掘進(jìn)工作面安全風(fēng)險辨識評估報告

1、221803掘進(jìn)工作面安全風(fēng)險辨識評估報告輸巷掘進(jìn)工作面安全風(fēng)險辨識評估報告XX年8月5日前言為 貫徹執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法、曲靖市煤 炭工業(yè)局關(guān)于切實(shí)做好煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)管理的通知 曲煤安（xx3號、富源縣煤炭工業(yè)局關(guān)于切實(shí)做好煤礦安全生 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)管理的通知富 煤安字（xx） 6號，進(jìn)一步推 進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化中煤礦安全風(fēng)險分級管控標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作。為高質(zhì)量地搞好安全風(fēng)險分級和辨識評估工作，我礦成立了以 礦長為組長的評估專家組，對礦井221803運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面主要作 業(yè)地點(diǎn)場所和相關(guān)作業(yè)范圍，進(jìn)行全面排查和分級，針對水、火、 煤塵、瓦斯、頂板等主要災(zāi)害和

2、運(yùn)輸系統(tǒng)、大型機(jī)械設(shè) 備、電氣設(shè) 備等可能導(dǎo)致事故發(fā)生的致災(zāi)因素，進(jìn)行了全面的辨識和分級評估， 通過全方位、全過程對事故多發(fā)的重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié) 以及生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面 存在的安全風(fēng)險進(jìn)行排查、分級和評估，建立安全風(fēng)險數(shù)據(jù)庫、繪 制空間分布圖，制定相應(yīng)的防控措施，提升全體員工的風(fēng)險意識， 強(qiáng)化各級管理人員對風(fēng)險的管控能力，從而確保安全生產(chǎn)，有效防 控重特大事故。目錄第一部分221803工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)點(diǎn)危險因素1第二部分 風(fēng)險辨識范圍、8第三部分風(fēng)險辨識評估、8第四部分風(fēng)險管控措施、13附件：、16安全風(fēng)險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務(wù)簽字備

3、注1敖成尚礦長2瞿龍總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）3沙春祥生產(chǎn)副 礦長4敖撲生機(jī)電副礦長5耿登良安全副礦長6敖成林機(jī)電技術(shù)員 7龍夢良采煤技術(shù)員8朱榮明掘進(jìn)技術(shù)員9龍良永通風(fēng)技術(shù)員10羅 應(yīng)飛地測技術(shù)員11黃永東安全科長12黃初飛機(jī)電科長第一部分221803工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)點(diǎn)危險因素1 '基本情況該設(shè)計(jì)工作面位于礦區(qū)南部一水平二采區(qū)C18煤 層，編號為221803工作面，運(yùn)輸巷計(jì)劃掘進(jìn)260m,切眼90m,回風(fēng) 巷260m,面積為23400m2,可采儲量：3、28萬噸，服務(wù)年限1、1年。工作面221803運(yùn)輸巷掘進(jìn)東部165m為主斜井，西 部60m為興云煤礦礦界，北部30m為C18煤皮帶運(yùn)輸巷

4、。二、礦井開拓開采全礦井共劃分為1個生產(chǎn)水平，1935水平 以上為4號煤層為第一水平（水 平標(biāo)高+ 1137m），礦井延深水平 后在9-1號煤層中設(shè)第二水平（水平標(biāo)高+107901）采用聯(lián)合布置的方式開拓開采井田范圍內(nèi)的4號，9-1號煤 層。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用綜合機(jī)械化 放頂煤采煤方式，頂板管理均采用全部垮落法。三、危險源分析（一）瓦斯事故危險源評估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸時產(chǎn)生的瞬時溫度在1850265CTC之 間，不僅會燒傷人員、燒壞設(shè)備、造成財產(chǎn)損失等還可能引起火 災(zāi)。（2）瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會使氣體突然膨脹而引起空氣 壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作

5、用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸 產(chǎn)生的沖擊壓力會越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生 正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸 后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（4）瓦斯爆炸可能引發(fā)煤塵爆炸事故。2、事故原因分析：（1）發(fā)生瓦斯事故必須同時具備三個條件：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5%16%；氧氣濃度不低于12%； 有650-750的引爆火源存在。在這三個條件中，氧氣無法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的 原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反 應(yīng)。（2）事故易發(fā)生的場所：采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、采煤工作面上

