洛陽(yáng)黃河同力5000td生產(chǎn)線調(diào)試說(shuō)明書

1、洛陽(yáng)黃河同力 5000t/d 生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書第一章 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作一、崗位技術(shù)培訓(xùn)系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度， 平安制度， 正確的 操作 制度。操作員應(yīng)熟讀本操作說(shuō)明書、有關(guān)主機(jī)設(shè)備說(shuō)明書，了解 設(shè)計(jì)意圖，掌 握操作要領(lǐng)。、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。 單機(jī)試 車是對(duì)機(jī)電設(shè)備制造， 安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn)， 要求按照有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行 和驗(yàn)收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動(dòng)情況。以備帶負(fù)荷試車 對(duì) 比用。單機(jī)試車由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。聯(lián)運(yùn) 試車是檢驗(yàn) 系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開(kāi)停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開(kāi)停； 有故障時(shí)， 能 否自動(dòng)

2、保護(hù)設(shè)備； 有緊急情況時(shí)，能否按平安要求緊急停車。 聯(lián)動(dòng)試 車，由廠方統(tǒng)一組織， 安裝、 監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車需要 現(xiàn)場(chǎng)與中控，現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)多方面聯(lián)系， 動(dòng)用較多人員，崗位工、巡檢 工、操作員等應(yīng)參加。1 試車前的準(zhǔn)備1.1 設(shè)備名潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油。 油量、牌號(hào)正確，油路暢通， 油壓、 油溫 正常。1.2 確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量和水質(zhì)符全要求，管路無(wú)滲漏。1.3 設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無(wú)雜物。然后做好各檢查孔的密封1.4 各管道閥門電動(dòng)、手動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆注明開(kāi)關(guān)位置、方向等，并檢查開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性。1.5 現(xiàn)場(chǎng)的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.6 設(shè)備鞏固檢查。如地

3、腳螺栓，有傳動(dòng)連桿等易松部位都要進(jìn)行 嚴(yán)格的檢 查。1.7 熱風(fēng)管法蘭的密封性，膨脹節(jié)保護(hù)螺栓卸除。1.8 耐火材料的砌筑情況， 預(yù)熱器中各測(cè)量孔通暢， 留孔大小適合。1.9 各級(jí)預(yù)熱器灰斗負(fù)壓測(cè)管、吹堵管暢通，各閘閥開(kāi)關(guān)位置關(guān)系 正確。1.10 預(yù)熱器上清堵工具，平安防護(hù)用品要備齊。2. 試車的確實(shí)認(rèn)事項(xiàng)2.1 設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動(dòng)、軸承溫升、噪音等符 合有關(guān)規(guī) 定。2.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。2.3 機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計(jì)要求。2.4 各閥門開(kāi)度指示，應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)指示、中控指示、機(jī)械裝置自身 位置三者 一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5 各工藝測(cè)

4、點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)指示與 中控指示 一致，一次傳感器給出信號(hào)不失真。2.6 確認(rèn) PC 系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保 護(hù)要求。 緊急停車及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。2.7 確認(rèn) PC 系統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)可靠三、生料均化庫(kù)進(jìn)料前的檢查1庫(kù)內(nèi)充氣箱采用滌綸織物作透氣層，很容易機(jī)械損壞，焊渣燒壞，長(zhǎng)期受潮強(qiáng)度下降等。 必須認(rèn)真檢查是否有破損。 小風(fēng)洞、 箱體 邊緣是否有漏氣。以免進(jìn)料后，充氣箱損害處進(jìn)料，使充氣箱無(wú) 法充氣。2庫(kù)內(nèi)各管道接頭、 焊縫處，要用肥皂水檢查是否有漏氣。以免進(jìn)料回流到羅茨風(fēng)機(jī)，造成轉(zhuǎn)子損壞。3充氣箱固定是否牢固，箱底與根底間接觸是否整合，以防

5、裝料后，因受力不均變形，造成管道漏氣。4庫(kù)內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動(dòng)而使接頭、焊縫處漏氣5庫(kù)內(nèi)進(jìn)人檢查要穿軟底鞋，庫(kù)內(nèi)、庫(kù)頂施焊時(shí)，應(yīng)用石棉板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。6庫(kù)壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用水泥澆注。7施工后，庫(kù)內(nèi)比擬潮濕，裝料后，生料會(huì)粘結(jié)在庫(kù)壁上或結(jié)塊，影響均化效果及出料順暢， 因此應(yīng)啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)向庫(kù)內(nèi)吹風(fēng) 1 3 天 吹氣時(shí)應(yīng)翻開(kāi)各人孔六。8檢查管道布置是否與設(shè)計(jì)一致。9 檢查完成后，務(wù)必去除庫(kù)內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗 等。11. 檢查庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)出口平安閥是否能按要求泄氣。 第二章燒成系統(tǒng)的操作一、燒成系統(tǒng)耐火襯料的烘干烘窯方案視襯料的材質(zhì)種類、

6、 厚度、含水量大小及工廠具備的條 件而定， 本系統(tǒng)采用窯頭和預(yù)燃爐二端烘窯方案， 烘干用的燃料前期 以輕柴油為主， 后期以油煤混燒為主，具體方案可依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加 以調(diào)整?；剞D(zhuǎn)窯從前窯口到后窯口使用的耐火襯料有： 鋼纖維澆注料、尖晶石磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落高鋁磚、鋼纖維澆注料， 以及各種耐堿火泥等。這類磚襯在冷端有一膨脹應(yīng)力區(qū)，溫度超過(guò) 800C 時(shí)應(yīng)力松馳，因此300-800 C區(qū)間升溫速率要緩，以30C/h為佳，最快不應(yīng)超過(guò)50C/h,尤其不能局部過(guò)熱， 另外應(yīng)注意該溫區(qū)內(nèi) 盡量少轉(zhuǎn)窯，以免磚襯應(yīng)力變化過(guò)大。回轉(zhuǎn)窯升溫烘烤制度以及配合 窯速可參考下表，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加以適當(dāng)調(diào)

7、整:回轉(zhuǎn)窯升溫制度煙室溫度C全新窯襯正常升溫常溫？ 2008h20016 h常溫？ 800 C200? 60016 h10 h60024 h600? 8008 h8008 h2 h點(diǎn)火升溫期轉(zhuǎn)窯量倜期表煙室溫度C轉(zhuǎn)窯間隔時(shí)間分鐘轉(zhuǎn)窯量圈200 ? 400601/4500 600301/4600? 700151/4700? 800101/4> 800連續(xù)慢轉(zhuǎn)注：降雨時(shí)，時(shí)間減半；現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)使用的耐火襯料有：抗剝落高鋁磚、高強(qiáng)耐堿磚、隔熱磚、耐堿澆注料、硅酸鈣板、耐火纖維及種種耐火粘結(jié)劑。襯里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)不相同的復(fù)合襯里，面積和總厚度很大，在常溫下施工后24

