隧道防排水作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建鐵路武漢廣州客運(yùn)專線烏龍泉至花都段SDIV標(biāo)段高嶺隧道進(jìn)口防排水作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書編 制：馮鴻干 2005年12月16日審 核： 年 月 日批 準(zhǔn)： 年 月 日受控狀態(tài)：文件編號(hào)：發(fā)放編號(hào)：持有人： 中鐵十一局武廣客運(yùn)專線SDIV標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部三分部高嶺隧道進(jìn)口防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況高嶺隧道位于廣東省清遠(yuǎn)市境內(nèi)，隧道進(jìn)口里程為DK2064+387,出口里程為DK2069+945，隧道全長(zhǎng)5558m，最大埋深約555m，隧道設(shè)計(jì)為單洞雙線隧道,進(jìn)出口局部位于曲線上，其它均在直線上。全隧道設(shè)人字坡，坡度分別為3和8.3。進(jìn)口有公路通達(dá)，交通便利，出口人口稀少，交通不便。整個(gè)隧道按照新奧法設(shè)

2、計(jì)、施工，初期支護(hù)為采用錨、噴、網(wǎng)和格柵拱架，根據(jù)不同的圍巖情況采用不同的組合，二次襯砌采用耐久性抗腐蝕砼，防水等級(jí)為一級(jí)。2、防排水設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介2.1防水水設(shè)計(jì)（1）隧道二次襯砌拱部、邊墻及仰拱（底板）采用防水混凝土，其抗?jié)B等級(jí)不低于P8。（2）隧道初期支護(hù)與二次襯砌之間拱部及邊墻部位鋪設(shè)EVA塑料防水板加土工布防水。（3）全隧縱、環(huán)向施工縫均涂抹砼界面劑并加設(shè)中埋式橡膠止水帶，拱墻部分環(huán)向施工縫內(nèi)緣采用雙組分聚硫密封膏嵌縫.環(huán)向按10m一道，縱向按2道數(shù)量。2.2排水水設(shè)計(jì)（1）隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝和中心水溝，側(cè)向水溝通過(guò)橫向?qū)軐?cè)向水溝的水導(dǎo)入中心水溝順坡排出。（2）全隧二次襯砌背后設(shè)環(huán)向盲

3、溝；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲溝，邊墻泄設(shè)水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝。3、總體施工方案隧道防排水遵循“以防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜、綜合治理為原則，達(dá)到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便的目的”。隧道建成后達(dá)到洞內(nèi)基本干燥的要求，保證結(jié)構(gòu)和設(shè)備的正常使用和行車安全，其施工工藝詳隧道防排水施工工藝流程圖隧道開挖初期支護(hù)施工噴射砼基面修整防水砂漿找平吊掛孔測(cè)量定位打設(shè)吊掛孔和盲管固定孔向吊掛孔內(nèi)塞木楔及掛釘防水板掛設(shè)臺(tái)車防水層掛設(shè)隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)施工防水板焊接焊接質(zhì)量檢驗(yàn)安裝環(huán)向透水式盲管U型鋼釘固定安裝拱腳縱向盲管并和環(huán)向盲管連通鋼釘加工隧道兩側(cè)邊溝修建襯砌施工縫、變形縫處理隧道防排水施工工藝

4、流程圖4、詳細(xì)施工工藝及說(shuō)明4.1防水板鋪設(shè)防水板可能使用防水板與土工布分體式的EVA防水板，防水板厚度1.5mm，防水板應(yīng)超前二次襯砌施工12m，同時(shí)與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離。防水板鋪設(shè)之前要對(duì)噴砼基層的不平整、尖銳物體進(jìn)行處理。確?；鶎悠秸扔?m靠尺檢查，表面平整度的拱墻偏差在5cm以內(nèi)。同時(shí)進(jìn)行錨頭、釘頭、鋼筋頭、鋼支護(hù)凸出者燒除與基面平，并用砂漿抹蓋，詳見下圖防水層鋪設(shè)示意圖。加工吊掛防水板專用臺(tái)車，臺(tái)車長(zhǎng)度6m，臺(tái)車加工要求輕便、靈活、方便施工，與襯砌臺(tái)車共用一軌道。兩幅防水板的搭接寬度不小于100mm，焊接接縫處必須檫洗干凈，防水板之間的拼接采用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的

