電袋除塵運(yùn)行說明

1、電袋除塵運(yùn)行規(guī)程、電袋除塵器投運(yùn)條件電袋除塵器就是一種新型得電除塵與袋除塵相結(jié)合得設(shè)備 , 濾袋就是袋除塵部分得主要功 能部件 ,而濾袋這種化學(xué)纖維對溫度、 氧化劑與固體顆粒物敏感 , 所以在投運(yùn)電袋除塵器時應(yīng)注意 鍋爐煙氣參數(shù) , 設(shè)備投運(yùn)條件具體如下 :1、鍋爐點(diǎn)火前 , 濾袋必須預(yù)涂灰。1、電袋除塵器電區(qū)可在鍋爐穩(wěn)定燃燒, 油槍完全撤出得情況下投入運(yùn)行 ;2、 鍋爐油槍完全撤出，負(fù)荷穩(wěn)定，鍋爐預(yù)熱器出口煙氣溫度大于 90C小于160C時,布袋除 塵器可投入 ;3、鍋爐點(diǎn)爐前 12小時 ， 氣力輸送系統(tǒng)必須投入。二、電袋除塵啟動前檢查1 檢修后得電袋除塵須投運(yùn)時 ，必須確認(rèn)工作票已終結(jié) ，

2、并就地檢查無危害人身、設(shè)備 安全得情況下方可投入。2 各人孔門關(guān)閉并上鎖 ，各部結(jié)合面嚴(yán)密不漏風(fēng) ，應(yīng)急排灰門在關(guān)閉位置。3 料位計投入且指示正確。4 各熱工控制儀表指示正確無誤，樓梯平臺完整清潔 ，照明充足。5 電袋除塵器設(shè)備部件完整 ，標(biāo)志清晰正確 ，保溫完好。6 高壓整流裝置內(nèi)部完好 ，控制柜電流表 ，電壓表指在零位 ，整流變油位正常 ，油質(zhì)良好。 整流變已由“接地 ”位倒至“電場 ”位。7 所有儀表電源開關(guān)、保護(hù)裝置、溫度巡測裝置、報警信號與指示燈完整齊備，且試驗(yàn)良好。8 旁路閥門就是否密閉。動作就是否正常，有無漏風(fēng)現(xiàn)象9 電袋除塵器上得氣路就是否有無漏氣現(xiàn)象 ，濾袋就是否完好。10

3、布袋除塵啟動前做好預(yù)涂灰。三、電袋除塵器得操作 :電除塵得啟動 :1 )啟動前得檢查工作完畢后 ，所有安全措施得以落實(shí)。2) 各電加熱器應(yīng)在鍋爐啟動前24 小時投入運(yùn)行 ，確?；叶穬?nèi)與各絕緣件得干燥。3) 鍋爐點(diǎn)火前 8小時 ，投入各振打 ，并且處于矩陣振打方式。4) 順序啟運(yùn)電除塵灰斗氣化風(fēng)機(jī)及對應(yīng)得電加熱器。5) 鍋爐停止燒油后 ,投運(yùn)高壓供電裝置 ,依次投運(yùn) 1 電場。投運(yùn)高壓供電裝置時應(yīng)慢慢升壓投完一個高壓柜應(yīng)監(jiān)視其一、二次電壓、電流,當(dāng)一、二次電壓、電流超過設(shè)定值時應(yīng)停止其運(yùn)行并聯(lián)系檢修盡快修復(fù)。6) 靜電除塵器所有電場投運(yùn)正常后 ,檢查振打良好 ,灰斗氣化風(fēng)正常 ,灰斗無漏灰、漏風(fēng)

4、現(xiàn)象 , 高壓部件無閃烙現(xiàn)象。布袋除塵啟動 :1) 電除塵啟動后 ,打開所有提升閥門 (在線 ),關(guān)閉旁路閥。并將控制柜柜門上得旁路閥操作 轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“ 禁止 ” ;2) 將布袋除塵噴吹系統(tǒng)放在 自動位置 ,設(shè)定好定時 /差壓值與 脈沖清灰間隔時間 。上位機(jī) “脈沖噴吹信號設(shè)置” ,鼠標(biāo)點(diǎn)擊“ 啟動 ”3) 啟動完畢 ,匯報值長。通常 ,除塵器性能得最佳顯示就就是除塵系統(tǒng)得壓力降。所以當(dāng)布袋趨于穩(wěn)定時 ,將自動噴吹設(shè)定在“定時”得位置。因?yàn)槌龎m器過濾室得壓力降就是濾袋狀況得最佳顯示,壓力降得突然升高或降低即意味著濾袋得堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。a) 脈沖袋式除塵器得脈

