基坑支護工程專項施工方案

1、第一節(jié)編制依據(jù)3一、設(shè)計文件及地質(zhì)資料 3二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 3第二節(jié)工程概況3第三節(jié)地質(zhì)條件4第四節(jié)基坑支護設(shè)計情況5第五節(jié)施工部署6一、整體施工順序 16、施工準(zhǔn)備工作第六節(jié)主要分項工程施工方法及技術(shù)舉措 8一、工程測量放線 8二、土溶洞處理 18三、水泥土攪拌樁止水工程 20四、沖孔灌注樁工程 24五、旋噴樁施工 36六、排樁樁間護面工程 41七、冠梁、內(nèi)支撐梁施工 42八、鋼構(gòu)柱施工 43九、土方開挖詳見?土方開挖專項施工方案? 45十、基坑排水工程 49第七節(jié)基坑監(jiān)測工程34第八節(jié)施工進度方案37第九節(jié)機械設(shè)備及勞動力安排方案37第十節(jié)施工質(zhì)量保證舉措39第十一節(jié)施工平安保證舉

2、措40第十二節(jié)文明施工與環(huán)保舉措45第十三節(jié)治理架構(gòu)48第十四節(jié)風(fēng)、雨季施工舉措48第十五節(jié)工期保證舉措48第十六節(jié)應(yīng)急預(yù)案49一、指揮機構(gòu)的設(shè)置 49二、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其成員責(zé)任 50三、事故應(yīng)急救援工作程序 50四、應(yīng)急救援隊的任務(wù)和練習(xí) 51五、應(yīng)急處理舉措 53六、社會支援 58七、應(yīng)急救援裝備及藥品配備 58第一節(jié)編制依據(jù)一、設(shè)計文件及地質(zhì)資料1、XX市XXX工程基坑支護工程施工圖紙.2、XX市XXX®目工程地質(zhì)勘察報告.二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程?建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?(GB50007-2021);?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?(GB50026-2007 ；?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JG

3、J79-2021);?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ94-2021);?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2002);?錨桿噴混凝土支護技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50086-200.；?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程?(JGJ120-2021);?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2021);?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50205-2001);?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)?(GB50666-2021);?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?(JGJ18- 2021 );?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ80-91);?建筑深基坑工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ311-2021);?建筑工程施

4、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2021.第二節(jié)工程概況1 .工程名稱：XX市xxxxX工程2 .工程地點：XXX區(qū)三東大道以南；廣清高速公路以西3 .建設(shè)單位：XX市XX房地產(chǎn)開發(fā)4 .設(shè)計單位：XXX建筑設(shè)計院5 .勘察單位：XX市城市規(guī)劃勘測設(shè)計研究院6 .監(jiān)理單位：XX市東建工程建設(shè)監(jiān)理7 .施工單位：XX市住宅建設(shè)開展擬建的XXX位于XX市XXX區(qū)三東大道以南、廣清高速以西.工程擬建 15層 住宅樓一棟,下設(shè)地下室2層.考慮承臺及底板墊層的開挖,基坑深度為9.09.5米. 基坑為四方規(guī)那么形狀,基坑長約 53米,寬約49米,基坑周長約205米,基坑面積約 2597 m20基坑周

5、邊環(huán)境：東面：為待開發(fā)的空地；南面：現(xiàn)狀市政道路,道路邊離基坑邊約12米,目前調(diào)查在距基坑16.5m 處有一排污管,埋深約1.5m；西面：三層框架結(jié)構(gòu)幼兒園,最近處離基坑邊約 7.5米,調(diào)查根底不祥；北側(cè)：為XXX最近離基坑邊約8米,根底為CM：合根底,根底樁約18m 基坑支護方案：本工程基坑開挖深度約為9.09.5m,根據(jù)周邊環(huán)境情況、地質(zhì)情況及基坑開挖深度, 基坑設(shè)計采用如下支護結(jié)構(gòu)：(1) BCDEFG面：采用小1000120單排沖孔灌注樁+一道鋼筋碎內(nèi)支撐,止水采用單排680055大孔徑攪拌樁.(2) GA剖面：采用小1000120單排沖孔灌注樁+一道鋼筋碎內(nèi)支撐,止水采用小50080

6、0樁間旋噴樁及670040旋噴樁.(3)出土口：布置在基坑南側(cè)中部,兩角撐的中間位置.基坑周邊地下管線：場地南側(cè)存在地下管線分布(詳見附圖1:?基坑周邊地下管線圖?),基坑 開挖前應(yīng)對管線分布做詳細(xì)查明, 并對影響范圍內(nèi)的地下管線完成拆移前方可開展施工. 場地周邊環(huán)境條件復(fù)雜程度為中等.基坑設(shè)計平安等級一級.第三節(jié)地質(zhì)條件(一)地層特征根據(jù)鉆探揭露,場地巖土層按其成因類型自上而下可劃分為：1:人工填土層：松散,主要由粘性土、砂土、碎石、碎磚級碎塊組成,局部存在鋼 筋混凝土舊根底；2:沖陸相沖洪積土層：粉質(zhì)粘土、粘土層：以可塑為主,軟塑硬塑；3:粗砂層：夾細(xì)砂,以粗砂為主,松散為主,飽和,顆粒均

7、勻.粗砂,稍密為主, 飽和,顆粒不均勻；4:粉質(zhì)粘土：軟塑為主,含多量粉細(xì)砂,局部夾薄層粉土;5:粗砂、礫砂：稍密為主,飽和,顆粒不均勻；6:粉土：稍密,濕,含多量中粗砂；7:石灰?guī)r：屬石炭系下統(tǒng)石磴子組,隱品質(zhì)結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,場地內(nèi)普遍分布.按 巖石風(fēng)化程度,本場地主要揭露微風(fēng)化巖帶.閉合裂隙較發(fā)育,多填充方解石脈,發(fā)育有 溶蝕裂隙與溶洞.(二)地下水概況據(jù)鉆探揭露,場地地下水主要為第四系松散巖類孔隙水和巖溶裂隙水,按埋藏條件 可分為上層滯水及承壓水.上層滯水層主要賦存于人工填土層中,水量較小,受天氣影 響較大,主要來源于大氣降水.孔隙水主要賦存于第四系砂土中,細(xì)砂、粗礫砂層滲透 性好,地下

