palletizing將細磨精礦制成能滿足冶煉要求的球狀物料的一個加工過程。3.4配料 proportioning根據(jù)燒結(jié)礦或球團礦的質(zhì)量指標要求和原料成分，將各種原料（含鐵原料、添加劑、燃料等）按一定比例組成配合料的過程。3.5造球 bal ling細磨物料在造球設(shè)備中被水潤濕，在機械力和毛細力作用下滾動成球的過程。3.6焙燒

5、 roasting通過在低于混合物料熔點的溫度下進行高溫固結(jié)，使生球發(fā)生收縮而且致密化，并使生球具有 良好的冶金性能的加工過程。4總則4.1 新建、改建、擴建工程，其安全防護裝置和勞動保護設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施 工、同時投產(chǎn)。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。4.2 燒結(jié)球團主體設(shè)施的設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計審查應(yīng)有使用單位的安全部門參加。4.3 施工應(yīng)按設(shè)計進行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程中的隱蔽部分， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由設(shè)計、施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。4.4 新建、改建、擴建的

6、設(shè)施，應(yīng)經(jīng)過檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運 行。燒結(jié)球團生產(chǎn)設(shè)施的驗收，應(yīng)有使用單位的安全部門參加。4.5 燒結(jié)球團廠（或車間）應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。企業(yè)負責人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任，各級主要負責人對本部門的安全生產(chǎn)負責。各級機構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責。4.6 燒結(jié)球團廠（或車間）應(yīng)依法設(shè)置安全管理機構(gòu)、配備安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企 業(yè)的安全生產(chǎn)工作。4.7 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員， 應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.8 企業(yè)各級員工的安全培訓、安全資格要求應(yīng)滿足國家

7、有關(guān)規(guī)定的要求。4.9 要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓。特種作業(yè)人員的 培訓、考核、發(fā)證及復審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.10 企業(yè)對涉及的重大危險源應(yīng)當進行監(jiān)控，登記建檔，定期檢測、評估，并制定應(yīng)急預案， 告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當采取的應(yīng)急措施。并按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報當?shù)厝嗣裾撠煱踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。4.11 企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故，企業(yè)的主要負責人應(yīng)立即組織救援，采取有效措施迅速處理， 并及時分析原因，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，提出防止同類事故發(fā)生的措施。事故發(fā)生后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時、如實報告。5基本規(guī)

8、定5.1 一般安全要求5.1.1 車間主要危險源或危險場所，應(yīng)設(shè)有醒目的安全標志。安全色和安全標志應(yīng)分別符合GB2893和GB 2894的規(guī)定。5.1.2 直梯、斜梯、防護欄桿和平臺，應(yīng)分別符合GB 4053.1GB 4053.4的有關(guān)規(guī)定。5.1.3 通道、走梯的出入口，不應(yīng)位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防 護裝置。5.1.4 皮帶機、鏈板機需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過橋，燒結(jié)面積50m2以上的燒結(jié)機應(yīng)設(shè)置中間過橋，燒結(jié)機臺車旁應(yīng)設(shè)觀察平臺。5.1.5 水封槽和水溝上應(yīng)設(shè)安全措施。5.1.6 設(shè)置裸露的運轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護罩、防護欄桿或防護擋板。5.1.7 吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護蓋板

9、或欄桿，并應(yīng)設(shè)警示標志。5.1.8 行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置 電氣限位器和機械安全擋。5.1.9 廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運站、皮帶運輸機通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水溝、池 應(yīng)設(shè)有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。5.1.10 應(yīng)建立操作牌、工作票制度，以及停送電和安全操作確認制度。5.1.11 應(yīng)建立嚴格的設(shè)備使用、維護保養(yǎng)和檢修制度。5.1.12 設(shè)備檢修或技術(shù)改造，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施工 時，應(yīng)建立現(xiàn)場指揮機構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。5.2 通訊、信號、儀表5.2.1 廠、車間、主要操作室和崗位之間，應(yīng)設(shè)有上下相互聯(lián)

10、系的電話或?qū)χv機。5.2.2 生產(chǎn)中應(yīng)采用下列信號及安全防護設(shè)施： 煤氣、空氣壓降報警和指示信號（音響及色燈），煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝置； 空氣冷卻器和水冷裝置的水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統(tǒng)的油壓降信號； 抽風機軸承、電機的溫升信號，球磨機、棒磨機軸承溫升信號； 事故信號（音響及色燈）； 單機運動的設(shè)備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置預告和啟動信號。5.2.3 主抽風機室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣 加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報警、處理應(yīng)急和防護裝置。5.2.4 在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表