5、有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿；三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊（見說(shuō)明圖）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。防水板搭接示意圖防排水板沿隧道縱向一次鋪掛長(zhǎng)度要比本次灌注砼長(zhǎng)度多1m左右，一方面便于與下一循環(huán)的防排水板相接，另一方面可使防排水板接縫與砼接縫錯(cuò)開1m左右，有利于防止砼施工縫滲漏水。對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取措施盡量避免對(duì)卷材造成破壞?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒避免接觸防水層，以防振動(dòng)棒破壞防水層。環(huán)向鋪掛時(shí)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。低側(cè)

6、防水板應(yīng)壓住高側(cè)防水板，固定防水板時(shí)不得緊繃，并保證板面與噴射砼表面能密貼。用手托起防水板，看其是否與噴射混凝土密貼。在拱頂1m2范圍內(nèi)塑料防水板不得下凹或呈水平狀。焊接具主要有爬焊機(jī)、焊塑槍等。4.2分體式防水板無(wú)釘鋪設(shè)工藝防水板與土工布分體式，防水板在鋪設(shè)過(guò)程中，不能有任何孔眼穿透防水板，以確保防水板整體性、完整性、防水性，根據(jù)我單位在以往隧道施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)得出防水板無(wú)釘鋪設(shè)新技術(shù)，其施工藝流程見圖，方法如下：4.3緩沖層固定在拱頂正確標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使緩沖層的橫向中心線與拱頂?shù)臉?biāo)志重合，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。緩沖層應(yīng)平整順直地鋪設(shè)在基層上，搭接寬度5cm，用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)

7、焊即可，用帶防水板墊片的射釘將緩沖層固定在基層上，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊片，每排墊片距防水板邊緣40cm左右，墊片間距：邊墻80cm，23個(gè)墊片/m2，頂部40cm，34個(gè)墊片/m2。暗釘圈固定緩沖層示意4.4防水板鋪設(shè)防水板采用無(wú)釘熱熔鋪設(shè)法.用“熱熔”方法將防水板粘貼泡沫塑料墊襯的圓墊片上，從而使防水板無(wú)機(jī)械損傷。土工布鋪設(shè)后，即可鋪設(shè)防水板，其方法：施工前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪，盡量減少接頭。標(biāo)出土工布拱頂中線，防水板中線與拱頂中線一致，從拱頂向兩拱腳、邊墻對(duì)稱鋪設(shè)。把防水板熱合固定于塑料墊片上，焊接牢固，整個(gè)防水板無(wú)一穿孔.防水板搭接邊宜采用具有雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能

8、的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍。防水卷材縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，再覆蓋一層同類材料的防水卷材，用熱焊焊接。否合格準(zhǔn)備工作防水板質(zhì)量檢查防水板與墊片焊接固定焊防水板接縫質(zhì)量檢查移走吊掛臺(tái)車結(jié) 束補(bǔ) 強(qiáng)1.切除外露鐵件頭2.噴砼基面找平3. 縱環(huán)向盲溝安設(shè)土工布?jí)|層固定防水板無(wú)釘鋪設(shè)工藝流程圖通過(guò)檢查每環(huán)防水板是否有孔眼及漏縫、虛縫，是否有個(gè)別破損點(diǎn)，焊縫補(bǔ)焊，孔眼加設(shè)圓形防水板塊進(jìn)行復(fù)蓋焊補(bǔ)。4.5防水板鋪設(shè)質(zhì)量檢查目視檢查：根據(jù)目視，判定防水板表面有無(wú)損傷和焊接不良點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫質(zhì)量檢查：為切實(shí)保證質(zhì)量，每天每臺(tái)熱合焊機(jī)焊接均應(yīng)取一個(gè)試樣

