高爐脫鹽水站開工投產(chǎn)方案2005.4.13

1、寧波建龍鋼鐵有限公司能源部 高爐脫鹽水站開工投產(chǎn)方案 編制：胡長志審核：何春梅批準(zhǔn)：XXXX二五年三月三十日目 錄一、編制目的-第2頁二、組織機構(gòu)與職責(zé)-第2頁三、準(zhǔn)備工作-第2頁四、開工步驟-第3頁五、安全事項-第8頁六、對外要求-第8頁附件：高爐脫鹽水站開工系統(tǒng)工藝流程圖1. 編制目的 本方案適用于能源部供水作業(yè)區(qū)高爐脫鹽水站一期工程，是高爐脫鹽水站開工投產(chǎn)的操作依據(jù)，是保證整個系統(tǒng)聯(lián)合運行的重要條件。高爐脫鹽水站開工投產(chǎn)時應(yīng)按本方案執(zhí)行。操作：陳先平 張榮華 吳小紅 趙俊強 周耀平 張小永 許君斌 周春暉 朱軍進 田茂兵 韓建兵記錄：于建輝 機械 ：電氣 ：儀表：成員：設(shè)計人員 施工單位

2、負(fù)責(zé)人張鵬飛661559負(fù)責(zé)人胡長志60006601負(fù)責(zé)人姜振彥669766設(shè)備運行組協(xié)助組設(shè)備檢修室機電儀組試運轉(zhuǎn)總負(fù)責(zé)人：陳野林 6682322. 組織機構(gòu)與職責(zé)2.1 總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)試的組織、指揮和協(xié)調(diào)工作。2.2.設(shè)備運行組負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備的操作及運行記錄。2.3. 機電儀組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)試車過程中的機械、電氣、儀表、自控等設(shè)備的調(diào)整工作。2.4.協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)及時與用戶、設(shè)計單位、施工單位及設(shè)備廠家聯(lián)系，解決試車過程中出現(xiàn)的問題。3. 準(zhǔn)備工作3.1.資料準(zhǔn)備：施工圖、設(shè)備說明書、操作規(guī)程、設(shè)備單體試車驗收資料等。3.2工器具準(zhǔn)備：所需使用的工器具在試車前準(zhǔn)備到位。3.3材料準(zhǔn)備：所需使用和消耗

3、的材料在試車前準(zhǔn)備到位，如潤滑油脂、水處理藥劑等。3.4 外部條件3.4.1.外部電源接通。3.4.2.外部水源接通。3.4.3.外部工業(yè)壓縮空氣接通。3.4.4工程安裝全部完成，各種水處理設(shè)備單體試車完成，具備聯(lián)動試車條件。4. 開工步驟4.1制水系統(tǒng)投運4.1.1事先準(zhǔn)備工作4.1.1.1對供出水管道進行檢查，范圍從泵房到距鍋爐外1米處，并確認(rèn)管路、閥門、水泵、電機、電氣、儀表等均按照相關(guān)專業(yè)施工圖紙安裝完畢。4.1.1.2系統(tǒng)進水前確認(rèn)各水池、過濾器、管道清掃干凈、無雜物。4.1.1.3確認(rèn)反滲透裝置、過濾器、室內(nèi)外水泵組、閥門、管道、等編號無誤。4.1.1.4確認(rèn)出水管最高點處排氣閥在

4、開位，最低點處放空閥在關(guān)位。4.1.1.5確認(rèn)所有供水泵組水泵電源穩(wěn)定，吸水門在開位，出水門在關(guān)位。4.1.1.6檢查工業(yè)新水壓力，確定在0.30.5Mp范圍內(nèi)。4.1.1.7確認(rèn)換熱器溫度儀準(zhǔn)確，蒸汽壓力穩(wěn)定。4.1.1.8確認(rèn)過濾器進出水手動閥在開位。4.1.1.9確認(rèn)反滲透裝置濃水排放閥在開位，SDI儀顯示準(zhǔn)確。4.1.1.10確認(rèn)脫碳塔進出水手動閥在開位。4.1.1.11確認(rèn)除鹽水箱、中間水箱進出水閥、連通閥在開位。4.1.1.12確認(rèn)混合床進出水手動閥開、壓氣穩(wěn)定 。4.1.1.13操作人員應(yīng)熟悉掌握本系統(tǒng)操作規(guī)程和試車方案。4.1.2運轉(zhuǎn)的順序4.1.2.1工業(yè)新水進入原水箱，進水