5、沖清灰控制采用手動與自動兩種方式,可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差 (定壓)與定時兩種控制方式 ,可相互轉(zhuǎn)換 ,壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器得進(jìn)出口總管處,當(dāng)達(dá)到設(shè)定得壓差值時 ,除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰 ,清灰程序得執(zhí)行由主控柜 (PLC 低壓柜 )直 接進(jìn)行控制。b) 定時控制 :選擇開關(guān)選定“自動” “定時”位置 ,系統(tǒng)滿足定時控制條件后 ,開始噴吹 ,依次完成 所有過濾區(qū)得清灰工作后進(jìn)入下一周期。c) 定壓控制 :選擇開關(guān)選定 “定壓”位置 ,當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時 ,開始清灰工序 : 1 分室清 灰,開始噴吹 ,噴吹結(jié)束后 ,間隔 20S 后下一過濾區(qū)進(jìn)行工作 ,依次完成所有過濾區(qū)

6、得清灰工作。 如果 一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值,清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中 ,除塵器阻力降低到設(shè)定值以下 ,清灰工序在完成一個周期后才停止 ,直到除塵器阻力超過設(shè)定值 ,開始下一次清灰工序。 除塵器得清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。當(dāng)除塵器得關(guān)閉時間超過 48 小時時 ,以下步驟請執(zhí)行 :鍋爐停止運(yùn)行后 ,引風(fēng)機(jī)還要開一段時間 ,以保證將煙道里得殘留煙氣抽走。因?yàn)榍宄龎m器 過濾區(qū)中得煙氣 ,因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟盟c其她可冷凝氣體。在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。四、電袋除塵器得運(yùn)行維護(hù)說明1）電袋除塵器正常運(yùn)行時,運(yùn)行人員應(yīng)關(guān)注以下參數(shù)：進(jìn)出口差壓：一般小于1200

7、帕，如果進(jìn)出口差壓長期處于1000帕以上，應(yīng)調(diào)小脈沖噴吹間隔時間；閥門氣路壓力：此為提升閥與旁路閥氣缸氣源壓力，正常值為0、35Mpa至0、4Mpa,如果此壓力低于0、2Mpa，應(yīng)檢查空壓機(jī)就是否正常運(yùn)行。正常運(yùn)行時，為了防止氣源斷氣使提升閥關(guān)閉，應(yīng)將提升閥防掉插銷插入提升閥座內(nèi)。清灰氣包壓力：此為脈沖清灰壓力，正常值為0、25Mpa至0、3Mpa，如果此壓力低于 0、2Mpa，應(yīng)檢 查空壓機(jī)就是否正常運(yùn)行；除塵器入口煙溫：本臺除塵器設(shè)置了3個監(jiān)測點(diǎn)，三取二。如果入口煙氣溫度小于90C或大于160C，應(yīng)將旁路閥打開，以保護(hù)濾袋。脈沖清灰間隔時間：此值代表濾袋清灰得頻率，時間越短，清灰頻率越高。

8、運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)進(jìn)出口差壓參數(shù)，適當(dāng)調(diào)整此值，使除塵器差壓穩(wěn)定在合格得方位內(nèi)（ 1200Pa）2）運(yùn)行過程中應(yīng)注意檢查閥門、法蘭、各連接管件不應(yīng)有漏灰、漏氣、儀表等就是否運(yùn)行正常。3）時刻觀察除塵器得入口溫度及差壓，以便觀察除塵器得運(yùn)行情況。4）運(yùn)行中，應(yīng)注意觀察電除塵器高壓柜一、二次電流及火花率及灰斗料位情況，防止灰斗滿灰與灰斗長時間積灰現(xiàn)象得發(fā)生。（注:如發(fā)現(xiàn)某電場一、二次電壓、電流下降且火花率異常升高則應(yīng)就是灰斗料位已較高，需加強(qiáng)此電場排灰；如發(fā)現(xiàn)某電場一、二次電壓下降不大但電流大幅下 降則就是極板積灰或變形 ）5）檢查各灰斗下灰應(yīng)正常，倉泵下灰應(yīng)正常。6）每隔3小時應(yīng)詢問值長機(jī)組所帶負(fù)荷