8、水豐富,呈層狀分布,且具有承壓性,是場地主要富水層,主要接受大氣降 水垂直滲入補給.地下水主要來源于上部砂層孔隙水垂直補給和側(cè)向補給,粉質(zhì)粘土、 粘土、粉土滲透性差,屬微弱含水層或相對近似隔水層.第四節(jié)基坑支護設(shè)計情況本基坑支護設(shè)計根據(jù)地質(zhì)報告的場地地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、開挖深度等因素,設(shè)計采用了小10001200的灌注樁+ 一道鋼筋混凝土支撐,止水東、南面,采用了咬合大孔徑攪 拌樁,西面采用了小700400雙管旋噴樁和小500的單管樁間旋噴樁,北面采用了小800 的雙管樁間旋噴樁,在西北角樁間布置了 2根旋噴樁.基坑支護平面圖A-B剖面：采用小1000120彈排沖孔灌注樁+一道( 1000X1

9、000)鋼筋 碎內(nèi)支撐十800120吸管旋噴樁止水帷幕的支護方案.A-B剖面圖1) B-C剖面：采用小1000120陰排沖孔灌注樁+一道(1000X1000)鋼筋碎內(nèi)支撐十80055冰泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案.B-C剖面圖2) C-D剖面：采用小1000120陰排沖孔灌注樁十80055冰泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案.C-D剖面圖3) D-E剖面：采用小1000120陰排沖孔灌注樁+一道(1000X1000)鋼筋碎內(nèi)支撐十80055冰泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案.D-E剖面圖5) E-F'剖面：采用小10001200單排沖孔灌注樁+一道( 1000X 1000)鋼筋碎內(nèi) 支撐十800

10、55冰泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案.E-F'剖面圖6） F'-F 剖面：出土口采用小1000120陰排沖孔灌注樁十80055冰泥土攪 拌樁止水帷幕的支護方案.F'-F剖面圖7） F-G剖面：采用小1000120即排沖孔灌注樁+一道1000X 1000鋼筋碎內(nèi)支撐 十80055冰泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案.F-G剖面圖8） G-A剖面：采用小1000120即排沖孔灌注樁+一道1000X 1000鋼筋碎內(nèi)支撐 十5501200單管和700400雙管旋噴樁止水帷幕的支護方案.G-A剖面圖第五節(jié)施工部署由于受場地限制影響,本工程支護工程施工劃分為兩個施工區(qū),東南邊為第一施工

11、區(qū)39剖59剖,西北邊為第二施工區(qū)6小剖人6剖,支護工程施工時由B-C剖 開始,分別向兩個方向進行支護樁及止水樁施工,第一施工區(qū)施工期間,再進行第二施 工區(qū)支護及止水樁的施工形成交叉作業(yè).支護工程完成后,由北向南分層分段進行土方 開挖.施工總流程圖如下：施工總流程圖場地平整、測量放線土溶洞東側(cè)、南側(cè)攪拌樁施北側(cè)、西側(cè)支護樁北側(cè)、西側(cè)旋噴樁施東側(cè)、南側(cè)支護樁施工、整體施工順序基坑底水溝施工、驗收移交1、B-CF-G剖排樁+內(nèi)支撐支護段：第1步：進行小80055鴕拌樁施工；第2步：進行小10001200中孔灌注樁施工,鋼構(gòu)柱樁及鋼構(gòu)柱施工；第3步：將土方挖至冠梁底以下 0.5m處,施工冠梁及內(nèi)支撐

12、；第4步：挖土方至基坑底,分層開挖階段支護樁間掛網(wǎng)噴碎相互錯開配合施工,直到 全部土方開挖完成.2、G-AA-B剖排樁+內(nèi)支撐支護段+旋噴樁支護段：第1步：進行小70040政管旋噴樁施工；第2步：進行小1000120加挖灌注樁、鋼構(gòu)柱樁及鋼構(gòu)柱施工；第3步：進行小800120僑口小550120減噴樁、鋼構(gòu)柱樁及鋼構(gòu)柱施工；第4步：將土方挖至冠梁底以下 0.5m處,施工冠梁及內(nèi)支撐；第5步：挖土方至基坑底,分層開挖階段支護樁間掛網(wǎng)噴碎相互錯開配合施工,直 到全部土方開挖完成.3、基坑支護工程施工總體流程圖：止水樁工程施工 沖孔樁工程施工 冠梁工程施工 內(nèi)支撐施工土方開挖、工程樁施工、施工準(zhǔn)備工作

13、底板及回頂施工 撤除第一道內(nèi)支撐1、施工前技術(shù)交底：施工開始前,組織全體施工人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計有關(guān)文件資料, 明確各施工班組的任務(wù)及工序配合要求,教育全體施工人員“把好質(zhì)量關(guān),密切配合, 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求施工.2、放線定位：按規(guī)劃局及設(shè)計院、甲方提供的有關(guān)資料,準(zhǔn)確測放出基坑開挖線, 并請有關(guān)單位校核后,作好固定標(biāo)志,以便施工中隨時限制.3、做好“三通一平工作,完善施工程序及施工前的準(zhǔn)備工作,安檢及質(zhì)檢人員要 作好開工前的各項檢查工作,保證機械設(shè)備入場后即能正常開工.4、機械設(shè)備的安裝調(diào)試.根據(jù)設(shè)計要求,本工程選用深層攪拌樁機及其配套設(shè)備進 行施工,該機具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速

14、度快、噪音低等優(yōu)點,適宜本工程施 m o現(xiàn)場將根據(jù)實際施工情況調(diào)整機械投入量.5、去除地表下各種障礙物包括建筑垃圾、地下管線、電纜等.6、進場道路暢通,將施工用水、電接至施工現(xiàn)場.7、組織材料進場,進場水泥必須具備出廠合格證,并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢合格, 存放場地要充分滿足施工需要,現(xiàn)場布局合理.8、施工現(xiàn)場四周各安設(shè)照明燈,以便于夜間作業(yè).第六節(jié)主要分項工程施工方法及技術(shù)舉措、工程測量放線一、測量儀器及校驗本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表.主要測量儀器及用途廳P名稱數(shù)量1全站儀1臺2經(jīng)緯儀1臺3精密水準(zhǔn)儀2臺450m鋼卷尺2把55 m鋼卷尺6把以上所列的主要測量儀器,在使用過程中需注

