厚壁幾形件斜楔沖孔模設(shè)計_第1頁
厚壁幾形件斜楔沖孔模設(shè)計_第2頁
厚壁幾形件斜楔沖孔模設(shè)計_第3頁
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1、厚壁幾形件斜楔沖孔模設(shè)計摘要通過對厚壁幾形件側(cè)面沖孔工藝的分析,介紹了厚壁幾形件斜楔沖孔模的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點和厚壁件斜楔沖裁中力的平衡的重要性。關(guān)鍵詞工藝分析斜楔沖模凸模結(jié)構(gòu)1零件的工藝分析圖1是為某車型配套的獨立懸掛式前粱總成中的關(guān)鍵零件一一前懸臂左右固定支架,材料為16MnL料厚4mm由于固定支架要與前粱通過 4-少15mn孔裝配,兩側(cè)壁上孔的同軸度,孔系間相對尺寸及孔系至頂 部尺寸要求都較高。對上述孔的加工擬定了兩套方案: 沖裁出-側(cè)2-少15mm孔及長孔,調(diào)面沖裁出另一側(cè)孔;2采用斜楔沖裁。方案模具設(shè)計簡單,但兩次定位誤差將影響兩側(cè)孔的同軸度要求,且模具的定位結(jié)構(gòu)復(fù)雜,同時反復(fù)調(diào)面,工人的

2、勞動強度大。權(quán)衡后最終采用方案2斜楔沖裁,模具結(jié)構(gòu)如圖 2所示。2模具工作過程利用修邊工序沖出的頂孔及制件內(nèi)腔形狀進行定位, 上模下行,仿形壓料板19首先壓緊制件,斜楔9下端伸入下模板并和側(cè)板 2保持接觸,下行到一定位置,斜楔 9下斜面接觸防磨板10,推動滑 塊11在水平導(dǎo)軌23內(nèi)向中間移動,完成孔的沖哉,廢料經(jīng)擋釘15剝離后從中間孔洞中落入廢料盒。上模上行,斜楔9上斜面與剛性復(fù)位斜塊 4接觸,推動滑塊向兩邊移動,凸模12從凹棋14及制件孔中退出,斜楔g與側(cè)板2脫離接觸,仿形壓板19松開制件,完成一次沖裁。Ok P+O 2圖I平甘HIi-t 1R.7 fiOj12Q.6 J3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計由于是

3、厚壁沖裁,平衡各種力量并使模具滿足強度要求就顯得尤為重要。在本例中,每側(cè)孔的總沖裁力根據(jù)卜"5算得約為73000kN,忽略接觸面間摩擦力,滑塊受力如圖3所示,顯然斜楔要受到 Fx的反作用力,為此上模板加工出止口結(jié)構(gòu),側(cè)板與斜楔保持接觸,這樣,斜楔上受到的反作用力傳遞給上、下模板,因為是對稱沖裁,最終作為模具的內(nèi)力得以平衡。兩側(cè)凸模沖裁時不可能絕對同步,在這種情況下凹模座的受力也將不再平衡,出于這種考慮,凹模座22與下模板1也采用止口連接的方式?;爻虝r,當(dāng)斜楔9與剛性復(fù)位斜塊4接觸時,卸料力要通過復(fù)位斜塊 4傳遞給斜楔,水平分力,將對斜楔9產(chǎn)生一轉(zhuǎn)動力矩,造成斜楔 9與上模板8間緊固螺

4、釘失效。為減小這一力矩的影響,在斜楔 9中 間設(shè)計兩塊剛性加強板 17。陽S 構(gòu)1下模板2側(cè)板3底板4復(fù)位斜塊5連接板6導(dǎo)柱7導(dǎo)套8上模板9斜楔10防磨板11滑塊12長孔凸模13固 定板14長孔凹模15廢料擋釘16彈性體17加強板18隔板19仿形壓板20塞鐵21圓凸模22凹模座23導(dǎo)軌 3.1滑塊及凸模由圖3知,顯然為了匹敵得較高水平力Fx,滑塊斜角應(yīng)取較小值,綜合縱向位移與水平位移之間的要求,取e =300。圖3受力分析確定滑塊長度尺寸時,要保證正壓力Fn的方向始終通過滑塊下外表,這樣滑塊才能平穩(wěn)移動,假設(shè)滑塊長度取L如圖3所示,那么正壓力將對滑塊產(chǎn)生一個順時針方向的翻轉(zhuǎn)力矩,造成滑塊運動不

5、穩(wěn)或卡在水平導(dǎo)軌里,原那么上滑塊長度越長越好,但水平方向空間有限制時,在保征底平而長度足夠的前提下,上部可適當(dāng)讓出空間給凸模固定板,如圖4所示。設(shè)計凸模叫,從減少沖裁力的角度考慮,采用階梯形結(jié)構(gòu),0 15mm凸模比長孔凸模短2mm同時長孔凸模采用斜刃,端部如圖 5所示。圖4滑塊結(jié)構(gòu)圖5凸蟆端部結(jié)構(gòu)3.2仿形壓料板壓料板采用仿形結(jié)構(gòu)的目的,在于它應(yīng)具有剛性退料的功能。使凸模從制件中順利退出,且有效防止 卸料力對制件產(chǎn)生的變形。之所以不在滑塊上安裝彈性卸料結(jié)構(gòu),除了彈性卸料力有限外,采用彈性卸料 結(jié)構(gòu)時,卸料力和沖裁力同時到達峰值,斜楔要承受更大的載荷,因而不采用。4橫具的安裝與調(diào)試模具裝配時,保證凸、凹模間隙均勻是所有沖裁模的共同要求,為方便調(diào)整,滑塊底板及導(dǎo)軌可事先 裝配成一個總成。凸模固定板與凹模座孔采用坐標鏜加工,相對位置能夠保證,調(diào)試時,只要調(diào)試總成高 度方向及制件長度方向兩個位置尺寸便可,調(diào)好后打入銷釘固定。因制造和安裝精度的原因,可能造成兩邊斜楔不同步,可從沖裁聲音中辨出,在防磨板下部墊入薄的 銅墊片,反復(fù)調(diào)試根本上到達同步的要求。廢料擋釘?shù)淖饔檬菍⒄辰釉谝黄鸬膹U料彼此剝離,調(diào)試擋釘時應(yīng)能讓擋釘?shù)亩瞬繄A錐正對著廢料的邊 緣??臻g允許的情況下,

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