飛機(jī)結(jié)構(gòu)修理鈑金鉚接技術(shù)

1、l課題課題4 手工彎曲手工彎曲l l 手工彎曲手工彎曲是指用手工將板料的一部分對(duì)另一是指用手工將板料的一部分對(duì)另一部分沿直線或曲線彎曲成一定角度的方法。部分沿直線或曲線彎曲成一定角度的方法。l 手工彎曲是鈑金工最基本的操作技能之一。手工彎曲是鈑金工最基本的操作技能之一。l l一、手工彎曲用工具及設(shè)備一、手工彎曲用工具及設(shè)備l 1.常用工具常用工具l 手工彎曲常用的工具如圖手工彎曲常用的工具如圖1-37所示。所示。 l 圖137l2.2.常用設(shè)備常用設(shè)備l 手工彎曲常用的設(shè)備是手工彎曲常用的設(shè)備是手動(dòng)折板機(jī)手動(dòng)折板機(jī)，它主要，它主要用來(lái)彎曲簡(jiǎn)單的直線零件。典型的折板機(jī)如圖用來(lái)彎曲簡(jiǎn)單的直線零件。

2、典型的折板機(jī)如圖1-1-3838所示。所示。l圖138l 折板機(jī)的工作部分是固定在臺(tái)面和折板上的折板機(jī)的工作部分是固定在臺(tái)面和折板上的鑲條，其安裝情況如圖鑲條，其安裝情況如圖2-372-37所示。所示。l 上臺(tái)面和折板的鑲條一般是一套，具有不同上臺(tái)面和折板的鑲條一般是一套，具有不同的角度和彎曲半徑，可根據(jù)需要選用。的角度和彎曲半徑，可根據(jù)需要選用。l 鑲條的使用如圖鑲條的使用如圖1-391-39所示。所示。l圖139l 折板機(jī)的操作方法：折板機(jī)的操作方法：l (1)(1)升起上臺(tái)面，選好鑲條裝在臺(tái)面和折板上，當(dāng)升起上臺(tái)面，選好鑲條裝在臺(tái)面和折板上，當(dāng)彎制零件的彎曲半徑比現(xiàn)有鑲條稍大時(shí)可加特種墊

3、片如彎制零件的彎曲半徑比現(xiàn)有鑲條稍大時(shí)可加特種墊片如圖圖1-391-39所示；所示；l (2)(2)下降上臺(tái)面，翻起折板至下降上臺(tái)面，翻起折板至9090角，調(diào)整臺(tái)面與折角，調(diào)整臺(tái)面與折板間的間隙，以適應(yīng)材料厚度和彎曲半徑，為避免彎折板間的間隙，以適應(yīng)材料厚度和彎曲半徑，為避免彎折時(shí)擦傷毛料，間隙應(yīng)稍大些；時(shí)擦傷毛料，間隙應(yīng)稍大些；l (3)(3)退回折板，升起上臺(tái)面，放入毛料靠好后擋板。退回折板，升起上臺(tái)面，放入毛料靠好后擋板。l毛料畫有彎折線可不用后擋板，此時(shí)將彎折線對(duì)準(zhǔn)臺(tái)面毛料畫有彎折線可不用后擋板，此時(shí)將彎折線對(duì)準(zhǔn)臺(tái)面鑲條的外緣線；鑲條的外緣線；l (4)(4)下降上臺(tái)面，壓住毛料；下降

