壓力容器及壓力管道知識(shí)培訓(xùn)材料之八壓力容器壓力管道使用管理基本知識(shí)

1、壓力容器及壓力管道知識(shí)培訓(xùn)材料之八壓力容器壓力管道使用管理基本知識(shí)1 常見(jiàn)生產(chǎn)工藝及壓力容器安全操作要點(diǎn)為了確保壓力容器壓力管道的安全運(yùn)行，要求容器操作人員熟悉生產(chǎn)工藝流程， 并嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝操作規(guī)程。為有助于操作人員了解生產(chǎn)工藝流程，掌握如何正確操作壓力容器壓力管道，本章特介紹幾種常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程，所使用的壓力容器壓力管道的作用及安全操作要點(diǎn)介紹如下。1.1 幾種常見(jiàn)單元工藝及壓力容器任何生產(chǎn)工藝，特別是化工生產(chǎn)工藝，盡管其原料、產(chǎn)品、工藝條件、生產(chǎn)工藝流程的長(zhǎng)短等各不相同，但其生產(chǎn)工藝過(guò)程通常都可以劃分成若干個(gè)單元工藝。因而熟悉并掌握主要單元工藝的原理對(duì)加深各種工藝流程的理解大有益處。

2、1.1.1 加熱加熱是利用熱載體（熱流體）放出的顯熱或潛熱提高物料的溫度，使之滿(mǎn)足工藝需要的一種單元工藝。為加速物料的的溶解和提高溶解度，或者為保證一些化學(xué)反應(yīng)的順利進(jìn)行，需對(duì)物料預(yù)熱到一定溫度等都要采用加熱工藝。常用的熱載體有熱水、蒸汽、煙道氣、導(dǎo)熱油、熔鹽等。選用何種熱載體需視加熱溫度等具體等情況而定。有時(shí)為了節(jié)約能源，將生產(chǎn)過(guò)程中的具有較高溫度的產(chǎn)品或中間產(chǎn)物作為熱載體來(lái)加熱原料或其他中間產(chǎn)物，以回收其熱量。按照加熱方式，加熱工藝分為直接加熱、間接加熱等。直接加熱是熱載體與被加熱介質(zhì)直接接觸、混合進(jìn)行換熱，如合成氨生產(chǎn)中的飽和塔就是半水煤氣與熱水直接換熱；間接加熱其熱載體與被加熱介質(zhì)不直

3、接接觸，這是最常用的一種加熱方法，如各種類(lèi)型的熱交換器都屬于間接加熱，就是靠器壁或管壁與介質(zhì)的溫度差實(shí)現(xiàn)加熱的。用于加熱的常見(jiàn)壓力容器有夾層鍋，各種形式的管殼式熱交換器、板式熱交換器，管殼式余熱鍋爐、夾套容器等?；どa(chǎn)中普遍使用預(yù)熱器、加熱器等對(duì)物料加熱以達(dá)到反應(yīng)工藝所需的溫度、使反應(yīng)順利進(jìn)行；合成氨生產(chǎn)中用變換氣作熱載體通過(guò)熱交換器對(duì)原料半水煤氣來(lái)回收變換氣的熱量等。1.1.2 冷卻與冷凝冷卻是利用冷載體（冷卻劑）吸收物料的熱量的以降低物料溫度，使之滿(mǎn)足工藝需要的一種單元工藝。冷凝是利用冷載體吸收氣體物料的熱量（包括顯熱和汽化潛熱），使物料完成由氣態(tài)凝結(jié)成為液態(tài)的相邊過(guò)程。例如，氣體壓縮機(jī)

4、各級(jí)排氣與吸收間采用冷卻降低壓縮機(jī)氣體溫度，縮小氣體體積，以保證壓縮機(jī)正常工作，降低電耗，并將水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于分離；壓縮后的制冷氣體冷凝成液態(tài)用于冷凍、空調(diào)。蒸發(fā)、蒸餾后的介質(zhì)組分冷凝收集等，都需要到冷卻或冷凝工藝。常用的冷載體有空氣、液氨、 液氮等， 有時(shí)采用較低溫度的物料作為冷載體來(lái)冷卻較高溫度的物料，以回收熱量。按照冷卻、冷凝的方法不同，冷卻分為直接冷卻與間接冷卻；冷凝也分為直接冷凝和間接冷凝，其中間接冷卻與間接冷凝在壓力容器中較為常用。用于冷卻、冷凝工藝的壓力容器大多是各種形式的熱交換器，有時(shí)使用夾套結(jié)構(gòu)的容器。例如，氣體壓縮系統(tǒng)設(shè)置的中間冷卻器，后冷卻器，通常為管殼式熱交

5、換器。冷卻系統(tǒng)的冷凝器多為列管式熱交換器；用于化工產(chǎn)品蒸餾、精餾的冷凝器也多為列管式換熱器。1.1.3 反應(yīng)反應(yīng)是指介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。物理反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有新物質(zhì)生成，物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變換；化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中有新物質(zhì)生成，物質(zhì)組成和化學(xué)性質(zhì)都發(fā)生改變， 并伴隨能的變化。生產(chǎn)中用壓力容器來(lái)完成反應(yīng)的大多是化學(xué)反應(yīng)，如化合、分解、復(fù)分解、取代等反應(yīng)。用于反應(yīng)工藝的壓力容器是各種形式的反應(yīng)器。例如， 合成氨行業(yè)用變換爐將一氧化碳、 水蒸汽在一定壓力、溫度下變換為氫氣和二氧化碳，用合成塔完成氮?dú)馀c氫氣部分合成為氨的反應(yīng)，碳化塔內(nèi)氨水與二氧化碳反應(yīng)生成為碳酸氫銨等，由于化學(xué)反應(yīng)伴隨能的變化，為保證化學(xué)反

