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文檔簡介
1、通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝1、空調(diào)水管施工程序安裝準備I材料檢查預(yù)留預(yù)埋 支架安裝管道預(yù)制加工k 干管安裝 立管安裝 管道試壓支管安裝 管道試壓 管道防腐保溫 一管道沖洗2、空調(diào)水管道預(yù)制加工施工準備時,將無縫綱管除銹且刷防銹漆一道,需要開焊接坡 口處將坡開好,需法蘭連接的將法蘭片焊接好;需絲接的加工好絲扣. 同時按設(shè)計圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草 圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記,記錄在施工草圖上,然后按 草圖測得的尺寸預(yù)制加工.3、管道支架制作安裝管道支架加工制作前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集 進行選型.支架的高度與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定, 預(yù)防施工過程中 管道
2、與其它專業(yè)的管線發(fā)生沖突.參照標準準圖集05R417-1并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式 的支架,采用適當?shù)男弯撝谱?以便限制管道水平和垂直位移,以保 證管道系統(tǒng)的平安運行.根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度,準確下料,成直 角焊接并預(yù)防變形,支架制作完后涂刷防護漆.支架螺栓孔位置須經(jīng) 過計算確定,定位后用臺鉆打眼.選擇管道的固定點,設(shè)置固定支架,如管道有熱膨脹時通過支 架補償器來補償;水平安裝的管道,有水平位移,采用滑動支架;支架安裝程序:拉線一描點一打眼一上支架一找正一擰緊支架安裝前先拉線,給支、吊架位置打孔定位,支架安裝時將 支架調(diào)正后擰緊螺絲,安裝平整牢固.支架安裝要根據(jù)標準及設(shè)計要求合理布置間距
3、大小,公稱直徑 不小于150mm的水管的活動支吊架要求采用能隨膨脹收縮方向擺動 的活動吊架,吊點一般設(shè)于梁上,吊架最大間距按 通風(fēng)與空調(diào)工程 施工質(zhì)量驗收標準GB50243-2002有關(guān)章節(jié)的規(guī)定,但當?shù)觞c無法 設(shè)置于梁上時,也可適當減小吊架間距,將吊點置于樓板上.臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以預(yù)防過大的應(yīng)力, 臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力. 對于機房內(nèi)壓力管道及其 他可把震動傳給建筑物的壓力管道,必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈 以到達減震的目的.管道穿墻或穿樓板處必須加套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外 徑大;套管處不得有管子接頭焊縫,在管道保溫工程竣工后,用柔性 不燃材料不得采
4、用水泥砂漿填縫,墻體上的套管兩端應(yīng)與墻面抹 灰層外平,穿樓板的套管比建筑面層高出30毫米;套管用厚度為1毫米鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑適宜的鋼管制作.冷水管及冷熱兩用水管的支、吊架處襯墊大于等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形木塊熱水及蒸汽管道支、吊架處墊5毫米厚聚四 氟乙烯板.管道支、吊架由施工單位酌情參照國標 95R417-1,結(jié)合 習(xí)慣做法設(shè)置.管道上支、吊架的安裝位置不阻礙水過濾器的拆裝, 也不占用其它設(shè)備的操作空間.與水泵進出口連接的管道必須設(shè)置固定支架,管道與水泵的連 接須采用隔震良好的雙球型可曲撓軟接頭. 冷凍機房內(nèi)水管必須采用 減震支吊架,水管的總管和干管應(yīng)采用承重防晃管架, 當水平支管采 用單
5、桿吊架時,應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架.地下一層的水管的支吊架應(yīng)采取減震舉措.4、管道安裝管道連接:鍍鋅鋼管采用絲扣連接;無縫鋼管采用焊接或法蘭 連接,相對接的的法蘭之間墊厚度為3毫米的耐熱橡膠墊.凝結(jié)水管 始端應(yīng)設(shè)置絲堵.管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑的不同,分別選用相應(yīng)的絞板和板牙, 加工時用力要均勻.加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣,光滑無毛刺,完整 不掉扣,松緊程度適當.絲扣要完整,保證連接的嚴密性和強度.損 壞絲扣占全螺紋數(shù)不能超過10%絲扣外表要光滑,否那么易將纏上去 的填料割斷且降低連接的嚴密性,套好的絲扣上緊后,在管件外部應(yīng) 以外露2-3扣為宜,鍍鋅層破壞
6、局部刷紅丹 2遍.螺紋連接時,先 將管端螺紋抹上鉛油,然后順著螺紋纏少許麻絲,將管子螺紋與部件 對正,用手徐徐擰上,再用管鉗上緊.管件和管道應(yīng)同心連接,不能 發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度.安裝螺紋零件時應(yīng)按旋緊方向一次裝好,不得 回扭.管道連接應(yīng)牢固,管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋,接口處無外露油 麻.采用法蘭連接時,根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤.法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合標準要求,緊固法蘭盤螺栓時要 對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣,不宜大于螺栓直徑的 二分之一.法蘭盤連接襯墊采用本工程招標文件之技術(shù)標準及設(shè)計圖 紙中所規(guī)定之墊片,墊片要與管徑同心,不得放偏.管道焊接前,應(yīng)將管道接口處