15、意：1、定期到市計量檢定站,經(jīng)檢定、校準(zhǔn),合格前方可使用2、測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng),全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢測儀器按檢定規(guī)程 規(guī)定,在其檢定周期內(nèi),要對儀器主要軸線進行校核,保證觀測精度.3、測量儀器定員使用,不得隨意使用,嚴(yán)防損壞.二、測量準(zhǔn)備1、及時與建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理移交手續(xù),現(xiàn)場交接引測點位,做好記錄.2、成立測量小組,負(fù)責(zé)整個場地的主軸線限制與基坑內(nèi)的工程軸線放線.三、限制點的布設(shè)及施測1、根據(jù)建設(shè)單位提供已確定無誤的基準(zhǔn)點,建立施工測量限制網(wǎng),測量必須遵循先 整體后局部的工程程序進行,建立施工測量限制網(wǎng).2、在施工現(xiàn)場建立主控點.3、DTN50卵全站儀,最大測程1.6km

16、,距離測量精度為土 2mm+2Ppgm.s.e.;測 角精度為2.四、施工測量各測量小組根據(jù)限制軸線進行工程軸線的測放,工程軸線的測放采用軸線平移借線 的方法.1、根底施工軸線限制,直接采用基坑外限制樁兩點通視直線投測法,向根底平臺投 測軸線,再按投測限制線引放其他細(xì)部施工限制線.2、結(jié)構(gòu)施工時,利用全站儀測設(shè)限制軸線,然后利用50m和30m鋼尺根據(jù)施工圖紙,分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置,每跨軸線誤差小于或等于1cni3、工程標(biāo)高的限制采用水準(zhǔn)儀從測量水準(zhǔn)點基點引入標(biāo)高,并在所建建筑物外 圍設(shè)立固定標(biāo)高限制點,以引測建筑物的各層標(biāo)高.二、土溶洞處理1、土溶洞的探明：沿基坑支護的周邊布置鉆孔

17、,布孔密度一般不大于5.0m,可結(jié)合原有的勘察孔,該項工作由業(yè)主完成.鉆孔的目的探明地層及基巖有無土溶洞,土溶洞 的發(fā)育狀況、洞高、充填狀況等.2、土溶洞的處理布設(shè)注漿孔原那么：在揭露溶、土洞的鉆孔沿基坑方向每2.0m按需要布置鉆孔,進一步探明土溶洞的范圍.根據(jù)洞體大小、充填狀況埋設(shè)埋設(shè)相應(yīng)的注漿管.注漿管埋設(shè)原那么：對全填充的土溶洞中的填充局部直接采用袖閥管注漿的工藝進行處理；如一次 注漿量超過60nB應(yīng)改為雙液注漿水泥砂漿和水泥漿.對半填充和無填充的高度大于 1.5米的土溶洞采用混凝土泵送混合砂漿和袖閥 管注漿相結(jié)合的施工工藝進行處理.注漿管埋設(shè)采用間隔鋼套管和袖閥管.3、土溶洞各項施工設(shè)

18、計參數(shù)：3.1 注砂漿孔孔徑：130150mm鋼套管直徑127mm孔深為鉆孔至最下面溶洞洞底以 上50cm處3.2 袖閥管注漿孔孔徑：91mm注漿管直徑48mmm孔深為鉆孔至最下層溶洞底.4、注漿充填施工的順序：4.1 對半充填和無填充的高度大于1.5米的土溶洞,現(xiàn)注入水泥砂漿,待水泥砂 漿初凝后,再通過袖閥管注入水泥漿.4.2 泵送砂漿施工質(zhì)量限制舉措：1混合砂漿嚴(yán)格根據(jù)配合比經(jīng)計量后攪拌均勻,一般配合比為水：水泥：砂 ：粉煤 灰：粘土 =1: 3: 2: 0.4 : 2.2每孔的灌注終止壓力 0.50.8Mpa左右的壓力下,注不進為止.3注漿量超過30n3時,可采用停注間歇施工的方法或者參

19、加5%玻璃.4單孔注漿量超過60n3時通知設(shè)計.4.3袖閥管注漿施工質(zhì)量限制舉措：1漿體應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比,水泥：水：粉煤灰 =1: 1: 0.6,經(jīng)計量后用攪拌 機充分?jǐn)嚢杈鶆?在注漿過程中還需不停緩慢攪拌.2注漿分為一序孔和二序孔,施工順序為先注入一序孔,待一序孔注漿結(jié)束偶,再 注二序孔.3注漿速度和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：洞底和洞頂注漿速度宜為1520L/min ,其他位置為2030L/min,注漿壓力1.01.2Mpa,穩(wěn)定時間不得小于15min.4分段注漿間距宜為0.30.5m,單孔注漿量超過10n3時,可采用間歇注漿的方法, 間隔時間為34小時.注漿量大于20ns時,可采用水泥-水玻璃雙液漿

20、,水玻璃摻入量與 水泥漿體積比1: 0.5.5洞底注漿應(yīng)增加注漿量,盡可能使洞底形成一個整體.6洞頂灌注砂漿填充時,在洞頂附近難以填充密實,可能形成空腔,注漿時應(yīng)適當(dāng) 增加注漿量,并詳細(xì)記錄注漿情況.7注漿前應(yīng)進行有效封孔,保證分段注漿時各段之間不用漿.8施工單位在注漿成孔過程中應(yīng)及時進行現(xiàn)場施工記錄,包括、注漿壓力、注漿量、 吸漿量等.9施工單位在施工過程中如注漿量發(fā)生較大變化及在注漿過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時 同設(shè)計部門聯(lián)系.10注漿結(jié)束后,待注漿體初凝后,一般 34天后,進行鉆孔檢查,檢查內(nèi)容包括： 洞內(nèi)充填是否飽滿、洞頂、洞底是否存在空隙、鉆孔是否露水等.11注漿設(shè)備：鉆機XY-100水泥