6、應(yīng)順利進(jìn)行，提高反應(yīng)速率，所以相當(dāng)部分的反應(yīng)容器需要設(shè)置夾套、盤(pán)管等，以根據(jù)工藝要求進(jìn)行加熱和冷卻。1.1.4 蒸發(fā)蒸發(fā)是液體表面發(fā)生的汽化現(xiàn)象，蒸發(fā)時(shí)液體需要吸收汽化熱，所以液體的溫度愈高，蒸發(fā)的速度愈快。蒸發(fā)可在沸點(diǎn)時(shí)或在低于沸點(diǎn)時(shí)進(jìn)行，在沸點(diǎn)時(shí)的蒸發(fā)稱(chēng)之為沸騰蒸發(fā)。為保證蒸發(fā)工藝順利進(jìn)行，蒸發(fā)時(shí)需不斷供給熱能并不斷排出發(fā)生的蒸氣。蒸發(fā)工藝中常用的是蒸發(fā)器及夾套結(jié)構(gòu)的容器等。常見(jiàn)的蒸發(fā)器由加熱器與蒸發(fā)室組合而成。1.1.5 蒸餾與精餾蒸餾是利用液體混合物中各組分沸點(diǎn)不同以分離組分的方法。當(dāng)液體混合物加熱之沸騰時(shí)，生成的蒸氣與原混合物相比含有較多的低沸點(diǎn)組分，而剩下的混合物中含有較多的高沸點(diǎn)

7、組分，這樣可便混合物的組分得到部分或完全分離，精餾又稱(chēng)為分餾，是蒸餾方法的一種。精餾在一個(gè)設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝，以分離混合物中的組分，達(dá)到精制和提純的目的。蒸餾和精餾常用的壓力容器是帶夾套的容器及分餾塔等設(shè)備。1.1.6 萃取萃取是利用不同物質(zhì)在溶劑中的溶解度不同，達(dá)到分離混合物組分的一種工藝。 用溶劑分離液體混合物中組分的，稱(chēng)為溶劑萃?。挥萌軇┓蛛x固體混合物中組分的稱(chēng)為浸取。因所需的組分溶于溶劑中，萃取后需蒸發(fā)或蒸餾，再經(jīng)冷凝使溶劑與組分分離。由于溶解一般需要適當(dāng)?shù)臏囟?，通常需?duì)物料進(jìn)行加熱和冷卻。萃取工藝常用的壓力容器也是帶夾套的容器或帶夾套的塔類(lèi)設(shè)備。前者用于生產(chǎn)量較小的

8、間歇性生產(chǎn)，后者則常用于連續(xù)生產(chǎn)。另外， 物料的分離形式還有重力式分離，離心式分離、洗滌式分離及吸附、過(guò)濾等。例如，用于壓縮系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)的油水分離，就是根據(jù)氣體與液滴的比重不同， 采用重力式或離心式氣液分離器將氣體與液滴分離的。洗滌式分離器是利用液體將氣體中的固體顆粒、液滴及部分氣體雜質(zhì)洗滌、吸收。 對(duì)于潔凈程度要求高的，則需用多孔性材料或樹(shù)脂等在過(guò)濾器或吸附器內(nèi)對(duì)氣體進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾或物理吸附。1.1.7 儲(chǔ)存儲(chǔ)存往往是生產(chǎn)工藝流程中不可缺少的部分。生產(chǎn)中為便于原料、產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、收集、添加等需使用各種儲(chǔ)存容器。1.2 合成氨工藝1.2.1 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述合成生產(chǎn)工藝流程主要由

9、造氣、凈化和合成等幾部分組成?，F(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下：1.2.1.1 造氣其工藝流程為：粒度為2575mm 的無(wú)煙煤 吊焦斗 煤氣發(fā)生爐（交替向爐內(nèi)通入空氣和蒸汽，汽化產(chǎn)生的半水煤氣）燃燒爐 廢熱鍋爐（回收熱量） 煤氣柜6（儲(chǔ)存）。1.2.1.2 凈化其工藝流程為：半水煤氣電除塵器5（除去其中固定微粒） 氫氮?dú)怏w壓縮機(jī) 半水煤氣脫硫塔飽和塔（用熱水使其飽和部分水蒸汽）-熱交換氣（加熱） 變換爐（再用蒸汽使氣體中的一氧化碳變?yōu)闅錃夂投趸?，即成為變換氣）。變換后的氣體熱交換器管間（與半水煤氣換熱）熱水塔 變換氣脫硫塔（洗滌，以脫除變換時(shí)有機(jī)硫轉(zhuǎn)化而成的硫化氫）。接著，變化氣二氧化碳吸收塔（用濃氨水洗滌

10、氣體中絕大部分二氧化碳（生成碳酸氫銨）。經(jīng)脫除二氧化碳后的氣體-氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)（進(jìn)入IV、V段缸，加壓到12-13MPa銅液塔（用醋酸銅氨溶液洗滌，使氣體中的一氧化碳和二氧化碳含量分別小于 0.002%0.003） 。至此，氫氮?dú)怏w凈化完畢。1.2.1.3 合成工藝流程為：氫氮混合氣氫氮壓縮機(jī)油分離器 冷凝塔與氨蒸發(fā)器的管內(nèi) 冷凝塔下部（分出部分液氨，再通過(guò)冷凝管間與內(nèi)管的氣體進(jìn)行換熱） 氨合成塔在觸媒存在的條件下，通過(guò)高溫，該過(guò)高壓合成約為10%-16%合成氨。從合成塔出來(lái)的氣體水冷凝器（有時(shí)還要經(jīng)過(guò)氨冷凝器及氨分離器分離出來(lái)液氨，未反應(yīng)氣體進(jìn)入循環(huán)機(jī)（送入油分離器，供循環(huán)使用）；分離出來(lái)的液

