神華神東電力郭家灣鍋爐冷態(tài)通風試驗調(diào)試措施

1、 神華神東電力郭家灣發(fā)電廠2×300MW CFB工程鍋爐冷態(tài)通風試驗措施神華神東電力郭家灣發(fā)電廠2×300MW CFB工程西北電力建設(shè)調(diào)試施工研究所調(diào)試措施GJW1CG0903共13頁神華神東電力郭家灣發(fā)電廠2×300MW CFB工程鍋爐冷態(tài)通風試驗措施西北電力建設(shè)調(diào)試施工研究所發(fā)行時間二OO九年十月措施名稱：神華神東電力郭家灣發(fā)電廠2×300MW CFB工程鍋爐鍋爐冷態(tài)通風試驗措施措施編號：GJW1CG0903 出版日期：2009年10月保管年限：長期 密 級：一般試驗負責人：孫旭升試驗地點：神華神東電力郭家灣發(fā)電廠參加試驗人員：孫旭升、邊峰濤等參加單

2、位：山東電力工程咨詢院有限公司、神華神東電力郭家灣發(fā)電廠、西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責任公司、西北電力建設(shè)調(diào)試施工研究所、山東電力建設(shè)第二工程公司、西北電力建設(shè)第四工程公司等 試驗日期：2009年10月2010年05月打印份數(shù)：30份批 準：王俊洋審 核：孫旭升編 寫：邊峰濤目 錄1.試驗目的32.編制依據(jù)33.調(diào)試質(zhì)量目標34.職責分工35.注意事項46.危險因素分析及控制措施57.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)簡介58.試驗內(nèi)容89.冷態(tài)試驗應具備條件910.試驗步驟911.附錄12附錄1： 調(diào)試質(zhì)量控制點12附錄2：料層試驗記錄表131. 試驗目的1.1 冷態(tài)情況下，對煙風系統(tǒng)及各輔機進行全面的動態(tài)檢

3、查，檢查鍋爐煙風系統(tǒng)的設(shè)計安裝及其主要輔機是否存在問題。1.2 了解一、二次風量調(diào)整特性，為鍋爐啟動及燃燒調(diào)整提供有關(guān)數(shù)據(jù)。1.3 標定一、二次風等測速元件的流量系數(shù)，為熱工提供風量計算公式修正系數(shù)。1.4 確定空床阻力、料層阻力、冷態(tài)臨界流化風量。1.5 為鍋爐的熱態(tài)啟動和燃燒調(diào)整提供調(diào)節(jié)參考數(shù)據(jù)。2. 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇（DL/T5047-95）2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5火電機組達標考核標準（2006年版）2.6工程

4、建設(shè)標準強制性條文，電力工程部分2006年版2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.120022.8鍋爐啟動調(diào)試導則發(fā)改委DL/T852-20042.9神華神東電力郭家灣發(fā)電廠2×300MW CFB工程整套啟動調(diào)試大綱2.10設(shè)計院、設(shè)備制造廠提供的設(shè)計圖紙及說明書等技術(shù)資料3. 調(diào)試質(zhì)量目標符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）、火電機組達標考核標準（2001年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。4. 職責分工按照部頒火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）

5、有關(guān)規(guī)定，各方職責如下：4.1. 山東電力建設(shè)第二工程公司4.1.1. 負責系統(tǒng)的隔離工作。4.1.2. 負責試驗測點的加工、安裝；負責試驗用臨時照明、臨時平臺的搭建。4.1.3. 負責試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。4.1.4. 準備必要的檢修工具及材料。4.1.5. 配合調(diào)試通風試驗工作。4.1.6. 負責有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的臨時掛牌工作。4.2. 神華神東電力郭家灣發(fā)電廠4.2.1. 負責系統(tǒng)試運中設(shè)備的啟、停，運行調(diào)整及事故處理。4.2.2. 負責有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的正式掛牌工作。4.2.3. 準備運行規(guī)程、操作工具和記錄報表等。4.2.4. 負責試運中設(shè)備的巡檢及正常維護工作。4.2.5.