5、閥根據(jù)液位自動開閉，以使液位保持在1.52.5m之間。4.1.2.2按“啟動”按鈕開原水泵，原水泵出水電動閥開。4.1.2.3保持換熱器蒸汽壓力穩(wěn)定，溫控進出水閥自動開閉。4.1.2.4開啟多介質(zhì)、活性炭過濾器進出水氣動閥。4.1.2.5按高壓泵“啟動”按鈕，出水電動閥開。4.1.2.6開反滲透裝置濃水排放閥。4.1.2.7啟動脫碳塔風(fēng)機。4.1.2.8保持中間水泵電源穩(wěn)定，進水閥開。 4.1.2.9開啟混合床進出水氣動閥。4.1.2.10保持中間水箱、除鹽水箱液位在1.52.5m。4.1.2.11按除鹽水泵“啟動”按鈕、出水閥開。4.2 加藥系統(tǒng)投運4.2.1事先準(zhǔn)備工作4.2.1.1對供出

6、藥劑管道進行檢查，范圍從加藥間到所需加藥點，并確認(rèn)加藥設(shè)備、管路、閥門、儀表等均按照相關(guān)專業(yè)施工圖紙安裝完畢。4.2.1.2系統(tǒng)進水前確認(rèn)藥劑箱、加藥管道清掃干凈、無雜物，并具有交工資料。4.2.1.3確認(rèn)室內(nèi)外加藥設(shè)備、閥門、管道等編號無誤。4.2.1.4加藥系統(tǒng)試車時用水代替投加的藥劑。4.2.1.5本系統(tǒng)為向脫鹽水制水系統(tǒng)加絮凝劑、助凝劑、阻垢劑以及加氨裝置共有4套加藥設(shè)備，每套加藥設(shè)備配有2臺計量泵，1用1備。4.2.2運轉(zhuǎn)的順序4.2.2.1每套加藥設(shè)備計量箱中注水至規(guī)定液位。4.2.2.2打開4-101計量泵出口閥，關(guān)閉4-102計量泵出口閥，開啟4-101計量泵，出液后校核計量泵

7、精度，確認(rèn)投加點出液情況，記錄并準(zhǔn)備投運4-102計量泵。4.2.2.3打開4-102泵出口閥，關(guān)閉4-101計量泵出口閥，停運4-101計量泵。開啟4-102計量泵，出液后校核計量泵精度。4.2.2.4依次對4-201、4-202、4-301、4-302、4-401、4-402計量泵投運并記錄。4.2.2.5每組計量泵試運正常后配制相應(yīng)濃度藥劑，根據(jù)藥劑廠家投加量調(diào)整計量泵至要求量。4.3 過濾器反洗作業(yè)4.3.1事先準(zhǔn)備工作4.3.1.1確認(rèn)過濾器失效，其進出壓差>0.05Mp 。4.3.1.2確認(rèn)濃水箱滿液位清潔。4.3.1.3確認(rèn)反洗水泵電源穩(wěn)定，進水閥開。4.3.1.4壓縮空氣

8、罐及管道無漏氣、安全閥可靠，氣壓在0.50.6Mp之間。4.3.1.5確認(rèn)電源穩(wěn)定、儀表正常準(zhǔn)確靈敏。4.3.2運轉(zhuǎn)的順序4.3.2.1停運失效過濾器，開過濾器放空閥，23分鐘后，關(guān)過濾器放空閥，開反洗排水閥。4.3.2.2 啟動反洗泵。4.3.2.3開反洗進水閥，12分鐘后，開壓氣進氣閥，氣水反洗23分鐘后，關(guān)壓氣進氣閥。4.3.2.4水洗810分鐘后，關(guān)反洗進水閥、排水閥，停反洗水泵。4.3.2.5開過濾器放空閥，開原水泵，開過濾器進水閥，當(dāng)正洗出水濁度1度時，關(guān)過濾器進水閥，停原水泵，關(guān)過濾器放空閥。4.3.2.6等待備用。4.4混合床再生作業(yè)4.4.1事先準(zhǔn)備工作4.4.1.1確認(rèn)失效

9、停運混合床，其出水電導(dǎo)率0.15s/cm。4.4.1.2確認(rèn)再生專用泵電源穩(wěn)定。4.4.1.3確認(rèn)壓縮空氣氣壓穩(wěn)定，在0.50.6Mp之間。4.4.1.4確認(rèn)酸再生用酸液充足無滲泄漏。4.4.1.5確認(rèn)堿再生用堿液充足無滲泄漏。4.4.1.6確認(rèn)除鹽水箱液位22.5m。4.4.1.7確認(rèn)再生專用泵無滲泄漏。4.4.1.8確認(rèn)中間水泵電源穩(wěn)定。4.4.1.9儀表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確正常完好。4.4.1.10管道、閥門開關(guān)靈活無滲泄漏，手動閥開。4.4.2運轉(zhuǎn)的順序4.4.2.1停運失效混合床，關(guān)閉進出水氣動閥，開反洗排水氣動閥后，按“啟動”按鈕啟動再生專用泵。4.4.2.2開進酸再生氣動閥，開混合床進氣閥，