11、氨 液氨儲(chǔ)槽。1.2.2 凈化合成工段的主要壓力容器1.2.2.1 合成塔合成塔是合成工段的主要設(shè)備，它的作用是將氫氮混合氣在合成塔內(nèi)直接合成為氨；合成塔主要由外筒及內(nèi)筒組成。其中外筒由塔外筒、塔體上部、塔體下部、大法蘭、主螺栓、頭蓋等部分構(gòu)成。塔外筒通常為多層鋼板卷制而成的多層卷板結(jié)構(gòu)，塔體上部、塔體下部為鍛件，與塔外筒焊接在一起，內(nèi)筒為不銹鋼單層卷焊結(jié)構(gòu)。合成塔外筒的最高工作壓力是32MPq內(nèi)套的最高工作壓力是0.8MPa,最高工作溫度是500；介質(zhì)為氫氣、氮?dú)狻⒓淄?、氬氣、氨氣等?.2.2.2 油分離器油分離器的作用是分離進(jìn)塔前的混合氣體是分離進(jìn)塔前的混合氣中的油、水等雜質(zhì)。以避免雜質(zhì)

12、帶入合成塔內(nèi)，造成觸媒中毒。它由筒體、頂蓋和螺栓等部分組成。頂蓋、筒體上部和筒體下部為鍛件，中部為多層卷板結(jié)構(gòu)，三部分采用焊接方法連接。油分離器的最高工作壓力是32MPa；最高工作溫度范圍為：30-35C ；介質(zhì)為氫氣、氮?dú)狻⒓淄?、氨、二氧化碳等?.2.2.3 氨分離器氨分離器主要是將經(jīng)過(guò)水冷卻后的合成氣中的液氨分離出來(lái)，它由外殼、頂蓋、螺栓等部分組成。筒體為多層鋼板卷焊而成，頂蓋為鍛件，筒體上部和下部為鍛件并與筒體焊接成外殼。氨分離器的最高工作壓力為32MPa； 最高工作溫度為20-35；介質(zhì)為氫氣、氮?dú)?、氨氣?.2.2.4 氨冷凝器氨冷凝器的作用是利用液氨蒸發(fā)吸熱，將合成的氣體近一步冷

13、卻，使循環(huán)氣中尚含有30左右的氣氨繼續(xù)冷卻下來(lái)。它由外殼、盤(pán)管等部分組成。外殼一般為低合金鋼，管子為碳素鋼無(wú)縫管。氨冷器管內(nèi)的最高工作壓力為32MPa最高工作溫度小于20C,介質(zhì)為氨、氮?dú)夂蜌錃猓辉O(shè)備內(nèi)最高工作壓力為1.6MP ；最高工作溫度為25左右；介質(zhì)為氨。1.2.2.5 液氨儲(chǔ)槽液氨儲(chǔ)槽是用來(lái)儲(chǔ)存液氨及計(jì)量輸入和輸出的液氨數(shù)量。它是由封頭、槽體等部分組成的臥式圓筒形的臥式圓筒形容器；材料一般為低合金鋼。該容器中部裝有隔板將其分成兩部分，并通過(guò)兩個(gè)玻璃瓶液面計(jì)計(jì)算出每個(gè)部位的液氨數(shù)量。液氨儲(chǔ)槽最高工作壓力為1.6MPa,最高工作溫度為50C,介質(zhì)為氨。1.2.2.6 銅液塔銅液塔利用銅氨

14、液吸收原料氣中一氧化碳、二氧化碳、氧氣及硫化氫等有害其氣體，也叫銅塔、銅洗塔、 由筒體、 筒體上部、筒體下部及頂蓋等部位組成。筒體用多層低合金鋼板卷焊而成。筒體上部、筒體下部為鍛件，并與筒體焊接成塔體。銅液塔的最高工作壓力為13MPa 最高工作溫度小于,50，介質(zhì)為氮?dú)?、氫氣、一氧化碳、二氧化碳及銅氨液。1.2.3 變換工段主要壓力容器1.2.3.1 飽和熱水塔飽和熱水塔是用于半水煤氣和熱水進(jìn)液接觸的設(shè)備。通過(guò)逆流接觸后，它可以提高煤氣溫度和增加煤氣中水蒸汽含量以節(jié)省補(bǔ)充蒸汽量以及清洗有害氣體及灰塵。它由飽和塔和熱水塔組成，多用碳素鋼板卷制。上部位為飽和塔，下部為熱水塔，中間有隔板隔開(kāi)。塔下部

15、有半水煤氣進(jìn)口管，熱水出口管；塔內(nèi)裝有填料， 使氣液接觸良好；在填料層上部裝有馬蹄形水分布器，以使熱水分布均勻。飽和塔最高工作壓力為1.3MPq最高工作溫度范圍為1.2MPa,最高工作溫 度為120170，介質(zhì)為變換氣。1.2.3.2 熱交換器熱交換器是用來(lái)提高半水煤氣和蒸汽混合氣體的溫度及降低變換后的氣體溫度，以維持全系統(tǒng)的熱量平衡的。它由筒體、封頭、管板等部位組成。殼體多為低合金鋼材料，列管為碳素?zé)o縫管。熱交換器管程最高工作壓力為1.3MP a ，最高工作溫度進(jìn)出口分別為180和375C,介質(zhì)為半水煤氣；殼程最高工作壓力為 1.3MPq最高工作溫度進(jìn)、出口分別為410和225，介質(zhì)為變換氣