4、上臺(tái)面，壓住毛料；l (5)(5)翻轉(zhuǎn)折板，彎折至要求角度。為得到尺寸準(zhǔn)確翻轉(zhuǎn)折板，彎折至要求角度。為得到尺寸準(zhǔn)確的零件，應(yīng)注意回彈，必須很好控制彎折角度；的零件，應(yīng)注意回彈，必須很好控制彎折角度；l (6)(6)退回折板，升起上臺(tái)面，取下零件。退回折板，升起上臺(tái)面，取下零件。l 二、彎曲變形的特點(diǎn)二、彎曲變形的特點(diǎn)l 板料彎曲時(shí)，內(nèi)層材料受壓縮短；外層材料板料彎曲時(shí)，內(nèi)層材料受壓縮短；外層材料受拉伸長(zhǎng)。受拉伸長(zhǎng)。l 在中間靠?jī)?nèi)層之間有一層材料不伸長(zhǎng)也不縮在中間靠?jī)?nèi)層之間有一層材料不伸長(zhǎng)也不縮短稱短稱中性層中性層，如圖，如圖1-401-40所示。所示。l 外層由外層由abab伸長(zhǎng)至伸長(zhǎng)至a a

5、”b b”，l 內(nèi)層由內(nèi)層由abab縮短至縮短至a ab b，l 中性層中性層abab無(wú)變化。無(wú)變化。l圖239l 1. 1.最小彎曲半徑最小彎曲半徑l 板料的彎曲半徑是指曲面內(nèi)邊的彎曲半徑。板料的彎曲半徑是指曲面內(nèi)邊的彎曲半徑。板料的板料的最小彎曲半徑最小彎曲半徑是指材料在不發(fā)生破壞的情是指材料在不發(fā)生破壞的情況下，所能彎曲的最小曲率半徑，以況下，所能彎曲的最小曲率半徑，以R Rminmin 表示。表示。l 制作工件時(shí)，板料的彎曲半徑應(yīng)大于或等于制作工件時(shí)，板料的彎曲半徑應(yīng)大于或等于該材料的最小彎曲半徑。該材料的最小彎曲半徑。這種彎曲不會(huì)使板料的這種彎曲不會(huì)使板料的強(qiáng)度產(chǎn)生破壞性的減弱。強(qiáng)度

6、產(chǎn)生破壞性的減弱。l 材料的最小彎曲半徑是零件的彎曲極限。材料的最小彎曲半徑是零件的彎曲極限。l注意：采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，可以在一定程度上注意：采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，可以在一定程度上改變材料的最小彎曲半徑。改變材料的最小彎曲半徑?l 板料的最小彎曲半徑與材料種類、板料的最小彎曲半徑與材料種類、l 熱處理狀態(tài)熱處理狀態(tài) l 板料厚度板料厚度 等有關(guān)。等有關(guān)。l 常用鋁合金板的最小彎曲半徑值見表常用鋁合金板的最小彎曲半徑值見表1-71-7所所示。示。 l 影響影響R Rminmin的因素的因素: :l (1) (1)材料的材料的塑性塑性指標(biāo)指標(biāo)(、)越高，越高，R Rminmin越??；越?。籰 (

7、2)(2)材料材料纖維方向與彎折線的夾角纖維方向與彎折線的夾角。l 垂直時(shí)垂直時(shí)R Rminmin最小，平行時(shí)最小，平行時(shí)R Rminmin最大。最大。l 以以2020號(hào)鋼為例，當(dāng)彎折線與纖維方向所成角號(hào)鋼為例，當(dāng)彎折線與纖維方向所成角度為度為90900 0時(shí)，時(shí)，R Rminmin0.3t0.3t；45450 0時(shí)，時(shí)，R Rminmin0.4t0.4t；平；平行時(shí)，行時(shí)，R Rminmin0.8t0.8t。l (3)(3)板料的邊緣及表面狀態(tài)板料的邊緣及表面狀態(tài)。l 邊緣有毛刺，冷作硬化，表面劃傷等缺陷，邊緣有毛刺，冷作硬化，表面劃傷等缺陷，彎曲時(shí)易裂，彎前要清除邊緣毛刺并砂光，彎邊彎曲時(shí)