21、漿注漿泵 TB 150砂漿泵TBW250/5三、水泥土攪拌樁止水工程1、工程概況本工程采用深層攪拌樁進行止水,直徑 800,樁間距550,樁長約13m19m根據(jù) 地質(zhì)報告,本工程地下水位較高,埋深 1.32.1之間,場地內(nèi)各巖土層均屬微弱透水地 層,按設(shè)計要求：攪拌樁施工到遇土層為砂層,軟塑粘土層或淤泥土層時,需穿過此類 土層至可塑粘土層2m或置于硬塑粘土層上.2、施工順序深層攪拌樁施工必須在地下管線完成遷移后由東向南進行施工.3、施工機械投入攪拌樁總長約1800m根據(jù)地質(zhì)情況,考慮選擇單軸攪拌樁機施工,施工工藝采用四 攪四噴,攪拌樁機的工作水平 P=150m灰；方案攪拌樁的施工工期 T=10

22、天,方案投入兩 臺樁機進行施工.根據(jù)工程量大小及工期安排,深層攪拌樁機共安排1臺.4、施工流程圖場地平整測量放線開挖排障溝槽樁機就位水泥漿配置噴漿攪拌下沉樁深校核噴漿攪拌提升5、施工準(zhǔn)備提升至設(shè)計樁頂 停止噴漿,成樁 機具移位、熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙,充分了解設(shè)計意圖,如有疑問,及時向設(shè)計單位報 告解決.、按要求對水泥進行抽樣送檢,原材復(fù)試合格后投入使用、召開工程部全體人員會議,向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和平安技術(shù)交底,使治理人員及施工隊伍了解設(shè)計意圖,掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及平安操作規(guī)程, 做到分工明確,責(zé)任清楚.6、測量放樣和場地清理根據(jù)設(shè)計要求,先把場地進行清理整平,然后進行放樣,

23、該項工作的測量放樣包括 兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打樁寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面圖,標(biāo)明排列 編號,放出具體樁位,施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核.7、開挖溝槽根據(jù)攪拌樁樁位中央線用PC200挖機開挖槽溝,溝槽尺寸為寬0.8m,深11.2m,并 去除地下障礙物.開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理,以保證樁機水平行走.8、樁機就位由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位,移動前看清前、后、左、右各位置的 情況,發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時消除,移動結(jié)束后檢查定位情況,及時糾正,樁位偏差不大 于50mm垂直度偏差不應(yīng)大于1.0%,樁徑偏差不得大于4%樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正,并用經(jīng) 緯儀或線錘進行觀測,保證鉆機的垂直度.9、制

24、備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作,樁體固化劑采用PC42.5R硅酸鹽水泥,單樁水泥摻入量150KG/m水泥漿白水灰比0.60.8.水泥漿配制好后,停滯時間不得超過 2小時,因故擱置超過2小時以上的拌制漿液, 應(yīng)作廢漿處理,嚴(yán)禁再用.搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時.注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H 口進行混合,注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa,注漿 流量為125L/min/每臺.10、鉆進攪拌提升深層攪拌樁止水帷幕施工,水泥和原狀土須均勻攪拌,下沉和提升過程中均為噴漿 攪拌,同時嚴(yán)格限制下沉和提升速度：下沉速度為1m/min,提升速度為1.2m/mi

25、n 試樁后確定,在樁底局部宜重復(fù)攪拌注漿.、本工程深層攪拌樁成樁采用四攪四噴方法,使樁身攪拌充分均勻,滿足樁體強 度及止水要求.、噴漿攪拌下沉：啟動攪拌樁機電機,攪拌下沉分預(yù)攪下沉和重復(fù)下沉,正轉(zhuǎn)鉆 進設(shè)計深度,應(yīng)用低速慢轉(zhuǎn),原位鉆動 30秒1分鐘,從預(yù)攪下沉至噴漿結(jié)束,應(yīng)連續(xù) 輸送水泥漿液.、噴漿攪拌提升：攪拌機每次下沉到設(shè)計深度后,再次開啟灰漿泵,待漿液到達 噴漿口,再根據(jù)設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機.、移位：重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工.11、特殊情況處理舉措、有異常時,如遇無法到達設(shè)計深度進行施工時,應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理, 經(jīng)各方研究后,采取補救舉措.、在碰到地面溝或地

26、下管線無法按設(shè)計走向施工時,宜與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理 共同協(xié)商,確定解決方法.、施工過程中,如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成樁工藝中斷時,均應(yīng)將攪 拌機下降至停漿點以下1m處,待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪,以預(yù)防出現(xiàn)不連續(xù)樁體.如因 故停機時間較長,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗,以預(yù)防漿液硬結(jié)堵管.、發(fā)現(xiàn)管道堵塞,應(yīng)立即停泵處理.待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m 前方能繼續(xù)注漿,等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生.、施工冷縫處理,施工過程中因超時無法搭接或搭接不良,應(yīng)作為冷縫記錄在案, 采取在搭接處補做攪拌樁技術(shù)舉措,保證攪拌樁的施工質(zhì)量.、滲漏水處理在整個基坑開挖階段,工程部

27、將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好 相應(yīng)設(shè)備及材料,密切注視基坑開挖情況,一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點,及時進行封堵.在基 坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿到達強度后, 再將引流管打結(jié).四、沖孔灌注樁工程1、施工工藝流程場地平整、測量放線埋設(shè)護叫泥漿竹環(huán)系統(tǒng)布置沖孔樁,就位及調(diào) 制作循環(huán)泥漿沖孔樁機成孔施工泥漿穩(wěn)定液的材料穩(wěn)定液的主要材料表材料名稱成分主要使用目的水H2O穩(wěn)定液的主體膨潤土或粘土以蒙特士為主的粘土礦物穩(wěn)定液的主要材料重晶石硫酸鋼增加穩(wěn)定液相對密度CNC竣甲基纖維素鈉鹽增加粘性、預(yù)防孔壁剝落腐殖酸族分解劑硝基腐殖酸鈉鹽限制穩(wěn)定液艾質(zhì)及改善已變 質(zhì)的穩(wěn)定液木質(zhì):

