2020年超寬超深地下連續(xù)墻施工工藝(超全版)

1、作者：非成敗作品編號(hào)：92032155GZ5702241547853215475102時(shí)間:2020.12.13超寬超深地下連續(xù)墻施工工藝概述武林廣場(chǎng)站位于杭州市中心廣場(chǎng)一武林廣場(chǎng)東北角，是地鐵1號(hào)線與3號(hào)線 的換乘車站，車站長(zhǎng)161.75m,標(biāo)準(zhǔn)段寬36.6 底板埋深約26.4m,車站為地下 三層四柱五跨三層結(jié)構(gòu)，采用蓋挖逆作法施工。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用120Omm厚地 下連續(xù)墻，墻幅寬度為6.0m,深度為48m左右，十字鋼板接頭形式，單幅鋼筋 籠重約70t,設(shè)計(jì)要求進(jìn)入中風(fēng)化巖0.5mo二、工法特點(diǎn)地下連續(xù)墻工法問(wèn)世以來(lái)，迅速的占有了廣闊的市場(chǎng)，地下連續(xù)墻工法主要 有以下兒方面的優(yōu)點(diǎn)。1施工時(shí)

2、振動(dòng)小，噪聲低，非常適于在城市施工；2、墻體剛度大，用于基坑開(kāi)挖時(shí)，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故；3、防滲性能好；4、可以貼近施工，由于上述兒項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，我們可以緊貼原有建筑物施工；5、可用于逆作法施工；6、適用于多種地基條件；7、可用作剛性基礎(chǔ)；8、占地少，可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資 效益；9、功效高、工期短，質(zhì)量可靠。當(dāng)然，所有的事物都有兩面性，地連墻工法也存在以下缺點(diǎn)：1、在一些特殊的地質(zhì)條件下（如很軟的淤泥質(zhì)土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大;2、如果施工方法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對(duì)齊和漏水 的問(wèn)題。3、地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)

3、構(gòu)，比其他方法的費(fèi)用高；4、在城市施工時(shí)，廢棄泥漿的處理比較麻煩。三、施工方法及操作控制要點(diǎn)IV施工優(yōu)化控制的要點(diǎn)1.1地下連續(xù)墻一般寬為6m,墻厚1.2m屬于超寬地連墻，在施工技術(shù)方面 還不是很成熟，機(jī)械方面相應(yīng)的成槽機(jī)、反力箱、大型起重設(shè)備等的應(yīng)用都是經(jīng) 過(guò)反復(fù)計(jì)算在經(jīng)濟(jì)安全的前提下確定的。1.2在成槽過(guò)程中機(jī)械自身的垂直控制系統(tǒng)1.3山于采用十字鋼板對(duì)刷壁造成一定難度，在經(jīng)過(guò)研究后采用在成槽機(jī)抓 斗上安裝側(cè)鏟進(jìn)行刷壁然后再用鋼刷刷壁器進(jìn)行刷壁。1.4在地連墻施作過(guò)程中要穿越承壓水層，為防止開(kāi)挖過(guò)程中承壓水繞流， 在地連墻內(nèi)預(yù)埋注漿管，在地連墻全部達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行墻趾注漿1.5本工程反力箱放

4、置深度達(dá)到4352m,混凝土澆筑時(shí)間也長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)左 右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土體的摩擦力極大，為順利拔出反力箱在混 凝土澆筑完34小時(shí)后，先用液壓油頂對(duì)其進(jìn)行松動(dòng)，在混凝土初凝后在進(jìn)行 起拔。2、關(guān)鍵工序施工方法及控制要點(diǎn)2.1道路硬化因地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，成槽機(jī)械及吊運(yùn)鋼筋籠的大型履帶式起重機(jī)需要 在場(chǎng)地內(nèi)來(lái)回行走，我單位根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的實(shí)際惜況，對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi) 側(cè)及導(dǎo)墻外側(cè)Im的范圉內(nèi)澆筑30Cm用C20鋼筋混凝土路面，配筋采用16的 螺紋鋼橫向間距200 mm、縱向20Omm,雙層雙向布置，并與導(dǎo)墻筑成一體。2. 2導(dǎo)墻的施工導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚20Cm,配筋為單

