橋梁工程施工重點、難點分析及對策

1、構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納目錄第一章編制說明1.1 編制依據(jù)1.2 編制原則1.3 編制采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程1.4 指導(dǎo)思想第二章工程概況及工程目標(biāo)2.1 工程概況2.2 工程目標(biāo)第三章施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.2 施工總體安排及流水段的劃分第四章主要施工方法4.1 測量控制方案及技術(shù)措施4.2 鋼筋混凝土灌注樁施工方案及技術(shù)措施4.3 承臺施工方法及技術(shù)措施4.4 墩身施工方案及技術(shù)措施4.5 橋臺蓋梁施工方案及技術(shù)措施4.6 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)措施4.7 支座安裝方案及技術(shù)措施4.8 模板工程施工方案及技術(shù)措施4.9鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施構(gòu)思新穎，品質(zhì)

2、一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納4.10 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工要點4.11 混凝土澆注工程施工方案及技術(shù)措施4.12 橋面系施工方案及技術(shù)措施第五章工程施工重點、難點分析及對策5.1 工程特點5.2 施工重點、難點分析及對策5.3 樁基施工的重點、難點及對策5.4 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工的重點、難點及對策第六章質(zhì)量管理體系與措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針6.2 質(zhì)量體系6.3 影響質(zhì)量的因素6.4 施工質(zhì)量控制措施6.5 質(zhì)量保證措施6.6 質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施6.7 創(chuàng)優(yōu)計劃第七章工程進(jìn)度計劃與措施7.1 工程進(jìn)度計劃7.2 保證工期的組織措施7.3 冬期施工安排及保證措施7.4

3、農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日正常施工保證措施7.5 雨季施工安排及保證措施7.6 高溫季節(jié)施工安排及保證措施構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納7.7 影響工期的主要問題及解決問題的措施7.8 當(dāng)工期出現(xiàn)偏差而應(yīng)采取的技術(shù)組織措施第八章 安全、文明、環(huán)保管理體系與措施8.1 安全施工管理體系及保證措施8.2 施工中安全工作的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施8.3 文明施工管理體系及保證措施8.4 環(huán)境保護保證體系及保證措施第九章組織機構(gòu)及管理人員、資源配備計劃9.1 組織機構(gòu)9.2 管理人員配置計劃9.3 主要施工機械設(shè)備配備9.4 勞動力配備計劃9.5 主要材料計劃第十章冬雨季施工、施工排水措施10.1 冬季施

4、工的措施10.2 雨季施工的措施10.3 施工排水措施第十一章緊急情況的處理措施、應(yīng)急預(yù)案及風(fēng)險控制11.1 緊急情況的處理措施、預(yù)案11.2 風(fēng)險控制第十二章施工總平面布置圖12.1 現(xiàn)場布置原則12.2現(xiàn)場布置說明構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納12.3 施工平面布置管理12.4 施工總平面布置圖第十三章合理化建議13.1 新技術(shù)應(yīng)用的建議13.2 縮短工期的建議13.3 降低工程費用的建議13.4 提高工程質(zhì)量的建議第十四章施工場地治安保衛(wèi)管理計劃14.1 治安聯(lián)防方案14.2 重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案14.3 治安保衛(wèi)制度14.4 工地門衛(wèi)制度14.5 民工住宿安全管理制度14

5、.6 民工住宿安全管理措施第十五章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾15.1 成品保護管理措施15.2 工程保修工作管理措施和承諾第十六章對總包管理的認(rèn)識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案16.1 對總承包管理的認(rèn)識16.2 對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案第十七章與發(fā)包人、監(jiān)理人及設(shè)計的配合17.1 與業(yè)主的配合服務(wù)17.2 與監(jiān)理單位的配合措施17.3 與設(shè)計單位的密切配合第十八章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施18.1 調(diào)查分析18.2 保護措施18.3 地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施第十九章確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施19.1 確保報價完成工

6、程建設(shè)的管理措施第二十章收尾和竣工階段的管理配合措施附表一、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三、勞動力計劃表附表四、計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五、施工總平面圖附表六、臨時用地表第五章工程施工重點、難點分析及對策5.1 工程特點本工程主要特點是：工期緊、施工任務(wù)重、交叉施工多。因此，需要 合理安排工序及工期、根據(jù)工程量大小及工期要求配備數(shù)量合理的人材機、 協(xié)調(diào)組織好各工序交叉施工。5.2 施工重點、難點分析及對策本工程的施工重點及難點是樁基礎(chǔ)施工和支架現(xiàn)澆箱梁施工。5.3 樁基施工的重點、難點及其對策鉆孔灌注樁施工的重點、難點主要是鉆孔及水下混