28、素族分解劑銘鐵木質(zhì)素磺胺酸鈉鹽FCD堿英Na2CO極 NaHCO3滲水預(yù)防劑廢紙漿、棉子、鋸末等預(yù)防滲水泥漿穩(wěn)定液的配合比應(yīng)按地基土的性狀、樁機和工程條件來定.一般100L的水需加8Kg的膨潤土,對于粘性土層,膨潤土可降低到34kg.由于情況各異,穩(wěn)定液的性能指標(biāo)和配合比,必須 根據(jù)地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化表十.項目指 標(biāo)膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度500/500ml25s失水率的限度0.3N/mm2每30min20mlPH值最高限度11.0穩(wěn)定液粘度的選取沖成孔法為了預(yù)防孔壁塌,所用穩(wěn)定液的必要粘度參考值如表二.沖孔成孔法穩(wěn)定液的必要粘度參考值土質(zhì)必要粘度(S ) (50

29、0/500CC)土質(zhì)必要粘度(S ) (500/500CC)砂質(zhì)淤泥20-23砂(N> 20)23-25砂(N< 100)>45混雜粘土的砂礫25-35砂(10<N< 20)25-45砂礫> 45泥漿的比重：澆灌前泥漿比重限制在 1.11.15之間,清孔二次清孔時泥漿比重 維持在1.21.25 之間.b.測量放線根據(jù)沖孔樁設(shè)計軸線和間距進行測量放樣.樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙由兩個專 業(yè)測量工程師進行計算、復(fù)核,復(fù)核無誤后使用全站儀測定樁位,并打入木樁.在測量 放線時需要詳細(xì)記錄每根樁的樁頂標(biāo)高,以便在施工時限制樁底標(biāo)高.c.鋼筋籠制作主筋采用焊接,增強箍筋

30、采用雙面搭接焊,螺旋筋和主筋連接采用電弧點焊焊接. 為預(yù)防鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生變形或吊點脫落,在吊點處設(shè)十字型增強箍筋,增強筋 為20三級螺紋鋼筋.鋼筋籠在平整的加工場內(nèi),預(yù)先制作成型,其焊接質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn) 要求,加工尺寸、位置符合設(shè)計要求.鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值 mm如 下：主筋間距：± 10箍筋間距：± 20鋼筋籠直徑：± 10鋼筋籠整體長度：± 100鋼筋籠焊接完成后,經(jīng)自檢合格后,及時報監(jiān)理驗收.驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許可,才 能進行鋼筋籠吊裝.鋼筋籠用25t履帶吊機主副鉤三點起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放 入孔.對25米以內(nèi)籠長采取整籠一次

31、性吊裝,為鋼筋籠制安流程節(jié)約了時間提升了工作 效率.為了保證籠頂標(biāo)高到達設(shè)計要求,在主筋上焊接兩根18吊筋,長度1.2m,吊筋與主筋采用雙面搭接焊,焊接長度?5d,焊接要牢固,用于吊入支護樁孔內(nèi).鋼筋籠吊裝前,先進行清孔.清孔完畢方可吊裝鋼筋籠.d.護筒埋設(shè)根據(jù)樁位的定點,做好護筒埋設(shè),所用護筒內(nèi)徑選取比所鉆孔樁徑大20CM依本工程地層狀況,方案護筒埋深 2m,護筒中央與樁位中央的偏差0 10mm護筒埋設(shè)應(yīng)垂直, 四周回填密實.e.樁機就位樁機就位前,先將樁孔周邊墊平,保證樁機安放到位機身平穩(wěn),鋼絲繩與鉆頭中央 線在同一鉛垂線上,具對中誤差不得大于 10mm樁機就位后通過量測護筒標(biāo)高來限制沖

32、孔深度,預(yù)防超沖或少沖.正式?jīng)_孔前,樁機先進行運轉(zhuǎn)試驗,檢查樁機的機況,保證 后面成孔施工能連續(xù)進行.f、成孔成孔采用沖孔樁機成孔,泥漿護壁,泥漿循環(huán)出渣.在沖孔過程中要根據(jù)土層情況 合理調(diào)節(jié)泥漿的比重,在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水,以原土造漿護壁,在砂土和較厚 的夾砂層中成孔時,采用制備泥漿或在孔中投入泥團造漿；在容易塌孔的土層中成孔時, 加大泥漿比重.依據(jù)土層情況,限制成孔速度.成孔施工要以地質(zhì)資料為指導(dǎo),對于施 工中出現(xiàn)的各種問題,如發(fā)現(xiàn)溶洞漏裝漏水應(yīng)立即拋石填土,要立即停止施工,分析原 因,制定技術(shù)處理方案進行處理.樁端進入設(shè)計預(yù)定巖土層前方可終孔驗收,進入 下道工序.成孔中按試樁施工確

33、定的參數(shù)進行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù), 如鉆進深度,地質(zhì)特征,機械設(shè)備損壞,障礙物等情況.記錄必須認(rèn)真,及時,準(zhǔn)確, 清楚.沖孔的垂直度：施工時沖樁機要墊平整,沖孔過程要經(jīng)常檢查垂直度,并隨時調(diào)直.沖孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況限制進尺速度；由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快沖擊 速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加,沖孔次 數(shù),預(yù)防縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速沖進,以提升沖進效率；砂層那么采用慢轉(zhuǎn)速慢沖進 并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度,在中風(fēng)化砂礫巖層及微風(fēng)砂礫巖層沖進中必需使用低轉(zhuǎn)速 大扭距緩慢沖進.g、成孔檢測成孔檢測100%檢查.檢測標(biāo)準(zhǔn)：(1)孔深大于設(shè)

34、計深度+300mm(2)樁徑允許縮徑± 50mm(3)垂直度： 1%(4)沉石查厚度：端承樁0 50mm摩擦樁0 150mmh、鋼筋籠吊放：在鋼筋籠加工場地分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠,用塔吊或吊機吊至孔口, 將鋼筋籠吊放入樁孔內(nèi).i、導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后,進行混凝土澆注導(dǎo)管安裝.采用 250導(dǎo)管,導(dǎo)管間用絲扣聯(lián) 結(jié)牢固,并加設(shè)密封圈.導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗,試驗壓力不得低于 0.3Mpa.導(dǎo)管 安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置,使導(dǎo)管盡量置于孔的中間,緩慢下放導(dǎo)管,預(yù)防碰撞鋼筋 籠.嚴(yán)禁猛起猛落.管口與孔底保持 3050 cm間距,保證管內(nèi)混凝土?xí)惩?j、混凝土灌注混凝土灌注采用