6、參加冷態(tài)通風試驗工作。4.3. 西北電力建設(shè)調(diào)試施工研究所4.3.1. 負責試運措施的編制工作，并進行技術(shù)交底。4.3.2. 準備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。4.3.3. 負責冷態(tài)通風試驗的技術(shù)指揮工作。4.3.4. 負責試驗數(shù)據(jù)測量、記錄及整理工作。4.3.5. 填寫試運質(zhì)量驗評表。4.3.6. 參加分部試運后的驗收簽證工作。4.3.7. 編寫調(diào)試報告。4.4. 西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責任公司4.4.1. 按合同進行機組啟動試運階段的監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實施。4.4.2. 參加試運工作并驗收簽證。4.5. 山東電力工程咨詢院有限公司4.5.1. 全面協(xié)助試運指揮部做好試驗的組織管理。4.

7、5.2. 協(xié)調(diào)解決合同執(zhí)行中的問題和外部關(guān)系等。各輔機帶負荷、單系統(tǒng)試運行及單體調(diào)試工作由安裝單位負責，調(diào)試單位參加。風機試運行以后的分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位負責，安裝單位及其它有關(guān)單位參加、配合。冷態(tài)通風試驗應在試運指揮小組的統(tǒng)一指揮下進行，由冷態(tài)通風試驗專業(yè)組負責實施，鍋爐專業(yè)牽頭，電氣、熱控及其它有關(guān)專業(yè)配合。5. 注意事項5.1 參加調(diào)試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。5.2 試驗應統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、各方協(xié)作，確保試驗順利進行。5.3 調(diào)試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保運轉(zhuǎn)設(shè)備試運行的安全，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，對偏差較大的

8、變送器、儀表應派熱工儀表人員及時處理更換。5.4 運行人員應按調(diào)試要求，調(diào)整各試驗工況，巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備及系統(tǒng)，認真監(jiān)盤，盡可能使試驗工況穩(wěn)定，無關(guān)人員不得操作。特別注意風機電流，任何情況下，風機電流不允許超過額定值，否則應立即關(guān)小其入口擋板或者調(diào)小液耦，必要時立即停止運行。5.5 如果運行風機及其系統(tǒng)風道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)(如風機軸承溫度)明顯超標等，調(diào)試人員應立即下令停止運行風機，中止試驗，并分析原因，提出解決措施后方可繼續(xù)進行試驗工作。5.6 注意監(jiān)視油位、軸承溫度、振動等參數(shù)的變化，防止燒瓦事故的發(fā)生。5.7 試驗期間，爐膛內(nèi)部、煙風道、返料器內(nèi)、除塵器內(nèi)停止一切作業(yè)，所有的人孔

9、、檢查孔關(guān)閉。5.8 調(diào)試過程中如發(fā)生人身傷害、設(shè)備損害的情況，立即停止試驗。5.9 如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。5.10 在現(xiàn)場調(diào)試過程中必須佩戴安全帽，對以下可能出現(xiàn)的危險工作，專業(yè)負責人必須在現(xiàn)場進行分析，并消除危險隱患：墜落 轉(zhuǎn)動機械絞傷6. 危險因素分析及控制措施（見下表）序號危險點控制措施是否重大危險因素責任人1燒瓦嚴格巡查制度，冷卻水及潤滑油正常。是孫旭升邊峰濤2缺水、滿水保護投入，表計效準確，按章操作。是孫旭升邊峰濤3誤操作嚴格操作程序，堅持操作審批制度，嚴禁進行未經(jīng)審批的工作。是孫旭升邊峰濤4孔洞預留孔洞等蓋板必須蓋嚴或加圍欄是孫旭升邊峰濤5火

10、災調(diào)試時應制定嚴格防火措施，現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材。是孫旭升邊峰濤6計量表計不準確表計經(jīng)過效驗是孫旭升邊峰濤7墜落加設(shè)防護圍欄，配戴安全帶。是孫旭升邊峰濤8輔機試轉(zhuǎn)條件不完善防護罩齊全，按章作業(yè)是孫旭升邊峰濤9高空落物在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標記和設(shè)立警告牌、圍欄，作業(yè)人員必須按要求佩戴安全防護用品。是孫旭升邊峰濤10照明配備足夠的臨時性或永久性照明，且照明充足。否孫旭升邊峰濤7. 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)簡介7.1. 系統(tǒng)簡介7.1.1. 神華神東電力郭家灣發(fā)電廠的2×300MW CFB鍋爐是采用哈鍋自主研發(fā)設(shè)計和制造的HG-1065/17.5-L.MG44鍋爐。鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次