8、 h內(nèi)不準(zhǔn)加熱烘烤。升溫烘烤確保脫去附著水和化學(xué)結(jié)合水，附著水脫去溫度150 200 C，化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400 500 C，因此這兩溫度段要恒溫一定時(shí)間。預(yù)熱器襯料烘烤隨窯 烘干進(jìn)行, 回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應(yīng)兼顧預(yù)熱器。 在控制窯尾溫度的 同時(shí)，當(dāng)Ci出口溫度 150 200 C 時(shí)，恒溫 12h;當(dāng) C5 出口 450 500 C 時(shí)，恒溫 12h。1. 烘窯前應(yīng)完成的工作1.1 燒成系統(tǒng)已完成單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車工作。1.2 煤粉制備系統(tǒng)具備帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，煤磨粉磨石灰石工作已經(jīng)完成。1.3 煤粉計(jì)量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管路通暢。1.4 全廠壓縮空氣站已調(diào)試完

9、畢，可正常對(duì)窯尾、喂料、喂煤系統(tǒng)供氣，并且管路通暢。1.5 燒成系統(tǒng)及煤粉系統(tǒng)冷卻水管路通暢，水壓正常。2. 烘窯前燒成系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備2.1 去除窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管及預(yù)燃室內(nèi)部的雜物如磚頭、鐵 絲等安裝 遺留物品。2.2 壓縮空氣管路系統(tǒng)的各閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開(kāi)關(guān)位置正確，管路通 暢、不泄 露，各吹堵孔通暢。2.3 檢查耐火材料的砌筑情況：重點(diǎn)部位是下料管、錐體、撒料板 上下部位 的砌筑面光滑。 旋風(fēng)筒渦売是堆積雜物要清掃， 各人孔門無(wú) 變形，襯料牢固。 檢查后關(guān)閉所有的人孔門，并密封好。2.4 確認(rèn)系統(tǒng)中測(cè)溫測(cè)壓孔開(kāi)孔正確，測(cè)點(diǎn)至一次儀表連接管路通 暢，密封良好。尤其要保證窯頭罩負(fù)壓、窯尾煙

10、室溫度及壓力，分解爐、C5出口及Cl出口等溫度及壓力儀表準(zhǔn)確無(wú)誤。2.5 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各旋風(fēng)筒下翻板閥閃動(dòng)靈活、密封良好、將重 錘調(diào)至合 適位置。 檢查后， 將預(yù)熱器系統(tǒng)下料管中所有翻板閥用鐵絲 吊起，處于全開(kāi) 狀態(tài)，以便烘干時(shí)熱氣體通過(guò)。2.6 預(yù)熱器 C2 C1 風(fēng)管上點(diǎn)火煙囪翻開(kāi)。2.7 斷開(kāi)分解爐喂煤管路，防止烘干時(shí)潮濕氣體倒灌。2.8 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)旋風(fēng)筒、 分解爐及各級(jí)上升管道頂部澆筑料排 氣孔未封 上。2.9 窯頭、窯尾預(yù)燃室噴煤系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車后應(yīng)保證管路通暢，調(diào) 整靈活，隨時(shí)可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，油點(diǎn)火系統(tǒng)已進(jìn)行過(guò)試噴。2.10 確認(rèn)油罐、油泵已備妥，準(zhǔn)備輕柴油 3050T 。2.11

11、 確認(rèn)清堵工具、平安用品備齊 2.12 初次點(diǎn)火當(dāng)煙室到 900C 進(jìn)，窯內(nèi)煤灰呈酸性熔態(tài)物， 對(duì)堿性 耐火磚有 熔蝕性。點(diǎn)火前，最好從窯尾端鋪 10m 長(zhǎng)， 0.2m 厚的生料。2.13 篦冷機(jī)的檢查與準(zhǔn)備逐點(diǎn)檢查篦板緊固情況。破碎機(jī)檢查。在篦冷機(jī)一、二室篦床上鋪 200-250mm厚熟料，防止烘窯期間熱輻射。2.14逐點(diǎn)檢查槽式輸送機(jī)緊固件及潤(rùn)滑點(diǎn)，確保窯投料后有一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。2.15熟料庫(kù)進(jìn)料前要去除施工、安裝時(shí)遺留雜物，防止出料時(shí)堵塞。2.16生料喂料斜槽要嚴(yán)格檢查是否漏氣，透氣層是否破損。2.17窯頭、窯尾袋電收塵器嚴(yán)格按照?電收塵器使用說(shuō)明書?逐條檢查，以升壓試驗(yàn)確認(rèn)可使用。2.

12、18 檢查增濕塔噴水裝置，每個(gè)噴頭均要抽出檢查。2.19 窯頭、窯尾噴煤管按照要求進(jìn)行定位。2.20 生料庫(kù)內(nèi)存有不少于 6000t 的生料量。如果生料磨在試生產(chǎn) 期間生產(chǎn)出的生料質(zhì)量與要求指標(biāo)相差過(guò)大， 生料庫(kù)內(nèi)不要存過(guò)多的 料。3. 烘窯點(diǎn)火3.1確認(rèn)各閥門的位置高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。 窯頭噴煤管各風(fēng)道手動(dòng)閥全開(kāi)。3.2 在外部條件水、電、燃料供給具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工 作后可 開(kāi)始烘窯操作。3.3 用 8m 長(zhǎng)的鋼管一根，端部纏上油棉紗，作為臨時(shí)點(diǎn)火棒。3.4 將點(diǎn)火煙囪開(kāi)至一定的開(kāi)度。 將噴煤管調(diào)至與窯口平齊， 連接 好油 槍，翻開(kāi)

13、篦冷機(jī)一室、二室篦上人孔門，關(guān)好窯門。確認(rèn)油槍供 油閥門全關(guān)， 啟動(dòng)供油裝置。3.5 將臨時(shí)點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后自窯門罩人孔門伸入窯內(nèi)， 全開(kāi)進(jìn)油、回 油閥門、 確認(rèn)油路暢通后慢慢關(guān)小回油閥門調(diào)整油壓至設(shè)備要求值。3.6 開(kāi)啟窯頭一次風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī) ，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至正常值的 10 20 左右。3.7 隨著噴油量的增加， 注意觀察窯內(nèi)火焰形狀， 應(yīng)逐漸增大點(diǎn)火 煙囪 的開(kāi)度，保持窯頭微負(fù)壓。3.8 用回油閥門控制油量大小， 按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率 進(jìn)行升 溫。3.9 油煤混燒及撤油的時(shí)間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定， 一般在窯 尾溫度大于 250C 開(kāi)始噴煤。由于本廠采用無(wú)煙煤，油煤混燒時(shí)間較 長(zhǎng)，一

