甲醇生產(chǎn)安全事故案例

1、甲醇生產(chǎn)安全事故案例學(xué)習(xí)袂學(xué)習(xí)內(nèi)容艿1、興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故肇2、日本甲醇精餾塔爆炸事故蒃3、甲醇分離器爆燃事故芁4、甲醇計(jì)量槽爆炸事故罿案例一：興化化工公司甲醇儲(chǔ)罐爆炸燃燒事故裊一、事故經(jīng)過(guò)螆2008 年8月2日上午10時(shí)2分，貴州興化化工有限責(zé)任公司 甲醇儲(chǔ)罐區(qū)一精甲醇儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸燃燒，引發(fā)該罐區(qū)內(nèi)其他5個(gè)儲(chǔ)罐 相繼發(fā)生爆炸燃燒。該儲(chǔ)罐區(qū)共有8個(gè)儲(chǔ)罐，其中粗甲醇儲(chǔ)罐2個(gè)（各 為1000立方米）、精甲醇儲(chǔ)罐5個(gè)（3個(gè)為1000立方米、2個(gè)為250 立方米）、雜醇油儲(chǔ)罐1個(gè)（250立方米），事故造成5個(gè)精甲醇儲(chǔ)罐 和雜醇油儲(chǔ)罐爆炸燃燒（爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸）。

2、2個(gè)粗甲醇儲(chǔ)罐未發(fā)生爆炸、泄漏。事故發(fā)生后，政府及相關(guān) 部門立即開(kāi)展事故應(yīng)急救援工作，控制了事故的進(jìn)一步蔓延，但該事 故發(fā)生在奧運(yùn)前夕，影響十分惡劣。蟻二、事故原因蠆貴州興化公司因進(jìn)行甲醇罐惰性氣體保護(hù)設(shè)施建設(shè)，委托湖北省昌業(yè)鍋爐設(shè)備安裝有限公司進(jìn)行儲(chǔ)罐的二氧化碳管道安裝工作（據(jù)調(diào)查該施工單位施工資質(zhì)已過(guò)期）。袇2008 年7月30日，該安裝公司在處于生產(chǎn)狀況下的甲醇罐區(qū) 違規(guī)將精甲醇c儲(chǔ)罐頂部備用短接打開(kāi)，與二氧化碳管道進(jìn)行連接配 管，管道另一端則延伸至罐外下部，造成罐體內(nèi)部通過(guò)管道與大氣直 接連通，致使空氣進(jìn)入罐內(nèi)，與甲醇蒸汽形成爆炸性混合氣體。羄8月2日上午，因氣溫較高，罐內(nèi)爆炸性混合氣

3、體通過(guò)配管外 泄，使罐內(nèi)、管道及管口區(qū)域充斥爆炸性混合氣體，由于精甲醇c罐旁邊又在違規(guī)進(jìn)行電焊等動(dòng)火作業(yè)（據(jù)初步調(diào)查，動(dòng)火作業(yè)未辦理 動(dòng)火證），引起管口區(qū)域爆炸性混合氣體燃燒，并通過(guò)連通管道引發(fā) 罐內(nèi)爆炸性混合氣體爆炸，罐底部被沖開(kāi)，大量甲醇外泄、燃燒，使 附近地勢(shì)較底處儲(chǔ)罐先后被烈火加熱，罐內(nèi)甲醇劇烈汽化，又使5個(gè)儲(chǔ)罐相繼發(fā)生爆炸燃燒。膀此次事故是一起因嚴(yán)重違規(guī)違章施工作業(yè)引發(fā)的責(zé)任事故，而且發(fā)生在奧運(yùn)會(huì)前期，教訓(xùn)十分深刻，暴露出危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安 全管理上存在的一些突出問(wèn)題。蒀三、事故反應(yīng)出的問(wèn)題羈（1）施工單位缺乏化工安全的基本知識(shí)，施工中嚴(yán)重違規(guī)違章作業(yè)。施工人員在未對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行必要的

4、安全處置的情況下，違規(guī)將精甲醇c罐頂部備用短接打開(kāi)與二氧化碳管道進(jìn)行連接配管，造成罐體內(nèi)部通過(guò)管道與大氣直接連通。同時(shí)又嚴(yán)重違規(guī)違章在罐旁進(jìn)行電焊 等動(dòng)火作業(yè)，沒(méi)有嚴(yán)格履行安全操作規(guī)程和動(dòng)火作業(yè)審批程序，最終引發(fā)事故。肅 （2）企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任不落實(shí)。對(duì)施工作業(yè)管理不到位， 在施工單位資質(zhì)已過(guò)期的情況下， 企業(yè)仍委托其進(jìn)行施工作業(yè)；對(duì)外 來(lái)施工單位的管理、監(jiān)督不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，生產(chǎn)、施工交叉作 業(yè)沒(méi)有統(tǒng)一的指揮、協(xié)調(diào)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何安全措 施，管理人員和操作人員對(duì)施工單位的違規(guī)違章行為熟視無(wú)睹， 未及 時(shí)制止、糾正；對(duì)外來(lái)施工單位的培訓(xùn)教育不到位， 施工人員不清楚 作業(yè)