8、易裂，彎前要清除邊緣毛刺并砂光，彎邊交接處應(yīng)鉆止裂孔。交接處應(yīng)鉆止裂孔。l彎曲工件的回彈彎曲工件的回彈l 眾所周知，彎曲時(shí)，材料的變形由彈性變形眾所周知，彎曲時(shí)，材料的變形由彈性變形 過(guò)渡到塑性變形。通常在材料發(fā)生塑性變形時(shí)，過(guò)渡到塑性變形。通常在材料發(fā)生塑性變形時(shí)，總還有部分彈性變形存在，彈性部分在卸載后，總還有部分彈性變形存在，彈性部分在卸載后，會(huì)恢復(fù)原態(tài)，以致彎曲材料內(nèi)層被壓縮的金屬又會(huì)恢復(fù)原態(tài)，以致彎曲材料內(nèi)層被壓縮的金屬又有所伸長(zhǎng)；外層被拉伸的金屬又有所縮短，結(jié)果有所伸長(zhǎng)；外層被拉伸的金屬又有所縮短，結(jié)果使彎曲件的曲率和彎曲角度發(fā)生小量的變化，這使彎曲件的曲率和彎曲角度發(fā)生小量的變化

9、，這種現(xiàn)象稱為種現(xiàn)象稱為回彈回彈，如圖，如圖1-411-41所示。所示。l 回彈影響到彎曲件的準(zhǔn)確度回彈影響到彎曲件的準(zhǔn)確度。l 在制作彎曲件時(shí)要考慮消除回彈的影響，保在制作彎曲件時(shí)要考慮消除回彈的影響，保證工件要求。證工件要求。l圖141l 影響回彈的因素影響回彈的因素：l (1)(1)材料的機(jī)械性能材料的機(jī)械性能，屈服強(qiáng)度或彈性模數(shù)，屈服強(qiáng)度或彈性模數(shù)E E，E E值越大時(shí)，回彈越大。值越大時(shí)，回彈越大。l (2)(2)變形程度變形程度，即相對(duì)彎曲半徑，即相對(duì)彎曲半徑R/tR/t值大，變值大，變形程度小，回彈大。反之形程度小，回彈大。反之R/tR/t值小，回彈小。值小，回彈小。l (3)(

10、3)彎曲角度彎曲角度，彎曲角度大則變形部位長(zhǎng)，彎曲角度大則變形部位長(zhǎng)，累積回彈量大。累積回彈量大。l (4)(4)彎曲形狀及彎曲方式彎曲形狀及彎曲方式，一般形狀復(fù)雜回，一般形狀復(fù)雜回彈小，手工彎曲比沖模彎曲回彈量大。彈小，手工彎曲比沖模彎曲回彈量大。l 生產(chǎn)中，一般通過(guò)試彎，再采取克服回彈的生產(chǎn)中，一般通過(guò)試彎，再采取克服回彈的措施。措施。l 三、彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算三、彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算l ( (一一) )計(jì)算法計(jì)算法l 按中性層展開進(jìn)行計(jì)算，如圖按中性層展開進(jìn)行計(jì)算，如圖2-412-41所示，彎所示，彎曲件展開長(zhǎng)度由直線段和圓弧段組成，其中任意曲件展開長(zhǎng)度由直線段和圓弧段組成，其中任意角

11、度中性線弧長(zhǎng)角度中性線弧長(zhǎng)L L3 3的計(jì)算公式為：的計(jì)算公式為：l lx x。一中性層位置系數(shù)。一中性層位置系數(shù)。l l零件不論有幾個(gè)彎角，皆可按上述方法算出弧長(zhǎng)，零件不論有幾個(gè)彎角，皆可按上述方法算出弧長(zhǎng)，之后各長(zhǎng)度相加得出展開長(zhǎng)度。當(dāng)之后各長(zhǎng)度相加得出展開長(zhǎng)度。當(dāng)9090時(shí)，時(shí)，則則l 例：計(jì)算如圖例：計(jì)算如圖2-422-42所示零件的展開尺寸所示零件的展開尺寸 l 直線段總長(zhǎng)：直線段總長(zhǎng)：LL直直40-(8+2)+55-(8+2)+30+30+3040-(8+2)+55-(8+2)+30+30+30165 (mm)165 (mm)l弧線段總長(zhǎng)弧線段總長(zhǎng)l（已知（已知R/tR/t4 4，