9、 ，然后將噴吹差壓做適當(dāng)調(diào)整，以延長布袋得使用時間及節(jié)約耗氣量。7）檢查各類儀表得運(yùn)行就是否正常，電磁振動就是否運(yùn)行正常。五、運(yùn)行中常見故障及處理1）電除塵得常見故障及處理：序號現(xiàn)象原因處理方法1報警響，跳閘指示燈亮，再 次啟動時電壓自動升16次,升不起來或電壓升到 一定之后再次跳閘。液晶 顯示屏顯示“ LOADSHORT”。1、高壓直流回路（包括陰極線，極板） 有永久性擊穿點(diǎn)或短點(diǎn)；2、整流裝置元件故障；3、灰斗料位計失靈，灰斗滿灰使陰陽 極短路。1、恢復(fù)報警，做開路實(shí)驗(yàn)，確定 電氣或就是本體問題。若開路 正常即空載能升至 60KV說 明電氣設(shè)備沒問題。通知機(jī)務(wù) 班檢查機(jī)務(wù)設(shè)備；2、通知電氣

10、班處理；3、加強(qiáng)輸灰，并通知檢修處 理。1、整流變啟動后一、二1、安全連鎖與隔離開關(guān)未合到位；1、立即停止整流變運(yùn)行，合好次電壓迅速上升 ，但一次2、高壓回路串接得電阻燒斷；安全連鎖與隔離開關(guān)再按規(guī)電流無指示；定啟動；2、整流變運(yùn)行中一、二2、通知檢修處理。次電壓、電流突然無指示，整流變跳閘。顯示屏飽2“LOAD OPEN ”。1、一次電壓很低，一次電1、咼壓隔離刀閘接地，造成短路；1、BBC開關(guān)置于電場位置；流較大，液晶顯示屏顯示2、灰斗積灰過多，造成陰陽極短2、 放盡灰斗積灰；“LOAD SHORT ”。路；3、咼壓電纜擊穿或其終端接頭3、更換電纜或終端接頭2、二次電壓接近為零，二絕緣損壞

11、擊穿造成對地短路；4、 停爐處理斷線；次電流很大。液晶顯示屏4、電暈極斷線，造成對地短路；5、 停爐處理異物；3顯示 “LOAD SHORT ”。5、電場內(nèi)兩極間有金屬異物造成對6、通知檢修處理。地短路；7、更換磁軸或清除積灰6、異極間距局部變??；&更換損壞絕緣子，投入加熱7、電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動磁軸損壞或裝置。磁軸箱內(nèi)嚴(yán)重積灰造成對地短路；8、咼壓絕緣子損壞或石央套管內(nèi)壁結(jié)露結(jié)灰造成對地短路。二次電壓正常，二次電流1、電暈線肥大，放電不良；1、調(diào)節(jié)振打力度與周期；4下降或?yàn)榱?、收塵極或電暈極上積灰太多；3、2、清除積灰；陰陽極振打未投或失靈。3、排除振打故障。二次電壓低,二次電流大1

12、、陰陽極之間局部間距變小 ；1、調(diào)整兩極間間距；不穩(wěn)定，有閃絡(luò)2、 電場內(nèi)有異物；2、消除異物；3、53、 高壓絕緣子爬電；將絕緣子擦凈，提高絕緣子加4、高壓電纜有漏電部位。熱溫度；4、消除漏電部位或更換電纜。二次電流劇烈擺動1、陰陽極彎曲造成局部間距變1、修整彎曲部位；2、6小;2、高壓電纜部分對地?fù)舸?、修理擊穿部分；3、檢陰、陽極框架晃動，造成局部間距變修處理。小。71、整流變投入后，一、二 次電壓與電流都指示異常，表計有擺動：2、煙囪冒煙濃度增加變黑或變白；3、電場一、二次電壓降低，一、 二次電流較正常增加很 多。1 、 調(diào)整回路有故障；2、煙氣變黑，電壓稍有降低，電流稍 有增加，屬

13、于燃燒不好，煙氣含碳量 增加所致；3、煙氣變白，電壓降低， 電流增加很多，甚至一倍以上，就是 鍋爐汽、水系統(tǒng)承壓部件泄漏，煙中 含有大量潮氣。1、立即停止整流變運(yùn)行；2、屬于第二種原因時，通知司 爐改善燃燒；3、屬于第三種原因時通知集 控盡快查出泄漏點(diǎn)，并將整流 變停止運(yùn)行，同時立即匯報值 長。8火花過多人孔漏風(fēng)，濕空氣進(jìn)入，鍋爐泄漏水 份、絕緣子臟。采取針對性措施，同時立即匯 報值長。9除塵效率不咼1、異極間距差過大；2、氣流分布不 均勻，分布板堵灰；3、漏風(fēng)率大，工況 改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從 而使塵粒荷電性能變?nèi)酰?、塵粒比電阻過咼，甚至產(chǎn)生反電暈使驅(qū)動性 能下降，且沉積在電極

