下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點

1、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點序號工序質(zhì)址控制要點1準(zhǔn)備階段（1）施工人員對施匸地點地質(zhì)情況.樁位、樁徑.樁長、標(biāo)高等了解清楚。（2）樁位放樣。測雖人員將4根直徑40mm的鋼管打入上層作為定位樁并采取措 施加以固定。2鉆孔（1）安設(shè)鉆機(jī)使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。（2）用沖擊鉆鉆孔時，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝上凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度 時，才能開鉆。（3）鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù).在黏上層，適X少投泥土，靠鉆進(jìn) 自行造漿.在砂上層則加大泥漿濃度固壁。鉆進(jìn)速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。（4）孔內(nèi)始終保持02kgcm2的靜水圧力，護(hù)筒內(nèi)水位始終r于河道水位.遇松 散地層時

2、.適、“1增大泥漿相對密度和稍度.盡雖:減輕沖液對孔壁的影響同時降 低轉(zhuǎn)速和鉆斥以滿足施工質(zhì)址控制要求。（5）鉆進(jìn)過程嚴(yán)禁孔內(nèi)掉進(jìn)鉆頭、鉆桿及其他界物，經(jīng)常檢査鉆頭的磨損恬況。（6）鉆進(jìn)過程隨時留取渣樣每米不少于1組.在離設(shè)訃標(biāo)商1.01.5m范圉內(nèi) 每30Cln留1組，每根樁渣樣不少于3組。3清孔（1）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計商程后，應(yīng)對孔徑.孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢査，確保符 合設(shè)計要求,方可進(jìn)行清孔。（2）淸孔的方法應(yīng)根據(jù)設(shè)汁要求、鉆孔方法.機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定，不 論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，均必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔C（3）MI鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣甲度等。若沉渣超

3、標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行二 次清孔直至全部符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（4）淸孔結(jié)束前將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范鬧，以保證水下混凝上的順利灌注. 同時保證成樁質(zhì)址。4鋼筋籠的制 作及安裝（1）鋼筋籠制作時.主筋連接樁身縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)宜在樁身受力較小 處：接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范隔內(nèi)鋼筋接頭不得超 過鋼筋數(shù)雖的50%：主筋與龜筋應(yīng)點焊。（2）鋼筋籠應(yīng)整體吊裝吊裝時不得碰損孔壁。鋼筋籠吊放前，必須淸除槽底沉 渣，孔底沉渣厚度符合規(guī)范及設(shè)訃要求。鋼筋籠吊放到設(shè)汁位宜時應(yīng)檢測其水 平位宜和商程是否達(dá)到設(shè)計要求檢測合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠.鋼筋籠入孔后 至澆筑混凝土完畢的時間不超過4小時。（3

4、）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸.吊裝過程中應(yīng)采用有效措施防止鋼筋籠變形。（4）在鋼筋籠上有預(yù)埋鋼筋處應(yīng)采用聚乙烯泡沫板覆蓋預(yù)埋件.以便于需要時鑿 出預(yù)埋件。5灌注混凝上（1）殮坍落度控制樁孔直徑D>1.5m,宜為1620cm且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn) 距及施工時間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。（2）混凝土灌注在二次淸孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。（3）灌注混凝土宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200-35OmnU導(dǎo)管使用前應(yīng) 進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗：導(dǎo)管下口距孔底30Cm50Cm為宜。（4）首盤澆筑：初灌雖:必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝丄中l(wèi)0m以上，且連續(xù)灌注。（5）正常灌注混凝上時，導(dǎo)管底部埋于磴中深度宜為

