綜合樓給排水及暖通綜合施工組織設計方案

1、精品資料目錄第一章竣工交接服務及義務 3第1節(jié)工程檔案 3第2節(jié)竣工交接服務及對業(yè)主應盡的義務 3第3節(jié)竣工圖編制移交 3第二章 文明施工及環(huán)保措施 4第三章安全生產(chǎn)措施 4第四章現(xiàn)場保衛(wèi)措施 4第五章消防措施 5第六章成品保護措施 5第七章質(zhì)量保證措施 6第八章主要施工方法和技術措施 6第1節(jié)電氣工程 6第2節(jié)金屬線槽安裝： 7第3節(jié)封閉母線安裝要求： 8第4節(jié)盤、箱、柜安裝調(diào)試： 8第5節(jié)電纜敷設要求： 8第6節(jié)管內(nèi)穿線及接線： 9第7節(jié)燈具、開關、才1座安裝： 9第九章施工部署及進度計劃 18第1節(jié)施工部署 18第2節(jié)工程進度計劃 18第3節(jié)各專業(yè)勞動力安排 19第十章施工準備工作 19

2、第1節(jié)項目管理班子 19第2節(jié)設備與材料的供貨方式和審定 19第3節(jié)現(xiàn)場臨時設施 19第4節(jié)技術準備工作 20第十一章項目管理目標 20第1節(jié)質(zhì)量目標 20第2節(jié)工期目標 20第3節(jié)安全目標 20第十二章工程綜述 20第1節(jié)編制依據(jù) 20第2節(jié)工程概況 21第十三章綜合說明 21第1節(jié)工程概況 21第2節(jié)與總包白關系 2115竣工交接服務及義務第一節(jié)工程檔案本工程的工程檔案，主要包括能證明工程質(zhì)量的可靠程度及工程使用、維護有關的一切文件材料，隨工程交工一并提交有關單位存檔備用；另一部分是施工單位積累的施工技術資料、經(jīng)濟資料和管理資料。按期提交有關資料供各有關政府部門作審批及安排各有關政府部門對

3、所提供的設備及 系統(tǒng)進行驗收，并提交所有驗收證明。第一節(jié)竣工交接服務及對業(yè)主應盡的義務1、按業(yè)主的意愿，積極配合、服從總包在施工總體進度、工程質(zhì)量方面的要求。服從工程監(jiān)理單位的有關質(zhì)量、進度的管理，并積極改進在施工中可能發(fā)生的不足之處。定期參加總包召開的工程協(xié)調(diào)會， 解決生產(chǎn)過程中的問題和存在的困難。在施工中的各類業(yè)務聯(lián)系均以書面形式傳遞。堅決服從和配合總包在施工總體進度、工程質(zhì)量方面的要求，特別是預留洞、預埋件與安裝發(fā)生矛盾時，必須征得總包方的同意，方可進行調(diào)整。2、及時提供所有設備及材料的技術資料供業(yè)主和總包審批并作為供貨依據(jù)。3、工程完工后提供有關系統(tǒng)的調(diào)試及運行各工序所需的一切儀器和工

4、具。4、工程竣工后二十四個月內(nèi)，提供免費的維修和保養(yǎng)。供熱、供冷系統(tǒng)為2個采暖期、供冷期。5、在保養(yǎng)期內(nèi)，免費提供所需的工作人員和材料，作一般性的定期維修保養(yǎng)，同時提供二十四小時的緊急維修服務（工作時2小時，非工作時6小時做出有效回應到現(xiàn)場搶修 ），保證 全套設備的安全、正常運行。第一節(jié)竣工圖編制移交1、在工程竣工開始進入保修期的兩個星期內(nèi)完成竣工圖的編制，呈報給業(yè)主。2、保修期滿后，經(jīng)業(yè)主、質(zhì)檢部門、施工單位核驗合格后，全 部移交業(yè)主管理，本工程施工結(jié)束。文明施工及環(huán)保措施1、嚴格執(zhí)行和遵守社區(qū)各項管理制度，在規(guī)定的時間和區(qū)域內(nèi)進行施工。2、在進場前，由技術質(zhì)量科環(huán)保員對全體施工人員進行入場