16、。1.2.3.3 變換爐變換爐是用觸媒將一氧化碳和水蒸汽變換成二氧碳化和氫氣的設(shè)備，由筒體、封頭等部位組成。筒體為低合金鋼焊制而成的圓筒形結(jié)構(gòu)。變化爐最高工作壓力為1.3MPq最高工彳溫度為380-500C,介質(zhì)為半水煤氣、變換氣。1.3 制冷工藝制冷被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)或生產(chǎn)中的各種需要冷凍、冷藏等場(chǎng)所。制冷裝置有蒸汽壓縮式、蒸氣噴射式和吸收式等，目前應(yīng)用最為廣泛是蒸汽壓縮式。制冷裝置中用以達(dá)到制冷目的的工作物質(zhì)稱(chēng)為制冷劑。常用的制冷劑有氨等。1.3.1 直接供液氨制冷工藝流程制冷工藝按向蒸發(fā)器供液方式的不同，可分為直接供液，重力供液及氨泵供液等。直接供液是指對(duì)蒸發(fā)器的供液只通過(guò)膨脹閥（調(diào)節(jié)閥）

17、直接進(jìn)入蒸發(fā)器而不經(jīng)過(guò)其他設(shè)備。工藝流程簡(jiǎn)述：蒸發(fā)器產(chǎn)生的低溫低壓氨蒸氣壓縮機(jī)-（將其吸入汽缸并壓縮為高溫高壓氨蒸氣）氨油分離器（分離出其中的潤(rùn)滑油）冷凝器（氨蒸汽經(jīng)其中冷卻水冷卻凝結(jié)為液氨）儲(chǔ)液桶。使用時(shí)，液氨經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥（降壓） 蒸發(fā)器（低壓液氨在其中不斷吸收被冷卻流體的熱量而 汽 化 ）壓縮機(jī)（再次被吸入）。為了防止液氨被帶入壓縮機(jī)，氨蒸汽有時(shí)需要經(jīng)氨液分離器使氨液分離后，再進(jìn)入壓縮機(jī)。為了將氨油分離器、冷凝器、 儲(chǔ)液桶的潤(rùn)滑油定期排出，必須先將它們匯集在集油器，以便能在低壓下將潤(rùn)滑油排出。冷凝器和儲(chǔ)液桶中如有不凝氣體，將會(huì)影響它們正常工作，因此必須定期排出。為了不使氨蒸汽隨同排出，排出前

18、應(yīng)該先經(jīng)過(guò)空氣分離器，使不凝性氣體攜帶的氨蒸氣冷卻液化并分離出來(lái)，然后再將 不凝性氣體排出。1.3.2 氨制冷系統(tǒng)中主要壓力容器1.3.2.1臥式管殼式冷凝器（ 1） 、 臥式冷凝器的作用是將制冷壓縮機(jī)排出的高溫、高壓制冷劑蒸汽通過(guò)冷卻介質(zhì)（水和空氣）冷卻，使之凝結(jié)成液體的熱交換設(shè)備。（ 2） 、 臥式管殼式冷凝器多為低合金鋼板卷制而成的圓筒形容器，由殼體、 封頭、管板、列管等部分組成，列管材料常為碳鋼無(wú)縫管或紫銅管。1.3.2.2蒸發(fā)器（ 1） 、蒸發(fā)器的作用制冷劑液體在低壓、低溫下蒸發(fā)以吸收被冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水或其他冷煤）的熱量，以達(dá)到制冷目的。（ 2） 、蒸發(fā)器可分為以下兩大類(lèi)：冷

19、卻液體（水或鹽水）的蒸發(fā)器，它有直管蒸發(fā)器、雙頭螺旋管式蒸發(fā)器和臥式殼管式蒸發(fā)器等幾種。其結(jié)構(gòu)與熱交換器基本相同，多用合金鋼材料制成。1.3.2.3 氨油分離器氨油分離器是用于分離經(jīng)壓縮后的氨氣中的潤(rùn)滑油。1.3.2.4 氨液分離器氨液分離器用于分離來(lái)自蒸發(fā)器的氣態(tài)氨中的液氨，防止帶入壓縮機(jī)內(nèi)。按照外形可以分為三種：立式、臥式和T 型。常用的為立式氨液蒸發(fā)器，多為低合金鋼板卷制的園形結(jié)構(gòu)，由筒體、封頭接管部分組成。1.3.2.5 集油器為了保證操作人員的安全，減少氨液的損失，當(dāng)系統(tǒng)中各有關(guān)容器放油時(shí)，可將油先排至集油器，再?gòu)募推骷信懦觥＜推鞫酁榈秃辖痄撲摪搴钢频牧⑹綀A筒形容器，由筒體、封

20、頭等組成。1.3.2.6 高壓儲(chǔ)液桶（儲(chǔ)氨器、氨儲(chǔ)罐）高壓儲(chǔ)液捅用來(lái)儲(chǔ)存冷凝器內(nèi)所導(dǎo)出的液氨，并保證供應(yīng)和調(diào)節(jié)有關(guān)設(shè)備的液氨循環(huán)量，還起液封的作用，以防止高壓氨氣竄到低壓管路中。以氨為制冷的高壓儲(chǔ)液桶為臥式筒形容器，由殼體、 封頭等部分組成，多為低合金鋼板卷焊而成。1.4 壓力容器安全操作要點(diǎn)壓力容器是多種生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要設(shè)備，操作人員熟悉和掌握常見(jiàn)生產(chǎn)工藝及壓力容器在生產(chǎn)工藝中的主要作用原理，是正確操作壓力容器的基礎(chǔ)。1.4.1 壓力容器使用單位和操作人員職責(zé)1.4.1.1 凡需登記的壓力容器，使用單位應(yīng)在設(shè)備投運(yùn)前或投運(yùn)后30 日內(nèi)，向直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理