14、般 在投料后穩(wěn)定一段時(shí)間后才能完全斷油。 在此期間逐步加大 一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量以 形成穩(wěn)定燃燒的火焰。 烘窯初期窯內(nèi)溫度低， 且沒(méi)有 熟料出窯，二次風(fēng)濕亦 低， 因此煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良時(shí)有爆燃 回火危險(xiǎn)，窯頭操作應(yīng)防止?fàn)C 傷。3.10 烘干過(guò)程中應(yīng)遵循 “慢升溫，不回頭原那么，為防止尾溫劇升， 應(yīng)慢 慢加大噴油量或喂煤量。并注意加強(qiáng)窯傳動(dòng)支承系統(tǒng)的設(shè)備維 護(hù)，仔細(xì)檢查各 潤(rùn)滑點(diǎn)狀況和軸承溫升， 在烘干后期要注意窯體竄動(dòng)， 必要時(shí)調(diào)整托輪。投 入窯筒體掃描儀監(jiān)視窯體外表溫度變化。3.11 烘干過(guò)程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開(kāi)度， 注意火焰 形狀， 保持火焰穩(wěn)定燃燒， 防止窯筒體局部過(guò)熱，

15、烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、 外風(fēng)比例， 保持較長(zhǎng)火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。3.12 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站， 按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。3.13 隨著燃料量的逐步加大， 尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升， 當(dāng)燃燒空氣不 足或 窯頭負(fù)壓較高進(jìn)， 可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門， 啟動(dòng)篦冷機(jī)一室平衡風(fēng) 機(jī)，逐點(diǎn)加 大一室平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度。當(dāng)閥門開(kāi)至 60，仍感 風(fēng)量缺乏時(shí)， 逐步 啟動(dòng)一室的兩臺(tái)固定篦床充氣風(fēng)機(jī)， 活動(dòng)篦床充氣 風(fēng)機(jī)，乃至二室風(fēng)機(jī)，增 參加窯風(fēng)量。3.14 烘窯后期可根據(jù)窯頭負(fù)壓和窯尾溫度、 窯筒體溫度、 窯火焰形 狀加 大排風(fēng)，關(guān)閉點(diǎn)火煙囪，啟動(dòng)窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)，翻開(kāi)入口閥門 及高溫風(fēng)機(jī)入 口閥門，關(guān)

16、閉去生料磨熱風(fēng)閥門及循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門。3.15 視情況啟動(dòng)窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。3.16 當(dāng)尾溫升到 600C 時(shí)，恒溫運(yùn)行期間，做好如下準(zhǔn)備工作：預(yù)熱器各級(jí)翻板閥要人工活動(dòng)， 間隔 1 小時(shí)，以防受熱變形卡死檢查預(yù)熱器烘干狀況3.17 烘干后期儀表調(diào)試人員應(yīng)重新校驗(yàn)系統(tǒng)的溫度、 壓力儀表， 確 認(rèn)一、 二次儀表回路接線正確，數(shù)值顯示準(zhǔn)確無(wú)誤。3.18 經(jīng)檢查確認(rèn)烘干結(jié)束時(shí)， 說(shuō)明內(nèi)部襯料出了問(wèn)題， 應(yīng)滅火、 停 風(fēng)、 關(guān)閉各閥門， 使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。窯冷卻后要進(jìn)行認(rèn)真 檢查，如果 發(fā)現(xiàn)有大面積火磚剝落、炸裂，其厚度在火磚厚度的 1/3 以上者，應(yīng)考慮將剝 落處重新?lián)Q磚。 換磚時(shí)要注意不

17、要使已經(jīng)烘干的 內(nèi)襯再次著水變濕。再點(diǎn)火 按正常升溫操作。3.19 此處所述烘窯方法僅考慮了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器和分解爐的烘干， 三次風(fēng) 管和篦冷機(jī)的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。4. 預(yù)燃爐烘干 預(yù)燃爐烘干采用爐內(nèi)燒油烘干方法， 利用爐用噴油系統(tǒng)， 控 制預(yù)燃爐出口溫度分別在200C、350C、500C、650C四個(gè)溫度下各恒 溫4小時(shí), 最后在650 C下恒溫直到到達(dá)烘干要求為止。5. 烘干結(jié)束標(biāo)志A. 檢查各級(jí)預(yù)熱器頂部澆注也有無(wú)水汽。檢查方法：用玻璃片放在 排氣孔部 位看是否有水汽凝結(jié)。B. 預(yù)熱分解系統(tǒng)烘干檢查重點(diǎn)是 C4 錐體, C5 柱體和分解爐爐頂部。 可分 別在上述部位從筒體外殼

18、鉆孔 68mm 視測(cè)定用水銀溫度計(jì)粗 細(xì)而定 ,孔 深要穿透隔熱保溫層到達(dá)耐火磚外外表， 在烘干后期插 入300C的玻璃水銀溫 度計(jì)，如溫度計(jì)到達(dá)120C以上時(shí)那么說(shuō)明該處 烘干已符合要求，檢查后用螺釘將檢查孔堵上、系統(tǒng)的投料試運(yùn)行1. 第一次點(diǎn)火投料前的準(zhǔn)備1.1 生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生料庫(kù)內(nèi)存有不少于 6000t 生 料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：細(xì)度： +80 1ITK10 12% +200 卩 m <0.5 % 生料率值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)確定調(diào)整。1.2 系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足以下技術(shù)指標(biāo)：窯頭：細(xì)度：R80A m 10 2%水份< 1.0 %窯尾：細(xì)度：R80A m 10 2%水份

19、< 1.0 %熱值： 23000KJ/Kg Aad < 25%1.3 生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，保證能根據(jù)煅燒需要連續(xù)供料和煤。1.4 封閉所有人孔門和檢查孔，各級(jí)翻板全部復(fù)原，并調(diào)好配重保證開(kāi)啟靈活，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。1.5 確定冷卻機(jī)熱端空氣炮隨時(shí)投入使用。1.6 確認(rèn)全系統(tǒng) PC 正常，各種開(kāi)、停車及報(bào)警信號(hào)正確。重點(diǎn)檢 查窯主傳動(dòng)控制系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng) 的內(nèi)部接 線，以及報(bào)警信號(hào)和報(bào)警值的設(shè)定、速度調(diào)節(jié)。1.7 確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常，重點(diǎn)檢查下述儀表指示是否準(zhǔn)確可靠序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱1窯尾煙室溫度、壓力2窯頭罩負(fù)壓3窯