6、隅角。（二）水災(zāi)事故危險源評估1'事故危害：（1）水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；（2）水災(zāi)發(fā)生后 會導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)導(dǎo)致頂板垮落（3）嚴(yán) 重的水災(zāi)會導(dǎo)致淹井。2、事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：超層越界開采，防水密閉失效透水，違 法開采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計(jì)過小，采空區(qū)，斷 層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進(jìn)導(dǎo)通水體；礦井排水能力 不足，雨季地表洪水也是造成水災(zāi)的原因。3、事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂 隙、薄基巖區(qū)。4、事故發(fā)生的預(yù)兆煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛 汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒

7、 頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外毗水現(xiàn)象。（三）火災(zāi)事故危險源評估1、事故危害：（1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害 氣體，特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。（2）影響生產(chǎn)，造成局部或礦井停產(chǎn)。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤（4）造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外 還消耗大量的人、財、物。（5）可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故。（6）產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。2、火災(zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)： 煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三 類，I類容易自燃，n類自燃，皿類不易自燃。（自然傾向取決 于：煤的化學(xué)成分

8、、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）有不斷的氧 氣供 給：礦井地表覆蓋層為基巖，無黃土層，在工作面開采幾個 分層 后，采空區(qū)形成通達(dá)地表的裂隙，漏風(fēng)供氧。氧化生成的熱量大量積聚，難以及時散失：氧化過程分三 類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火 災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。出現(xiàn)電火花：電鉆、電機(jī)、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三 通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等，弓起電火 化°違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動力電源放炮、不裝 水炮泥、倒掉藥卷

9、中的消焰粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符 合 規(guī)定等都會產(chǎn)生放炮明火。瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花 引起火災(zāi)。3、火災(zāi)事故易發(fā)生的場所主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工 作面、采空區(qū)、機(jī)電碉室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)、材料巷等場 所4、火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷 道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區(qū)冒出蒸汽或冰雪融 化。（2）在巷道中有煤焦油或松節(jié)油的氣味。（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高， C02氣體濃度異常增大。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。（5）巷道空氣中或密閉及井上下施工的滅火、探火鉆孔內(nèi)出 現(xiàn)CO氣體。（四）

10、煤塵事故危險源評估1、事故危害：（1）煤塵爆炸可放出大量熱能，爆炸火焰溫度可高達(dá)16002000g/m3） ； （3）存在能點(diǎn)燃煤塵的引爆火源（65CTC1050）；在這三個條件中，煤塵具有爆炸性無法進(jìn)行控制，所以 煤塵事故發(fā)生的原因提取為：煤塵濃度積聚達(dá)到爆炸界限，有引爆 火源存在。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn) 煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)等。（五）頂板事故危險源評估1'事故危害：（1）局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞。（2）大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。2、事故原因分析（1）地質(zhì)情況探測不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后 預(yù)報不準(zhǔn)確；（2）支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；（3）作業(yè)

11、規(guī)程編制不詳細(xì)，不 符合實(shí)際；（4）未對破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；（5）支護(hù)材料不合格；大面積空頂；頂板破碎、層理發(fā)育； 在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時采取措施；（9）工作面初次來壓、周期來壓、沖擊地壓。3、事故易發(fā)生的場所采煤工作面上下出口前20米范圍內(nèi)、上 下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過空巷及老空； 掘進(jìn)工作面掘進(jìn)迎頭20米范圍內(nèi)、頂板破碎或有淋水巷道、巷道 開口處、交岔點(diǎn)及貫通點(diǎn)處、大斷面處。4、事故發(fā)生的預(yù)兆大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：老頂活動和頂板下 沉急劇增加，使支架受力劇增，頂板破碎并出現(xiàn)平行煤壁的 裂縫， 甚至出現(xiàn)工作面頂板臺階下沉。煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采 空區(qū)深處 發(fā)生沉悶的

