天然氣管道安裝工程施工方案

1、天然氣管道安裝工程施工方案 1.1工程概況本工程天然氣管道主要供樓頂六臺燃氣鍋爐用氣.燃氣由市政管網(wǎng)引入大廈內的調壓箱,再經(jīng)調壓箱至樓頂層的燃氣鍋爐. 管道采用20#無縫鋼管,鼠弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面.1.2安裝工序：高層建筑燃氣工程的安裝工序一般根據(jù)先室內,后室外；先地下,后地上的順序進行.1.1. 主要施工方法及技術要求1天燃氣管道系統(tǒng)使用的管子、管件、管道附件、密封填料應 符合國家現(xiàn)行有關標準；凡非標產品,均應參照相應的標準 做性能試驗.管子、管件、管道附件及其它材料應具有出廠 合格證；無合格證時,應經(jīng)檢查試驗,證實合格后,方準使 用.2高層建筑燃氣的引入管,為預防地震或地基下沉對

2、燃氣管道 的損壞,管道穿過承重墻或根底處應預埋套管.套管與引入 管之間用瀝青油麻填塞,并用瀝青封口.3豎井內的立管采用角鋼固定管卡固定.具體形式參見標準圖集S161立管底部設置承重支撐.4凡參加燃氣管焊接的焊工,必須經(jīng)過測試合格,并取得勞動 部門頒發(fā)的焊工合格證件；凡中斷焊接工作六個月以上的焊 工在正式復焊前,應重新參加焊工測試.5)管段加工前,應逐根將管內泥土、雜物去除干凈.6)管道切割采用機械切割,管端切割后,應將邊緣的毛刺、熔 渣、氧化鐵、油污等去除干凈,外表應光潔平整；管端面應 垂直于管中央,其允許偏差不得超過 1.0mm.7)管道坡口采用坡口機坡口,管子、管件的坡口尺寸見下表：焊接坡

3、口形式和尺寸圖坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S>23C0+1.0V形坡口aS>3-9a70° ± 5Cl可<C1 ± 1P1 ± 18)鋼管組裝應用外對口器或內對口器；用內對口器組裝時,可 不進行定位焊,在根焊道完成后才能撤出內對口器；用外對 口器組對時,應進行定位焊.定位焊應均勻分布,定位焊總 長度不得小于焊道總長度的50% ,定位焊縫的厚度不得大于 管壁厚度的2/3.組對錯邊量不得大于管壁厚度的10% .9)管道焊接(1)焊接前根據(jù)?油氣管道焊接工藝評定方法?進行焊接工 藝評定.(2)焊條、焊絲的選用符合焊接工藝評定的規(guī)定.(

4、3)焊條使用前,按出廠說明書的規(guī)定進行烘烤、保溫.現(xiàn) 場使用時應將焊條裝入保溫筒,隨用隨取.(4)焊接前將坡口外表及坡口邊緣內側不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等去除干凈,坡口外表不得有 裂痕、夾層等缺陷.(5)不同管壁厚度的焊接層數(shù)和焊條直徑的選用,由焊接工 藝評定確定,根焊道宜用瀛弧焊打底.瀛弧焊打底后, 及時進行熱焊道焊接.(6)采用多層焊接時,每層焊道起點位置應錯開40-80mm;轉動焊接時,相鄰兩層焊道的焊接方向應相反；每層施 焊時,層間的熔渣去除干凈,并進行外觀檢查,不得有 裂紋夾渣等缺陷.合格前方可進行下一層的焊接.(7)焊縫焊完后,及時進行外觀檢查,外觀質量不合格者,

5、 不得進行無損探傷.焊縫外觀質量符合以下規(guī)定：焊縫外表不得有裂紋、凹陷、氣孔、夾渣及熔合性 飛濺.咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊的總長度應小于 焊縫全長的10%,連續(xù)長度不得大于100mm焊縫外表 余高,上向焊應小于或等于 0.10倍焊縫寬度加1.0mm. 但局部不得大于3.0mm長度不得大于30mm下向焊的余 高應為01.6mm局部不得超過 3.0mm長度不得大于 50mm焊縫寬度應每側坡口邊緣 1.02.0mm天燃氣為易燃、易爆氣體,根據(jù)標準要求,必須進行100%白X射線無損探傷.經(jīng)探傷檢查不合格的環(huán)焊 縫應進行返修,返修后按原規(guī)定重新檢查,焊縫返修次數(shù)不得超過兩次.10為了保證管網(wǎng)平安

6、正常運行,及檢修、接管的需要,在管道 的適當?shù)攸c設置必要的閥門.閥門安裝前應作氣密性試驗, 不滲漏為合格,不合格者不得安裝.安裝閥門時,應注意閥 體上標注的介質流向.11波形補償器安裝時,應按設計規(guī)定的補償量進行預拉伸；波 形補償器內套有焊縫的一端,應安裝在燃氣出入端,并采取 預防波形補償器內積水的舉措.波形補償器常安裝在閥門的 下側,利用其伸縮性能,方便閥門的拆卸與維修.12法蘭連接：法蘭螺栓孔應對正,螺孔與螺栓直徑配套,螺栓 長短一致,螺母應在同一側,螺栓擰緊后宜伸出螺母1 3扣；平焊法蘭與管道裝配時,管道外徑與法蘭內孔間隙不得 大于2mm平焊法蘭與管道焊接時,管子應插入法蘭厚度的 1/2-1/3,并在互為90的兩個方向進行垂直度檢查.13管道施工完畢后,應用壓縮空氣進行吹掃：氣體流速不低于 20m/s;放吹口應設在開闊地段,并加固；吹掃應反復進行, 當管內聽不到機械雜質的碰撞聲、水流聲,放噴口無污物時, 即為合格.14燃氣管道采用自來水進行強度及嚴密性試驗：強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍,穩(wěn)壓4h,無變形無滲漏為合格；嚴密 性試驗壓力為工作壓力,穩(wěn)壓 8h,無滲漏為合格.15試驗合格后,