20、主傳動(dòng)負(fù)荷4冷卻機(jī)一室篦板溫度5冷卻機(jī)一室篦下壓力6冷卻機(jī)二室篦板溫度7冷卻機(jī)二篦下壓力8系統(tǒng)生料喂料量9窯頭喂煤量10窯尾喂煤量11五級(jí)筒出口溫度12預(yù)燃爐出口溫度13主分解爐出口溫度14一級(jí)筒出口壓力、溫度15高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷16高溫風(fēng)機(jī)入口溫度17窯尾煙室出口溫度18窯尾煙室出口氣體成分檢 測(cè)上述儀表對(duì)保證系統(tǒng)平安運(yùn)轉(zhuǎn)起著決定性作用，應(yīng)重點(diǎn)予以確認(rèn)1.8 窯尾煙室和C5出口處熱電偶易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備兩支以上質(zhì)量?jī)?yōu) 良的備用熱電偶。1.9 備齊窯頭看火工具，窯尾預(yù)熱器捅堵工具，捅料用個(gè)人防護(hù)用品防護(hù)鏡、石棉衣、手套。1.10 確認(rèn)已按設(shè)備潤(rùn)滑油表要求備齊各種潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。準(zhǔn)備部分石棉繩、石棉板、

21、硅鋁酸鈉水玻璃用于系統(tǒng)密封堵漏。2. 點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)2.1 當(dāng)耐火材料烘干完成后繼續(xù)升溫至窯尾溫度700 800C時(shí)，啟動(dòng)窯主減速機(jī)稀油站組，窯的輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)，在最慢轉(zhuǎn)速下連續(xù)轉(zhuǎn)電流是否穩(wěn)定、窯，此時(shí)液壓擋輪已啟動(dòng)。窯連續(xù)轉(zhuǎn)時(shí)，注意窯速是否平穩(wěn)， 正常。不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整控制柜各參數(shù)2.2 加料前應(yīng)隨時(shí)注意 C1 筒出口溫度，防止入排風(fēng)機(jī)廢氣超溫。2.3 多通道噴煤管燃燒無(wú)煙煤特點(diǎn)是冷窯下火焰不穩(wěn)定，在下為后 應(yīng)適當(dāng) 延長(zhǎng)油煤混燒時(shí)間， 待窯頭溫度升高， 能形成穩(wěn)定燃燒的火焰 時(shí)即可減少用 油或停止噴油。2.4 點(diǎn)火后應(yīng)隨即開(kāi)窯尾喂煤風(fēng)機(jī)和窯尾一次風(fēng)機(jī)，其作用如下：A. 防止由于烘干不徹

22、底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。B. 給預(yù)熱分解系統(tǒng)摻入冷風(fēng)可降低出 C1 筒廢氣喂煤系統(tǒng)。2.5 窯尾煙室廢氣溫度控制： 投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)， 按升 溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在 850-900 C 范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫 超過(guò) 1050 C 進(jìn)，窯頭加煤必須及時(shí)采取措施，并應(yīng)檢查窯尾喂料室 和爐下煙 道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及時(shí)清理。2.6 窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá) 200 C 以上時(shí)開(kāi)始間斷轉(zhuǎn) 窯，窯尾溫度到達(dá) 700 800C 時(shí)按電氣設(shè)備允許最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯， 到加 料前窯速加快到 1.0r/min 。當(dāng)生料進(jìn)入燒成帶即可開(kāi)始掛窯皮， 此期間按窯 內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速

23、，一般調(diào)速范圍 1.5 2.5r/min 。窯皮掛好后可適當(dāng)加快窯速到 2.0 2.8 r/min, 并加大喂 料、喂煤 量，當(dāng)窯產(chǎn)量到達(dá)接近設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，窯速應(yīng)到達(dá)3.2 3.5 r/min 左右。2.7 窯筒體外表溫度控制： 間斷轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)投入窯筒體紅外掃描測(cè)溫 儀，筒體外表溫度應(yīng)控制在 350C以下，最高不得超過(guò)400C .2.8 加煤量的控制：窯尾煙室溫度 250C 以上時(shí)可開(kāi)始窯頭加煤， 實(shí)現(xiàn)油 煤混燒，煤量約 1t/h 左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn)速和多通道 噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例來(lái)保持火焰形狀， 燃煤初期煤火有 爆燃回火現(xiàn)象，窯頭看 火操作應(yīng)注意平安。2.9 系統(tǒng)投料初期操作要

24、點(diǎn)2.9.1 投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。2.9.2 逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯關(guān)負(fù)壓在-20 -50Pa 左右，保持窯頭火焰形狀。2.9.3 分解爐點(diǎn)火：首先確認(rèn)賓尾噴煤管的定位情況， 啟動(dòng)窯尾一次風(fēng)機(jī)， 風(fēng)機(jī)入 出 口閥門可暫開(kāi)至 20 30左右，入預(yù)燃室上部三次風(fēng)閥門可開(kāi)至? 50%,三次風(fēng)總管閥門可開(kāi)至? 30 50%,啟動(dòng)分解爐噴油系 統(tǒng)，用棉紗點(diǎn)燃燃油，根 據(jù)油燃燒情況，適時(shí)啟動(dòng)分解爐噴煤系統(tǒng)， 向預(yù)燃爐加煤進(jìn)行油煤混燒。加煤 量 1.0 1.5t/h 。噴煤后 , 煤粉在 預(yù)燃爐內(nèi)即可點(diǎn)燃 , 預(yù)燃爐出口溫度上升； 如噴入煤粉,不能立即

25、著 火,那么應(yīng)立即止煤, 。繼續(xù)純?nèi)加挽褵?,以防止煤粉在爐 內(nèi)堆積過(guò)多 , 引起爆燃 , 燒壞火磚。煤著火后 , 逐步加大一次風(fēng)機(jī)閥門和預(yù)燃室 上 部三次風(fēng)閥門的開(kāi)度 , 保證煤粉充分燃燒 , 控制預(yù)燃爐內(nèi)及預(yù)燃爐出 口溫 度W 870 C。分解爐溫升較快時(shí)，注意加大入爐風(fēng)量，可加大篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的閥門開(kāi)度。2.9.4 窯尾煙室溫度850 C以上時(shí)，可啟動(dòng)喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。2.9.5 投料前,預(yù)熱器應(yīng)自上而下用壓縮空氣吹掃一遍。低產(chǎn)量投 料生產(chǎn)時(shí), 應(yīng) 1 小時(shí)吹掃一次；穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí) , 2 小時(shí)吹掃一次。2.9.6 窯尾 C1 筒出口達(dá) 450C 開(kāi)啟生料計(jì)量倉(cāng)下的電動(dòng)流量閥投 料。通過(guò) 生