10、氣水反洗23分鐘后，關(guān)混合床進氣閥。4.4.2.3酸再生30分鐘后，關(guān)酸噴射器進酸閥，清水置換810分鐘后，開進堿再生閥、排水閥，堿再生30分鐘后，關(guān)堿噴射器進堿閥，清水置換810分鐘，關(guān)進堿再生閥、排水閥，停再生專用泵。4.4.2.4啟動中間水泵，開混合床進水閥、放空閥正洗810分鐘，待出水電導(dǎo)率<0.15s/cm關(guān)混合床進水閥、放空閥，停中間水泵。4.4.2.1備用。4.4反滲透膜清洗4.4.1事先準(zhǔn)備工作4.4.1.1確認(rèn)失效反滲透膜壓差增加10%15%，產(chǎn)水量減少10%15%，脫鹽率減少1%2%。4.4.1.2根據(jù)膜污染情況配制不同要求清洗液和濃度配制專用清洗液。4.4.1.3檢

11、測調(diào)整清洗液PH值，檸檬酸：2.53.5； EDTA+Na3PO4：1012；甲醛：0.5%1%。4.4.1.4確認(rèn)清洗專用泵電源穩(wěn)定基礎(chǔ)穩(wěn)固。4.4.1.5確認(rèn)保安過濾器完好、無泄漏。4.4.1.6確認(rèn)管道及閥門完好、開關(guān)靈活、無泄漏。4.4.1.7確認(rèn)電源電源穩(wěn)定，指示正確。4.4.1.8確認(rèn)儀表完好、數(shù)據(jù)穩(wěn)定正確。4.4.2運轉(zhuǎn)的順序4.4.2.1停運失效反滲透膜，檢測調(diào)整清洗液PH。4.4.2.2按清洗專用泵“啟動”按鈕啟動清洗專用泵。4.4.2.3開啟清洗專用泵出水閥清洗時間1.52h；保證溫度2035，膜進出壓差0.3Mp。4.4.2.4關(guān)閉清洗專用泵出水閥，停清洗專用泵，開啟清洗

12、水箱放空閥，待清洗液放空后關(guān)閉。4.4.2.5開啟清洗水箱進水閥，反滲透產(chǎn)品水裝滿后關(guān)閉。啟動清洗專用泵，開啟清洗專用泵出水閥，進行除鹽水置換。4.4.2.6置換1015分鐘后，關(guān)閉清洗專用泵出水閥，停止清洗專用泵，關(guān)閉管道上閥門。反滲透膜投入運行。4.4.2.7反滲透膜投入運行。4.5 制水取樣4.5.1事先準(zhǔn)備工作4.5.1.1檢查各取樣管道閥門取樣閥門完好、開閉靈活管道、閥門無泄漏4.5.1.2檢查安全措施，確保無安全隱患。4.5.1.3檢查取樣器具，確認(rèn)器具完好。4.5.1.4檢查檢測儀表，確認(rèn)檢測儀表完好。4.5.1.5準(zhǔn)備取樣。4.5.2運轉(zhuǎn)的順序4.5.2.1開啟取樣出水閥門，放

13、水35分鐘，開始取水樣。4.5.2.2關(guān)閉取樣出水閥門，進行檢測。4.5.2.3通知檢測結(jié)果5注意事項5.1崗位人員加強監(jiān)測，準(zhǔn)確做好電氣設(shè)備、儀表及機械設(shè)備的試車記錄。5.2對外網(wǎng)及管道附件要及時巡檢，管道附件的接口隨時做好跑冒滴漏檢查工作。5.3及時與用戶聯(lián)系，掌握用戶用水情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患問題及時匯報。5.4如有突發(fā)事件發(fā)生，例如突發(fā)失電、法蘭接口大量漏水、管道破裂等情況，及時停車處理故障。6安全事項6.1現(xiàn)場各種安全標(biāo)志和安全防護設(shè)施應(yīng)齊全醒目。6.2試車過程中在開、停水泵時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止瞬間水錘等意外事故發(fā)生。6.3消防設(shè)備要齊備。6.4做好現(xiàn)場自身安全防護，勞動保護用品穿戴整齊。7.對外要求 為保證調(diào)試工作的順