11、，應(yīng)選用密閉式或防護型的，并安 裝在儀表柜（箱）內(nèi)。5.2.5 在有爆炸危險的場所，應(yīng)選用防爆或隔離火花的保安型儀表。5.2.6 測量潮濕氣體的導壓管、蝶閥以及低濕易凝介質(zhì)的管路，應(yīng)采取保溫或伴熱措施。5.2.7 對粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或在環(huán)境溫度下可能氣化、冷凝、結(jié)晶、沉 淀的介質(zhì)，應(yīng)采用隔離式的測量儀表。5.2.8 儀表系統(tǒng)的接地（包括保護接地、工作接地、屏蔽接地以及保安儀表接地等）應(yīng)符合國 家有關(guān)規(guī)定。5.3 防火、防爆5.3.1 應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)，確保消防供水。5.3.2 主要的火災危險場所，應(yīng)設(shè)有與消防站直通的報警信號或電話。5.3.3 廠房建筑的防火要求，

12、應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)的火災危險性分類應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1生產(chǎn)的火災危險性分類類別原料與倉庫燒結(jié)球團動力設(shè)施甲 乙四乙煥魏庫，乙煥發(fā)生器席.汽油犀氧氣板庫不油罐區(qū)，煤粉城區(qū)悔粉車間主:挎室.笑電所，變他器室,電 纜溝.電磁站，煤，焦炭梆分.煤氣摘用站，煤氣.氧氣,氨氣及管道設(shè)施油庫.汕泵房*潤滑 站，液庠拓1空球機轉(zhuǎn)運.配電室銀臺裝油最，60ks 的設(shè)番）球磨機、捧磨機，混合機回轉(zhuǎn)窯 高壓油箱，熱作業(yè)區(qū)操H室，物 返礦皮帶通麻.成品皮帶操作品, 配電室每臺裝油鞋近60k慝的設(shè) 黯戊 燥場膠帶庫5.3.4 各類建構(gòu)筑物所配置小型滅火裝置的配置系數(shù)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2各類建構(gòu)筑

13、物配置小型滅火裝置的配置系數(shù)類別配笈系數(shù)甲.乙類建構(gòu)筑物 內(nèi)類建構(gòu)筑物 成哭建構(gòu)餓物 甲、乙類倉庫 兩類倉庫丁、戊類倉庫1/50 1/80 1/100-17501/E0 1/100 1/150注：各類建構(gòu)筑物所配置小型滅火裝置的數(shù)量為建筑物的面積乘以表中的系數(shù)，結(jié)果如為小 數(shù)，則四舍五入取整數(shù)。5.3.5 配電室、電纜室（電纜垂直通道），油庫和磨煤室，應(yīng)設(shè)有煙霧火災自動報警器、監(jiān)視 裝置及滅火裝置，火災報警系統(tǒng)宜與強制通風系統(tǒng)聯(lián)鎖；應(yīng)采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動 封閉的電纜穿線孔等建筑措施。新建、改建、擴建的大型燒結(jié)球團廠的主控室，應(yīng)設(shè)有集中監(jiān)視和 顯示火警信號的裝置。5.3.6 機頭電

14、除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置。5.3.7 煤氣加壓站、油泵室、油罐區(qū)、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以內(nèi)，不應(yīng)有明火。在上述地點動火，應(yīng)開具動火證，并采取有效的防護措施。5.3.8 燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng)，其除塵設(shè)施不應(yīng)使用電除塵，應(yīng)使用布袋式除塵器。5.4 動力設(shè)施5.4.1 廠內(nèi)煤氣生產(chǎn)使用應(yīng)遵守GB 6222相關(guān)規(guī)定。5.4.2 廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之 上。5.4.3 各燃氣管道在廠入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃氣管道不應(yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進行強 度試驗及氣密性試驗。5.4.4 應(yīng)有蒸汽或氮氣吹掃燃氣的設(shè)施，各吹掃管道上，應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝

15、置或采取防止 串通的措施。5.4.5 廠內(nèi)使用表壓超過 0.1MPa的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其它氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng)， 應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標志，以區(qū)別各種閥門處于開或閉的狀態(tài)。5.4.6 管道的涂色和標示，應(yīng)符合 GB 7231的規(guī)定。5.4.7 使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警限量標準。5.4.8 煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止 煤氣反竄。5.4.9 煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和?；?、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收，應(yīng)執(zhí)行GB6222的相關(guān)規(guī)定。5.4.10 廠內(nèi)供水應(yīng)有事故供水設(shè)施。

16、5.4.11 水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應(yīng)低于 0.1MPa,出口水溫應(yīng)低于 50Co5.4.12 最低氣溫在-5C以下的場所，對間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措施。6廠區(qū)布置與廠房建筑6.1 廠址選擇，應(yīng)防止洪水、海潮、颶風等危害；應(yīng)避開不良地質(zhì)條件。6.2 主要廠房及煙囪，應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件。否則，應(yīng)采取措施，達到要求后方可建廠。6.3 新建的燒結(jié)球團廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)場區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)，廠區(qū)邊緣至居 民區(qū)的距離應(yīng)大于 1000ml6.4 燒結(jié)室和球團焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風向相垂直。6.5 廠區(qū)辦公、生活設(shè)施

17、宜設(shè)在燒結(jié)機或球團焙燒機（窯）季節(jié)盛行風向上風側(cè)100m以外。6.6 燒結(jié)機、單輻破碎機、熱篩和球團焙燒機的尾部應(yīng)設(shè)有起重設(shè)施和檢修用的運輸通道。6.7 采用熱振篩的機尾返礦站和環(huán)冷機、帶冷機的尾部均應(yīng)設(shè)在土0.0 平面以上。6.8 皮帶運輸機通廊凈空高度，一般不應(yīng)小于2.2m,熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于2.6m；通廊傾斜度為6。12。時，檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防滑條，超過 12。時，應(yīng)設(shè)踏步。7生產(chǎn)工藝7.1 原料7.1.1 原料場應(yīng)有下列設(shè)施： 工作照明和事故照明； 防揚塵設(shè)施； 停機或遇大風緊急情況時使用的夾軌裝置； 車輛運行的警示標志； 升降、回轉(zhuǎn)、行走的限位裝置和清軌器； 行走機械

18、的主電源，采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時，應(yīng)設(shè)接地良好的裸 線防護網(wǎng)，并懸掛明顯的警示牌或信號燈。 原料場設(shè)備設(shè)施應(yīng)設(shè)置防電擊、雷擊安全裝置。1.1.2 原料場卸車設(shè)施和中和混勻設(shè)施的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 檢修作業(yè)區(qū)域設(shè)明顯的標志和燈光信號； 檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)； 檢修期間，相關(guān)的鐵道設(shè)明顯的標志和燈光信號，有關(guān)道岔鎖閉并設(shè)置路擋。1.1.3 堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應(yīng)設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時，相距不應(yīng)小于5ml1.1.4 原料倉庫應(yīng)符合下列要求：堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安全運行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距

19、料面的 高度不應(yīng)小于0.5m；應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻；容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，上下漏礦車處應(yīng)懸掛警示牌或信號燈。1.1.5 運轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，不應(yīng)打開檢修門或孔；檢修或處理故障，應(yīng)停機并切斷電源 和事故開關(guān)，掛“禁止啟動”標志牌。1.1.6 氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機或罐車，均應(yīng)設(shè)有安全閥、 減壓閥和壓力表，其設(shè)計、制造和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。1.1.7 氣力輸送或罐車送達的終點礦槽應(yīng)予密閉，其上部應(yīng)設(shè)置余壓消除裝置和除塵設(shè)施。1.1.8 檢修吹灰機和罐車的罐體，以及打開罐體裝料孔，應(yīng)預先打開卸壓閥。7.2 配料、混合7.2.1 配料礦槽

20、上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。7.2.2 粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65° ,塊礦礦槽不應(yīng)小于 50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。7.2.3 人員進入料倉捅料時，應(yīng)系安全帶（其長度不應(yīng)超過50cm）,在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護，不應(yīng)單獨作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機械疏通。7.2.4 配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機聯(lián)鎖。7.2.5 不應(yīng)有濕料和生料進入熱返礦槽。7.2.6 進入圓筒混合機檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，采取防止簡體轉(zhuǎn)動的措施，并設(shè)專人監(jiān) 護。7.3 燒結(jié)7.3.1 新建、改建、擴建燒結(jié)機的圓輻給料機和反射板，應(yīng)設(shè)有機械清