5、層雙向1420Omrn,導(dǎo) 墻凈寬125Ommt導(dǎo)墻應(yīng)和附近路面一體澆搗.導(dǎo)墻溝（放坡比為1:0.5）采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合修整清底，導(dǎo)墻開(kāi)挖 好一段后，在溝槽底按地連墻尺寸制作木模，架立模板，經(jīng)測(cè)量檢查位置符合規(guī) 范偏差要求后，進(jìn)行C20混凝土灌筑，泵送入倉(cāng)。如果導(dǎo)墻施作過(guò)程中遇到障礙物、軟弱地層或其它廢棄管線導(dǎo)致開(kāi)挖深度過(guò) 大，則可把導(dǎo)墻加深以滿足施工要求。導(dǎo)墻施工工藝流程圖見(jiàn)下圖。導(dǎo)墻施工工藝流程圖導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)A. 在導(dǎo)墻施工全過(guò)程中，保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。B. 橫貫或黑近導(dǎo)墻溝的廢棄管道需封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。C. 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，防止導(dǎo)墻溝寬度超

6、挖 或土壁坍塌。D. 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋 相連接。E. 必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)。R導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核。G.導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和 起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。2. 3泥漿制備與管理泥漿在地下連續(xù)墻成槽過(guò)程中起到護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁是地下連續(xù)墻施丄的 基礎(chǔ)，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與施工安全，泥漿系統(tǒng)工藝流程 見(jiàn)下圖。泥漿系統(tǒng)工藝流程圖A.泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿釆用膨潤(rùn)土制備，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材 料用量Kg）膨潤(rùn)土 :80 純堿:4

7、 水:950 CMC:5上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。泥漿制備的性能指標(biāo)如下泥漿性能新配制循環(huán)泥漿作者：非成敗 作品編號(hào)： 92032155GZ57 022415478532 15475102時(shí) 間：2020.1213廢棄泥漿檢驗(yàn)方法比重(gcm3)1. 06-1. 08<1. 15>1. 35比重法粘度(S)25-30<35>60漏斗法含砂率(%)<4<7>11洗砂瓶PH值8-9>S>11PH試紙泥漿配制的方法見(jiàn)下圖“泥漿配制流程圖”。泥漿配制流程圖B.泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池儲(chǔ)存。C. 泥漿循環(huán)泥漿

8、循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，山泥漿泵和軟管組成 泥漿循環(huán)管路。D. 泥漿的分離凈化在地下墻施工過(guò)程中，因?yàn)槟酀{要與地下水、泥土、砂石、混凝土接觸，其 中難免會(huì)混入細(xì)微的泥沙顆粒、水泥成分與有害離子，必然會(huì)使泥漿受到污染而 變質(zhì)。因此，泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化，提高泥漿的重復(fù) 使用率。槽內(nèi)回收泥漿的分離凈化過(guò)程是：先經(jīng)過(guò)土磴分離篩，把粒徑大于IOmm 的泥土顆粒分出來(lái)，防止其堵塞旋流除磴器下泄口，然后依次經(jīng)過(guò)沉淀池、旋流 除磴器、雙層振動(dòng)篩多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含砂量減小，如經(jīng)第一循環(huán) 分離后的泥漿比重仍大于115,含砂量仍大于4%,則用旋流除確器和雙

9、層振動(dòng) 篩作第二、第三循規(guī)蹈矩環(huán)分離，直至泥漿比重小于1.15,含砂量小于4%為止。E. 泥漿池設(shè)計(jì)泥漿池容量設(shè)計(jì)（以成槽開(kāi)挖寬度6m計(jì)）地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：Vl=長(zhǎng)6m X深47m ×厚1.2m=339m3新漿儲(chǔ)備量：V2=VlX80%=271m3泥漿循環(huán)再生處理池容量：V3=VlX1.5=509m3碗灌筑產(chǎn)生廢漿量：V4=6mX4mX1.2m =29m3泥漿池總?cè)萘浚篤2V3+V4=538m32. 3連續(xù)墻成槽施工成槽是地連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序，成槽約占地下連續(xù)墻丄期的一半，因此提 高成槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時(shí)，槽壁形狀決定墻體的外形，所以成槽的 精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)