5、26m之間。（6）一次拆卸導(dǎo)管不得超過6m,每次拆卸導(dǎo)管前均要測雖碗面高度訃算出導(dǎo) 管埋深，然后拆卸。不要盲目提升.拆祁導(dǎo)管.導(dǎo)管最小埋深2Om（7）灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出不小于0. 5mo6基樁檢測（1）混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)按規(guī)范要求傾留，確保評定要求。（2）樁身完整性檢測，聲測管應(yīng)采用設(shè)汁耍求的材料.下端封閉、上端加蓋.管 內(nèi)無界物。聲測管連接處應(yīng)光滑過渡。埋設(shè)數(shù)雖符合設(shè)訃要求，布宜位宜應(yīng)成對 稱形狀布宜C（3）檢測對混凝土齡期的要求，應(yīng)不小于14/系梁質(zhì)量控制要點序號I行質(zhì)量控制要點1基坑開挖施工（1）地系梁基坑開挖之前先測址并定出地系梁開挖輪廓線。土方開挖時.視施 工場地的情況,根

6、據(jù)地系梁的軸線位置.按設(shè)計尺寸適當(dāng)在周邊預(yù)留06m7 2m 寬的操作空間由機(jī)械配合人工進(jìn)行開挖.開挖邊坡放坡坡比為1： 0. 25 （或視 現(xiàn)場地質(zhì)情況選擇在1： 0.25-1:0.5）,若施工現(xiàn)場地質(zhì)不能滿足放坡要求或 場地受限.則基坑開挖時采用有支護(hù)的開挖方式。（2）當(dāng)施工場地在低洼處時,在地系梁基坑施工場地周圍挖出截水溝,防止施工 期間場地水浸。（3）基坑開挖時若遇基底有地下水時.在基底周困挖出散水坡并設(shè)置積水溝和積 水坑并視坑內(nèi)積水的速度.利用人工或水泵排出坑內(nèi)積水。基坑開挖的土體堆 放盡雖離基坑較遠(yuǎn)堆土商度按現(xiàn)場堆放的位宜及離基坑距離和基坑開挖深度而 定，且不能影響施工時的機(jī)械走行和

7、現(xiàn)場材料堆放。（4）視施工現(xiàn)場地質(zhì)情況,當(dāng)基底開挖至離設(shè)計基底高度10-2OCm左右，待基 坑內(nèi)樁頭鑿除以后采用人匚清底至地系梁或承臺設(shè)計商程。（5）樁頭鑿除 X基坑開挖完成后.對樁基進(jìn)行鑿樁頭處理。淸除完坑底的混凝 土塊以后.調(diào)直樁頭預(yù)留鋼筋，并清除鋼筋上粘附的砂漿等附著物，準(zhǔn)備進(jìn)行樁 基檢測。（6）樁基檢測完成后，進(jìn)行人1：清底至設(shè)計商程.并對基底進(jìn)行整平及夯實處 埋，按設(shè)訃要求進(jìn)行基底墊層施工（有水基坑進(jìn)行基底換化并作出坑底枳水坑） 為后序的地系梁施工工序作準(zhǔn)備。2鋼筋制作及 安裝（1）系梁鋼筋制作時，根據(jù)設(shè)汁圖要求，并按鋼筋制作時的伸長值，計算鋼筋下 料長度。彎制鋼筋之前按鋼筋設(shè)訃圖.

8、制作出胎架.控制彎制角度和鋼筋成形 尺寸。制作好的鋼筋分門別類進(jìn)行堆放.便于運(yùn)輸和綁扎，在幹地系梁鋼筋綁扎 前用拖牟運(yùn)送至施工現(xiàn)場。（2）鋼筋綁扎施匸之前.根據(jù)設(shè)計圖要求，先在基坑墊層上測設(shè)出地系梁中心 線及邊線.用墨線彈岀標(biāo)示線，按設(shè)訃圖紙的鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋間距彈出 鋼筋籠外輪廓線，作為鋼筋籠綁扎的控制邊線并確定出鋼筋橫、縱向間距。（3）鋼筋綁扎施匸時.通常情況采取從下往上，從內(nèi)向外.由一端向另一端依 次進(jìn)行。在最底層鋼筋鋪排時，先在底部墊上由混凝上塊按保護(hù)層厚度預(yù)制的墊 塊.按間距約為30-5OCm左右，梅花形布罠并在施匸時.視鋼筋籠的自重，適 當(dāng)加密墊塊C（4）受力鋼筋采用搭接焊接頭