11、中間再熱自然循環(huán)汽包爐、緊身封閉、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)大罩殼的循環(huán)流化床鍋爐，燃用混合煤質(zhì)。鍋爐主要由單爐膛、4個高溫絕熱分離器、4個回料閥、尾部對流煙道、6臺冷渣器和2個空氣預熱器等部分組成。鍋爐采用并聯(lián)配風系統(tǒng)，共設(shè)有兩臺一次風機，兩臺二次風機，三臺高壓流化風機，兩臺引風機。7.1.2. 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)名稱單位BMCR工況額定工況ECR過熱蒸汽蒸汽流量t/h1065945過熱蒸汽蒸汽出口壓力MPa(g)17.517.5過熱蒸汽蒸汽出口溫度°C541541再熱蒸汽入口壓力MPa(g)4.0463.68再熱蒸汽入口溫度°C333.9320再熱蒸汽流量

12、t/h873.9780再熱蒸汽出口壓力MPa(g)3.8663.53再熱蒸汽出口溫度°C541541省煤器進口處給水溫度°C279.9275減溫水溫度°C175.97.2. 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范7.2.1. 引風機型 式：動葉可調(diào)軸流式 型 號：SAF27-17-2流 量：174.1Nm3/s (TB工況)全 壓：93000Pa軸功率：3155kW轉(zhuǎn) 速：990r/min制造廠家：上海鼓風機廠有限公司引風機電動機電機型號：YKK8006額定功率：3350kW額定電壓：6000v額定電流：215A轉(zhuǎn) 速：990r/min冷卻方式：空空冷制造廠家：湘潭電機廠引風機液壓潤滑

13、油站壓力油壓力：3.5MPa潤滑油壓力：0.8Mpa總供油量：40L/min供油溫度：45冷卻水耗量：3.6m3/h制造廠家：上海利安液壓潤滑設(shè)備有限公司7.2.2. 一次風機型 式：雙吸雙支撐離心式 型 號：RJ29-DW2700F型流 量：303192m3/s(TB工況)全 壓：29900Pa軸功率：2656.9 kW轉(zhuǎn) 速：1450r/min制造廠家：江蘇靈通風機股份有限公司一次風機電動機電機型號：YKK710-4型額定功率：3000kW額定電壓：6000v轉(zhuǎn) 速：1485r/min冷卻方式：空空冷制造廠家：湘潭電機廠液力偶合器型 號：YOTFC875型輸入轉(zhuǎn)速：1500 r/min傳輸

14、功率：16003000 kW調(diào)速范圍：25100額定滑差：3制造廠家：大連液力偶合器廠7.2.3. 二次風機型 式：雙吸雙支撐離心式 型 號：RJ36-DW2320F型流 量：381942m3/s(TB工況)全 壓：17125Pa軸功率：2004.5 kW轉(zhuǎn) 速：1450r/min制造廠家：江蘇靈通風機股份有限公司二次風機電動機電機型號：YKK710-4型額定功率：2300kW額定電壓：6000v轉(zhuǎn) 速：1485r/min冷卻方式：空空冷制造廠家：湘潭電機廠液力偶合器型 號：YOTFC875型輸入轉(zhuǎn)速：1485r/min傳輸功率：18002500 kW調(diào)速范圍：25100額定滑差：3制造廠家：