10、墻質(zhì)量的關(guān)鍵，單元槽段之間的接頭盡量避免設(shè)在轉(zhuǎn) 角處。A.成槽施工連續(xù)墻施工采用跳槽法，施匸根據(jù)槽段長(zhǎng)度與成槽機(jī)的開(kāi)口寬度，確定出首 開(kāi)幅和閉合幅，保證成槽機(jī)挖土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部 分槽段釆取兩鉆一抓。成槽后用超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。在成槽過(guò)程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度和平面位置，在開(kāi)挖槽段時(shí)，操作手 要仔細(xì)觀察成槽機(jī)的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)X, Y軸任一方向偏差超過(guò)允許值時(shí)，立即進(jìn) 行糾偏，抓斗貼基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn),抓斗岀入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢 提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面和后面的土層穩(wěn)定,并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維 持槽段中泥漿液面穩(wěn)定。成槽施工見(jiàn)下圖“成槽施工圖”。成

11、槽施工圖：B.成槽注意事項(xiàng)及操作要領(lǐng)a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定的地連墻位置，在導(dǎo)墻頂面上測(cè)量放線并按編號(hào)分段。b將抓斗就位，就位前要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，以滿足施工垂直度要求，吊車履 帶與導(dǎo)墻垂直，抓斗要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)墻中心線,為減少抓斗施工的循環(huán)時(shí)間，提高功效, 侮臺(tái)成槽機(jī)配置2臺(tái)短駁車，將泥渣運(yùn)至堆料場(chǎng)暫存。C成槽垂直度控制是關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車載測(cè)斜儀器圖形，發(fā)現(xiàn)偏 斜隨時(shí)采用糾偏導(dǎo)板來(lái)糾偏，遇到嚴(yán)重不均勻的地層，或糾偏困難的地層時(shí)，回 填槽孔，重新挖掘。d邊開(kāi)挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下30cm-50cm,挖槽過(guò) 程中隨著孔深的向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿面始終位于泥漿面標(biāo)高， 直

12、至成槽完成。e灌筑栓前，要測(cè)定泥漿面下Im及槽底以上Im處泥漿比重和含砂量，若 比重大于1.20,則釆取置換泥漿清孔，成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈 渣清淤。f為避免對(duì)新澆槽段的混凝土產(chǎn)生擾動(dòng)，開(kāi)挖采取跳槽施工。g成槽過(guò)程中，導(dǎo)桿應(yīng)垂直槽段，抓斗張開(kāi)，照準(zhǔn)標(biāo)志徐徐入槽抓土，嚴(yán)禁 迅速下斗，快速提升，以防破壞槽壁和坍塌，垂直度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，抓 斗挖出土直接卸到自卸車上，轉(zhuǎn)運(yùn)到堆土場(chǎng)。隨著開(kāi)挖深度增加，連續(xù)不斷向槽 內(nèi)供給新鮮泥漿，保證泥漿高度，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)要求，使泥漿起到良 好的護(hù)壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量較大的土層，槽壁易塌時(shí)，注意加 大泥漿比重，適當(dāng)加入加重劑

13、，當(dāng)接近槽底時(shí)，放慢開(kāi)挖速度，仔細(xì)測(cè)量槽深， 防止超挖和欠挖。h挖槽機(jī)操作要領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的 土層穩(wěn)定。不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松 馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。 挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。單元槽段成槽完 畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。C.成槽開(kāi)挖精度槽段開(kāi)挖精度表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽段厚度± IOmln5m精密鋼尺墻體垂直度<L300超聲波測(cè)斜儀槽段長(zhǎng)度+ 5OnIm超聲波測(cè)斜儀墻頂中心線允許偏差作者：非成敗作

14、品級(jí)號(hào)：92032155GZ5702241547853 215475102時(shí)間:2020.12.1330mm全站儀2.5刷壁施工成槽完成后在相鄰一幅已經(jīng)完成地下墻的接頭上必然有黏附的淤泥，如不及 時(shí)清除會(huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，造成基坑開(kāi)挖過(guò)程中地下墻滲水，為此必須采取刷壁措 施，首先采用成槽機(jī)上的側(cè)鏟進(jìn)行清除，然后采用刷壁器，用吊車吊入槽內(nèi)緊貼 接頭混凝土面上下刷2-3遍，認(rèn)真仔細(xì)地清刷干凈，清刷應(yīng)在清槽換漿前進(jìn)行， 使新老混凝土接合處干凈，確保磴密實(shí)。成槽完成后利用履帶吊，起吊專用的刷壁器，在接頭上上下反復(fù)清刷，確保接頭干凈，防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生。十字鋼板接頭刷壁器及施工2.4清底換漿清槽先采用泵吸