12、雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并 揚(yáng)起大量煤塵。支柱的活柱急劇下縮，并發(fā)出強(qiáng)烈的 金屬摩擦聲， 柱鎖變形，柱體被壓壞，單體支柱的安全閥自動放 液，損壞的支柱 比平時大量增加，折梁斷柱現(xiàn)象頻繁發(fā)生，并出現(xiàn)頂板掉渣。（2）局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu) 造；頂板裂隙增多，離層、張開并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面 上，極薄的巖石片不斷脫落。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機(jī)割煤時負(fù)荷減小。底板松軟時支柱鉆底嚴(yán)重。頂板的破碎程度明顯加劇，頂網(wǎng)極 易下沉、撕裂，老空易竄殲。工作面上下兩巷支架變形、片幫嚴(yán) 重、底鼓。（六）放炮事故危險源評估1 '事故危害：可能造成

13、人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣 體、引起瓦斯煤塵爆炸。2、事故原因分析發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。3、事故易發(fā)生的場所采掘工作面及其它放炮地點(diǎn)等。（七）機(jī)械事故危險源評估1 '事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致 人身傷害。2、事故原因分析機(jī)械設(shè)備從選型、運(yùn)輸、驗(yàn)收保管、安 裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機(jī)械事 故，其中重點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。3、事故易發(fā)生的場所發(fā)生在采掘工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)4、事故發(fā)生的預(yù)兆動接觸（移動或轉(zhuǎn)動）部件高溫、高 熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變 形。（八）膠帶機(jī)操作事故1 '

14、;事故危害：造成人員傷害或設(shè)備損壞。2、膠帶機(jī)操作事故原因（1）誤啟動、停止膠帶機(jī)。（2）甩掉皮帶保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)。（3）隨意起停膠帶機(jī)。（4）接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。（5）未按照操作規(guī)程起停膠帶機(jī)，造成設(shè)備損壞或人員傷 害。3、事故發(fā)生的主要場所膠帶機(jī)頭、機(jī)尾。（九）電氣事故危險源評估1 '事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。2、事故原因分析（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。3、事故易發(fā)生的場所變電所、機(jī)電嗣室、采掘工作面和敷設(shè) 電纜的巷道。4、事故發(fā)生的預(yù)兆設(shè)備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接 點(diǎn)放電。第二部分風(fēng)險辨識范圍風(fēng)險辨識范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)

15、 及本年度采掘范圍。根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，XX年下半年度礦 井采掘作業(yè)主要集中在二水平，布置1個綜采工作面和2個綜掘工 作面，下半年產(chǎn)量42萬噸，進(jìn)尺2100米，采掘范圍具體為:綜采隊(duì)回采90103工作面，采完接90105工作面。綜采活動范圍為:90103、4102、90105、90106工作面回 采。綜掘活動范圍為：90104、90105、90106工作面回采巷道掘 進(jìn)。第三部分風(fēng)險辨識評估-年 月 日，礦長組織各分管負(fù)責(zé)人 和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)（名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險辨 識會議，布置年度風(fēng)險辨識評估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長 組織風(fēng)險辨識評估知識培訓(xùn)。26至30日各小組分頭

16、收集資料，開展風(fēng)險辨識評估；30日安 檢科對辨識評估報告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；2 0,礦長組 織會審。一、風(fēng)險辨識通過經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對辨識范圍內(nèi)瓦斯、 水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險因素開展安全風(fēng)險辨識，共辨識出主要安全風(fēng)險16 項(xiàng)，具體如下：1 '頂板：(1) 90105、90106綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有 可能突然大面積垮落，并造成瓦斯涌出。(2) 4102綜采工作面回采過程中將過空巷，且空巷位置處圍 巖破碎，易冒頂。(3) 90106主輔運(yùn)兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過斷 層，斷層落差。3m,斷層帶圍巖破碎，易冒頂。