26、料固體流量計(jì)監(jiān)控初始投料量在 160 2 0 0t/h 左右。如 C1 出口溫度曲線下 滑說(shuō)明生料已入預(yù)熱器 , 此時(shí)應(yīng)注意控制喂煤量 以保持窯尾煙室溫度為 950-1000 C。通過(guò)觀察C5入窯物料溫度確 認(rèn)料已入窯。 喂料后生料從C1 級(jí)預(yù)熱器到窯尾只需 30 秒左右， 在加 料最初一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各 翻板閥門在溫度變化后的閃動(dòng) 情況，發(fā)現(xiàn)閃動(dòng)不靈活或者堵塞征兆要及時(shí)處理。 初次點(diǎn)火為慎重起 見(jiàn)，頭一個(gè)班各級(jí)旋風(fēng)筒的翻板閥都應(yīng)設(shè)專人看管， 及時(shí) 調(diào)整重鐵錘 或定時(shí)人工閃動(dòng)以幫助排料。 此后預(yù)熱器系統(tǒng)如異常那么可按正常 巡回 檢查。旋風(fēng)向錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)

27、增 加 旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵吹掃密度和吹掃時(shí)間， 以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。 一般情 況開(kāi)始加 料后約 40 分鐘，窯頭有料影， 可根據(jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯 速，以免生料竄出。 此階段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。2.9.7 在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整點(diǎn)火煙囪開(kāi)度，使高溫風(fēng)入 口溫度不 超過(guò) 400C。2.10 由于三次風(fēng)溫和 C4 物料溫度較高，煤粉在預(yù)燃爐內(nèi)可以穩(wěn)燃， 如煤 粉仍不能穩(wěn)燃， 那么需繼續(xù)加油助燃。 通常預(yù)燃爐出口溫度應(yīng)控制 在 900C 左 右，主分解滬出口溫度應(yīng)控制在 870-890 C。隨著預(yù)燃爐 燃燒穩(wěn)定，即可斷 油。但要注意及時(shí)調(diào)整爐用噴煤管的位置、預(yù)燃室 上部三次風(fēng)風(fēng)量和噴煤管內(nèi)

28、 外風(fēng)比例， 防止預(yù)燃爐內(nèi)無(wú)煙煤的燃燒溫 度過(guò)高，造成爐內(nèi)火磚損壞。 預(yù) 燃爐工藝參數(shù)主要有以下幾個(gè)： 窯尾一次風(fēng)機(jī)壓力及風(fēng)量、三次風(fēng)風(fēng)量、預(yù)燃室上部三次風(fēng)風(fēng)量、預(yù) 燃爐出口 溫度、主分解爐出口等。假設(shè)分解爐供煤缺乏或燃燒不好，預(yù) 燃爐及主分解爐出 口溫度下降， 但加煤過(guò)多， 會(huì)導(dǎo)致預(yù)燃爐及其出口 溫度急劇上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì) 導(dǎo)致火磚損壞。2.11 當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸 消失， 應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。2.12 當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高， 應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門 開(kāi)度， 當(dāng)壓力超過(guò) 4500Pa 時(shí)，可啟動(dòng)篦冷機(jī)帶料。注意熟料到哪個(gè) 室，就應(yīng)加

29、大 該室鼓風(fēng)量， 并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度調(diào)整窯頭罩 負(fù)壓 50-50Pa 范圍 內(nèi)。2.13 初次投料時(shí)，由于設(shè)備處于磨合期，易發(fā)生各種設(shè)備、電氣故 障。此 時(shí)應(yīng)沉著冷靜及時(shí)止煤、止料，保護(hù)設(shè)備和人身平安。2.14 處理系統(tǒng)的操作：廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要適時(shí)啟動(dòng)，關(guān)鍵是注意入袋收塵廢氣溫度一般應(yīng)控制在 200 C以下，當(dāng)溫度高于250 C 時(shí)應(yīng)開(kāi)泵噴水，投料初期可控制增濕塔出口溫度在 200C , 并以此調(diào)節(jié)增濕水 量。2.14.1 窯開(kāi)始喂料后， 袋收塵器灰斗下窯灰輸送系統(tǒng)全部開(kāi)啟。 需 注意 如袋收塵灰斗積灰較多時(shí)拉鏈機(jī)應(yīng)斷續(xù)開(kāi)動(dòng)， 以免后面的輸送設(shè) 備過(guò)載。2.14.2 增濕

30、塔排灰輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向視出料水分而定，當(dāng)排灰水分在4%以下時(shí)可送至生料系統(tǒng)，水分 >4%時(shí)廢棄，投產(chǎn)初期因操作經(jīng) 驗(yàn)缺乏或 前后工序配合不當(dāng)易造成濕度或排灰水分超標(biāo)， 因而處理窯 灰寧可多廢棄， 也 不要回庫(kù)， 以免給輸送造成過(guò)載、 堵塞而影響生產(chǎn)。2.14.3 當(dāng)生料磨啟動(dòng)抽用熱風(fēng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量。3. 系統(tǒng)的故障停車3.1 緊急停車操作要領(lǐng)a. 當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身安 全時(shí)，可 利用機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁電流表箱上的停車按鈕進(jìn)行緊急停 車。按鈕，b. 控制室操作員要進(jìn)行緊急停車時(shí)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤操作“緊停 那么該連鎖內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機(jī)。3.2 故障

31、的判斷和處理 當(dāng)有報(bào)警信號(hào)時(shí)，可按鍵盤上的專程解除鈕，解除 聲響信號(hào)，故 障的判斷可參看電氣控制報(bào)警系統(tǒng)。在投料運(yùn)行中出現(xiàn)故障停車時(shí)， 首先要止料、停分解爐喂煤， 然 后再 根據(jù)故障種類及處理故障所需時(shí)間， 及對(duì)工藝生產(chǎn)、 設(shè)備平安影 響的大小， 完成后續(xù)操作。3.3 故障停車后的操作處理方法： 凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故如窯頭及窯袋電收塵器排風(fēng)機(jī)、 高溫風(fēng)機(jī)、 窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備等都必須立即停窯， 止煤、停料、停風(fēng)， 開(kāi)啟點(diǎn)火煙囪。 窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)， 或現(xiàn)場(chǎng)輔傳轉(zhuǎn)窯。 送煤風(fēng)、一次風(fēng)不能停， 一、二室各風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減小。 如果突然斷電， 那么應(yīng)接通窯保安電源及時(shí)開(kāi)窯 輔助傳動(dòng)， 并對(duì)關(guān)鍵