9、；至少每灌注段長(zhǎng)度中，檢查一次以上。注明取樣位置、焊接操作者及日期。壓縮空氣檢查：首先封閉檢查接頭的兩端，把檢查針插入檢查溝，另一端用工具閉塞，用氣泵以與防水板相適應(yīng)的壓力壓入空氣，保持壓力穩(wěn)定2min，壓力降低20%以下為合格。插入檢查針的地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。防水板接合部檢查時(shí)壓縮空氣壓力與防水板厚度的關(guān)系焊縫質(zhì)量檢查也可采用5注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣（腳踏式或手動(dòng)式），充氣時(shí)檢查孔會(huì)鼓起來(lái)，當(dāng)壓力達(dá)上圖所求得的壓力時(shí)，停止充氣。保持該壓力時(shí)間不少于2min，說(shuō)明焊接良好；如壓力下降，證明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方為焊接不合格。重新焊接可用熱風(fēng)焊槍或電烙鐵等補(bǔ)焊，直

10、到不漏氣為止。負(fù)壓檢查：檢查方法是在檢查處涂上能夠發(fā)泡的檢查液，并安裝真空半圓蓋，用真空泵形成一定的負(fù)壓，如果不產(chǎn)生氣泡就說(shuō)明沒有漏氣。檢查頻率，原則上對(duì)所有補(bǔ)修地點(diǎn)進(jìn)行。 負(fù)壓檢查示意 防水板檢查時(shí)的負(fù)壓值大致標(biāo)準(zhǔn)5、施工縫界面防水施工工藝防水砼自身的防水性能是比較好的，只要完全按照施工工藝操作，就可以獲得滿意的防水效果，但如果施工縫、變形縫等防水薄弱環(huán)節(jié)處理不好，防水砼就會(huì)失去作用，為了確保隧道在設(shè)計(jì)年限內(nèi)隧道結(jié)構(gòu)完整安全，保護(hù)結(jié)構(gòu)和設(shè)備的正常使用和行車安全，確保襯砌不滴水，拱部不滲水，安裝設(shè)備的孔眼不滲水，在隧道施工縫變形縫設(shè)計(jì)采用砼界劑+中埋式橡膠止水帶+雙組份聚硫密封膏嵌在襯砌施工縫

11、內(nèi)緣。5.1界面處理在砼進(jìn)行下一循環(huán)施作時(shí)，首先在砼縱、環(huán)向施工縫用高壓水沖洗干凈，用鋼絲刷清除表面浮漿,邊刷邊用水沖干凈,保持濕潤(rùn),在縱、環(huán)向施工縫均涂抹砼界面劑（粘結(jié)力2.5Mpa,透氣系數(shù)0.51010cm/s，厚度約2mm，水泥膠的配制（重量比）為界面劑：水泥：水20：100：1030）界面劑。5.2中埋式橡膠止水帶中埋式橡膠止水帶（硬度（邵氏A度）為605；拉伸強(qiáng)度15Mpa;斷裂延伸率380%；壓縮永久變形（7024h）35%；脆性溫度45），在砼施工時(shí)，臺(tái)車檔頭板制作時(shí)在襯砌厚度中間安裝一與止水條等寬一半深度的硬塑帶，使地襯澆筑砼端頭形成一槽，在下次砼施工時(shí)止水條嵌入預(yù)留槽內(nèi)一半

