蓋板施工工法

1、商丘至登封高速公路鄭州境段TJ-1標(biāo)蓋板標(biāo)準(zhǔn)化施工工法一、工程概況該涵洞中心樁號為AK0+065，是一座2×2m的鋼筋砼暗蓋板涵洞，與路線前進(jìn)方向交角為900。涵洞長32.76m,蓋板為C30鋼筋砼，涵身為C25砼，基礎(chǔ)為C25鋼筋砼。洞口采用八字墻型式；涵底為水泥攪拌樁處理，蓋板為現(xiàn)澆混凝土。二、“首件”工程概況及施工計劃1.“首件”工程概況根據(jù)施工計劃及施工安排，AK0+065蓋板通道墻身為我標(biāo)段“首件”。2.“首件”施工計劃2014年5月14日至2014年6月19日(包括安裝鋼筋骨架、支立模板、砼澆筑)三、施工準(zhǔn)備 1、砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：水泥必需有出廠證明和產(chǎn)品合

2、格證，每批進(jìn)場水泥應(yīng)抽樣試驗，檢測項目包括：安定性、膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時間及細(xì)度；砂、碎石應(yīng)按砼用料要求做常規(guī)檢查試驗，質(zhì)量滿足要求；摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技術(shù)條件和摻用量應(yīng)符合規(guī)范要求，且必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈（含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。3、碎石采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅硬，含泥量小于1%的碎石。原材料應(yīng)有足夠的存量，保證同一結(jié)構(gòu)物混凝土顏色基本一致。4、外加劑。采用普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，立即進(jìn)行"封樣"，以后進(jìn)場的每批來料均與"封樣&quo

3、t;進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用?；炷辽a(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，及時調(diào)整用水量。5、墊塊推薦使用混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度要盡可能與梁板強(qiáng)度一致，與模板接觸面要小，尺寸要規(guī)整。6、配備激光全站儀和高精度測量儀器，所有儀器開工前進(jìn)行校驗，保證精度。7、原則要求每座涵洞、通道配備1個專業(yè)隊伍。 每一涵洞施工作業(yè)隊要求配備模板工15人，混凝土工15人，電焊工8人，鋼筋工10人，技術(shù)人員2人，安全保通人員3人。9、每一施工作業(yè)隊配備插入式振動棒4臺，電焊機(jī)2臺，16噸吊車1臺，發(fā)電機(jī)1臺。四、蓋板

4、涵施工工藝流程蓋板涵施工工藝框圖在工程施工前、施工中及施工后的試驗方法均需采用工程試驗規(guī)程中規(guī)定的方法進(jìn)行，并服從監(jiān)理工程師的指揮。水泥以同一生產(chǎn)廠家、同標(biāo)號、同品種、同一生產(chǎn)時間、同一進(jìn)場日期作為一個驗收批，每200t（不足200t時，亦按一個驗收批）取樣一組，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、安定性、初終凝時間試驗。根據(jù)砼設(shè)計強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸，嚴(yán)格控制材料的粒徑。砂子試驗以同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間，每400m3或600 m3為一驗收批（不足400 m3或600 m3時亦按一驗收批），取試樣一組，砂數(shù)量為22kg，碎石數(shù)量為40 kg（最大粒徑為1020mm）或80 kg（最大粒徑為31.540mm

5、），進(jìn)行級配、密度、表觀密度（容重）、含泥量等試驗。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣，砂8份（每份11kg），碎石15份（在料堆頂部、中部和底部由均勻分布的五個不同部位取得），每份20mm以下取5kg以上，31.5、40mm 取10kg以上，攪拌均勻分成一組試樣。砼配合比采用重量比，必須經(jīng)過試驗室通過計算試配確定，現(xiàn)場施工設(shè)計的砼強(qiáng)度等級、構(gòu)造物幾何尺寸、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)以及砼施工和易性的要求，取樣送試驗室，填寫砼配合比申請單向中心試驗室提出試配申請，經(jīng)中心試驗室試配，選取確定最佳配合比。不同部位的砼根據(jù)設(shè)計要求，滿足抗?jié)B、抗裂、抗壓、抗