15、大連液力偶合器廠7.2.4. 高壓流化風機型 式：多級離心式流化風機型 號：GC174-61-1.7型流 量：10420m3/s(TB工況)全 壓：61480Pa軸功率：254.6 kW主軸轉(zhuǎn)速：2980r/min制造廠家：江蘇靈通風機股份有限公司高壓流化風機電動機電機型號：YKK4002型額定功率：315kW額定電壓：6000v制造廠家：湘潭電機廠8. 試驗內(nèi)容8.1 調(diào)節(jié)風門擋板特性檢查 液耦勺管位置、風門開度決定其風速與風量，而風速與風量的大小直接關(guān)系到燃燒的穩(wěn)定性與經(jīng)濟性，點火前檢查風門擋板開關(guān)是否靈活，開關(guān)方向是否正確，核對表盤指示與就地是否一致，做到有偏差及時糾正，以利于試驗的順利

16、進行。8.2 冷態(tài)通風及儀表檢查新安裝的鍋爐，煙風道不可避免有一些雜物，這些雜物有可能堵塞表管，損壞變送器，通過冷態(tài)通風，可以清除一部分雜物，減少損失。 風壓、空氣流量，是鍋爐運行調(diào)整的主要參數(shù)，風壓表、流量表的準確性，直接關(guān)系到鍋爐機組的安全運行。8.4 風量測量裝置的校驗 本次校驗一次風量、二次風量等。8.5 空床及料層阻力特性試驗8.5.1檢查風帽，保證各個風帽暢通。8.5.2測定布風板阻力和料層阻力，并繪制冷態(tài)特性曲線。8.5.3檢查布風板的布風均勻性。8.6 回料閥特性調(diào)整觀察試驗。9. 冷態(tài)試驗應具備條件9.1 鍋爐煙風道系統(tǒng)全部安裝完畢，風壓嚴密性試驗合格。9.2 引風機、二次風

17、機、一次風機、高壓流化風機試運轉(zhuǎn)合格，并經(jīng)過分系統(tǒng)調(diào)試。9.3 所有冷熱風系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的電動擋板，調(diào)節(jié)擋板動作試驗完畢，可以遠方操作，控制室與現(xiàn)場實際指示開度相符，開關(guān)方向正確，動作靈活。9.4 風煙系統(tǒng)所有風壓、風量表計均應正確投入，熱工對DCS風量計算方法校核無誤。9.5 所有測點按調(diào)試要求安裝完畢，并根據(jù)測點位置搭設(shè)必要的架子、平臺、安全圍欄，在光線不足處增設(shè)臨時照明。9.6 準備好試驗用的儀器儀表及記錄表格。9.7 準備好料層阻力試驗的合格底料（沸騰爐渣），粒徑08 mm 、數(shù)量約160M3。9.8 檢查清理爐膛及布風板，風帽和布風板應接觸嚴密、牢固、風帽小孔無堵塞。9.9 試驗儀器

18、及工具的準備：電子風速儀、電子微壓計、U形管、轉(zhuǎn)數(shù)表、溫度計、乳膠管、量尺、組合工具、記號筆、鐵锨、火耙、對講機、膠帶、電池、記錄表格等。10. 試驗步驟10.1 對引風機、二次風機、一次風機、返料裝置的調(diào)節(jié)擋板及引風機動葉、一、二次風機液力合耦器、高壓流化風機入口調(diào)節(jié)擋板進行操作，在控制室分別置于0%、30%、50%、70%、90%、100%，檢查核對就地指示與實際指示擋板開度，如果相差較大，則需要安裝進行處理。對其它的煙風擋板進行0%、25%、50%、75%、100%的檢查。10.2 記錄各表計的零位及初始值，零位不準的要求調(diào)零。10.3 按運行規(guī)程要求，啟動通風組，同時記錄各風機達到定速

19、的時間，空載電流和滿負荷電流。注意觀測風機軸承溫度和振動情況，一切正常后，將風機負荷置于80%，吹掃30分鐘。10.4 降低風機負荷，將各風壓表、流量表的表門打開，改變風機負荷，觀察各表計是否動作正常，并對異常表計進行檢查處理。10.5 標定二次風風量測量裝置，測量檢查二次風機出力。10.5.1調(diào)節(jié)二次風機，將其入口調(diào)節(jié)擋板置全開位、液耦勺管分別置于30%、50%、75%、90%（根據(jù)風機實際帶負荷情況，以電流為主要監(jiān)視參數(shù)，液耦調(diào)節(jié)開至90%位置時以不超過額定電流為準），調(diào)整引風機液耦勺管，保持爐膛負壓于正常范圍內(nèi)，用風速儀測量二次風機管道測點處的風速。10.5.2 計算風量，與控制室計算機