15、反循環(huán)法清底，而后采用導(dǎo)管吸泥漿，循環(huán)清底，確保清槽質(zhì)量，清底后槽底泥漿比重小應(yīng)于1.20,沉渣厚度不大于IOOmmO清槽結(jié)束后 Ih,測(cè)定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm, 底0.5L.0cm處泥漿密度不大于 1.2為合格。在清底換漿全過(guò)程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿 溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米，清槽結(jié)束后，需請(qǐng)監(jiān)理工程師 檢驗(yàn)槽深和泥漿比重，合格后方可下鋼筋籠。2.5鋼筋籠施工鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來(lái)制作。鋼筋籠制作 在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，擬搭設(shè)50m×7.5m的一個(gè)加工平臺(tái)，且保證平 臺(tái)面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)

16、角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能 準(zhǔn)確定位，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋籠施工要點(diǎn)A. 縱向鋼筋的底端50Cm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽 壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。B. 在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管倉(cāng)位置，以便于灌筑水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管， 同時(shí)周圉增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，鋼 筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個(gè)栓澆注的 導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23m,導(dǎo)管距兩邊11.5m,每個(gè)導(dǎo)管口設(shè)4根通 長(zhǎng)的16mm導(dǎo)向筋，以利于栓灌筑時(shí)導(dǎo)管上下順利。A.預(yù)埋件控制a鋼板預(yù)埋件支撐在基坑開(kāi)挖時(shí)架設(shè)

17、在預(yù)埋鋼板焊接后的鋼牛腿上。支撐預(yù)埋鋼板尺寸為 130Omm× 130Omm 和 IOOOmm×IOOOmm 兩種，壁厚 20mm,b接駁器預(yù)埋件地下連續(xù)墻施工在連續(xù)墻鋼筋籠加工時(shí)預(yù)埋連續(xù)墻與內(nèi)襯墻連接鋼筋，連續(xù) 墻與混凝土圉標(biāo)鋼筋，鋼筋接頭均采用接駁器連接方式連接。山于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過(guò)程中，根據(jù)吊筋位置, 測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過(guò)短筋連接。接駁器 或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接 駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。C鋼

18、筋籠與十字鋼板的連接地下連續(xù)墻墻幅間采用十字鋼板接頭止水,十字鋼板厚IOmmf與鋼筋籠采用 焊接連接，地下連續(xù)墻鋼筋籠與十字鋼板連接見(jiàn)下圖。地下連續(xù)墻鋼筋籠與十字鋼板連接圖2. 6鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊釆用280T履帶吊作為主吊，150T履帶吊做副吊（吊車距槽口邊 不小于2.5m）,直立后由280T履帶吊車吊入槽內(nèi)，在入槽過(guò)程中，緩緩放入， 不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上提前標(biāo)出鋼筋籠頂標(biāo)高及槽段位置線，確 保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，鋼筋籠起吊見(jiàn)下圖“鋼筋籠起吊示意圖”。鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠入槽定位后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上。A. 平抬起吊將280T和150T履帶吊吊具與鋼筋籠的各吊點(diǎn)連接。將鋼絲繩拉緊，檢查280T及150T履帶吊的鋼絲繩是否垂直于鋼筋籠的中心 線，如果不垂直則移動(dòng)吊車，直到吊車的鋼絲繩垂直為止。將鋼筋籠提離地面Im左右，檢查吊點(diǎn)附近焊點(diǎn)情況和鋼筋有無(wú)彎曲。B. 傾斜提升280T與15OT履帶吊同時(shí)提升鋼筋籠，150T履帶吊小幅度提升到IOm,然后 280T履帶吊提高到12m25m,使鋼筋籠傾斜直至將鋼筋籠垂直立起，最后150T 履帶吊車放繩，在地面摘掉大鉤。C. 在鋼筋籠上設(shè)置對(duì)位鋼筋，在導(dǎo)墻上設(shè)置對(duì)位點(diǎn)，以保證預(yù)埋的接駁器 對(duì)位準(zhǔn)確。D. 吊放鋼筋籠必須垂直對(duì)準(zhǔn)槽中心，吊放速度要慢，不得強(qiáng)行壓入槽內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)受阻