5、場(chǎng)所危害的基本安全知識(shí)。袃四、防范措施 膀（1）切實(shí)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所施工作業(yè)的安全監(jiān)管， 對(duì)施工單位資質(zhì)不符合要求、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全措施不到位、作業(yè)人員不 清楚作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危害以及存在嚴(yán)重違規(guī)違章行為的施工作業(yè)要立即責(zé) 令立即停工整頓并進(jìn)行處罰。螅（2）加強(qiáng)對(duì)外來(lái)施工單位的管理，確保對(duì)外來(lái)施工單位的教育培 訓(xùn)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工現(xiàn)場(chǎng)的管理、監(jiān)督到位；交叉作業(yè)的統(tǒng)一管理 到位；動(dòng)火、入罐、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的票證管理制度落 實(shí)到位；危險(xiǎn)區(qū)域施工作業(yè)的各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。蒞（3）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)工作， 增強(qiáng)員工安全意識(shí), 安全知識(shí)，以及應(yīng)急能力。芃（4）加強(qiáng)對(duì)外來(lái)施工人

6、員的培訓(xùn)教育工作， 選擇有資質(zhì)的施工單 位來(lái)進(jìn)行施工工作，嚴(yán)格外來(lái)施工單位資質(zhì)審查。羈案例二：日本甲醇精餾塔爆炸事故螇一、事故經(jīng)過(guò)薃1991 年6月26日，日本某工廠在新型表面活性劑“ a -磺基脂 肪酸酯”生產(chǎn)中，由于甲醇和過(guò)氧化氫反應(yīng)生成微量的甲基過(guò)氧化物， 并在精餾塔停止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在局部從 0.1%濃縮到百分之幾十而發(fā) 熱，導(dǎo)致精餾塔發(fā)生爆炸，造成 2人死亡，13人受傷，塔及周圍設(shè) 施遭到嚴(yán)重破壞。螞a -磺基脂肪酸酯生產(chǎn)設(shè)備于1991年1月完成，2月進(jìn)入正常運(yùn)行。6月19日21時(shí)35分，磺化反應(yīng)裝置啟動(dòng)，20日2時(shí)46分， 回收甲醇開(kāi)始供給甲醇精餾塔。26日8時(shí)9分，磺化反應(yīng)裝置停車

7、； 9時(shí)06分，停止向精餾塔供給回收甲醇，同時(shí)減小再沸器的蒸氣量， 將精制甲醇的餾出量從正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待 機(jī)狀態(tài)”；9時(shí)55分，為了使甲醇和水更好地分離，停止精制甲醇的 餾出，濃縮甲醇全部返回塔內(nèi)進(jìn)行“全回流操作” ；10時(shí)05分左右， 停止向塔內(nèi)回流，并增大再沸器的蒸氣量，精餾塔內(nèi)的甲醇?xì)堃喝?從塔頂推出進(jìn)入“焚燒操作” ，10時(shí)15分左右，爆炸發(fā)生（事故發(fā) 生前0.2s，工藝溫度和壓力沒(méi)有異常）。莇 爆炸發(fā)生在精餾塔的上部（從第 5層至第26層約7m ,塔頂至 第4層落至地下，塔壁碎片最大飛至1300m,大部分散落在半徑為900m 的范圍內(nèi)，第27層以

8、下的塔壁碎片殘留在原地。據(jù)推算，爆炸當(dāng)量相當(dāng)于 1050kg TNT袈二、事故危害 祎 爆炸造成2人死亡，1人重傷，1人中度受傷，11人輕傷。精 餾塔完全破壞，塔周圍50m內(nèi)的窗戶玻璃全部損壞，爆炸碎片和沖擊 波使工廠內(nèi)319個(gè)場(chǎng)所遭到破壞。肁二、事故原因 腿(1)在漂白過(guò)程中，殘留的無(wú)水硫酸和添加的甲醇發(fā)生副反應(yīng)生 成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性條件下，與過(guò)氧化氫反應(yīng)生成甲基 過(guò)氧化物。而甲基過(guò)氧化物在弱酸性水溶液中較穩(wěn)定，幾乎不分解， 但在中性和堿性溶液中不穩(wěn)定，隨著溫度的升高而加速分解。蚆(2)在正常運(yùn)行時(shí)(回流比為 5),甲基過(guò)氧化物最大濃度不超 百分之幾，在進(jìn)行“全回流操作”時(shí)，甲基