5、環(huán)保教育。3、注意施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，及時清理施工垃圾，要做到活完料凈腳下清。4、盡可能減少現(xiàn)場加工預制數(shù)量，風管等大型成品在加工廠加工預制，以減少所帶來的噪 聲。5、施工所采用的機具在進場前清洗檢修，并進行噪聲檢測，噪聲超標的機具不得進入現(xiàn)場。夜間施工嚴禁使用噪音超標的機具。在施工過程中，對施工機具定期檢查，測量噪聲，并做好記錄。6、現(xiàn)場用水應與總包單位協(xié)調(diào)解決。嚴禁亂開啟現(xiàn)場內(nèi)、外市政管線。7、生活用水注意衛(wèi)生，飲水應消毒，如使用建筑物本身生活水箱，應定期檢驗水質(zhì)， 防止發(fā)生污染。8、注意辦公及生活區(qū)環(huán)境保護，生活廢水應排放在指定地點，禁止亂潑亂倒。9、試驗用水如管道灌洗試壓等廢水應排放至指

6、定污水溝或水井，嚴禁自流。安全生產(chǎn)措施1、嚴格遵守國務院、部委、北京市以及總公司各級領導所頒發(fā)的安全生產(chǎn)各項法規(guī)與 文件。2、各級領導、施工員、操作工人嚴格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，遵守各項安全規(guī)章制度。3、進入本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行安全教育，并組織書面考試， 考試合格后方可進場工作。4、各級領導及施工員在任何情況下不違章指揮，在安排生產(chǎn)的同時，必須保證安全，有可 靠的措施并已經(jīng)解決落實。5、各專業(yè)人員進行安裝施工時，嚴格遵守安全操作規(guī)提，對違反安全操作規(guī)程者，任何人有權(quán)予以制止。各專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有不安全因素應立即停止工作，向施工員、安全員報告，在采取相應措施并經(jīng)施工員、安

7、全員確認已消除后，方可繼續(xù)安裝施工。6、嚴格執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范以及現(xiàn)場所制定的各有關規(guī)定。嚴格禁止非暫設電工對現(xiàn)場用電進行操作。7、施工員應根據(jù)工程施工部位、施工條件、施工特點進行針對性的安全交底、提出要求和 措施，并嚴格執(zhí)行，經(jīng)常督促檢查。8、堅持班前講話制度，認真開展各項安全活動，提高安全知識與安全意識，按要求作好安全日志。9、嚴禁酒后作業(yè)、穿高跟鞋或拖鞋進入施工現(xiàn)場。嚴禁施工過程中嬉笑打鬧。10、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)搭設腳手架，操作前系好安全帶?，F(xiàn)場保衛(wèi)措施1、施工保衛(wèi)與文明施工是保證正常工作的必要條件，應該認真做好相應工作，在思想認識 上高度重視。2、機具房、

8、庫房、辦公室及更衣室的門窗保證牢固可靠，專人管理鑰匙，人走鎖門，重要 屋、室安裝防盜裝置。3、小型工具、儀表、裝箱入柜，由專人負責保管。4、遵守各項保衛(wèi)制度，服從保衛(wèi)人員管理，做到遵紀守法。搞好室內(nèi)外的衛(wèi)生，所有物件 整齊有序。5、按施工現(xiàn)場文明施工管理條例做好場容管理。6、現(xiàn)場的材料、設備存放在規(guī)劃區(qū)內(nèi)，碼放整齊并標識，相應的防泡、防淋、防潮措施應 可靠有效。7、施工現(xiàn)場布置合理，及時清理施工廢料，做到活完、料凈、腳下清。8、文明禮貌，協(xié)調(diào)各有關方面的關系，每個成員都要在言行上注意，為企業(yè)形象增輝。消防措施本工程多專業(yè)協(xié)同作業(yè)， 消防安全問題十分突出， 不可有絲毫大意疏忽。為此，必須從各個