12、，外露一半,在混凝土第一次澆筑的模板拆除后，施工縫處應(yīng)鑿毛，檢查有沒有滯水（潮濕表面沒有關(guān)系），混凝土面是否干凈，然后用撣子或鋼絲刷刷除接縫面上的浮碴。清理干凈后保持濕潤(rùn)并刷水泥漿25mm厚，待其表面干燥后，在需安放遇水膨脹止水條處和止水條的底面均涂上膠粘劑，膠粘劑要使用配套的產(chǎn)品，待膠液揮發(fā)一段時(shí)間后再進(jìn)行粘貼。 遇水膨脹止水條延伸使用時(shí)，接頭處采用重疊的方法進(jìn)行搭接連接后，再用高強(qiáng)釘加強(qiáng)固定，安裝路徑沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點(diǎn) 遇水膨脹止水條安裝示意圖遇水膨脹止水條定位后至澆注下一道混凝土前，應(yīng)避免被浸泡，如施工界面出現(xiàn)浸水或淋水。在掛完防水板之后安設(shè)，澆注混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振

13、搗棒接觸及止水條。5.3中埋式止水帶及背貼式止水帶施工設(shè)計(jì)全隧縱向、環(huán)向均采用中埋式橡膠止水帶（硬度（邵氏A度）為605；拉伸強(qiáng)度15Mpa;斷裂延伸率380%；壓縮永久變形（7024h）35%；脆性溫度45）。根據(jù)圖紙的物理性能要求本工程選用鋼邊橡膠止水帶.橡膠止水帶的材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行橡膠止水帶（HG/T2288）的規(guī)定。區(qū)段中間施工縫防水構(gòu)造形式圖分區(qū)段處施工縫防水構(gòu)造圖外貼止水帶L150；鋼邊橡膠止水帶L12。變形縫防水的構(gòu)造形式見下圖變形縫中埋式止水帶與外貼防水層與嵌縫材料復(fù)合使用中埋式止水帶的定位安裝：止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與施工縫及變形

14、線重合。止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用附加鋼筋固定，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶常用的固定形式止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。檢查止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。止水帶的連接：止水帶的長(zhǎng)度根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)采取以下方式及要求。粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯

15、砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。也可冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于20cm。設(shè)置止水帶接頭時(shí)，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。 止水帶常用接頭形式襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。5.4雙組份聚硫密封膏嵌拱墻部分環(huán)向施工縫內(nèi)緣采用雙組分聚硫密封膏（滲出指數(shù)4，低溫柔性30，最大拉伸強(qiáng)度1.2Mpa,最大伸長(zhǎng)率100%，恢復(fù)率90%，加熱失重10%）嵌縫，每一環(huán)向施工縫設(shè)一道。進(jìn)出口斜切襯砌與暗挖段連接處及軟硬巖

16、層處均設(shè)置變形縫一道，寬度約2cm，變形縫均涂抹砼界面劑并加設(shè)中埋式橡膠止水帶，拱部部分變形縫內(nèi)緣采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。6縱、環(huán)向盲管、泄水管、泄水槽、橫向?qū)苁┕?.1全隧二次襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝；兩側(cè)邊墻腳設(shè)縱向透水盲溝，100mm，打孔波紋管（外裹無(wú)紡布）；邊墻設(shè)100mmPVC泄水管將地下水引入洞內(nèi)側(cè)溝；環(huán)向盲溝50雙壁打孔波紋管（外裹無(wú)紡布）；泄水槽寬4cm，間距4m，采用預(yù)埋PVC管實(shí)現(xiàn)；兩側(cè)邊溝與中心水溝通過(guò)100mm 橫向?qū)?間距30m，配合檢查井設(shè)置。位置關(guān)系見下圖。墻腳縱向透水管盲溝，與環(huán)向盲溝、墻腳泄水管三通連接。環(huán)向軟式透水管盲溝埋設(shè)見下圖。 軟式透水管盲溝埋設(shè)