21、登記手續(xù)。1.4.1.2 壓力容器必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保證壓力容器在有效的檢驗(yàn)期內(nèi)使用，否則不得繼續(xù)使用。1.4.1.3 壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)考核合格后，取得國(guó)家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書(shū)，方可從事相應(yīng)的壓力容器的操作。1.4.1.4 容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)格和有關(guān)的安全規(guī)章制度，做到平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。1.4.1.5 要求容器操作人員加強(qiáng)容器運(yùn)行期間的巡回檢查（包括工藝條件、容器狀況及安全裝置等），發(fā)現(xiàn)不正常情況出現(xiàn)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或排除，以免惡化；當(dāng)容器出現(xiàn)故障或問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即處理，并及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。1.4

22、.2 常見(jiàn)壓力容器的操作要點(diǎn)1.4.2.1 換熱器的操作要點(diǎn)（ 1） 、熟悉、掌握熱（冷）載體的性質(zhì)，這對(duì)安全操作換熱容器十分重要，目前常見(jiàn)的熱載體主要有熱水、蒸汽、碳?xì)浠衔铩煹罋獾?。?2） 、 熱交換器內(nèi)流體介質(zhì)應(yīng)盡量采用較高的流速。流速高可以提高提高傳熱系數(shù)，還可以減少結(jié)垢和防止造成局部過(guò)熱或影響傳熱。（ 3） 、防止結(jié)疤、結(jié)炭。由于一些熱載體或者介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)炭，不僅影響傳熱效果， 物料炭化會(huì)引起鋼板過(guò)熱軟化破裂造成爆炸事故。所以， 除正確選用熱載體外，還要嚴(yán)格控制溫度，盡量減少結(jié)疤，結(jié)炭；對(duì)易結(jié)疤、結(jié)炭的換熱容器要定期清理。（ 4） 、定期排放不凝性氣體，油污等，以免影響換熱效果

23、或造成堵塞。（ 5） 、遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)。1.4.2.2 反應(yīng)容器操作要點(diǎn)（ 1） 、熟悉并掌握容器內(nèi)介質(zhì)的特性、反應(yīng)過(guò)程的基本原理及工藝特點(diǎn)。（ 2） 、運(yùn)行中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，工藝參數(shù)主要指溫度、壓力、流量、液位、流速、物料配比等。（ 3） 、 嚴(yán)格控制溫度：物料反應(yīng)一般需要適當(dāng)?shù)臏囟?，超溫可能造成系統(tǒng)壓力容器超壓而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，溫度下降可能造成反應(yīng)的速度減慢或停滯，當(dāng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，因未反應(yīng)的物料過(guò)多，會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸；也可因溫度下降使物料凍結(jié)，造成管路堵塞或管路破裂，如容器內(nèi)為易燃介質(zhì)時(shí)，則會(huì)因泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生?？刂茰囟确磻?yīng)應(yīng)該注意以下幾

24、點(diǎn)：a控制反應(yīng)熱。根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時(shí)地給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入一定的熱量，保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。b.防止攪拌中斷。通過(guò)對(duì)反應(yīng)物料的攪拌可以加速熱量的傳遞過(guò)程，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險(xiǎn)。遇有攪拌系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)采取人工攪拌。對(duì)供點(diǎn)不正常的，應(yīng)采取雙回路供電。c.注意投料量、投料速度及投料順序。（ 4） 、 嚴(yán)格控制壓力：容器運(yùn)行時(shí)器內(nèi)壓力必須控制在允許的范圍內(nèi)，方能保證容器安全穩(wěn)定運(yùn)行。壓力的控制通過(guò)兩方面實(shí)現(xiàn)。a嚴(yán)格控制投料量、投料速度、投入順序、反應(yīng)溫度等，以控制器內(nèi)壓力急劇增高。b.保證安全泄壓裝置（如安全閥、爆破片等）靈敏可靠。c杜絕危險(xiǎn)雜質(zhì)的混

25、入。危險(xiǎn)介質(zhì)的混入可能使容器內(nèi)產(chǎn)生不正常的危險(xiǎn)反應(yīng)，甚至導(dǎo)致燃燒爆炸事故的發(fā)生。因此，除嚴(yán)格把好化工原輔料的入廠驗(yàn)收關(guān)外，化工原料在儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，操作中也應(yīng)杜絕危險(xiǎn)雜質(zhì)的混入。d.確保自動(dòng)控制及操作系統(tǒng)的正常工作。自動(dòng)化系統(tǒng)按其功能分自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)操作系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、自動(dòng)訊號(hào)系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)等四種。這些系統(tǒng)根據(jù)不同需要安裝在容器設(shè)備或操作系統(tǒng)中，必須經(jīng)常檢查，以發(fā)揮其保障容器安全運(yùn)行的功能。1.4.2.3 儲(chǔ)存容器的操作要點(diǎn)（ 1） 、嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲(chǔ)存容器的壓力高低與溫度有直接聯(lián)系，特別是液化氣介質(zhì)的儲(chǔ)存容器壓力隨溫度變化更加顯著，因此， 要控制壓力就必