21、理裝置。7.3.2 點火器應(yīng)符合下列要求：設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。7.3.3 點火器檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定： 事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣； 取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應(yīng)符合GB6222的規(guī)定； 檢修人員不應(yīng)少于兩人，并指定一人監(jiān)護； 與外部應(yīng)有聯(lián)系信號。7.3.4 燒結(jié)機點火之前，應(yīng)進行煤氣引爆試驗；在燒結(jié)機點火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急 事故切斷閥。7.3.5 燒結(jié)平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車， 應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍內(nèi)準許5塊至10

22、塊臺車存放，載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工具，不應(yīng)有易燃和爆炸物品。7.3.6 燒結(jié)機臺車軌道外側(cè)安裝防護網(wǎng)；檢修時，熱返礦未倒空前不應(yīng)打水。7.3.7 在臺車運轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)進入彎道和機架內(nèi)檢查。檢查進入應(yīng)索取操作牌，停機、切斷 電源，掛上“禁止啟動”標志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。7.3.8 更換臺車應(yīng)采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補爐篦條等作業(yè)，應(yīng)停機、停 電進行。7.3.9 主抽風機室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。7.3.10 主抽風機啟動前應(yīng)檢查水封水位是否符合相關(guān)規(guī)定。7.3.11 主抽風機操作室應(yīng)與風機房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風機及管道接頭處應(yīng)保持 嚴密，防止漏

23、氣。7.3.12 進入大煙道作業(yè)時，不應(yīng)同時從事燒結(jié)機臺車、添補爐蔗等作業(yè)。應(yīng)切斷點火器的煤氣，關(guān)閉各風箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風機的電源執(zhí)行掛牌制度。7.3.13 進入大煙道檢查或檢修時，先用CO僉測儀檢測廢氣濃度，符合標準后方可進入，并在人孔處設(shè)專人監(jiān)護。作業(yè)結(jié)束后，確認無人后，方可封閉人孔。7.3.14 進入單輻破碎機、熱篩、帶冷機和環(huán)冷機作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并設(shè)專人 監(jiān)護。7.3.15 檢測儀、空氣呼吸器等防護裝置應(yīng)定期送有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行檢驗。7.4球團7.4.1 進入磨機檢修時，應(yīng)確定磨機上方是否有粘料，防止垮塌傷人，并與上下崗位聯(lián)系好， 停電并掛上“禁止啟動”的標志牌，設(shè)專人

24、監(jiān)護。7.4.2 重油的貯存與輸送應(yīng)符合下列要求： 油罐周圍設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期檢查和維修；油泵室內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備； 油管建成后進行壓力試驗；管內(nèi)油速不應(yīng)超過 4m/s,油管采取伴熱和保護措施； 吹洗油管路時，關(guān)閉各計示儀表通路及油泵兩端的閥門； 油罐內(nèi)最低油位不應(yīng)低于加熱器頂面的高度； 加熱用的蒸汽應(yīng)使用飽和蒸汽，不應(yīng)使用過熱蒸汽。7.4.3 煤粉制備與輸送應(yīng)遵守下列規(guī)定： 所有設(shè)備均采用防爆型的； 磨煤室周圍留有消防車通道； 煤粉罐及輸送煤粉的管道，有供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施，并應(yīng)有泄爆孔，泄爆孔的朝向，應(yīng)考慮泄瀑時不致危及人員和設(shè)備； 貯煤罐停止吹煤時，煤在罐內(nèi)貯存的時間：煙煤不

25、應(yīng)超過5h,其它煤種不應(yīng)超過 8h,罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤粉從罐內(nèi)完全自動流出； 當控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時，應(yīng)能自動停止向球團焙燒爐內(nèi)噴吹煤粉并報警； 煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動切斷閥； 煤粉管道停止噴吹煤粉時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應(yīng)用氮氣吹掃； 磨煤機出口的煤粉溫度應(yīng)低于80C,貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵，溫度應(yīng)低于70C,并應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置； 檢查煤粉噴吹設(shè)備時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具。 煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計、CO監(jiān)測儀表； 煤粉倉罐應(yīng)設(shè)充惰氣設(shè)施； 針對煤粉倉罐煤粉自燃及著火，應(yīng)設(shè)專門的滅火設(shè)施； 進原煤倉罐及煤粉倉罐作業(yè)時，應(yīng)保證通風良好