32、性設(shè)備采取保護(hù)措 施如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī) 1#、2#鼓風(fēng) 機(jī)連續(xù)吹風(fēng)等。注意人身安 全。 故障停車要盡量減少對(duì)兩個(gè)廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時(shí) 調(diào)整原料 磨和煤磨， 增濕塔及時(shí)調(diào)節(jié)噴水量， 以減少對(duì)下一步生產(chǎn)的 影響。 分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按正常停車操作，或維持低 負(fù)荷生產(chǎn)投料量 v 200t/h ，適當(dāng)減少系統(tǒng)排風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)注意各 級(jí)旋風(fēng)筒 防止堵塞。 故障停車后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車檢修時(shí)間，如短期停 車應(yīng)注意保 持窯內(nèi)溫度，即減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小煤量，控制尾溫不超過(guò)800C，低速連 續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò) 350 Co 如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置，立即停料

33、、 停煤、慢轉(zhuǎn) 窯、窯頭小火保溫或停煤。抓緊時(shí)間捅堵，并注意人身安 全。 窯喂煤系統(tǒng)停車后，無(wú)法燒出合格熟料，應(yīng)及時(shí)止料，慢轉(zhuǎn) 窯，止分解 爐喂煤，減少拉風(fēng)，防止 C1 筒出口溫度過(guò)高。注意轉(zhuǎn)窯 及系統(tǒng)保溫。 如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時(shí)停止分解爐喂煤， 慢窯操作并迅速查明原 因處理故障， 及時(shí)恢復(fù)喂料。慢窯操作時(shí)應(yīng)減少拉風(fēng)，防止 C1 出口 超溫，如短期不能恢復(fù) 喂料，即可考慮停窯。 掉磚紅窯：操作中應(yīng)注意保護(hù)好窯皮，觀察窯筒體外表溫度 變化，發(fā)現(xiàn) 局部蝕薄應(yīng)采取補(bǔ)掛措施， 一旦發(fā)出紅窯或有掉磚現(xiàn)象 包 括窯和預(yù)熱器的 高溫部位 ，應(yīng)即查明具體部位和嚴(yán)重程度，決定緊 急停窯或?qū)⒏G內(nèi)物料適 當(dāng)轉(zhuǎn)出后停窯，

34、 特別是窯體掉磚紅窯， 不允許 拖長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以免燒壞窯筒 體。4. 故障停車后的重新啟動(dòng)4.1 窯內(nèi)溫度較低時(shí)的重新啟動(dòng)窯內(nèi)溫度較低時(shí)如直接向窯內(nèi)噴入煤粉不能被點(diǎn)燃， 應(yīng)采用輔助 燃料點(diǎn) 火的方法。 比擬簡(jiǎn)單易行的方法是采用油棉紗團(tuán)點(diǎn)火， 油浸 棉紗團(tuán)掛在噴煤 嘴下部， 點(diǎn)燃后啟動(dòng)噴煤系統(tǒng)， 噴煤量應(yīng)視窯內(nèi)情況 靈活掌握，也可采用噴 油裝置點(diǎn)火，它靈活，具體方法見(jiàn)前面所述。4.2 窯內(nèi)溫度較高時(shí)的重新啟動(dòng) 當(dāng)窯內(nèi)溫度較高時(shí)，煤粉直接噴入即可點(diǎn)燃，噴煤前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯， 將底部 溫度較高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。4.3 分解爐點(diǎn)火通常情況下，由于三次風(fēng)溫和 C4 物料溫度較高，煤粉在預(yù)燃爐 內(nèi)可以

35、 穩(wěn)燃。如果煤粉不能在預(yù)燃爐內(nèi)穩(wěn)燃，那么可以加油助燃。前面所述主要針對(duì)第一次燒窯點(diǎn)火、 投料過(guò)程，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中可根 據(jù)所 述原那么靈活運(yùn)用，確保一次點(diǎn)火投料成功。 三、系統(tǒng)的正常生產(chǎn)操作1. 正常啟動(dòng)燒成系統(tǒng)先后依次啟動(dòng)各組設(shè)備：窯頭一次風(fēng)機(jī)煤粉輸送系統(tǒng)窯傳動(dòng)系統(tǒng)窯頭密封冷卻風(fēng)機(jī).窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)組窯頭排風(fēng)機(jī)組、 排灰設(shè)備各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后利用名排風(fēng)、 供風(fēng)閥門，保持 窯頭負(fù)壓 2050Pa熟料輸送組窯尾各回灰組生料入窯組(11) .生料喂料組啟動(dòng)前設(shè)置喂料量“ 0(12) .均化庫(kù)卸料組(13) .窯頭、窯袋電收塵已加熱完畢(M.投料前1030分鐘放下吊起的預(yù)熱器翻板閥2. 正

36、常停車. 在預(yù)定熄火 2 小時(shí)前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐 步減少生 料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。. 點(diǎn)火煙囪慢慢翻開(kāi)，使 C1 出口溫度不超過(guò) 400C。.當(dāng)分解爐出口溫度降至600-650 C時(shí)，完全止為，同時(shí)降低窯速至 1.2r/min ，控制窯頭用煤量。. 減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。. 配合減風(fēng)的同時(shí)，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。. 停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。(7).當(dāng)尾溫降至800 C以下時(shí)，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn) 火煙囪完全 翻開(kāi)， 用窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制用風(fēng)量。 注意 窯頭停煤后，需保持 必要的一次風(fēng)量，以防噴煤管變形。. 視情況停筒體冷卻風(fēng)機(jī)組、窯口密封圈

37、冷卻風(fēng)機(jī)。. 停窯袋電收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。. 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達(dá) 250C 以下時(shí)，必輔傳轉(zhuǎn)窯。(11) . 窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓控制，即減少篦冷機(jī)鼓風(fēng)、窯頭 排風(fēng)機(jī) 排風(fēng)。(12) . 窯內(nèi)出料很少時(shí)，停篦冷機(jī)，過(guò)一段時(shí)間后，從九室到一室各風(fēng)機(jī)逐一停止。(13) . 停窯頭電收塵、熟料輸送、一次風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，用點(diǎn)火煙囪和窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)控制窯負(fù)壓。圍.視情況停喂煤風(fēng)機(jī)，將噴煤管漸漸拉出。(15).全線停車。3. 運(yùn)行中的調(diào)整.隨著生料量的增加、窯頭用煤減少、分解爐用煤增大，應(yīng)注意 觀察分解爐及C5出口的溫度。.窯速與生料喂料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)下表：喂料量t/h180

38、200220240260280300320340370窯速rpm2.02.22.42.62.83.03.23.43.53.6操作中窯速的調(diào)整除參考上表外， 更主要的是要出合格熟料。在f CaO 適當(dāng)?shù)那闆r下，控制窯內(nèi)物料結(jié)粒。結(jié)粒過(guò)大，熟料冷不透， 熱耗高；結(jié)粒過(guò) 細(xì)，篦冷機(jī)通風(fēng)不良，篦板易過(guò)熱。篦速控制原那么是：一段篦速，由二室篦下壓力控制，即壓力控制 在5800 - 6400Pa;二段篦速，由五室篦下壓力控制，即壓力控制在 3OOO-3700Pa。當(dāng) 然，篦速的控制還需根據(jù)具體的熟料結(jié)粒等實(shí)際情 況來(lái)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。根據(jù)情況啟動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)組。 燒成帶窯皮正常時(shí)，筒體溫度250-320 C