9、位宜相互錯開，同一搭接斷面內(nèi)的數(shù)址不能大 于搭接焊接頭總量的50%：其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)汁及規(guī)范的要求。（5）系梁上部的墩柱鋼筋的預(yù)埋時.確定鋼筋伸入地系梁的長度及位宜以后，先 用點焊的方式把墩柱鋼筋與樁基鋼筋臨時焊接、定位，然后進(jìn)行精確定位.并較 核垂直度.保證墩柱鋼筋中心位宜與設(shè)汁相符后再進(jìn)行施匸焊接，焊接時可視鋼筋搭接長度采用雙面或單而焊焊接長度必須滿足焊接施匸要求以保證鋼筋施 工質(zhì):墩柱箍筋在綁扎預(yù)埋時.按墩柱箍筋的尺寸制作好幾道加強(qiáng)箍筋.對墩 柱預(yù)埋筋進(jìn)行定位和成形，預(yù)埋筋上部也采用幾圈箍筋進(jìn)行定形并視現(xiàn)場情況 用施匸腳于架架管進(jìn)行臨時定位加固。以確保其墩柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑混凝丄過 程

10、中不變形，不跑位。（6）鋼筋在綁扎過程中，實時對鋼筋籠的平整度和外輪廓進(jìn)行檢査，防止鋼筋 侵入模板施匸限界.占用的模板的拼裝空間。在完成鋼筋檢査以后，在地系梁鋼 筋籠的外側(cè)按3050Cnl左右的間距綁扎上混凝上保護(hù)層墊塊在鋼筋籠轉(zhuǎn)角位置 及面枳較大的地方可以適十加密墊塊的布?xì)撤乐够炷险駬v施匸引起鋼筋偏位. 防止露筋或保護(hù)層不夠。（7）系梁上部預(yù)埋鋼筋定位支採在地系梁鋼筋施I：時需要進(jìn)行墩柱鋼筋偵埋 在進(jìn)行鋼筋預(yù)埋時.必須對上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋筋進(jìn)行定位和加固.防止?jié)仓炷齺A時 鋼筋偏位，因此需要搭設(shè)臨時支架或采用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固。（8）本段橋梁施工時,考慮到施工的墩柱高度較小因此施工過程中,預(yù)埋筋 采

11、用鋼管腳手架對鋼筋進(jìn)行定位.支架采用頂托放于方木上.迓干基坑邊坡旁的 地面并事先對地面進(jìn)行夯實或換化.防止施匸過程中地面深陷,引起鋼筋偏位。 墩柱鋼筋預(yù)埋時，考慮到鋼筋度較大，但鋼筋自身的豎向剛度較大，因此在預(yù) 埋時采用汽午吊提吊鋼筋籠，在樁基鋼筋與墩柱鋼筋焊接完成后用纜風(fēng)繩對預(yù) 埋段鋼筋進(jìn)行臨時拉繩定位加固.防止在施匸過程中，刮風(fēng)或總外碰迪引起鋼筋 籠倒塌?，F(xiàn)場施工時采用的預(yù)埋鋼筋定位方式可據(jù)上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼筋的l度、 數(shù)量和施工場地的情況進(jìn)行定位和加固方式的選擇.確保施工安全和質(zhì)址。3模板拼裝及 加固（1）系梁模板采用膠合板或定空鋼模板。根據(jù)設(shè)計圖中的幾何尺寸進(jìn)行膠合 板或整體鋼模的制作。模