6、侵蝕的特性。施工前根據(jù)理論配合比進(jìn)行砼配合比試件的檢驗，在試驗室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度等試驗，根據(jù)試驗結(jié)果修改配合比，直至砼強(qiáng)度等各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，即施工配合比，在雨季和冬季砼施工時經(jīng)常檢測砼骨料的含水量，以確保施工配合比。 利用坍落度法測定砼稠度。把按要求取得的試樣均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，按規(guī)定搗實后刮去多余的部分，并用抹刀抹平，緩慢提起坍落度筒，測量筒高與坍落后試件最高點的高度差，即為拌合物的坍落度值。對和易性、粘聚性、保水性不好的砼，要進(jìn)行認(rèn)真的分析、研究，確定最佳的水灰比，使砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。強(qiáng)度為立方體抗壓強(qiáng)度，采用邊長150mm的標(biāo)準(zhǔn)試件、每200m3（不足部分按200m3計）、不同部

7、位或不同施工班組取一組試件，試件每組3塊，制作試件時，先將試模內(nèi)壁涂油，分兩次將拌合物入模（采用人工插搗），兩次裝料厚度大致相同，插搗沿螺旋形方向從邊向中進(jìn)行。插搗要垂直漿面，插上層時應(yīng)穿到下層2030mm處。試件成形后，12小時后抹面，沿試模口抹平。制模完畢，要認(rèn)真填寫施工及試塊制作記錄。 試塊靜置一至二晝夜后，拆模編號。拆模后的試塊立即放在溫度數(shù)為20±3的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不小于7。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后要覆蓋表面。 試塊按施工要求齡期填寫“抗壓強(qiáng)度試驗報告單”，及時送中心試驗室進(jìn)行砼的抗壓強(qiáng)度試驗，根據(jù)設(shè)計要求及試驗確定是否達(dá)到要求。五、蓋板涵蓋板施工操作要點1、滿堂

8、支架搭設(shè)蓋板底采用鋼管進(jìn)行滿堂支架搭設(shè)，支架間距60*60cm，支架頂鋪設(shè)10*10cm方木，方木上面鋪設(shè)模板。2、模板安裝蓋板底模板選用覆膜竹膠板。模板安裝應(yīng)做到接縫緊密、平整。為防止出現(xiàn)細(xì)縫漏漿，保證混凝土表面美觀、平整，兩板接縫處采用雙面膠帶密封。模板安裝完畢后應(yīng)清掃干凈，不允許有油污出現(xiàn)。3、測量放樣測量人員準(zhǔn)確測出模板頂面標(biāo)高，施工人員根據(jù)標(biāo)高精確調(diào)整模板頂標(biāo)高。4、放置中壓石棉板在臺帽上放置中壓石棉板，石棉板厚1cm，寬29cm，通長布置。5、鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場集中下料，用平車運送至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場綁扎安裝要求間距、焊接、搭接長度等滿足設(shè)計規(guī)范要求，并且鋼筋表面不得有銹蝕和油漬

9、等。沉降縫處鋼筋斷開。墊塊采用高標(biāo)號混凝土墊塊，放置時按照梅花形布置，間距不得大于1.2m。6、混凝土澆筑蓋板砼在拌合站集中拌合，由砼拌合運輸車運往施工地點。混凝土澆筑前，應(yīng)徹底清除模板上的雜物。混凝土分層澆注，每層澆注厚度30厘米。整段蓋板澆注工作一次完成，澆筑后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。底板拆除時間不少于3天。混凝土澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。六、質(zhì)量控制1.混凝土工程質(zhì)量保證措施： 原材料質(zhì)量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。 混凝土配料采用自動計量，特別是混凝土拌合均采用自動計量拌合站