7、清理干凈,當管壁厚度SA3mnM, 焊接前應(yīng)對管口進行坡口.用氣割加工管道坡口,必須除去坡口外表 的氧化皮并將其外表打磨平整.焊接組對時,管子端面與管子軸線垂 直,可用樣板檢查,偏斜值最大不超過 1.5mm焊接前將兩管軸線對 中,先將兩管端部點焊牢,管徑100mmz上點焊4點,厚壁管對口端 應(yīng)開V形坡口,不同壁厚管道連接其厚度之差不得大于 15%且不超 過3mm管子對接接頭焊接層數(shù),焊條直徑,焊接電流應(yīng)根據(jù)管壁厚 度選擇.每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的 23倍,高度不大于 5mm 一層接一層,每層保證焊波熔合良好.接轉(zhuǎn)動焊口時,固定焊 口的焊接,應(yīng)自下而上進行,焊接橫焊口時應(yīng)錯開 20mmz
8、上,焊接 固定焊口和橫口時,應(yīng)采用短弧23mm焊接.焊成的焊縫應(yīng)有一 定的增強面.施焊時,應(yīng)保持焊條枯燥,且有防風(fēng)防雨、防火舉措, 不能在帶壓的管道上施焊.管道焊接后,外表不應(yīng)有燒穿,裂紋和結(jié) 瘤、夾渣、氣孔等缺陷.管道接口應(yīng)牢固,焊縫要有一定的深度、寬 度并有一定的保護高度.冷熱水主立管在最高處須設(shè)排氣裝置,在最低處安裝長度大于150毫米集污管,底部設(shè)排污閘閥.空調(diào)器的空氣凝結(jié)水管出口處設(shè) 存水彎.空氣凝結(jié)水管的坡度不小于千分之八, 施工時注意方向不能 上翻.5、閥門安裝閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強度試驗.試驗應(yīng)以每批同牌號、同 規(guī)格、同型號數(shù)量中抽查10%如有漏裂不合格的,應(yīng)再抽查 20% 如仍
9、有不合格的那么須逐個試驗.強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠 規(guī)定之壓力.并做好閥門試驗記錄.閥門安裝時,應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求. 閥體上標示箭頭,應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致.閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,便于操作.法蘭螺栓孔光滑等距,法蘭接觸面平整,保證密閉性,止水溝 幾何尺寸準確.法蘭盤與管子連接時,必須保持管子和法蘭垂直.法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合標準要求,緊固螺栓時應(yīng) 對稱擰緊.緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣,不宜大于螺栓直徑的 二分之.法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi),其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜.法 蘭中間不得放置斜面墊,墊圈邊應(yīng)一致,在剪裁制作時,應(yīng)留一個把 手露出法蘭以便
10、安裝.6、管道試壓空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力為0.6MPa空調(diào)冷熱水管安裝完畢后應(yīng)進行水壓試壓,系統(tǒng)最低點的試驗壓力為 1.2 MPa,穩(wěn)壓十分鐘壓力下降不得超過0.02 MPa,再將系統(tǒng)壓力降至0.8 MPa,外觀檢查無滲 漏為合格.管道試壓按系統(tǒng)分段進行,暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試 驗,管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗.試驗時既要滿足標準要求, 又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受水平. 水壓強度試驗的測 試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點.對管網(wǎng)注水時,應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈, 并緩緩升壓,到達試驗壓力后,穩(wěn)壓規(guī)定時間,目測管網(wǎng),應(yīng)無泄漏 和無變形,且壓力降符合標準要求.7、管道沖洗系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進行清洗,為預(yù)防較大的雜物隨沖洗水進入 空調(diào)箱、風(fēng)機盤管內(nèi)部,在風(fēng)機盤管供、回水支管的活接頭內(nèi)以及空 調(diào)箱回水管的對接法蘭間設(shè)銅絲網(wǎng).沖洗時管內(nèi)水流速不得低于每秒 1.5米,直到放出水潔凈為止.在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后撤除銅絲 網(wǎng),并卸下所有臟物過濾器內(nèi)的濾網(wǎng),用清水洗凈后重新裝入過濾器, 并擰緊其絲堵或法蘭蓋.8、管道保溫和除銹刷漆空調(diào)水管道保溫防腐:1 .在管道支、吊架外表的防
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