35、導(dǎo)管法水下混凝土灌注.混凝土采用商品混凝土,混凝土要做配比 試驗,符合本工程的混凝土配合比才給予使用.混凝土輸送罐運至施工現(xiàn)場.采用 25T 汽車吊吊裝料斗、導(dǎo)管進行水下混凝土灌注.灌注前,需對孔底沉磴厚度進行測定,如沉磴厚度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)100mm寸,應(yīng)進行第二次清孔.混凝土運至施工現(xiàn)場時,混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進行混凝土灌注.灌 注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞,然后再放入首批混凝土.灌注首批混凝土量應(yīng) 使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 2.0m,首次混凝土量不得少于5rn(罐車自卸混凝土滿足 初灌量要求).混凝土灌注必須保持連續(xù)進行,以預(yù)防斷樁.澆注過程中應(yīng)勤量測,勤拆管,始終 保

36、持導(dǎo)管埋深在2.06.0m左右,最后一次拆管時要緩慢提升導(dǎo)管,以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿?除留下的空間,不能被周圍碎所填充,樁體中出現(xiàn)空芯.施工過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混 凝土面,以免形成斷樁,同時嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過深,以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮.隨孔內(nèi)混凝土的上升,需逐節(jié)快速撤除導(dǎo)管,時間不宜超過15分鐘.在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管,不得將 混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi),以免管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)的橡膠密封墊.為保證樁頭混凝土質(zhì)量到達設(shè)計要求,樁身混凝土需超澆50 cm,澆注過程應(yīng)作好詳細(xì)記錄.在碎灌注過程中,為預(yù)防鋼筋籠上浮,開始灌注碎時放慢灌注速度；

37、當(dāng)孔內(nèi)碎面進 入鋼筋籠12m后,適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于1m),增大鋼筋籠在下層碎 中的埋置深度.混凝土施工過程中,要嚴(yán)格檢測混凝土坍落度,坍落度1822cm,并根據(jù)實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄.灌注過程中要及時測量混凝土面高度,當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計標(biāo)高時,方可停止灌 注,拔出導(dǎo)管.3、質(zhì)量保證舉措(1)質(zhì)量組織保證舉措 健全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量治理,做到從資源投入和 過程限制上保證工程質(zhì)量.質(zhì)量保證體系見質(zhì)量保證體系框圖. 工程經(jīng)理部成立質(zhì)量治理組織機構(gòu),嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進行治理,作業(yè)隊 以上單位成立全面質(zhì)量治理小組,對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的限制.配

38、備專職 的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員,推行全面質(zhì)量治理和目標(biāo)責(zé)任治理,從組織舉措上使保證工程 質(zhì)量真正落到實處.組織機構(gòu)及質(zhì)量檢查、限制程序見質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)框圖.(2)質(zhì)量技術(shù)保證措增強施工技術(shù)治理,嚴(yán)格執(zhí)行以工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)責(zé)任制,施工治理標(biāo)準(zhǔn) 化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化.認(rèn)真校對圖紙,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工.及時進行技術(shù)交底, 發(fā)現(xiàn)問題及時解決.編制專項方案,在施工前對作業(yè)人員進行質(zhì)量技術(shù)交底.編制施工組織設(shè)計,制定 質(zhì)量治理制度,建立質(zhì)量保證體系.堅持三級測量復(fù)核制,各測量樁點認(rèn)真保護,施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護 樁,施工測量放線要反復(fù)校核.認(rèn)真進行交接班,保證中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺

39、寸位置正 確.施工所用的各種檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備定期進行校核和檢定,保證儀器設(shè)備的 精度和準(zhǔn)確度.增強大型機械設(shè)備的維修和治理,以完好的施工機械保證工程質(zhì)量.要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗關(guān),對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢 查驗收,并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證.認(rèn)真執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件.工程施工中做到每個施工環(huán) 節(jié)都處于受控狀態(tài),每個過程都有“質(zhì)量記錄,施工全過程有可追溯性,定期召開質(zhì)量 專題會,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,以推進和完善質(zhì)量治理工作,使質(zhì)量治理走向標(biāo)準(zhǔn)化.(3)質(zhì)量保證體系責(zé)任框架圖序工序/分局部項,作質(zhì)里.任人名稱工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì) 量 監(jiān) 察 員

40、施工經(jīng)理采購經(jīng)理測量員鋼筋加工組組長鉆孔組組長灌注組組長復(fù)核人檢查人1施工力泵編制2施工技術(shù)交底3施工機械準(zhǔn)備及維護4鋼筋進場檢查5商品混凝土進場檢查6樁位測放7樁位復(fù)核8鋼筋籠加工制作9鋼筋籠檢查驗收10泥漿配制11泥漿檢查12鉆孔13成孔后檢查14鋼筋籠吊放15鋼筋籠安裝檢查16導(dǎo)管安裝17灌注前檢查18灌注19結(jié)束灌注20資料整理注：為直接責(zé)任人,為相關(guān)責(zé)任人(4)質(zhì)量限制要點及限制方法在施工過程中,嚴(yán)格根據(jù)工程建設(shè)根本程序和有關(guān)規(guī)程進行,增強對施工過程質(zhì)量 的限制和治理,對各工序過程產(chǎn)品進行嚴(yán)格的限制和檢查,保證不合格產(chǎn)品不流入下一 道工序.在作業(yè)過程中,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及我公司

41、相關(guān)的作業(yè)文件和操作規(guī)程 進行作業(yè).施工準(zhǔn)備質(zhì)量限制圖紙會審施工圖紙是現(xiàn)場施工的第一依據(jù),開工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人會同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位 對施工圖進行仔細(xì)、詳實的會審,明確設(shè)計意圖,并作好圖紙會審紀(jì)要.技術(shù)交底開工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員向全體施工人員進行質(zhì)量技術(shù)交底,明確質(zhì)量技術(shù)要求和操作規(guī)程,并簽字確認(rèn)保存記錄.嚴(yán)格執(zhí)行原材料的檢查驗收制度,嚴(yán)禁有不符合質(zhì)量要求的材料進入施工現(xiàn)場.嚴(yán)格執(zhí)行施工機械治理制度,所有投入施工的設(shè)備應(yīng)先做好維護、保養(yǎng)及性能調(diào) 試工作,使設(shè)備以良好的使用性能來保證工程質(zhì)量.施工前做好施工人員的培訓(xùn)工作,對上崗人員特別是特種作業(yè)人員,必須培訓(xùn)合 格并取得上崗資格后,方可上崗