7、凝土灌注，施工過 程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是：孔口高層及鉆孔深度誤差、孔徑誤差、鉆孔垂 直度誤差、樁底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大、塌孔、鋼筋籠錯 位(如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁)、樁身硅強度低或硅離析、斷裂 及夾層、擴徑、縮頸、斷樁等。針對各種易出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)分別采取相 應(yīng)的對策。1、孔口高程及鉆孔深度的誤差(1)孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質(zhì)勘探完成后場 地再次回填，計算孔口高程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場 地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點和各孔口的絕對高程， 每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程

8、。(2)鉆孔深度的誤差有些工程在場地回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，地面高程 較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對高程時，施工應(yīng)把高程換算一致， 避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方 法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定 孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固 定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒 定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。(3)孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊， 磨損后直徑偏小所致。對于樁徑1200mm勺樁，鉆頭直徑比設(shè)計樁徑小30 50mn®合理的。每根樁開孔時，合同雙方

9、的技術(shù)人員應(yīng)驗證鉆頭規(guī)格，實 行簽證手續(xù)。(4)鉆孔垂直度誤差造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下：場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降， 導(dǎo)致鉆孔偏斜。鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造 成鉆頭偏離方向。鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施壓實、平整施工場地。安裝鉆機時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動鉆桿垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng) 定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低

10、鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔 偏斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。(5)孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計要求外，還有測 量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁終孔 深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度十 鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán) 清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿 泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求后， 應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1

11、.1-1.2g/cm3 。清孔整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣 和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行 分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔 內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工 時應(yīng)特別注意這種情況。(6)鋼筋籠的錯位(如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁)引起灌注硅過程鋼筋籠上浮的原因主要有以下幾方面：硅初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)硅過早結(jié)塊，當(dāng)硅面上升至鋼筋籠底 時，硅結(jié)塊托起鋼筋籠。清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，硅灌注過程中砂?；爻猎诠杳嫔?， 形成較密實的

12、砂層，并隨孔內(nèi)硅逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時便 托起鋼筋籠。硅灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù) 出現(xiàn)。(7)樁身硅強度低或硅離析發(fā)生樁身硅強度低或硅離析的主要原因是施工現(xiàn)場硅配合比控制不 嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施 工現(xiàn)場硅配合比，掌握好攪拌時間和硅的和易性，是防止樁身硅離析和強 度偏低的有效措施。(8)樁身硅夾渣或斷樁引起樁身硅夾泥或斷樁的原因主要有如下幾方面：初灌硅量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入硅內(nèi)。硅灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出硅面。硅初凝和終

13、凝時間太短，或灌注時間太長，使硅上部結(jié)塊，造成樁身 硅夾渣。清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，硅灌注過程中砂?；爻猎诠杳嫔希?形成沉積砂層，阻礙硅的正常上升，當(dāng)硅沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮 渣被包入硅內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致硅灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜 控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正 常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的硅灌注時間。 硅灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)硅面 和重錘實測孔內(nèi)硅面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深 度A 2米。單樁硅灌注時間宜控制在1.5倍硅初凝時間內(nèi)。(9)擴徑及縮頸成因：沖擊頻率及沖程 沖

14、擊頻率過快，對原淤泥層形成擠壓，在孔 內(nèi)壓力小的情況下向孔壁擴張或局部坍塌，沖擊過大是形成擴與縮的成因 之一。灌注速度過快及提拔速度過快孔壁泥層在護臂泥漿作用下形成穩(wěn)定整體，在灌注過程中，由于混凝土壓力作用下向四周擴張，形成護壁，在 灌注過程中提拔速度過快將形成縮頸。5.4現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工重點、難點及對策澆箱梁的施工重點、難點主要是支架的剛度及穩(wěn)定性、梁體合 龍、箱梁的實體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制。1、支架的剛度及穩(wěn)定性控制首先對地基進(jìn)行驗算，為保證地基有足夠的承載力并滿足一定的安全 系數(shù)，針對本工程，應(yīng)將基底池塘內(nèi)淤泥清除，填土壓實，然后澆注15 cm厚C15混凝土。其次要選用剛度較

15、大的鋼管搭設(shè)支架，支架搭設(shè)前對樁基承載力、施 工荷載、箱梁結(jié)構(gòu)自重、預(yù)壓荷載、支架安全性和穩(wěn)定性等進(jìn)行充分計算 和驗算，必要時作專項課題研究。施工期間，支架鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理， 防止因鋼管銹蝕而影響支架的穩(wěn)定性。支架預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)考慮預(yù)壓沉降 和彈性恢復(fù)等各項因素并征得設(shè)計單位認(rèn)可。每一澆筑跨應(yīng)設(shè)置預(yù)壓沉降觀測點，為了確切掌握預(yù)壓總沉降量和卸 載后的地基回彈量及支架彈性變化量，觀測點宜設(shè)在支架頂托上，對應(yīng)地 基上也要設(shè)置地基回彈量觀測點。沉降穩(wěn)定時間應(yīng)科學(xué)合理的確定。2、梁體合龍為改善結(jié)構(gòu)受力，在中跨合龍時要求對兩懸臂端對頂 1200KN施工時 需制定專項施工組織設(shè)計。邊跨及中跨合龍施工的溫度