9、方面采取有效措施，以達到消防安全的目的。1、建立嚴密的消防安全組織管理體系，形成網(wǎng)絡，由專職消防安全員監(jiān)督、執(zhí)法。2、各專業(yè)根據(jù)安裝時作業(yè)的特點，隨時書面提出消防安全的措施與要求。3、現(xiàn)場消防設備應該配備齊全，并保證有效、可靠，任何人在任何時候不得以任何理由擅 自將消防器材移作它用；4、成立義務消防隊、群防群治，常備不懈，應急出動，減少損失。5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊工應嚴格按安全消防操作規(guī)程施工，五級以上大風天氣,不得進行室外明火作業(yè)。6、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁擅自點火取暖。成品保護措施1、各專業(yè)根據(jù)各有關施工的特點制訂針對性的專題成品保護措施；2、各類機房進行安裝前必須達到地平、墻光

10、、門窗齊，下班前上鎖；3、設立專用庫房，對開箱點件后易于丟損的零部件、材料設專人保管；4、重要設備、零部件在施工安排上采取重點保護措施，如專人看管、扣罩等；5、在成品保護工作中注意與土建及下續(xù)工序單位做好協(xié)調(diào)，辦理手續(xù)，分清責任；6、在注意做好安裝工程的成品保護工作的同時，重視對土建、裝修等其他工程的成品保護 工作，嚴禁野蠻施工，顧此失彼。7、在安裝工程各專業(yè)、各項目之間合理安排計劃，施工中愛護其他專業(yè)、其他項目的成品,有問題及時協(xié)商，妥善解決。質(zhì)量保證措施1、本工程的施工全過程用 ISO-9002質(zhì)量保證體系的標準，建立健全本工程質(zhì)量管理 制度，對工程的全過程實行有效的質(zhì)量控制。2、嚴格執(zhí)行

11、有關施工與驗收規(guī)范、規(guī)程等技術法規(guī)，嚴禁顛倒工序，減少質(zhì)量通病。3、嚴格執(zhí)行上級有關質(zhì)量管理制度以及項目經(jīng)理部所制定的質(zhì)量管理制度。4、實行責任制，貫徹誰施工誰負責質(zhì)量，誰主管誰負責質(zhì)量的原則。5、接受各級質(zhì)量執(zhí)法機關、部門的質(zhì)量監(jiān)督，接受業(yè)主及工程監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督與指導。6、關鍵工序編制作業(yè)指導書 （工藝管道及設備的試壓、通風工程風量分配等）。7、強化質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計、施工 方案、技術交底及工藝標準等技術文件。8、實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴格自律。質(zhì)量責任牌在分項工程質(zhì)量評定后摘 除。9、各級質(zhì)量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，及時發(fā)現(xiàn)問題。

12、對重要部位、重要工序要進行全檢。各專業(yè)工程師堅持巡查， 項目經(jīng)理部每月組織聯(lián)合檢查，各專業(yè)技術負責人、施工員、質(zhì)檢員以及項目經(jīng)理部專業(yè)工程師參加。聯(lián)合檢查后開總結(jié)會，指出質(zhì)量隱患、問題，分析質(zhì)量形勢，明確質(zhì)量要求，學習有關法規(guī)和文件，對質(zhì)量意識強，工程質(zhì)量好的進行表彰、獎勵；對質(zhì)量意識差、工程質(zhì)量差的進行批評、罰款并限期整改。10、施工中所用設備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，在進入現(xiàn)場應進行 初檢、復檢，確定其符合有關標準后，才允許使用。11、在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查，加強質(zhì)量指導，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進行跟蹤管理；填寫質(zhì)量跟蹤表，施工員