17、(4) 90103、4102綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒 頂。2、瓦斯：(1) 90103、90105、90106、4102綜采工作面上隅角可能瓦 斯積聚。(2)當(dāng)出現(xiàn)通風(fēng)異常情況時，就會出現(xiàn)風(fēng)量減少或無風(fēng)的情 況，就不能有效稀釋和排除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓦斯，從而造成瓦斯 氣體的局部積聚。3、煤塵：(1) 90103、90105、90106、4102綜采工作面運(yùn)輸巷帶式輸 送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚。(2)掘進(jìn)工作面割、裝煤，可能引起煤塵積聚。(3)井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚。4'自然發(fā)火：(1)90103、90105、90106、4102綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較 大，浮煤較多

18、。5、礦井水：(1) 90105輔運(yùn)穿過的老井水倉下部可能積水。(2) 90104主運(yùn)順槽工作面鄰近礦井邊界可能存在積水。6、沖擊地壓：辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因素。7、運(yùn)輸提升：(1) 90103綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽長距離運(yùn)輸，膠帶可能 跑偏，與n架摩擦起火。(2)帶式輸送機(jī)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的危險、有害因素主要有輸 送帶著火、帶式輸送機(jī)打滑、倒轉(zhuǎn)、堆煤、斷帶、撕裂和電氣事故 等，以上事故可造成礦井停產(chǎn)、設(shè)備損壞、人員傷亡、財產(chǎn)損失， 同時膠帶著火后還會產(chǎn)生大量的有毒煙霧，造成人員中毒、窒息死 亡。(3)無軌膠輪車運(yùn)輸主要有容易發(fā)生交通事故、空氣污染、 火災(zāi)、人員傷亡、財產(chǎn)損失。8、電氣事故傷

19、害：(1)由于電氣系統(tǒng)故障引起的事故傷害主要有：異常停電、異 常帶電、電氣火災(zāi)、爆炸及對人員的傷害等。二、風(fēng)險評估常用的安全風(fēng)險評估方法有作業(yè)條件危險性評 價 法、風(fēng)險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與 影響 分析法等，本次采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風(fēng)險 進(jìn)行逐項(xiàng)評估。該方法采用與風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值 的乘積來 評估操作人員傷亡風(fēng)險大小，計(jì)算公式為D二LXEXC 0其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻 繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風(fēng)險評估按 危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險劃分為重大安全風(fēng)險和 一般安全風(fēng)險兩個等級

20、。D值大于270,確定為重大風(fēng)險，小于270 確定為一般風(fēng)險，評估參數(shù)詳見表1。通過風(fēng)險辨識和風(fēng)險評估，共辨識出D值大于270的綜采工 作面初次放頂前懸頂距離長、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤 倉放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險16項(xiàng)，詳見表2。表1評估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻 繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險等級劃分（D）分?jǐn)?shù)可能程度 分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險程度10完全可能預(yù)料 10連續(xù)暴露10010人以上死亡2270重大風(fēng) 險6相當(dāng)可能6每天工 作時間暴露403-9人死亡140-270較大 風(fēng)險3可能、但 不經(jīng)常3每 周一次151-2人死亡70-140

21、一般風(fēng)險1可能性小，完全意外2每月 一次7嚴(yán)重0、5很不可 能，可以設(shè)想1每年幾次次3重大，傷殘 0、2極不可能0、5非常罕見1引人注意W70低風(fēng)險表2重大安全 風(fēng)險評估表風(fēng)險評估序號風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險描述風(fēng)險類型可能性暴露率 后果風(fēng)險值風(fēng)險等級序號風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險描述風(fēng)險類型風(fēng)險評估可能 性暴露率后果風(fēng)險值風(fēng)險等級190105、90106綜采工作面初次放頂 前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風(fēng)險24102綜采工作面 過空 巷易冒頂頂板3615270 重大風(fēng)險390106主輔順槽掘進(jìn)工作面過斷層，頂板圍巖破碎易冒 頂頂板31015450重大風(fēng)險490103、4102綜