42、操作.測量放線質(zhì)量限制測量放點人員對工程技術(shù)負(fù)責(zé)人提供的樁位坐標(biāo)及限制點坐標(biāo)進行檢查,復(fù)核無 誤后,進行樁位測放并進行標(biāo)識.技術(shù)人員和質(zhì)監(jiān)員共同對已測放好的樁位進行驗收,無誤前方可提交給甲方代表 及監(jiān)理進行驗收,合格前方可開工.原材料質(zhì)量限制技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)有關(guān)要求,委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室對工程材料進行試驗及配合比 試驗,并對工程材料試驗報告進行確認(rèn), 合格的工程材料通知工程工程部可以使用,不合格的工程材料通知采購部處置.鋼筋：施工所用各種鋼筋均應(yīng)附有“生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證實 文件及“材質(zhì)證實書,各種規(guī)格按同規(guī)格、同一爐號每 60噸取樣一組進行抗拉、抗彎 試驗;施工過程質(zhì)量限制檢查驗收制度:各個施工

43、過程必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度,自檢、交接檢及專職檢,上一道工序不合 格,絕不能進入下一道工序.測量放線：測量放線工作在計算工作無誤及自檢合格后,必須經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗收,成孔前還必 需進行復(fù)核.成孔限制：開鉆前,必須經(jīng)由檢查人員對樁位檢查合格后；方能開鉆.成孔過程中經(jīng)常檢查鉆 頭直徑是否符合要求,保證成孔直徑滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求；為保證樁臂穩(wěn)定,泥漿濃度 必須到達1.4以上,同時參加膨潤土.可通過沖孔鉆機施工造出漿料使用,到達更好的 護壁效果.如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生,必需采用沖孔樁機進行二次清孔.混凝土質(zhì)量：根據(jù)配合比要求,每班檢查 2次,發(fā)現(xiàn)配比超出標(biāo)準(zhǔn)要求時及時調(diào)整；每班不定時 檢查混凝土塌落度,保

44、證混凝土塌落度滿足施工要求.鋼筋籠的檢查驗收：鋼筋籠在焊接結(jié)束后,必需進行分批檢查驗收,鋼筋籠每35根為一個檢驗批；鋼筋籠檢驗工程包括：鋼筋籠長度、錨固筋長度、主筋間距、螺旋筋間距、接頭數(shù)量、焊 點質(zhì)量及表觀質(zhì)量等.混凝土灌注成樁嚴(yán)格限制孔底沉渣厚度、泥漿比重滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求,第二次清孔后要及時進行混 凝土灌注,用測純檢查混凝土灌注深度,并計算導(dǎo)管長度,保證導(dǎo)管埋入混凝土26項嚴(yán)格擾創(chuàng)第一次和最后一次灌注量,保證樁身質(zhì)量和樁頂在鑿除浮漿后到達設(shè)計強度及 樁頂標(biāo)圖.每澆筑50m成樁的限制樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m,樁麻清孔應(yīng)符合沖孔樁的工藝要求 混凝土必須留有1組試件,對澆筑小于50mi

45、的每根樁必須留有1組試件.沖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及限制舉措一覽表附表1項 目質(zhì)量工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證舉措檢查方法責(zé)任者標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)材料檢驗鋼筋抗拉、抗彎符合要求質(zhì)保書、試驗單查驗質(zhì)保書、原材試 驗質(zhì)檢員、采購員標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計鋼筋籠制作主筋間距10mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質(zhì)檢員、采購員標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距20mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質(zhì)檢員、鋼筋工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋蘢直徑10mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質(zhì)檢員、鋼筋工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠長度100mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質(zhì)檢員、鋼筋工標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌碎強度C30試驗檢測碎試塊檢驗混凝土站標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計配合比碎配合比通知單商品混凝土公司現(xiàn)場計量混凝土站標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計坍落度180-220mm試驗坍落度試驗混凝

46、土站標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計碎試塊強度達C30試驗檢測每臺班一組混凝土站標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計項 目質(zhì)量工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證舉措檢查方法責(zé)任者標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)攪拌時間大于60秒不定時計時檢查混凝土站標(biāo)準(zhǔn)樁位偏差測放樁位< 10mm乙方測、監(jiān)理檢經(jīng)緯儀、鋼尺測量員、質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計樁機就位< 10mm質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢鋼尺機長、質(zhì)檢員力殺規(guī)止成樁偏差單排樁、邊樁： 100mm+0.01H實測實量監(jiān)理復(fù)驗測量儀器機長、質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)沖孔灌注樁質(zhì)量限制點及監(jiān)測舉措一覽表工程質(zhì)量工程質(zhì)量要求保證舉措檢查方法責(zé)任者標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)沖孔垂直度<1%質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢吊錘機長、質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)樁徑<-50mm質(zhì)檢員驗、監(jiān)理抽鋼尺機長、質(zhì)檢員標(biāo)

47、準(zhǔn)孔深設(shè)計要求檢實測實量、監(jiān)理檢測純、鋼尺機長、質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)沖洗液含砂<8%現(xiàn)場檢查實測機長、質(zhì)檢員力殺量孔底沉磴0 50mm清孔實測,質(zhì)檢員 驗、監(jiān)理檢測純、鋼尺機長、質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)籠 安鋼、 筋度偏差50mm按設(shè)計要求固定鋼尺機長、質(zhì)檢員力殺保護層允許20mm按設(shè)計要求固定鋼尺機長、質(zhì)檢員力殺灌注混凝土導(dǎo)管直徑250mm實測實量鋼尺機長、質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管至扎底300 500mm實測實量鋼尺機長、質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管碎埋深2-6m嚴(yán)禁導(dǎo)管提出碎鋼尺機長、質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)碎灌注量?設(shè)計碎量嚴(yán)格同攪拌同機長、質(zhì)檢員標(biāo)準(zhǔn)成樁質(zhì)量等級合格保證合格率100%檢測檢測單位標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計4、施工過程中遇到的問題及處理對策廳