9、過(guò)氧化物的濃度被濃縮到 百分之幾十。羄(3)事故發(fā)生當(dāng)日，中和工段的 pH計(jì)發(fā)生故障，使中和的燒堿 量減少，溶液呈酸性，甲基過(guò)氧化物不易分解，導(dǎo)致甲基過(guò)氧化物在 塔內(nèi)的滯留量由正常時(shí)的1020kg上升至3040kg。薁(4)在“焚燒操作”過(guò)程中，液相中甲基過(guò)氧化物的濃度比“全 回流操作”時(shí)還大，另外，伴隨著從塔頂?shù)幕亓魍Ｖ?，也沒(méi)有向塔內(nèi) 回流冷卻甲醇液，結(jié)果導(dǎo)致發(fā)熱速度大于散熱速度，精餾塔處于溫度 急速升高的狀態(tài)，最終導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。袈四、防范措施 螇（1）設(shè)置利用還原劑能夠完全除去向精餾塔供給回收甲醇中所含 有的過(guò)氧化物的設(shè)備。肂（2）回收甲醇中的過(guò)氧化物，應(yīng)確認(rèn)其被還原劑完全還原后，再

10、供給精餾塔。羀（3）精餾塔停止焚燒操作。蚈（4）再漂白工程中，應(yīng)抑制甲基過(guò)氧化物的生成，且在中和工程 中設(shè)置雙重pH計(jì)。螈五、事故反思蒅由于不存在類似的事故案例，要預(yù)測(cè)這樣的爆炸事故非常困難。但是這起事故也是由于回收甲醇的前期處理方法、中和工程的pH計(jì)故障、精餾塔的焚燒操作等設(shè)備和操作上的原因而引起的。如果供給 精餾塔的回收甲醇中的過(guò)氧化物完全還原，就不會(huì)再發(fā)生這樣的事 故。荿案例三：違章動(dòng)火作業(yè)使甲醇儲(chǔ)槽爆炸莈一、事故經(jīng)過(guò)和危害1989 年3月5日，某化工廠聚乙烯醇車間在聚合工段的甲醇儲(chǔ)槽安裝浮球液位計(jì)，在動(dòng)火作業(yè)時(shí)發(fā)生爆炸，致使2人被炸。薃該儲(chǔ)槽雖在1988年12月10日停車后經(jīng)物料倒空、

11、清洗置換、分析合格，并將相連的甲醇管道進(jìn)行處理，但沒(méi)有與回收罐區(qū)的物料 管線用盲板徹底隔離，該廠卸料站在 2月24日和3月4日兩次向回 收區(qū)儲(chǔ)槽送入甲醇時(shí)，由于閥門內(nèi)漏，使甲醇滲入該儲(chǔ)槽。該儲(chǔ)槽在 檢修工作未全部結(jié)束前，過(guò)早將人孔蓋封上，而3月5日動(dòng)火前又未 將人孔蓋打開(kāi)進(jìn)行檢查，動(dòng)火分析取樣不是槽內(nèi)的氣樣，致使在動(dòng)火 點(diǎn)焊浮球液位計(jì)定滑輪座時(shí)，槽內(nèi)氣體發(fā)生爆炸。肅二、事故原因分析腿（1）停用設(shè)備未與生產(chǎn)在用的設(shè)備、管道隔絕。蚇（2）取樣沒(méi)有代表性。羆三、防范措施蒂 （1）停用的設(shè)備、管道一定要與在用的設(shè)備、管道隔絕。（2）停用的設(shè)備，再次啟用或改造時(shí)一定要清洗、置換、分析合 格，取樣點(diǎn)要有代表性。案例四：甲醇計(jì)量槽爆炸事故一、事故經(jīng)過(guò)和危害2002 年3月18日上午，某氮肥廠組織維修工對(duì)合成車間精甲醇 崗位1#甲醇中間計(jì)量槽進(jìn)行搶修。10時(shí)許，在對(duì)檢修槽作了排空水 洗置換處理后，1名電焊工用氣割切割其上方連通 2#空計(jì)量槽的放空 管道時(shí)，2#空計(jì)量槽突然發(fā)生爆炸。該電焊工當(dāng)場(chǎng)被炸得血肉橫飛。正在相隔僅2m遠(yuǎn)的另一槽上操作的2名工人受氣浪沖擊，被摔出3m 多遠(yuǎn)，均受重傷。二、事故原因經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)和技術(shù)鑒定，釀成這起1死2傷重大傷亡事故的主要 原因是2#空甲醇計(jì)量槽內(nèi)還有殘余的甲醇?xì)怏w，加上用于切