39、較正常。溫度過(guò)高(>350C)，筒體需風(fēng)冷。.隨窯產(chǎn)量提高，點(diǎn)火煙囪將完全關(guān)閉，但最好還要使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度超過(guò)350Co.燒成操作，最主要就是使風(fēng)、煤、料最正確配合，具體指標(biāo)是：窯頭煤比例40%煙室Q含量2 3%, CO含量小于0.3 %;分解爐煤比例60%分解爐出口 Q含量24%, CO含量小于0.3 %,溫度 870 890C;窯喂料量 330 350t/h ,C1 出口 Q 含量 4 5%,溫度 320 340 C。 初次投料，當(dāng)投料量 200 220t/h 時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定窯操作，掛好窯 皮，一般 情況 8 16h 可掛好窯皮，再逐步加大投料量。運(yùn)行中， 根據(jù)窯皮情況， 調(diào)整噴煤管位

40、置， 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整軸 流風(fēng)、 旋流風(fēng)比例 ,使窯皮保持適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度、厚度 , 且平整。 在試生產(chǎn)及正常生產(chǎn)時(shí) ,假設(shè)生料磨系統(tǒng)未投入生產(chǎn) , 當(dāng)增濕塔 出口溫度超過(guò) 200C ,增濕塔內(nèi)即可噴水，噴水量可通過(guò)調(diào)整回水閥門開(kāi)度控制。增濕塔出口溫度可控制在 180 200 C。系統(tǒng)正常后， 假設(shè)生料磨系統(tǒng)同步 生產(chǎn), 增濕塔的噴水量和出口溫度的控制必須滿足 生料磨的烘干要求。 窯頭罩負(fù)壓控制：調(diào)整窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開(kāi)度控制窯頭 罩負(fù)壓20 50Pa 。 燒成帶溫度控制：試生產(chǎn)初期 , 操作員在屏幕上看到的參數(shù)還 只能作為參 考。應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情況。燒成帶溫度上下，主要判斷依據(jù)有：1

41、.煙室濕度；2.窯電流；3比色高溫計(jì)。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，同時(shí)要依據(jù)其他窯況作為輔助，區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過(guò)長(zhǎng)時(shí)，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時(shí)，窯電流一般變大，但當(dāng)窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而 燒成帶溫度過(guò)高，物料燒流時(shí)，窯電流反而下降；用比色高溫計(jì)判斷時(shí)，應(yīng)注意料子硬、細(xì)粉較多時(shí)，比色咼溫計(jì)指示溫度比實(shí)際偏差較多。.高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制：用窯袋電收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)度控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓 50 70Pa。(11) 窯頭電收塵入口溫度控制：增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭罩負(fù)壓，使該點(diǎn)溫度控制在小于250C。必要時(shí)還可開(kāi)啟入口冷風(fēng)閥降溫。(12

42、) .煙室負(fù)壓控制：正常值 100 200Pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)、 窯內(nèi)物 料、系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)侵觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌 握好了，能很好地判 斷窯內(nèi)煅燒情況。4. 窯正常情況下的工藝參數(shù)投料量t/h50 80 (X 2)窯速r/min1.5 ±0.2165 175 (X 2)3.2 3.6窯頭喂煤量t/h7.0 ± 0.5分解爐喂煤量"h10 ± 0.511 ± 0.517 ± 0.5窯頭罩負(fù)壓Pa2050入窯電收塵風(fēng)溫CV 250二室篦下壓力Pa5800 6400五室篦下壓力Pa30003700三次風(fēng)溫C> 85

43、0窯電流A400700煙室溫度C9501050煙室負(fù)壓Pa100300C5出口溫度C850 -870C5下料溫度C830 -850煙室02含量23煙室CO含量V 0.3C5出口 0含量?3G出口 CO含量%V 0.3分解爐出口溫度C870890預(yù)燃室出口溫度C? 900C4出口溫度C780800C3出口溫度C670 -690C2出口溫度C520550Ci出口溫度cV 400 ±20320 ±20Ci出口負(fù)壓Pa3300 ±20045005500高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓Pa5070高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度CV 400 點(diǎn)火煙囪控制窯尾袋收塵入口溫度c<180-200傭冷風(fēng)閥調(diào)

44、節(jié)出篦冷機(jī)熟料溫度C65 +環(huán)境溫度增濕塔出口溫度c165 ±10窯筒體最高溫度CV 350生料入窯表觀分解率> 90四、常見(jiàn)故障及處理1. 燃燒器故障名稱原因處理1.噴頭不出油1噴洋被堵塞2?閥門位置不對(duì)3.壓力缺乏，要求2.5MPa清洗調(diào)整調(diào)整2.噴頭霧化不良滴油 煙囪冒黑煙1. 燃燒器調(diào)整不佳2. 壓力缺乏3. 過(guò)濾網(wǎng)有雜物4. 油量過(guò)大5. 風(fēng)量配合不佳6. 噴頭處有雜物7噴油管位置不對(duì)調(diào)整 調(diào)整 清洗關(guān)小節(jié)流閥確認(rèn)點(diǎn)火煙囪開(kāi)度400cm確認(rèn)冷卻 機(jī)人 孔門翻開(kāi)，調(diào)整軸向風(fēng)、徑向風(fēng)閥 門開(kāi)度 清洗調(diào)整3?噴油火焰形狀不佳火焰過(guò)粗或過(guò)細(xì)掃窯皮、耐 火磚時(shí)調(diào)節(jié)用風(fēng)或更換霧化

45、片2. 窯頭喂煤故障名稱原因處理1.火焰分叉1. 噴煤管頭部有雜質(zhì)2. 送煤粉空氣量不夠去除1風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)積灰過(guò)多2管道縫有雜物堵塞3噴煤管口變形去除去除更換2.噴煤火焰過(guò)粗1.內(nèi)環(huán)、外環(huán)面積配合不佳2. 一次風(fēng)過(guò)大調(diào)整內(nèi)外環(huán)面積，加大出口風(fēng)速適當(dāng)關(guān)小一次風(fēng)機(jī)閥門3. 分解爐喂煤故障名稱原因處理不著火1. 爐內(nèi)溫度過(guò)低2. 三次風(fēng)過(guò)大3. 三次風(fēng)溫度低加油助燃可適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)減小冷卻機(jī)低溫區(qū)風(fēng)量，加大高溫區(qū)風(fēng) 量， 適當(dāng)調(diào)慢篦床速度。4. 跳閘故障名稱處理1. 一次風(fēng)跳閘停止喂煤、喂料量，根據(jù)情況，作停窯處理2.預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)跳閘1. 翻開(kāi)點(diǎn)火煙囪，關(guān)閉預(yù)熱器咼溫風(fēng)機(jī)入口閥門，停入窯生料及分解爐