22、采工作面掘進(jìn)工作面 巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂 頂 板31015450重大風(fēng)險590103、90105、901 06、4102綜采工作 面上隅角 上隅角瓦斯積聚 瓦斯3615270重大風(fēng)險6綜采面、掘進(jìn)工作面、各崗位點(diǎn)瓦斯積聚 瓦斯3615270重大風(fēng)險790103、90105 > 901 06 > 4102綜采工作面 運(yùn)輸巷煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險8掘進(jìn)工作面煤塵積聚煤 塵31015450重大 風(fēng)險9井底煤倉放煤口煤塵積聚 煤塵31015450 重大風(fēng)險1090103、90105、901 06、4102綜采工作 面 采區(qū)漏風(fēng)， 浮煤 多自燃發(fā)火31015450重大風(fēng)

23、險1190105輔運(yùn)順槽老井水倉 可 能存在積水水害31015450重大風(fēng)險1290104主運(yùn)順槽掘進(jìn)工 作面 臨近礦井邊界可能存在積水水害31015450重大風(fēng)險1390103綜采 工作面帶式運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏與II架摩擦提升運(yùn)輸3615270重大風(fēng)險 14帶式輸送機(jī)電氣事故、保護(hù)失效提升運(yùn)輸3615270 一般風(fēng)險15 無軌膠輪車交通事故提升運(yùn)輸3615270重大風(fēng)險16電氣系統(tǒng)故障異 常停電、異常帶電、電氣火災(zāi)電氣 事故3615270 一般風(fēng)險第四部分風(fēng)險管控措施一、風(fēng)險管控針對辨識評估出的重大安全風(fēng)險，采用技術(shù)和 管理措施降低和控制風(fēng)險。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放 頂、 制定專項(xiàng)技術(shù)措

24、滋、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對空巷 加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀 察頂板、 管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全 生產(chǎn)工作重點(diǎn)時，需加強(qiáng)對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵、提升運(yùn) 輸以及電氣事故災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù) 案， 具體如下：(1)工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯 現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方 式， 加快工作面推進(jìn)度。(2) 90105、90106綜采工作面及其回采順槽過斷層前制定專 項(xiàng)措施，充分利用鉆探、物探、三維地震勘探手段，查明采掘

25、前方 裂隙和采空區(qū)有害氣體、積水等情況并消除。(3) 90105、90106綜采工作面過斷層時，超前注漿或打設(shè)錨 桿，錨固頂板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快 移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?，對于頂板已冒落地點(diǎn)，需在采煤機(jī)通過該 地點(diǎn)前采取措施及時維護(hù)頂板。(4) 90103、90105、4102綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架 前， 需保證被撤支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全，支架前移過程中，在被撤 支架尾部及時架設(shè)木垛和單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度。（5）加大回采工作面配風(fēng)量，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減 少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?。?）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運(yùn)輸

26、順槽入口和接近采 煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕，煤 倉保持不放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè) 置隔爆水棚。（7） 90103工作面主運(yùn)順槽膠運(yùn)輸機(jī)帶定期檢查，及時更換 失效托棍，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時清理 膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。（8）過斷層及破碎帶時，適當(dāng)降低90103、90105綜采工作 面推進(jìn)速度，保證安全生產(chǎn)。（9）副斜井無軌膠輪車運(yùn)輸系統(tǒng)承擔(dān)運(yùn)送人員上下井及運(yùn) 送材料、設(shè)備、物料等任務(wù)時，必須規(guī)定確切的行車路線、方向及 會車和調(diào)頭位置；在巷道彎道或駕駛員視線受阻的區(qū)段，應(yīng)設(shè)限速、 鳴笛標(biāo)志，人員躲避確、聯(lián)絡(luò)巷口、車輛錯車

27、處應(yīng)設(shè)置提示標(biāo)志； 車輛駕駛員必須持證上崗，駕駛員除具有煤礦安全生產(chǎn)資格證外， 還必須有國家授權(quán)部門頒發(fā)的機(jī)動車駕駛證；輛運(yùn)輸應(yīng)遵循分類原 則，不得客、貨混裝，易燃、以報和腐蝕性物品不得 混裝。車輛不 得超載、超員運(yùn)輸；車輛行進(jìn)中和尚未停穩(wěn)時，人員不應(yīng)上、下車 或車內(nèi)站立。行進(jìn)中乘坐人員發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即向駕駛員發(fā) 出信號；經(jīng)過噪聲大的地段、巷道施工地段或遇有行人時，做到“一 慢、二看，三通過”，在施工人員指揮下 或靠巷道右側(cè)停車，確認(rèn) 安全后方可通行。（10）對供電系統(tǒng)的過負(fù)荷、過電流保護(hù)要及時按實(shí)際負(fù)荷變 化情況進(jìn)行計(jì)算和整定，以達(dá)到保護(hù)動作靈敏可靠，杜絕越級跳閘。 完善井下各機(jī)電設(shè)備