26、須控制好溫度，特別是高溫季節(jié)要注意降溫。（ 2） 、嚴(yán)格控制液位。對(duì)于盛裝液體、液化氣的容器，特別要嚴(yán)格控制液位，尤其是要防止儲(chǔ)存液化氣體的容器超裝。（ 3） 、控制明火危及安全生產(chǎn)常見(jiàn)的明火有生產(chǎn)火、非生產(chǎn)用火、煙囪、煙道等，對(duì)這些明火應(yīng)嚴(yán)格控制，防止發(fā)生事故。（ 4） 、控制電火花。由于儲(chǔ)存容器內(nèi)的介質(zhì)許多屬于易燃介質(zhì)，其點(diǎn)火能量很小，因動(dòng)力、 照明或者其他電氣設(shè)備產(chǎn)生的電火花就可能導(dǎo)致燃燒爆炸。所以除電氣設(shè)備以及配電線路應(yīng)符合安全要求外，還需要加強(qiáng)電氣設(shè)施的檢查。（ 5） 、防止靜電的產(chǎn)生。除從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)、管理等方面控制外，還需要注意檢查接地，做好清掃工作，防止因結(jié)灰、

27、結(jié)垢、堆放雜物等產(chǎn)生靜電。（ 6） 、杜絕容器及管道的泄漏1.4.2.4 分離容器的安全操作要點(diǎn)分離容器的操作與其他容器相比，有相同之處，但要特別強(qiáng)調(diào)的，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（ 1） 、定期排放積存的油或水等，避免排污管阻塞，影響分離效果；（ 2） 、對(duì)過(guò)濾介質(zhì)、過(guò)網(wǎng)定期進(jìn)行清理，提高分離效果。2 在用壓力容器的安全管理2.1 在用壓力容器安全管理機(jī)構(gòu)及安全技術(shù)管理工作內(nèi)容2.1.1 在用壓力容器安全組織機(jī)構(gòu)容器使用數(shù)量較多，容器類(lèi)別高、品種復(fù)雜的單位，應(yīng)該根據(jù)單位的情況建立設(shè)備安全管理機(jī)構(gòu)，形成以主要技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的部門(mén)、事業(yè)部、 班組安全管理網(wǎng)絡(luò)，并應(yīng)指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法

28、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理工作。2.1.2 壓力容器使用單位安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容（ 1） 、 貫徹執(zhí)行 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 及 特種設(shè)備監(jiān)察管理?xiàng)l例和有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。（ 2） 、制定壓力容器的安全管理制度（包括事故應(yīng)急措施和救援方案）；（ 3） 、參加壓力容器訂購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作；（ 4） 、檢查壓力容器的運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)及安全附件檢驗(yàn)情況；（ 5） 、壓力容器檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；（ 6） 、編制壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；（ 7） 、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；（ 8） 、 向特種設(shè)備安

29、全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況，定期檢驗(yàn)情況，存在的問(wèn)題及處理情況等；（ 9） 、對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；（ 10） 、按 特種設(shè)備監(jiān)察管理?xiàng)l例規(guī)定，應(yīng)建立壓力容器安全技術(shù)檔案，做好設(shè)備使用登記。2.1.3 壓力容器的安全技術(shù)檔案的內(nèi)容（ 1） 、壓力容器檔案卡（ 2） 、壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件，包括：設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)或安裝、使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)。（ 3） 、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料，包括：1）竣工圖樣竣工圖樣上應(yīng)該有設(shè)計(jì)單位資格樂(lè)章（復(fù)印件無(wú)效）。若制造單位發(fā)生了材料代用， 無(wú)損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照 設(shè)計(jì)修改通知單的要求

30、在竣工圖上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱(chēng)，制造許可證編號(hào)和 “竣工圖”字樣。2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及產(chǎn)品銘牌的拓印件。3）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。4）定期檢驗(yàn)、檢測(cè)和自檢及日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。5）維修方案、實(shí)際維修情況記錄以及有關(guān)技術(shù)文件資料。6）壓力容器改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料。7）安全附件校驗(yàn)、維修、更換記錄。8）設(shè)備運(yùn)行故障和事故的記錄及處理報(bào)告。2.2 在用壓力容器壓力管道使用管理制度2.2.1 管理要求2.2.1.1 事業(yè)部對(duì)鍋爐壓力容器壓力管道應(yīng)逐臺(tái)、逐根進(jìn)行登記，上報(bào)

31、設(shè)備動(dòng)力部統(tǒng)一編號(hào)，建立健全壓力容器檔案、 壓力管道檔案，隨時(shí)記錄鍋爐壓力容器運(yùn)行及檢修情況。2.2.1.2 事業(yè)部對(duì)每臺(tái)鍋爐壓力容器（或系統(tǒng)）必須編制詳細(xì)操作規(guī)程，明確提出鍋爐壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少包括鍋爐壓力容器的操作工藝指標(biāo)。鍋爐壓力容器的崗位操作法。鍋爐壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目、部位和頻率， 運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。2.2.1.3 事業(yè)部對(duì)所轄鍋爐壓力容器實(shí)行掛檢驗(yàn)牌制度，并應(yīng)有檢驗(yàn)牌登記臺(tái)帳。2.2.1.4 事業(yè)部對(duì)所轄鍋爐壓力容器全部分臺(tái)包機(jī)到人，日常巡檢、維護(hù)、管理由包機(jī)人負(fù)責(zé)，重點(diǎn)設(shè)備由事業(yè)部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)包干。包機(jī)人發(fā)生