26、，有害氣體濃度不超標準。7.4.4 在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時，應(yīng)帶好便攜式煤氣報警儀，且應(yīng)有兩人以上協(xié)助作業(yè)：一人作業(yè)，一人監(jiān)護。7.4.5 煤氣設(shè)備檢修時，應(yīng)確認切斷煤氣來源，用氮氣或蒸汽掃凈殘余煤氣，取得危險作業(yè)許 可證或動火證，并確認安全措施后，方可檢修。7.4.6 清理球盤積料時，應(yīng)保證球盤傳動部分無人施工，防止因物料在盤內(nèi)偏重帶動球盤，造 成傳動部分突然動作而傷人。7.4.7 更換造球機刮刀前，應(yīng)先將跳板搭好，扎牢。拆卸或安裝刮刀棒時，應(yīng)由兩人以上相互配合作業(yè)，應(yīng)保證站位牢靠，同時應(yīng)防止工具、刮刀棒掉落傷人。7.4.8 燃燒室點火之前，應(yīng)進行煤氣引爆試驗。7.4.9 點火時，應(yīng)攜帶煤氣

27、報警儀，并有人監(jiān)護。不應(yīng)有明火，防止發(fā)生火災。定期對煤氣管 道進行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。7.4.10 在爐口捅料時，應(yīng)穿戴好防護用品，防止燙傷。捅料時用力應(yīng)適度，以免損壞三角爐 篦和爐篦條。7.4.11 豎爐停爐或?qū)γ簹夤艿兰跋嚓P(guān)設(shè)備進行檢修時，應(yīng)通知煤氣加壓站切斷煤氣，打開支管的兩個放散閥，并通入氮氣或蒸汽，4小時以上方可檢修，并用COM試儀檢查。7.4.12 進入豎爐爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)遵循以下準則： 待豎爐排空，冷卻 4小時后，方可進入爐內(nèi)作業(yè)。 檢修時進入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭好跳板、掛梯，系好安全帶，穿好隔熱服，戴好防護眼鏡，以防 止墜落摔傷或燙傷。 從上部進入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)帶好安全帶作業(yè)（安全

28、帶的掛繩應(yīng)附裝鋼繩）。 進入爐內(nèi)前，應(yīng)檢查附在爐壁、導風墻上的殘渣是否掉落，如沒有，應(yīng)清理干凈后，方可 在豎爐下部工作。 在爐內(nèi)下方作業(yè)應(yīng)先將齒輻及油泵停下并掛檢修牌，關(guān)好上部爐門，并設(shè)專人監(jiān)護，然后 再進入爐內(nèi)搭設(shè)好防護設(shè)施后方可作業(yè)。7.4.13 豎爐點火時，爐料應(yīng)在噴火口下緣，不應(yīng)突然送入高壓煤氣，煤氣點火前應(yīng)保證煤氣 質(zhì)量合格，并保證豎爐引風機已開啟，風門打開。7.4.14 豎爐應(yīng)設(shè)有雙安全通道，通道傾斜度不應(yīng)超過 45°。7.4.15 進入烘干設(shè)備作業(yè)，應(yīng)預先切斷煤氣，并趕凈設(shè)備內(nèi)殘存的煤氣。7.4.16 回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即停火。在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保

29、持慢轉(zhuǎn)， 停爐時，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。7.4.17 拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚和清除窯皮時，應(yīng)采取防窯倒轉(zhuǎn)的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護。8電氣安全與照明8.1 應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)電氣安全的規(guī)定，并參照 DL 408的規(guī)定執(zhí)行。8.2 產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險的氣體 或粉塵的作業(yè)場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。8.3 電氣設(shè)備（特別是手持式電動工具）的金屬外殼和電線的金屬保護管，應(yīng)有良好的保護接 零（或接地）裝置。8.4 燒結(jié)機廠房、煙囪、豎爐等，應(yīng)設(shè)有避雷裝置，雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。8.5 重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。8.6 不應(yīng)帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時，應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。8.7 廠房自然采光和照明，應(yīng)能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。8.8 設(shè)置一般事故照明的工作場所，應(yīng)符合表3的規(guī)定。8.9 車間工作場所照明器的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應(yīng)采用封閉式燈具或防水燈具； 在易受機械損傷和振動較大的場所，燈具應(yīng)加保護網(wǎng)和采取防振措施； 有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型燈具。8.10需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應(yīng)超過