12、板使用前進(jìn)行打磨并在內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。（2）模板拼裝時按設(shè)汁好的尺寸和使用部位，在基坑邊進(jìn)行拼裝并用汽牟吊 吊放入基坑內(nèi)，采用人工扶持的方式配合方木或連接螺栓拼裝成整體按施工放 樣后標(biāo)示出的墨線.進(jìn)行模板下邊線的對正和調(diào)直。模板拼裝完成后，采用方木 和施匸用腳手架頂托進(jìn)行模板定位和支撐加固,加固方式以IOCm× 12cm （或以現(xiàn) 有規(guī)格的方木配合鋼管頂托進(jìn)行，并在模板底部按間距約為lm也可視坑底地 質(zhì)情況，沿模板邊沿打上定位鋼釬，防止混凝土澆筑時跑模。方木的擺放位置以 水平間距50Cm與模板靠在一起，在水平方木外側(cè)用方木以約50Cm的間距進(jìn)行豎 向加固。豎向方木采用鋼管兩端穿上頂托.

13、一端頂于基坑側(cè)壁，一端頂于方木之 上，并在頂托與豎向方木之間墊上木楔頂緊。模板上口內(nèi)側(cè)用鋼管配合頂托對上 口進(jìn)行對頂，防止混凝土在施工時由于下部可能出現(xiàn)的頂挫變形而引起模板上口 收縮和線型變形，發(fā)生跑模和爆模爭故。實際施匸時，視地系梁的度而確定支 擦材料和方式在保證澆筑結(jié)構(gòu)支摻安全和結(jié)構(gòu)線型外觀的情況下，可適、“1調(diào)整 支挫結(jié)構(gòu)方式以便于現(xiàn)場施丄。對于墩柱節(jié)段島度較小，且所處地段不在風(fēng)口 或道口的地段可酌情取消風(fēng)纜,但必須保證墩柱鋼筋在墩柱澆筑前的穩(wěn)定和安全. 不發(fā)生傾倒或偏斜.確保施匚現(xiàn)場人員安全和后序工序的順利進(jìn)行。（3）、“I地系梁施工模板都采用定型鋼模板時，并在加工時已經(jīng)作了對拉桿施

14、工的穿孔位，則在模板拼模和立模時采用對拉桿進(jìn)行對拉加固，模內(nèi)用方木或定 制頂擦構(gòu)件進(jìn)行內(nèi)模凈空尺寸定位，模板與基坑坑壁之間也可用鋼管頂托配合方 木進(jìn)行支撐定位。施匸時頂托數(shù)址可視情況調(diào)整支撐的數(shù)雖和間距.確保地系 梁結(jié)構(gòu)在施匸過程中不跑位和偏位。模板拼裝并加固完成后，對模板的上口邊線 和板體的垂直度進(jìn)行檢査，采用調(diào)整頂托的方式進(jìn)行水平線型和垂直度調(diào)整。涮整好模板的幾何尺寸、平而線型及垂直度以后，開始清理基底，撿出掉落在內(nèi)的 雜物.采用商圧水槍或水管沖洗.洗掉施丄時帶入模內(nèi)的泥沙?；訙[理浄后， 進(jìn)行混凝土澆筑前的島程放樣、測設(shè)出混凝上澆筑標(biāo)r并川白色雙面或其他標(biāo) 示工具作出標(biāo)識。模板底口與墊層

15、間的縫隙在淸理完模板內(nèi)部后用標(biāo)號水泥砂 漿封堵防止施工過程中漏漿。4混凝土澆筑 及養(yǎng)生（1）混凝上澆筑時，由兩側(cè)樁基頂部開始向地系梁屮間逐層澆筑并逐層振搗密 實。澆筑混凝上時采用溜槽下料，如現(xiàn)場場地受限時可用汽牟吊配合吊斗或是 泵車進(jìn)行混凝土下料入模。（2）混凝上分層振搗厚度視振搗機(jī)具的效果，大約為3040cm,采用插入式振動棒振搗.振動棒振搗順序由深入淺.上層混凝丄振搗時必須插入下層混凝丄面 以下約510cm左右，下部混凝土振搗時振搗棒插入混凝丄角度為20°45° , 快插慢抽.振搗時間以混凝上表面無明顯塌陷并很少有氣泡逸岀為止。振搗靠模 板混凝土?xí)r,振搗棒盡量不與模板接