32、變更，必須報(bào)設(shè)備動(dòng)力部批準(zhǔn)，并于一周內(nèi)辦理完變更手續(xù)。2.2.1.5 鍋爐壓力容器的包機(jī)人必須做到對(duì)所包機(jī)設(shè)備的“三懂四會(huì)”，加強(qiáng)巡回檢查，巡回檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等，并填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行周報(bào)表，每月28 日前上交包機(jī)人月度總結(jié)。2.2.1.6 鍋爐壓力容器操作人員必須掌握相關(guān)工藝參數(shù)、操作規(guī)程及管理制度，并經(jīng)考核培訓(xùn)持證上崗。2.2.1.7 操作人員發(fā)現(xiàn)壓力容器發(fā)生異常情況的，應(yīng)迅速報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行處理，對(duì)不能處理的，應(yīng)立即采取緊急措施報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度、事業(yè)部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)及設(shè)備動(dòng)力部管理人員進(jìn)行及時(shí)處理，消除事故隱患后，方可重新投入使用。對(duì)重大安全隱患,由于時(shí)間緊迫, 操作人員可

33、直接向部長(zhǎng)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理報(bào)告或進(jìn)行停機(jī)處理。2.2.1.8 事業(yè)部對(duì)本單位操作人員和維修人員每?jī)稍逻M(jìn)行一次有關(guān)鍋爐壓力容器安全知識(shí)的教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容及教程、試卷先報(bào)設(shè)備動(dòng)力部審查備案。2.2.1.9 事業(yè)部每月28日前必須上報(bào)當(dāng)月鍋爐壓力容器本月使用狀況、維護(hù)檢修、變動(dòng)力情況、存在缺陷及隱患的總結(jié)報(bào)告和下月管理計(jì)劃。2.2.1.10 事業(yè)部設(shè)備技術(shù)員必須堅(jiān)持每天檢查在用壓力容器、壓力管道的運(yùn)行情況。壓力容器技術(shù)員應(yīng)根據(jù)每周設(shè)備運(yùn)行情況，填寫(xiě)壓力容器周報(bào)表報(bào)設(shè)備動(dòng)力部。2.2.2 壓力管道巡回檢查管理2.2.2.1 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)和處

34、理。巡回檢查的項(xiàng)目主要應(yīng)包括：（1）各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；（ 2）管道使用狀態(tài)是否正常，閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏；（ 3）保溫層、防腐層是否完好；（ 4）管道振動(dòng)情況；（ 5）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件是否存在摩擦；（ 6）閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；（ 7）安全附件是否完好；（ 8）管道系統(tǒng)是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.3 壓力容器壓力管道的選購(gòu)與安裝質(zhì)量驗(yàn)收2.3.1 壓力的選購(gòu)2.3.1.1 壓力容器的選購(gòu)要求（ 1） 、 壓力容器使用單位購(gòu)買(mǎi)壓力容器或進(jìn)行壓力容器工程招標(biāo)時(shí)，應(yīng)選擇具有相應(yīng)級(jí)別的壓力容器設(shè)計(jì)、制造許可證書(shū)單位（含組焊）單位設(shè)計(jì)、制造的壓力

35、容器，否則不予辦理登記手續(xù)，設(shè)備不能夠投運(yùn)。（ 2） 、 壓力容器使用單位應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)工藝要求選購(gòu)壓力容器。選購(gòu)的壓力容器應(yīng)能滿(mǎn)足使用過(guò)程中的最高工作壓力，最高或最低工作溫度及對(duì)材料的耐腐蝕性能要求；嚴(yán)禁超溫、超壓使用，嚴(yán)禁將常溫壓力容器作低溫或高溫壓力容器使用，嚴(yán)禁將低類(lèi)別壓力容器作高類(lèi)壓力容器使用。（ 3） 、凡購(gòu)買(mǎi)的進(jìn)口壓力容器，應(yīng)按照進(jìn)口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實(shí)施辦法 以及 進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法 ， 由已授權(quán)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格，并辦理壓力容器使用登記手續(xù)后方可投運(yùn)。2.3.1.2 壓力容器的選購(gòu)審批及入庫(kù)驗(yàn)收（ 1） 、選購(gòu)壓力容器前，應(yīng)由本單位設(shè)備主管

36、部門(mén)提出購(gòu)買(mǎi)、制作計(jì)劃，并經(jīng)單位主管負(fù)責(zé)人審批。（ 2） 、壓力容器入廠前必須進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2.3.2 壓力容器安裝及安裝質(zhì)量驗(yàn)收2.3.2.1 壓力容器安裝（ 1） 、 壓力容器的安裝單位必須是特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)許可，方可從事安裝活動(dòng)。 安裝、 組焊質(zhì)量由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)安裝、組焊質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)，以保證容器的安裝、組焊質(zhì)量。（ 2）下列壓力容器在安裝前，安裝單位應(yīng)書(shū)面報(bào)告市區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)，告之后即可施工。（ 3） 、凡是屬于下列設(shè)備安裝應(yīng)書(shū)面報(bào)告：1）第三類(lèi)壓力容器；2）容積大于等于10m3的壓力容器；3）蒸球；4）成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類(lèi)壓力容器

37、；5）液化石油氣儲(chǔ)存容器（ 4） 、 壓力容器的現(xiàn)場(chǎng)組焊是壓力容器制造的繼續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)組焊單位必須嚴(yán)格按照 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ，國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和要求組焊壓力容器。2.3.2.2壓力容器安裝質(zhì)量驗(yàn)收（ 1） 、為了確保壓力容器安裝或組焊質(zhì)量，壓力容器使用單位的設(shè)備、安全等部門(mén)應(yīng)參加安裝或組焊的質(zhì)量驗(yàn)收與試車(chē)工作，驗(yàn)收時(shí)還應(yīng)有監(jiān)檢單位和當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)的代表參加。（ 2） 、安裝過(guò)程質(zhì)量控制由施工單位負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量記錄應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)。從事鍋爐壓力容器安裝的施工單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)批準(zhǔn)的安裝單位。施工單位應(yīng)當(dāng)