16、要求在 10C-15 c之間，不得大于15C。 邊跨合龍前應(yīng)經(jīng)過連續(xù)幾天的環(huán)境溫度變化觀測，掌握溫度變化規(guī)律后， 選擇一天中氣溫最低的時間對合龍段兩側(cè)混凝土梁進(jìn)行臨時鎖定。中跨合 龍時，應(yīng)先頂推主梁，后鎖定臨時勁性骨架，鎖定完成后再卸載頂推力。3、箱梁的實體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制箱梁的實體質(zhì)量控制主要是施工過程中鋼筋加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、張拉、壓漿等環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工。鋼筋加工：進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋試驗合格后用于工程，每一澆筑跨鋼 筋盡量用同一批次鋼筋，杜絕不同廠家鋼筋混用現(xiàn)象。鋼筋嚴(yán)格按圖紙加 工；綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計圖紙彈出骨架鋼筋墨線；綁扎鋼筋時 重點檢查主筋及預(yù)應(yīng)力筋的

17、間距和位置、預(yù)埋件的位置、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉與壓漿：綱絞線下料長度應(yīng)精確計算。要考慮錨具部分和千斤頂工作長度等因素。鋼絞線切割時，在距切割口 30mna置用鐵 絲綁扎，用砂輪鋸切割，禁止使用電弧或氧乙快切割。鋼絞線編束時，每 隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，并編號掛牌放置；一個管道內(nèi)鋼束盡 量用同一盤鋼絞線。按真實坐標(biāo)定位波紋管。檢查波紋管定位鋼筋水平方 向誤差w 10mm豎向誤差0 5mm并檢查波紋管在反復(fù)彎曲情況下管壁是否 有破裂現(xiàn)象；除設(shè)計圖紙規(guī)定的壓漿排氣管外，在每束鋼絞線豎向最高點 增加一個排氣孔；波紋管與錨墊板，波紋管與連接器的罩殼、錨環(huán)間接觸 部位用海綿封堵，

18、防止混凝土進(jìn)入。骨架鋼筋綁扎結(jié)束后先將波紋管固定 位置，再穿鋼絞線；穿前要檢查鋼束，不要相互纏繞；不要硬拉硬扯，防 止損傷表面；嚴(yán)禁將鋼絞線作電焊導(dǎo)線用；附近位置施焊時，采取保護措 施后方允許施焊。錨具安裝前，首先檢查錨具，夾片和連接器是否有銹蝕、 沾污或機械損傷；檢查工作錨夾片外露長度是否一致；千斤頂就位后，檢 查工具錨夾片是否涂潤滑油，外露長度及間隙是否均勻；施加初應(yīng)力后， 調(diào)整千斤頂位置，使其軸線與鋼束軸線一致。千斤頂在使用前，與壓力表 配套送檢，并與工具錨配套使用，編上識別號碼；長距離移動千斤頂時要 卸下壓力表。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時千斤頂要重新送檢：施加壓力時油表指針 抖動嚴(yán)重；壓力表針不

19、歸零；調(diào)換油表；伸長值與壓力表讀數(shù)不符合律定 曲線；千斤頂漏油；張拉越過200次或使用時間超過5個月。當(dāng)同條件養(yǎng) 護試件強度大于設(shè)計強度的85%f開始準(zhǔn)備張拉。先張拉橫向鋼束，再張拉 縱向鋼束?？v向鋼束左右兩側(cè)對稱張拉并嚴(yán)格按設(shè)計給出的張拉順序進(jìn)行。張拉時由專人指揮同步進(jìn)行，在錨頭前同一斷面對每根鋼絞線標(biāo)識以便觀 察有無滑絲現(xiàn)象。將有關(guān)張拉數(shù)據(jù)記錄在張拉用表格。千斤頂卸除后，逐 根檢查鋼絞線，判斷是否有斷絲，滑絲現(xiàn)象，防止漏拉?，F(xiàn)場計算確定“雙 控”指標(biāo)是否滿足要求，不滿足要求則上報有關(guān)各方研究解決。壓漿前先 用高壓水沖洗管道，再用空氣壓縮機吹去孔內(nèi)積水，并注意觀察有無串孔 現(xiàn)象。嚴(yán)格按批示的水泥凈漿配合比配制凈漿，水泥漿壓注過程中連續(xù)攪 拌。管道壓漿先下后上，壓力 0.5-0.7Mpa 。當(dāng)白天氣溫高于35c時，壓 漿在夜間進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5c時，采取冬季施工防護措施。壓漿過程填寫 壓漿記錄，并留取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天,檢查其抗壓強度?？?