10、，以確保計量準(zhǔn)確。 混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土已振搗完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、無氣泡；d.混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 加強(qiáng)對混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)。利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。2保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一

11、定的預(yù)防保證措施和處理措施。 防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫?；炷猎跐仓K凝后的1012小時內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。 混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施。A、預(yù)防混凝上表面氣泡的措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時，向模板外面灑水

12、使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時的分層厚度宜控制在30cm左右。 B、預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施 表層型。先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達(dá)到需要的強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視具體情況進(jìn)行調(diào)整)，混合均勻即可使用。 深層型。嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)澆筑情況作適當(dāng)調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。C、預(yù)防混凝土表面裂紋的措施 網(wǎng)狀裂紋。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例、

13、降低水和水泥的用量。選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時間(以降低水化熱釋放速度)，拌制前對粗骨料灑水使之降溫。加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對混凝土表面的灑水養(yǎng)護(hù)。 水平裂紋冒白漿。低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強(qiáng)混凝土的搗固，確?；炷撩軐?；高墩柱分段澆注，作好混凝土接茬面的處理；預(yù)留的錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴(yán)，以減少雨水進(jìn)孔。 3.施工原材料質(zhì)量控制措施在原材料進(jìn)場之前，由項目材料人員協(xié)同中心試驗室試驗員到擬供貨廠家進(jìn)行現(xiàn)場取樣，按照規(guī)范要求進(jìn)行逐項試驗，如不合格不予采納。原材料的采購必須從合格的廠家中購買。 進(jìn)場后的原材料，中心試驗室人員應(yīng)

14、按照合同或規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢驗，若發(fā)現(xiàn)某一批材料不合格，應(yīng)及時進(jìn)行封存作為廢品處理或進(jìn)行降格處理或倒運到施工場地以外，總之，嚴(yán)禁不合格材料投入使用，危害工程質(zhì)量。經(jīng)試驗合格的原材料，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，防止損害，如鋼材進(jìn)場驗收合格后，應(yīng)放置在方木上，夜間或下雨前應(yīng)使用防雨布遮蓋，防止銹蝕；土工網(wǎng)格、土工布、塑料制品等材料應(yīng)放置在不受太陽光照射的地方，以免老化，質(zhì)量降低；橋梁支座進(jìn)場后應(yīng)存入庫房中。 4.施工過程控制措施在施工過程中嚴(yán)格按既定的施工方案實施，嚴(yán)守操作規(guī)程，排除不合理工序，在天氣惡劣時不安排施工或采取保護(hù)措施，施工時保證有備用設(shè)備，確保工序的連續(xù)性和完整性。施工方案中制訂應(yīng)急措

15、施，施工前由技術(shù)工程師向施工人員解釋。在各工序施工過程中各班組嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值偏差檢查方法權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設(shè)計3寬度（mm）現(xiàn)澆±2014長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)1附質(zhì)量保證體系框圖。七、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員均應(yīng)佩帶安全帶。特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。2、根據(jù)各工種特點，有計劃按時配發(fā)保護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電

16、等安全規(guī)定和文明施工的要求，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。4、施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程牌。5、施工現(xiàn)場要與便道及外界設(shè)置隔離設(shè)施。6、用電施工機(jī)具應(yīng)配觸電保護(hù)器。7、模板應(yīng)支設(shè)牢固，周邊應(yīng)設(shè)1m鋼管圍欄，并滿掛安全網(wǎng)。8、六級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工。附安全保證體系框圖。八、環(huán)保措施1、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，不引起淤積和沖刷。2、嚴(yán)格按照規(guī)定征用土地。修建的臨時工程盡量減少對自然環(huán)境的損壞，施工結(jié)束時清除臨時租地上的所有臨時設(shè)施，并進(jìn)行平整，做到復(fù)耕。3、采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷。4、在施工中，無論何種情況