38、在施工前將擬進(jìn)行的安裝改造等情況書(shū)面報(bào)告市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，告知并獲批準(zhǔn)后方可施工。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)安裝過(guò)程實(shí)施監(jiān)控，對(duì)不符合安裝要求的提出改進(jìn)意見(jiàn)。設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)檢查工程是否按施工方案施工，并記錄在施工方案復(fù)印件上。（ 3） 、 事業(yè)部確定工藝技術(shù)員為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝工程的組織協(xié)調(diào)工作。并由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫(xiě)零星項(xiàng)目申請(qǐng)表。（ 4） 、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)新建壓力管道設(shè)計(jì)方案審定。（ 5） 、化機(jī)部承擔(dān)具體安裝工作，必要時(shí)也可由具有相應(yīng)資質(zhì)的外單位承擔(dān)。（ 6） 、相關(guān)資料回收。外購(gòu)壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)及時(shí)上交壓容處存檔，壓力管道及管道元件材料質(zhì)量證明書(shū)由物管部保管并做好出庫(kù)記錄，月底上交壓

39、容處。使用單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提供安裝技術(shù)要求，工藝流程圖及管段安裝圖，經(jīng)生產(chǎn)部、設(shè)備動(dòng)力部審核后，交安裝施工單位。施工安裝單位負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)方案，報(bào)設(shè)備動(dòng)力部審批。（ 7） 驗(yàn)收a安裝工程結(jié)束，由施工單位整理質(zhì)量記錄，出具質(zhì)量合格證交設(shè)備動(dòng)力部存檔。b.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)工程完工后，應(yīng)填寫(xiě)“驗(yàn)收申請(qǐng)單”，并通知設(shè)備動(dòng)力部。c. 設(shè)備動(dòng)力部在接到驗(yàn)收申請(qǐng)通知后，組織事業(yè)部、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安裝單位參加竣工驗(yàn)收，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單。d 設(shè)備到廠后，制造單位（或委托物管部）向事業(yè)部技術(shù)員（或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）移交設(shè)計(jì)文件，一般是：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、監(jiān)督檢驗(yàn)證明書(shū)、竣工圖、安裝使用說(shuō)明書(shū)等。e 有安裝隱蔽環(huán)節(jié)的，安裝單

40、位應(yīng)事先提出驗(yàn)收，否則不予認(rèn)可。f 竣工驗(yàn)收完一個(gè)月內(nèi)，設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)辦理好使用許可證。2.4壓力容器的使用登記與變更2.4.1 壓力容器的使用登記（ 1） 、按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和壓力容器使用登記管理規(guī)則的規(guī)定，壓力容器使用單位應(yīng)在壓力容器投用前或投用后30 日內(nèi)攜帶下列有關(guān)文件資料向省、市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理使用登記手續(xù)。a產(chǎn)品合格證；b.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；c產(chǎn)品竣工圖；d檢驗(yàn)單位簽發(fā)的壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；e進(jìn)口的壓力容器應(yīng)有省級(jí)以上的（含省級(jí)）特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)審核蓋章的中華人民共和國(guó)鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。（ 2） 、壓力容器在投入使用前或投入使

41、用后30 內(nèi)未向特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)辦理使用登記的不得投入使用。（ 3） 、下列容器不得辦理使用登記手續(xù)：a無(wú)設(shè)計(jì)、制造資格證書(shū)的單位設(shè)計(jì)、制造的新壓力容器；b 安全狀況等級(jí)達(dá)不到一級(jí)或二級(jí)要求的新壓力容器；c 申報(bào)資料不齊全，不能有效證明其質(zhì)量是否合格或資料不真實(shí)的新壓力容器，不得辦理使用登記手續(xù)。（ 4） 、 壓力容器使用證的有效期限：壓力容器使用證只在檢驗(yàn)周期內(nèi)有效，過(guò)期不檢，又未按容規(guī)規(guī)定辦理有關(guān)審批、備案手續(xù)而發(fā)生壓力容器爆炸事故的，應(yīng)追究使用單位責(zé)任。2.4.2 壓力容器的變更、報(bào)廢與判廢（ 1） 、過(guò)戶(hù)變更壓力容器過(guò)戶(hù)變更系壓力容器的產(chǎn)權(quán)發(fā)生改變，即一個(gè)產(chǎn)權(quán)單位過(guò)戶(hù)到另一個(gè)產(chǎn)權(quán)單

42、位的變更。凡需過(guò)戶(hù)的容器必須是已辦理登記手續(xù)的壓力容器。過(guò)戶(hù)前， 原使用單位應(yīng)持需過(guò)戶(hù)的壓力容器使用登記手續(xù)及過(guò)戶(hù)報(bào)告向原辦理使用登記的部門(mén)辦理注銷(xiāo)手續(xù)，并將過(guò)戶(hù)壓力容器的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品竣工圖等資料一并移交給接收該容器的單位。（2）使用變更使用變更系指改變壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）的變更。壓力容器的使用單位應(yīng)持有改變使用條件的設(shè)計(jì)資料、批準(zhǔn)文件以及壓力容器使用登記手續(xù)、檢驗(yàn)報(bào)告、到原辦理使用登記部門(mén)辦理使用變更手續(xù)。（3） 、安全狀況等級(jí)變更安全狀況等級(jí)變更，系指在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外檢驗(yàn)或修復(fù)后，檢驗(yàn)單位重新核定安全狀況等級(jí)的變更。壓力容器的安全狀況等級(jí)如發(fā)生變化，壓力容器使用單位應(yīng)持壓力容器使用登記手續(xù)和檢驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)到原辦理使用登記部門(mén)辦理安全狀況等級(jí)變更手續(xù)。（4） 、壓力容器的判廢與報(bào)廢壓力容器的