14、上得灰塵釋放 電荷很慢，粘附力很大，使振打難以 脫落；5、高壓電源穩(wěn)定差，電壓自調(diào)系統(tǒng)靈 敏度下降或失靈，使實(shí)際操作電壓 低；6、進(jìn)入電除塵器得煙氣條件不符合 本設(shè)備原始設(shè)計條件，工況改變；7、 設(shè)備有機(jī)械方面得故障，如振打功能 不好等；8、灰斗阻流板脫落，氣流旁 路。1、 調(diào)整異極距；2、 清除堵灰或更換分布板；3、補(bǔ)焊堵塞漏風(fēng)處；4、煙氣調(diào)質(zhì)，調(diào)整工作點(diǎn)；5、 檢修或更換；6、根據(jù)修正曲線 按實(shí)際工況考核效率；7、檢修振打，使其振打靈活；8、 檢查阻流板并處理。10控制部分1、一次電源供電故障；2、整流變故障，變壓器絕緣子擊穿，高壓系統(tǒng)漏電或短路；3、控制系統(tǒng)自身故障。1、找出原因修理或更

15、換 ；2、 經(jīng)常記錄電表讀數(shù)，早期發(fā)現(xiàn) 異常讀數(shù)及故障。11硅整流裝置輸出失控1、可控硅擊穿；2、反饋量消失，取樣電阻排損壞。1、更換零件；2、檢查有關(guān)兀件與回路；12閃絡(luò)扌曰示有信號,而控制 屏其她儀表不相應(yīng)聯(lián)動。1、外來干擾；2、閃絡(luò)封鎖信號轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)及兀件損 壞。1、對屏敝接地檢查；2、加旁路措施，更換元件。13帶負(fù)荷升壓，電壓指示正常，電流指示為零。1、電流取樣回路開路。2、電流表內(nèi)部斷線。1、檢查二次接線；2、測量電壓值。14升壓時一次電壓調(diào)壓正常,二次電壓時有時無，并伴有放電聲1、整流變二次線圈及硅堆開路 ；2、 咼壓引線對殼體安全距離不夠 ；3、 直流米樣分壓回路有開路現(xiàn)象。1、吊

16、芯檢查整流變，并排除故 障;2、檢查并裝好高壓引線；3、 吊芯檢查整流變并修復(fù)。2）布袋除塵得常見故障及處理序號現(xiàn)象原因處理方法1總差壓過高，噴吹頻繁。1、噴吹效果不好布袋堵灰2、差壓計失火3、1、檢查噴吹氣包得氣壓，就是 否達(dá)到要求2、檢查儀表或者觀察差壓得 進(jìn)出口管路就是否有出現(xiàn)堵 管現(xiàn)象。3、檢查布袋就是否出現(xiàn)堵得 現(xiàn)象2煙囪冒煙，除塵效果不好1、布袋破損2、旁路閥漏1、立即通知值長2、打開倉蓋，檢查布袋就是否有破損3、檢查旁路閥就是否關(guān)嚴(yán)，有無漏氣3個別灰斗溫度過低1、堵灰2、溫度計損壞1、檢查灰斗就是否堵灰2、校驗(yàn)溫度計六、日常維護(hù)所有與濾袋有關(guān)得維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行，除塵器頂部得

17、人孔門用于濾袋等得檢查與更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查與維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。以下條款為維護(hù)得程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”：每天:對各凈氣室壓力降、閥、氣缸得操作進(jìn)行一次巡回檢查，并至少每兩小時作一次記錄；每周:對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)與PLC操作正常。檢查門密封情況每月:對所有得閥門控制器、電磁閥與設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查 每年:從每個凈氣室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋得使用壽命及需要更換得情況 一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各凈氣室中花板在凈氣段可能得積灰、濾袋得狀況、灰斗得積灰、電氣元件得性能、各閥門得密封與空氣泄漏情況進(jìn)

18、行檢查各部件得維護(hù)：濾袋：定期對凈氣室與濾袋檢查，也可根據(jù)過濾區(qū)得異常波動去查瞧有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。電控元件：與除塵器其她部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有得間隙期對其進(jìn) 行檢查。電磁閥等整裝元件得檢查可以用替換得方式檢查，壞得元件建議送廠家修理。電磁脈沖閥：膜片閥得故障分開啟故障與關(guān)閉故障。開啟故障可能就是因?yàn)檫B續(xù)得激勵、內(nèi)部雜質(zhì)得堆積、膜片得過度磨損或磨損得活塞塞住p 代了冗官。膜片閥得開啟故障可以通過過量得壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道得壓力降或閥得連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片得密封處就是否有 雜物、膜片就是否損壞、彈簧就是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