0扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)安裝工藝

1、工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)、民用建筑工程lkv及其以下照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè) 及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2.1.2 管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求：鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、 爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。2.1.3 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屈件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆：緊固件均應(yīng)鍍鋅。2.1.4 所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電

2、箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管 接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹 螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機(jī)油、水泥、砂 子、鉛絲、地線卡子等。2.2 機(jī)具：2.2.1 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無(wú)齒鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電焊機(jī)、 氣焊工具、射釘槍。2.2.2 專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銃子、扁鏗、半圓鏗、圓鏗、木鏗、平鏗、手錘、 妻子、鉆頭、管鉗子。2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點(diǎn)沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、 水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作業(yè)

3、條件：2.4 3.1暗管敷設(shè)：2.5 3.1.1各層水平線，墻厚度線和設(shè)備基礎(chǔ)線彈好，配合土建施工。2. 3. 1.2預(yù)制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面做好以前，彈好水平線。2. 3.1.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行：墻板配管在 鋼筋綁扎后進(jìn)行。2. 3.1.4隨墻（砌體）配合上建施工立管。2.3.2明管敷設(shè)：2. 3. 2.1配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。2. 3. 2. 2采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行：采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。2. 3. 2. 3配管應(yīng)在土建噴漿、刷漆后進(jìn)行。2. 3.3吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：2. 3

4、. 3.1配合建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)埋件、預(yù)留孔洞工作。2. 3. 3. 2單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路， 配合龍骨安裝進(jìn)行施工。2. 3. 3. 3內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地面彈 出實(shí)際位置。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期3操作工藝3.1 工藝流程：3.2 彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管 可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以卜.時(shí)，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所 需彎度：管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。3.3 喑管敷設(shè)：3. 3.1箱、

5、盒測(cè)位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線 找平，線外找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置,應(yīng)掛通線或十字線。3. 3.2暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，井應(yīng)減少?gòu)澢郝袢雺w或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管， 與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。3. 3.3剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快筌子剔。槽寬及槽深均以比 管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時(shí)，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實(shí)心板上燈 位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銃子擴(kuò)孔，孔大小比燈盒稍大為宜。3.3.4管子切斷：常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷

6、的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放 在鉗口內(nèi)卡牢固，斷1處平齊不歪斜，管口刮銃光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3. 3.5槎注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻 及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂潴穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。 預(yù)制樓板上的燈頭窗應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板 上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼筋上；如為木模板時(shí)可用釘子、細(xì) 鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。3. 3.6進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管II應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)的不少于 50mm.3. 3.7管路連接：采用直管

7、接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2.03 0倍，管的接II應(yīng)在直管 接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90。直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入H角方管 的承插口處,并應(yīng)到位,再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹 鉛油，使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體。3. 3.8管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范用內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于 穿線和檢修：3. 3. 8. 1管路無(wú)彎時(shí)，不超過30m：3. 3. 8. 2管路有一個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過20m；3. 3. 8. 3管路有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過15m；3. 3. 8. 4管路有三個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過8m：3. 3.9管入箱、

8、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護(hù)II要良好，使金 屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng) 孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。3. 3. 10管路固定：3. 3.10.1鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。3. 3.10.2破墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。交底部位工程名稱工程編號(hào)日期3. 3.10.3預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。3.4明管敷設(shè)：3. 4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各

9、種箱、盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與 暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。3.4.2彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6倍：當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用 冷煨法和定型號(hào)管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mmX3mm；角鋼支架：25mmX25mmX3m埋注支架應(yīng)有 燕尾,埋注深度應(yīng)不小于120mm。3. 4.3測(cè)定箱、盒及固定點(diǎn)位置：3. 4. 3. 1根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。3. 4. 3. 2根據(jù)測(cè)

10、定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。3. 4. 3. 3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150300mm,中間管卡最大距離見表3-10所示。薄壁銅管中間管卡最大距離表 3-10鋼管宜徑（mm）15 2025 3240 50最大距離（mm）1000150020003. 4. 3. 4固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。3. 4, 3. 5箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管 固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固

11、平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長(zhǎng) 孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開孔.3.5吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝：連接、 彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。3.5.1會(huì)審圖紙要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配 合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時(shí)繪制翻樣圖。經(jīng) 審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均，做 法如圖3-1012。3. 5.2燈位測(cè)位后，用不少于2個(gè)螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防 火措施處理。燈頭

12、盒無(wú)用的敲落孔，不應(yīng)敲掉：已脫落的要補(bǔ)好。3. 5.3管路應(yīng)敷設(shè)在主龍仔的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專 用搬子鎖好，再用扣樂器在連接處扣壓不少于2點(diǎn)，以達(dá)到電氣接地良好可靠。3. 5. 4管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。 受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。3. 5.5吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位M采用金屬耳撓導(dǎo)管過度，長(zhǎng)度不宜超過1000mm。金屬可撓導(dǎo) 管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒II的方向應(yīng)朝向檢查I。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程名稱交底部位工程編號(hào)日期4.1 保證項(xiàng)目：薄壁

13、鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查陷蔽工程記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4. 2.1連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平宜牢固，排列整齊；管子 彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護(hù)層大于15mm。4. 2.2管路的保護(hù)層符合以下規(guī)定：4. 2. 2. 1穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置應(yīng)平整，活動(dòng)自如，管口光滑，螺紋管接頭與 管子連接可靠：4. 2. 2. 2穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。5. 2. 2. 3金屬電線保護(hù)管、箱、盒，在整個(gè)線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向

14、合 理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。檢查方法：觀察檢查。6. 3允許偏差項(xiàng)目（表3-11）：5成品保護(hù)5.1 剔槽不得過大、過深和過寬。破墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打 洞?；炷翗前?、墻等均不得私自斷筋。5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不得踩壞鋼筋：土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守， 以免振搗時(shí)損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修好。5.3 明配管路及電氣器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高 凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電 氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。5.4 吊頂內(nèi)穩(wěn)盆配管時(shí)，不要

15、踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走：刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂 和護(hù)墻板等。5.5 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 煨彎處出現(xiàn)凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：6.1.1 使用手扳煨彎器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。6.1.2 使用液壓煨管器或液壓煨營(yíng)機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。6.2 喑配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近路線敷設(shè)，不繞 行彎曲處可明顯減少。6.3 預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。6.4 剔注箱、盒出現(xiàn)空、收回不好，應(yīng)在穩(wěn)注箱、盒時(shí)將其周圍灌滿灰漿，箱、盒II應(yīng)及時(shí) 收好后再穿線、上器具。6.5 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不 均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。6.6 喑配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵 嚴(yán)實(shí)。6.7 管11不齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銃口，應(yīng)用錢把管口鋰平齊，去掠毛刺再配管。工程名稱交底部位工程編號(hào)口期6.8 箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時(shí)，扣壓 器應(yīng)配套使用，