12、查表，查表1-81-8得得x x。0.48)0.48)l展開長(zhǎng)度：展開長(zhǎng)度：L LLL直直 + L+ L弧弧 165 + 49.23165 + 49.23214.23(mm214.23(mm）l四、操作方法及要點(diǎn)四、操作方法及要點(diǎn)l ( (一一) )單角彎曲操作法單角彎曲操作法l 1.1.標(biāo)準(zhǔn)展開料，畫出彎折中線。標(biāo)準(zhǔn)展開料，畫出彎折中線。l 2.2.準(zhǔn)備兩塊模塊或規(guī)鐵，長(zhǎng)度大于零件長(zhǎng)，準(zhǔn)備兩塊模塊或規(guī)鐵，長(zhǎng)度大于零件長(zhǎng)，規(guī)鐵上的圓角與零件的彎曲規(guī)鐵上的圓角與零件的彎曲R R一致。一致。l 3.3.將毛料夾在兩塊規(guī)鐵之間，使彎曲中線對(duì)將毛料夾在兩塊規(guī)鐵之間，使彎曲中線對(duì)準(zhǔn)模塊準(zhǔn)模塊R R中心。

13、中心。l 4.4.用橡皮條或木打板打倒材料，使其靠模，用橡皮條或木打板打倒材料，使其靠模，如圖如圖2-472-47所示。所示。ll圖148l5.5.用木榔頭和木尖將用木榔頭和木尖將R R處從頭至尾均勻捶擊一遍，處從頭至尾均勻捶擊一遍，使其貼模，圖使其貼模，圖1-491-49所示。所示。l圖149l6.6.消除回彈、翹曲及反凹。消除回彈、翹曲及反凹。l 彎曲時(shí)用榔頭敲擊過(guò)多易產(chǎn)生反向彎曲，此彎曲時(shí)用榔頭敲擊過(guò)多易產(chǎn)生反向彎曲，此時(shí)用木尖往里尖一遍，如圖時(shí)用木尖往里尖一遍，如圖1-501-50所示，使材料收所示，使材料收縮貼模，又可避免反向彎曲?？s貼模，又可避免反向彎曲。l圖150l 消除翹曲、回

14、彈可選用一塊一面平直的規(guī)鐵，消除翹曲、回彈可選用一塊一面平直的規(guī)鐵，用弓形夾夾在平臺(tái)上，零件彎邊靠規(guī)鐵平直面，用弓形夾夾在平臺(tái)上，零件彎邊靠規(guī)鐵平直面，用木尖對(duì)準(zhǔn)工件用木尖對(duì)準(zhǔn)工件R R處成處成45450 0角，用木榔頭輕輕敲打角，用木榔頭輕輕敲打木尖，邊移邊敲木尖，邊移邊敲R R處，全部尖一遍，如圖處，全部尖一遍，如圖1-511-51所所示。示。ll7.7.最后再將工件夾在規(guī)鐵中，用橡皮條抽打直至最后再將工件夾在規(guī)鐵中，用橡皮條抽打直至貼模。貼模。l( (二二) )多個(gè)彎邊的彎曲多個(gè)彎邊的彎曲l 方法同單角彎曲，但需方法同單角彎曲，但需注意彎曲的順序注意彎曲的順序，如，如用規(guī)鐵一般是用規(guī)鐵一般是先里后外先里后外，比較容易保證彎曲件各，比較容易保證彎曲件各部分尺寸，如圖部分尺寸，如圖1-521-52所示。所示。 l 多彎邊的操作要點(diǎn)：多彎邊的操作要點(diǎn)：l 1.1.每次彎曲后對(duì)好角尺，保證彎邊平直；每次彎曲后對(duì)好角尺，保證彎邊平直；l 2.2.每次彎邊尺寸要準(zhǔn)確，否則誤差積累無(wú)法每次彎邊尺寸要準(zhǔn)確，否則誤差積累無(wú)法返修；返修；l 3.3.在成形時(shí)，每次彎曲可用長(zhǎng)木打