28、保護(hù)裝置，按規(guī)定選擇合格的電氣設(shè) 備，完善 各用電設(shè)備的保護(hù)接地，按煤礦安全規(guī)程要求達(dá)到接地標(biāo)準(zhǔn)。附件：-煤業(yè)XX年度重大安全風(fēng)險清單編制單位 名稱（加蓋 公章）年 月 日-煤礦XX年度重大安全風(fēng)險清單序 號風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險 描述風(fēng)險類型管控措施190105、901 06綜采工作面初次放頂前懸 頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1 '制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2、采前預(yù)裂3、強(qiáng)制放頂4、采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度24102綜 采工作面過空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板1 '制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2、根據(jù)綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時 間3、過空巷時

29、，適當(dāng)降低工作面采高4、確保支架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)5、超前對空巷進(jìn)行加固支護(hù)390106主輔順槽掘進(jìn)工作面過 斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1 '制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2、加強(qiáng)頂板離層觀測3、對于巷道壓力大，頂板破碎處架鋼梁棚支護(hù)4、對于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時維護(hù)頂板5、處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂 板變化情況序號風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施490103、4102、90105綜采回撤工作面巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂 板1、降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須齊全，在扇形 帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護(hù)頂板2、支架前移過程中，在被撤支架尾部

30、及時架設(shè)單體點(diǎn)柱，維 護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度3、遇到有礙支架調(diào)向的支柱時，必須先打替換支柱，方可撤 除防礙支柱590103、901 05、90106、4102綜采工作面上隅角 上隅 角瓦斯積聚瓦斯1、根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量2、確保上下隅角有足夠風(fēng)量稀釋瓦斯3、合理確定采煤機(jī)割煤速度4、盡可能減少采空區(qū)浮煤6綜采面、掘進(jìn)工作面、各崗位點(diǎn)瓦斯積聚瓦斯1、加強(qiáng)礦井通風(fēng)，防止瓦斯積聚2、加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理3、加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)測工作4、預(yù)防出現(xiàn)火源790103、901 05、90106、4102綜采 工作 面 運(yùn)輸巷煤塵積聚煤塵1 '在膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別

31、設(shè)置1道全斷面自動控制風(fēng)流凈化水幕：2、膠帶運(yùn)輸順槽機(jī)頭裝載點(diǎn)布置粉塵監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時庾饋粉 塵監(jiān)測數(shù)據(jù)3、確保煤層注水效果8掘進(jìn)工作面煤塵積聚煤塵1、生產(chǎn)隊(duì)組所用的隔爆水袋、風(fēng)流凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等 由各隊(duì)組使用和維護(hù)。通風(fēng)部門加強(qiáng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施的管理，只 要在檢查中發(fā)現(xiàn)有不能正常使用的隊(duì)組，對該隊(duì)組進(jìn)行相應(yīng)的考 核。2、工作面及回風(fēng)由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)定期沖洗，確保煤塵厚度小于 序號風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險描述風(fēng)險類型管控措施2mn），連續(xù)長度小 于5mO3、采掘隊(duì)組負(fù)責(zé)工作面及回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的風(fēng)筒管理，通風(fēng)部門 負(fù)責(zé)主要進(jìn)、回風(fēng)巷的除塵工作及大巷的隔爆水袋管理。4、在掘進(jìn)過程中，工作面所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵1、井底煤倉放煤口設(shè)灑水降塵措施2、煤倉保持不放空，防止漏風(fēng)引起煤塵飛揚(yáng)1090103、90105、90106、4102