20、DAS上采集的數(shù)據(jù)進行比較，校驗二次風量測量裝置。10.6 標定一次風風量表，測量一次風機出力。10.6.1 調(diào)節(jié)一次風機，將其液耦勺管置于30%、50%、75%、90%（根據(jù)風機實際帶負荷情況，以電流為主要監(jiān)視參數(shù)，入口調(diào)節(jié)擋板開至90%位置時以不超過額定電流為準），調(diào)整引風機液耦勺管，保持爐膛負壓于正常范圍內(nèi)，用風速儀測量一次風機管道測點處的風速。10.6.2 計算風量，與控制室計算機DAS上采集的數(shù)據(jù)進行比較，校驗一次風量表。10.7 將引風機、二次風機、一次風機全部啟動，按鍋爐的20%、40%、60%、80%、100%負荷調(diào)節(jié)各臺風機到相應出力，記錄以下數(shù)值:二次風機出口風壓、爐膛負壓

21、、省煤器入口負壓、引風機入口負壓、一次風機出口風壓。記錄以上風壓值，確定煙風系統(tǒng)的冷態(tài)阻力，作為原始記錄，為運行調(diào)節(jié)參考依據(jù)。10.8 爐測定膛布風板阻力（即空床阻力特性試驗）。10.8.1 在布風板不鋪床料的情況下，啟動引風機、一次風機，逐漸開大風門增加風量，記錄一次風入爐風量、布風板阻力（水冷風室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的差值即為布風板的阻力），一次風機擋板每增加5%記錄一次，直至最大風量。10.8.2 從最大風量逐漸減小風量每減小5%記錄一次，直至最小風量。10.8.3 取上行與下行的平均值繪制成曲線。鍋爐運行時，當床壓測點出現(xiàn)故障，依據(jù)風室壓力和風量與布風板阻力的關(guān)系曲線，也可判

22、斷出床上物料量的多少，減少運行盲目性。10.9 布風均勻性試驗：10.9.1 在布風板上鋪600800mm厚的底料層。10.9.2 啟動引風機及一次風機，打開入口擋板和一次風入口調(diào)節(jié)擋板，逐步加大液藕勺管的開度直到床內(nèi)完全沸騰時，快速關(guān)閉一次風入爐調(diào)節(jié)擋板和引風機動葉，停止一次風機、引風機運行，觀察料層表面是否平坦。如果很平坦，表明布風基本上是均勻的；如果料層表面高低不平，高處表明風量小，低處表明風量大，對床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象，應清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應措施及時處理。10.10 臨界流化風量測定10.10.1所謂臨界流化風量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài)所需的最小風量，它是

23、鍋爐運行時一次風量的最低限。10.10.2 在布風板上鋪600或8600mm厚的底料層。10.10.3啟動引風機和一次風機，打開入口擋板和一次風入爐調(diào)節(jié)擋板，增加一次風量，初始階段隨著一次風量增加，床壓逐漸增大，當風量超過某一數(shù)值時，繼續(xù)增大一次風量，床壓將不再增加，該風量值即為臨界流化風量。另外，也可用逐漸降低一次風量的方法，測出臨界流化風量。測定風量和風壓（方法與測定布風板阻力相同），并同時記錄料層阻力數(shù)值。10.10.4 選取床料靜高600550mm、700mm、8050mm兩三個工況測量臨界流化風量。10.10.5 根據(jù)記錄數(shù)據(jù)，繪制出料床冷態(tài)曲線，并確定臨界流化風量與風壓。10.11 回料閥特性觀察試驗回料閥是流化床鍋爐控制循環(huán)倍率的重要裝置，直接影響床溫調(diào)節(jié)、鍋爐的帶負荷能力等，它的風量是定值。關(guān)小排大氣閥，開大回料風室進口閥，則回料閥風室風壓升高；反之回料閥風室風壓下降。風壓過低，回料閥內(nèi)物料無法完全