16、觸,離模扳面約5cm左右,防止模板因局部 受振過強(qiáng)變形（如模板設(shè)汁時考慮到振搗變形的因素，而加大J'模板的鋼度則 可以鑒模振搗增強(qiáng)混凝土表面的密實度）?；炷齺A澆筑完成待表面初凝后，進(jìn)行混凝土抹面，對墩柱接合面以外的地方用木抹子搓面并用詵抹子收光墩柱 給合面以內(nèi)的混凝上表面采用木抹子搓面并待初凝后用鋼筋劃紋.深度為2 3cm,等混凝土強(qiáng)度滿足施工強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛待鑿毛的而露出部分混凝上碎石以 后，進(jìn)行鑿毛面的沖洗.準(zhǔn)備墩柱施工。（3）每次灌注混凝上必須按規(guī)范留足實驗所需的試件以備強(qiáng)度檢查。指定專人 填寫混凝土施工記錄,詳細(xì)記錄混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)址、混凝土的 澆筑和振搗方法.澆筑

17、進(jìn)度和開始及結(jié)束的時間等。按規(guī)范要求覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并每天填寫?zhàn)B護(hù)記錄情況。5檢測驗收（1）混凝土強(qiáng)度.斷而尺寸.軸線偏位.頂而高程.平整度（2）外觀檢測墩柱質(zhì)量控制要點序號匸序質(zhì)址控制要點1測址放樣（1）測出墩身中線.水平位宜。2承臺頂鑿毛（I）承臺頂墩身截面范困內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝上，并沖洗干凈3墩身鋼筋安 裝（1）笊面焊鄉(xiāng)IOd:雙面焊5d:焊縫厚度0. 3d,并不得小于4mm：焊縫寬度M 0. 7d,并不得小于8:焊渣敲凈。（2）允許誤差：主筋間距±10mm主筋長度士 10:龜筋間距士20mm,箍筋內(nèi)凈 尺寸±3mm°鋼筋表面無銹跡、油污等。（3）鋼筋

18、表而無銹跡.油污等。（4）加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，要堆放在平整干凈的場地并用方木墊起保證鋼 筋的下墊上蓋。（5）墩身的鋼筋保護(hù)層必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（6）按照技術(shù)交底內(nèi)容焊接好綜合接地鋼筋及傾埋件埋設(shè)。（7）鋼筋接頭要錯開布宜同一截而接頭數(shù)雖不得大于50也（8）采用與設(shè)計保護(hù)層等厚的混凝上墊塊（強(qiáng)度不低干墩臺身混凝上的強(qiáng)度） 數(shù)址4個/m2,呈梅花型布宜。模板工程（1）模板安裝好后檢査平整度、垂直度、商程符合規(guī)范和設(shè)訃要求。（2）混凝土澆筑前，要對清理模板內(nèi)的朵物.積水。（3）模板前后、左右距中心線尺寸±10mm表曲平整度3mm,相鄰模板鉗臺ImnU5混凝土澆筑（1）混凝上到現(xiàn)場

19、后進(jìn)行坍落度試驗后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆注。（2）腔自由傾落高度超過加時，必須用滑槽或串筒串筒距離出口磴表面l5u（3）混凝上分層澆注厚度不超過30Cm并用振動棒振搗密實，振動棒匸作間距 不超過其半徑的15倍，振動棒與模板保持IOCm左右的間距插入到下層混凝上 5-10cm.禁止碰觸模板鋼筋和預(yù)埋件。（4）混凝土澆注，應(yīng)派專人檢査模板有界常情況及時處理。6混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)（1）混凝上澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa時即可拆模，拆模時嚴(yán)禁用撬棍和大錘 猛撬、猛砸.注意成品保護(hù)。（2）拆模以后，用塑料薄膜罩上,灑水養(yǎng)護(hù),混凝土面始終保持濕潤連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7d以上。（3）養(yǎng)護(hù)記錄7檢測驗收（1）實