48、P施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防舉措與處理方法1孔壁坍落護壁泥漿密度和濃度 缺乏,起/、到可靠的護 壁作用護筒埋深位置不合 適,埋設(shè)在砂或粗砂層 中成孔速度太快,在孔 壁上來/、及形成泥膜孔內(nèi)水頭圖度不夠或 出現(xiàn)承壓水,降低了靜 水壓力掏除鉆法或下放鋼筋 籠時,撞擊孔壁排除較大障礙物形成 較大空洞而漏水致使孔 壁坍塌.在松散砂土中鉆進時,應(yīng)限制 進尺,對泥漿的密度、粘度和膠體率 進行調(diào)整.將護筒底部貫入粘土中0.5m以上根據(jù)地質(zhì)情況合理選取成孔速度如地下水位艾化大,應(yīng)米取升 高護筒、增大水頭,或用虹吸管連接 等舉措.從鋼筋籠的綁扎、吊插以及定 位墊塊設(shè)置等環(huán)節(jié)均予以充分注意如孔口發(fā)生坍塌,應(yīng)先探明坍

49、 塌位置,將砂和粘土混合物回填到坍 孔位置以上12m如坍孔嚴(yán)重,應(yīng) 全部回填,等回填物沉積密實后再進 行鉆孔.2護筒冒水漏漿埋設(shè)護筒時周圍填土 不密實起落鉆頭時碰動了護 筒在埋設(shè)護筒時,四周的土要分層 夯實,發(fā)生冒水、漏漿時重新選用含 水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪?起落鉆頭時要預(yù)防碰撞護筒初發(fā)現(xiàn)護筒冒水,可用粘土在 四周填實加固,如護筒嚴(yán)重卜沉或包 移,那么應(yīng)返工重埋.3縮孔增加塑性土膨脹旋挖機上下反復(fù)掃孔,以擴大孔徑4鋼筋籠安放與 設(shè)計要求不符堆放、起吊、搬 運沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程, 支墊數(shù)量不夠或位置/、在制作過程中,每隔2.0m設(shè)置 加勁箍一道,并在籠內(nèi)每隔4m裝一個 臨時十字形加勁架,在鋼筋籠安放入

50、當(dāng),造成變形鋼筋籠安放入孔時不 是垂直緩慢放下清孔時孔底沉渣 或泥漿沒有清理干凈, 造成實際孔深與設(shè)計要 求不符,鋼筋籠放不sJ 設(shè)計深度孔后撤除.清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈,保 證實際肩效孔深滿足設(shè)計要求.鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi), 預(yù)防碰撞孔壁.增強入孔后的固定措 施,對已發(fā)生變形的鋼筋籠,進行修 復(fù)后再使用.5斷樁混凝土坍落度太 小,骨料粒徑太大,未 及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾 斜,使導(dǎo)管堵塞,形成 樁身混凝土中斷混凝土供給跟不上, 使混凝土澆注中斷時間 過長提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋 籠,使孔壁土體混入混 凝土中導(dǎo)管沒扶正,接頭法 蘭掛住鋼筋籠嚴(yán)格限制商品混凝土的質(zhì)量, 其塌落度及粗骨料粒徑符合設(shè)計和規(guī)

51、 范要求.拔管時掌握導(dǎo)管埋深,預(yù)防導(dǎo)管脫 離混凝土面.當(dāng)導(dǎo)管堵塞,混凝土尚未初凝 時,可吊起f鋼軌或其它重物在導(dǎo) 管內(nèi)沖擊,把堵塞的混凝土沖開,使 混凝土繼續(xù)澆注.如果混凝土發(fā)生斷樁,可用比 原樁稍小的鉆頭,在原樁位鉆孔,至 斷樁部位以下適當(dāng)深度時,重新清孔, 在斷樁部位增加T鋼筋籠,其下部 埋入新鉆孔中,然后繼續(xù)澆注混凝土.如果導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋 籠,鋼筋籠埋入混凝土又不深,那么可 提起鋼筋籠,轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼 筋籠脫離.五、旋噴樁施工1、設(shè)計要求(1)旋噴樁施工流程：放樣、定樁位一引孔下注漿管到底一邊提升邊旋轉(zhuǎn) 噴漿成樁一清洗各管道一移機至下一孔.(2)高壓噴漿樁施工前,應(yīng)先用小型鉆

52、機引孔,止水樁施工時,應(yīng)限制好 樁間距和垂直度,要求垂直度偏差小于 0.5%.(3)施工前,先進行開挖基槽以去除地表障礙, 找出準(zhǔn)確的支護樁位,便于 止水樁的準(zhǔn)確定位和施工.檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量,樁位、壓力表、流量 表的精度和靈敏度,高壓噴射設(shè)備的性能等.(4)樁間旋噴施工設(shè)備基座每移動一次,要對鉆桿的水平垂直度校核一次.(5)鉆機就位時機座要平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正,樁垂直度誤差一般 不得大于0.4%,孔深允許偏差± 100.(6)本工程需旋噴直徑為單管旋噴 550mm雙管旋噴700mm雙管旋噴800mm (單管旋噴樁每米水泥用量不少于180KG雙管旋噴樁每米水泥用量不少于

53、250KG.(7)旋噴參數(shù)設(shè)計要求：旋噴止水樁采用 PC42.5級硅酸鹽水泥,水泥摻入 量為每米不少于 250kg,水灰比0.8 ,漿壓2028MPa氣壓0.7MPa,轉(zhuǎn)速16 轉(zhuǎn)/分,提升速度812cm/分,單根旋噴樁不間斷施工.旋噴樁的施工應(yīng)在支 護樁成樁超過10天后進行施工,預(yù)防高壓水泥漿破壞支護樁樁體.(7)高壓旋噴止水樁施工時,應(yīng)在場區(qū)內(nèi)先試成樁,并其成樁情況調(diào)整設(shè)計 參數(shù).2、主要施工方法1、場地回填平整施工前,必須先進行場地平整,去除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物.2、測量放線根據(jù)設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作.確認(rèn)無誤后進行攪拌施工.3、開挖溝槽根據(jù)坑內(nèi)局部落深坑的加固處限制線,采用0.4m3挖土機沿限制線邊開挖溝槽.4、旋噴樁孔位定