17、工藝圖軟式透水管采用5cm長(zhǎng)的錨固釘及用U形卡將軟式透水盲溝固定在初期支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處，管路系統(tǒng)的連接應(yīng)牢固、暢通。環(huán)向盲管沿縱向設(shè)置的間距滿足設(shè)計(jì)要求，在地下水較大的地段應(yīng)加密12道。盲管布置的是否圓順，尤其在拱頂部不得起伏不平。安裝坡度檢查：施工中應(yīng)為縱向盲管作好基礎(chǔ)，并用坡度規(guī)檢查、測(cè)定縱向盲管的坡度，保證地下水進(jìn)入縱向盲管后在一定的坡度下按設(shè)定的方向流動(dòng)。6.2泄水孔、泄水槽、橫向?qū)苁┕r(shí)采取預(yù)埋方式，在模板上設(shè)孔，要伸出模板以外，立模同時(shí)安設(shè)，并固定，在澆筑時(shí)注意孔管是否滑動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。拆模后要立即將孔管疏通，并在后序施工中保證孔管的通暢。通向水溝的泄水

18、管應(yīng)有足夠的泄水坡。7雙側(cè)水溝和中心水溝施工中心水溝及雙側(cè)水溝施工時(shí)要保證流水坡度，采用大塊組合鋼模，整體澆筑，蓋板洞外預(yù)制，保證所有蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)或吊空，邊緣整齊，兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平。8、勞力組織1、 環(huán)縱向透水管安裝：4人，分工由初期支護(hù)工班完成，負(fù)責(zé)安裝、固定。2、 砼施工縫處理：4人，負(fù)責(zé)中埋式橡膠止水帶、砼界面劑，雙組份聚硫密封膏嵌縫。3、 防水板鋪掛：8人，負(fù)責(zé)噴錨面處理及防水板鋪掛、檢查，修補(bǔ)。 9、施工中質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量保證體系，確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程零缺陷。工地設(shè)置專門的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備專職的質(zhì)量檢查人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度。嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終

19、身責(zé)任制，實(shí)行企業(yè)法定代表人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位。9.1施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1、隧道工程使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2、隧道襯砌背后采用防水板防水時(shí)，應(yīng)對(duì)鋪設(shè)防水板的基面進(jìn)行檢查，基面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物應(yīng)割除，凹凸不平處應(yīng)補(bǔ)噴、抹平；噴射鋼纖維混凝土的表面鋪設(shè)防水板前應(yīng)補(bǔ)噴砂漿保護(hù)層，保證鋼纖維不外露；局部滲水處需先進(jìn)行處理。3、拱部、邊墻、洞門墻背及明洞頂部防水層結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、洞內(nèi)水溝布置、結(jié)構(gòu)型式、溝底高程、縱向坡度

20、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全部檢查。5、進(jìn)水孔、泄水孔、泄水槽的位置和間距符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全部檢查，其水溝斷面尺寸應(yīng)每100m隨機(jī)檢查3處。水溝斷面尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1斷面尺寸10尺量2壁 厚53高 度204溝底高程20儀器測(cè)量6、施工縫所用止水條的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行止水帶的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形率和止水條的硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、體積膨脹倍率、膨脹性能等性能指標(biāo)試驗(yàn)。止水帶的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不得有負(fù)偏差。止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷

21、。7、隧道襯砌混凝土施工縫防水構(gòu)造形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全部檢查。8、施工縫澆筑混凝土前應(yīng)將表面的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每個(gè)施工縫均應(yīng)檢查。9、止水條施工應(yīng)符合下列規(guī)定：止水條不得受潮，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，止水條安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全部檢查。10、變形縫嵌縫材料嵌填施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)縫內(nèi)兩側(cè)平整、清潔、無(wú)滲水，涂刷的基層處理劑符合設(shè)計(jì)要求。 2)背襯材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)嵌填密實(shí)，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。11、變形縫細(xì)部過(guò)構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有滲水。用做沉降的變形縫其最大允許沉降值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全部檢查。12、 防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，并對(duì)防水板的厚度、密度、抗拉強(qiáng)