20、測項目：混凝土強(qiáng)度、斷而尺寸、豎直度.頂面島程.軸線偏位.節(jié)段間 錯臺、平直度、預(yù)埋件位置（2）外觀檢測蓋梁施丄質(zhì)量控制要點工序質(zhì)址控制婆點1鋼筋制作及安裝（1）蓋梁主筋下料：要求準(zhǔn)確.無誤，確保主筋長度滿足設(shè)計或現(xiàn)場實測要求 主筋的下料長度注意考慮彎曲増長址.主筋型號（直徑）符合設(shè)訃圖紙要求：同時. 主筋下料時要求進(jìn)行科學(xué)搭配下料，確保主筋鋼筋接頭錯開.在同一截面處主筋 接頭數(shù)雖不應(yīng)大于總主筋數(shù)雖的50%。（2）蓋梁主筋連接：蓋梁主筋連接原則上采用焊接型式接頭要求滿足橋涵施匸 規(guī)范要求.具休要求如下：采用焊接方式要求焊接長度滿足規(guī)范要求，魏面焊長 度不小于IOd,雙面焊長度不小于5d,搭接區(qū)

21、域主筋應(yīng)有適為的彎折角，以滿足 主筋中軸線在同一直線上。 鋼筋焊接要求焊縫飽滿、無夾渣，表而焊渣必須淸 除干凈。（3）蓋梁鋼筋制作：蓋梁鋼筋制作、安裝較復(fù)雜，技術(shù)難度相對較大，對形式較 復(fù)朵骨架筋要求在制作蓋梁鋼筋時先作樣板筋.檢査合格后再進(jìn)行批雖加工. 制作。在正式加丄骨架鋼筋前要求先彎制、組裝一棉骨架筋，在平整場地上連 接.試拼.部位尺寸檢査合格后再進(jìn)行批址生產(chǎn).試拼好的骨架筋要求尺寸準(zhǔn) 確、成形順直。蓋梁骨架筋要控制好彎起鋼筋制作精度.保證備彎折點之間長度 及彎折角度的控制。同時鋼筋的焊接要求滿足規(guī)范要求。蓋梁養(yǎng)筋加工要求尺寸 準(zhǔn)確，箍筋r度與骨架筋島度尺寸匹配，以保證蓋梁鋼筋組合.綁扎

22、成形緊密。（4）蓋梁鋼筋原則上在墩頂?shù)啄Ｉ线M(jìn)行原位綁扎、安裝，為加快施匸進(jìn)度、確保 施工安全，有條件的建議在地而組合、綁扎成形后采用汽牟吊一次安裝到位。在 蓋梁底模上原位綁扎鋼筋時在綁扎箍筋前，一定耍將骨架鋼筋調(diào)整到底模的幾 何中心，以方便鋼筋的準(zhǔn)確安裝。（5）蓋梁箍筋安裝：蓋梁骨架鋼筋縱、橫間跆調(diào)整完成后即可從中間往兩側(cè)順序 安裝、綁扎箍筋，綁扎箍筋時要求接頭分上下錯開。養(yǎng)筋綁扎、安裝要求間距準(zhǔn) 確.牢固、規(guī)范。2蓋梁模板處理及安裝（1）蓋梁模板的試拼及處理：要求在使用前必須對模板進(jìn)行組裝.試拼、編號、 組套.對模板存在的變形.接縫錯臺（含板縫和拼縫）要求進(jìn)行校正、打磨，試 拼處理后模板要求