46、喂煤2. 窯胴體間隔慢轉(zhuǎn)3. 減少窯噴煤量，必要時(shí)停止4. 假設(shè)保溫時(shí)間達(dá)四小時(shí)以上，清理煙室3.分解爐喂煤系統(tǒng)跳閘1. 減少喂料量進(jìn)入SP窯操作2. 關(guān)小三次風(fēng)總閥3. 適時(shí)減少窯喂煤量，保持各控制值正常4. 降低窯總通風(fēng)量及冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量5. 加強(qiáng)監(jiān)視各翻板閥工作情況，每小時(shí)清理一次旋風(fēng)筒下料翻板閥4.冷卻機(jī)低溫段風(fēng)機(jī)跳閘1. 每少投料理次煙室積料2. 加大熱端風(fēng)機(jī)風(fēng)量5.冷卻機(jī)排風(fēng)機(jī)跳閘1. 關(guān)閉低溫段風(fēng)機(jī)入口閥門2. 降低窯速3. 減少投料量及喂煤量4. 密切注意篦床上物料冷卻情況6.停電1. 啟動(dòng)備用電源2. 點(diǎn)火煙囪全部翻開(kāi)3. 窯必輔助傳動(dòng)，來(lái)電后立即慢轉(zhuǎn)窯。啟動(dòng)固定篦床及一室風(fēng)

47、機(jī)4. 高溫風(fēng)機(jī)改輔助傳動(dòng)5 恢復(fù)運(yùn)行前應(yīng)清理預(yù)熱器、料管煙室禾積料 '八 oj/一 17 27 丨 亠"、八、卄1 1' ? 丨 2 亠丿 I1/、5.冷卻機(jī)故障名稱原因處理1.掉篦板1. 按停窯程序停窯2. 繼續(xù)通風(fēng)冷卻熟料，開(kāi)大冷卻機(jī)排風(fēng) 機(jī) 入口閥門，使風(fēng)改變通路，減少入窯 二次 風(fēng)量3. 繼續(xù)開(kāi)動(dòng)篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎機(jī)，撿出篦板4. 有人在冷卻機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)禁止窯頭噴煤保溫2.電動(dòng)弧形閥故障1. 檢查各風(fēng)室熟料情況2. 及時(shí)更換損壞零件3固定篦床堆積熟料1. 燒成帶溫度過(guò)高2. 冷卻風(fēng)量缺乏3. 熟料化學(xué)成分，是否率值 偏差過(guò)大1. 減少窯喂煤2

48、. 增加冷卻風(fēng)量3. 調(diào)整牛料配比4. 應(yīng)用空氣炮處理5. 停窯從冷卻機(jī)側(cè)孑L及時(shí)進(jìn)行清理4.熟料出現(xiàn)“紅流篦速過(guò)快適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門5.篦板溫度咼1. 熟為粒度過(guò)細(xì)2. 檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過(guò)大3. 一至冷卻風(fēng)量過(guò)大，熟料 被吹穿4. 固定篦板及一室風(fēng)量過(guò)小，缺乏以冷卻熟料5 ?篦床上有大塊，此時(shí)風(fēng)壓 大，風(fēng)量小6.篦床速度過(guò)快，料層過(guò) 薄提高窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開(kāi)大固疋篦板一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)加快篦速適當(dāng)加快篦速適當(dāng)減慢篦速6. 窯及預(yù)熱器故障名稱原因處理1.跑牛料1. 窯尾溫度下降過(guò)大，喂煤 量過(guò)少2. 預(yù)熱器塌料，生料涌入燒 成帶，竄出窯頭3. 火

49、頭被生料壓縮，窯頭溫 度下降，窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯 電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下 溫度咼窯頭、冷卻機(jī)冒灰1. 減喂料，減窯速2. 當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭 溫度 下降較大，宜適量減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)進(jìn)，即 可加料， 提咼窯帶，加料幅度不宜過(guò)大2.預(yù)熱器塌料1. 總排風(fēng)量突然下降2. 錐體負(fù)壓突然降低3. 窯尾溫度下降幅度很大4. 窯頭負(fù)壓減小，呈正壓大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理3.垮圈掉窯皮1.窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很1.調(diào)整火焰高溫點(diǎn)，使火焰順暢，窯內(nèi)快2. 窯內(nèi)可見(jiàn)暗紅色窯皮3. 有時(shí)可冃匕出現(xiàn)局部高溫?zé)嶝?fù)

50、荷還要過(guò)高2. 適當(dāng)減低窯速，待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢恢 復(fù)窯速3. 調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機(jī)4.預(yù)熱器錐體堵塞1. 下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng)，下 錐體結(jié)皮2. 分解爐煤粉未充分燃燒， 物料粘性增大，逐步積于錐 體，未及時(shí)清堵3. 錐體負(fù)壓急劇減少，下料 溫度下降，出口溫度上升堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯，停窯四 小 時(shí)之內(nèi)禁用拉大風(fēng)的方法處理堵料。 人工 捅堵。五、燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的根本判斷和解決方法正常運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常潛伏著不正常因素，只要操作員預(yù)見(jiàn)正確，及時(shí) 調(diào)整就可以防止系統(tǒng)波動(dòng)過(guò)大而引起參數(shù)混亂，以下介紹幾種參數(shù)不 正常時(shí)的根本判斷和解決 方法。1. 窯尾溫度過(guò)高原因判斷處理1.某級(jí)預(yù)熱器堵塞， 來(lái) 料減少結(jié)合預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力，判 斷 堵塞部位。止料處理2.窯頭用煤過(guò)多分解爐加不進(jìn)煤，窯筒體溫度偏高, 頭尾煤量比例不適宜。窯頭減煤3.黑火頭偏長(zhǎng)，煤粉 粗根據(jù)煙室Q含量，肉眼觀察調(diào)整噴煤管各風(fēng)比例，或降低煤粉 細(xì)度4.窯內(nèi)通風(fēng)缺乏C5出口 Q含量低，CO濃度偏高增大系統(tǒng)拉風(fēng)5.熱電偶損壞溫度單向性變化換熱電偶2. 窯尾溫度降低較多原因判斷處理1.C2、C3 C4級(jí)塌料窯頭間歇反火，預(yù)熱器壓力瞬間 變 化塌料量小時(shí)，可略減窯速，塌料 量 大時(shí)，應(yīng)減料2