23、不變形.無錯臺。（2）模板表Ifti處理：模板安裝前應(yīng)采用鋼絲打磨機(jī)對表面銹跡、氧化層進(jìn)行徹 底打磨.清洗，為確保蓋梁碗外觀質(zhì)量及碗色洋一致模板應(yīng)采用專用脫模劑. 嚴(yán)禁使用機(jī)柴油作脫模劑。（3）模板安裝1）蓋梁模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按試拼時的編號.組套進(jìn)行安裝。為防 止模板接縫在瞪澆筑過程中出現(xiàn)漏漿，要求蓋梁模板接縫處均采用雙血膠堵縫 以保證殮外觀質(zhì)址。同時要求必須在底部柱頂碗與模板周邊縫隙用雙面膠止水 條堵牢防止殮澆筑過程中出現(xiàn)漏漿，影響下部碗外觀質(zhì)雖。（蓋梁防震為塊模 板要求與蓋梁模板同時安裝完成，以確保殮的一次性澆筑施匸。）2）模板安 裝時，注意控制好側(cè)模的垂直度。3）為簡化施匸.要求蓋梁防喪邊

24、擋塊碗與梁 身碗一次性澆筑完成。 4）為防止蓋梁模板漲模，蓋梁模板螺栓及拉桿要求 上滿、擰緊。3混凝土澆筑（1）碗拌和質(zhì)址控制：要求殮有效拌和時間不小于90秒，碇坍落度宜控制在 120160之間（碗坍落度太小易出現(xiàn)孔洞、露筋等外觀質(zhì)雖事故：坍落度太大 易出現(xiàn)氣泡.麻啲、水文等外觀缺陷）坍落度具體大小根抑Tl時氣溫、運(yùn)距. 部位及磴澆筑速度等因素具體確定，以保證碗的拌和質(zhì)址。（2）碗外加劑的控制：為確保碗強(qiáng)度滿足設(shè)計要求.碗拌和時外加劑應(yīng)嚴(yán)格按 配合比要求進(jìn)行汁址添加，外加劑的添加應(yīng)按每盤贓拌和用址嚴(yán)格稱址加入。（3）碗振搗：為確保贓內(nèi)實.外羌.表面光潔.無氣泡，磴采用分層平行布迓 振搗點，振搗

25、點間距不大于40 MX.栓分層厚度一般控制在3050厘米，振 搗時要避免出現(xiàn)過振.漏振振搗棒嚴(yán)禁接觸模板，振搗時間控制在30s'45s/ 點為宜，一般振搗到碗表而平坦、泛漿及無氣泡為止。（4）5施:連續(xù)性控制：為避免蓋梁出現(xiàn)施工縫或冷接縫，要求蓋梁殮澆筑應(yīng) 從墩柱頂向兩端連續(xù)進(jìn)行，上下層碗澆筑間隔時間不宜超過60分鐘。蓋梁澆筑 前碗拌和站要求必須配宜發(fā)電機(jī)，以確保因故停電殮能連續(xù)澆筑。<5）碗完成而表而質(zhì)雖控制：為確保蓋梁頂面碗平整、密實、無裂紋要求碗 表而應(yīng)進(jìn)行二次收面.壓光。4模扳拆除及 成品保護(hù)（1）根據(jù)規(guī)范要求贓非承重結(jié)構(gòu)模板殮強(qiáng)度達(dá)到2. 5Mpa后即可拆模，規(guī)定殮澆 筑完成后1724小時即可拆模（適用于夏天施E） 普通蓋梁底模要求碗強(qiáng)度滿足 規(guī)范要求。（2）碗成品保護(hù)：蓋梁結(jié)構(gòu)碗澆筑過程耍社絕因漏漿對底部墩柱成品碗造成外觀 污染.若發(fā)生漏漿.應(yīng)及時采用清水對污染的墩柱牲結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行沖洗。（3）殮成品保護(hù)：蓋梁模板及支架在拆除過程中要杜絕撞擊成品碗造成外觀缺 陷施匚時要求鋼管支架與模板間有一定的距離間距宜控制在80120厘米 模板、支架拆除過程作到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢.拆除時要求采用一定的保護(hù)措施（如：采用 木條進(jìn)行遮擋保護(hù)）。5養(yǎng)護(hù)（1）贓養(yǎng)護(hù)采用