13、和班長簽字， 指明問題所在，提出修改期限，按期復查，確認已經(jīng)消除，經(jīng)雙方簽字后存管理檔案。12、空調(diào)機房和標準辦公室或客房要先做出樣板間經(jīng)鑒定合格后再推廣施工。13、隱蔽工程在隱蔽前進行專門質(zhì)量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師、合同設計單位、建設（監(jiān)理）單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行， 驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。14、各項安裝記錄，檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫，該工作作為項 目部撥付工程款的重要依據(jù)之一。15、建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡，及時掌握，及時反饋。16、實行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。主要施工方法和

14、技術措施第一節(jié)電氣工程（一）關鍵工序節(jié)點做法：一、明、暗及吊頂內(nèi)配管基本要求:1、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于 15mm,敷設于多塵，潮濕場所的電線管路及管口連接處應做密封處理。2、埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。3、電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。4、明配電線管應橫平豎直，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%。，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2,金屬管盒應做好保護地線的連接。鋼管明配中間管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑 （mm）152025324050

15、65100厚鋼管距轉(zhuǎn)彎中點、首末端1500200025003500150300跨接地線規(guī)格表（mm）鋼管彎曲半徑要求管徑圓鋼配管條件彎曲半徑R與管外徑口之比15255明配時632406明配只有1個彎時4506510暗配時6>708X 2埋設予墻、地卜或樓板內(nèi)105、當保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且盒的位置應便于穿線：管長度每超過30m,無彎曲，管長度每超過20m,有一個彎曲。管長度每超過15m有二個彎曲，管長度每超過8m,有三個彎曲。6、鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于 2m,金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備

16、的接地導體，與設備連接的鋼管管口高出地面的距離宜大于200mm。第一節(jié)金屬線梢安裝:1、支、吊架所用鋼材應平整，無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。2、支、吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，并做好防腐 處理，支、吊架安裝應牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物口安裝支、吊架應與建筑物 有相同坡度。3、輕鋼龍骨上敷設線槽應有各自單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm。4、線槽的連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。5、線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱

17、腳連接，并用螺絲緊固，末端應 加封堵。6、線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定，保護 地線和槽內(nèi)導線均應留有補償余量。7、線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續(xù)導體，并做好整 體接地。第一節(jié)封閉母線安裝要求:1、支、吊架應采用角鋼或槽鋼制作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用“一”字型，“U”字型、“L”字型三種型式。2、支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm,吊桿套扣，應用套絲機或套口板加工，不許斷絲。3、支、吊架固定用不少于兩條膨脹螺栓，螺扣外露24扣，吊架應用雙螺母夾緊。4、封閉插接母線應按設計和產(chǎn)品技術文

18、件規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得少于0.5M Q ,組裝后再測試一遍。第一節(jié)盤、箱、柜安裝調(diào)試：1、明裝配電箱、盤、柜安裝應在土建抹灰、噴漿及油漆完成之后進行，落地柜的基礎及掛式配電箱均采用金屬膨脹螺栓固定。安裝高度、電氣豎井明裝距地為 1.2m（配電箱下沿），在機房處明裝或暗裝時距地 1.4米。2、盤、箱、柜安裝應牢固，其垂直度允許偏差為3mm。3、盤、箱、柜上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引 進的導線應留有適當余度。以便于檢修。4、嵌入式配電箱安裝，按設計指定的位置，在土建砌墻時先把配電箱尺寸和厚度相等的木柜架嵌在墻內(nèi)，使墻上留出配電箱安

19、裝的孔洞，待土建結(jié)束，配成管預埋工作結(jié)束，敲去木框架，將配電箱嵌入墻內(nèi)，校正垂直和水平，墊好墊片，將配電箱固定好，并做好線管與箱 體的連接固定，然后在箱體四周填入水泥砂漿。5、當墻壁的厚度不能滿足嵌入式要求時，可采用半嵌入式安裝，使配電箱的箱體一半在墻 面外，一半嵌入墻內(nèi)，其安裝方法與嵌入式相同。第一節(jié)電纜敷設要求：1、施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無 扭曲、壞損現(xiàn)象。2、電纜敷設前進行絕緣搖測，1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻,應不低于10M Q 03、放電纜機具的安裝，采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑

20、 輪安裝好，人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4、高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持 擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備)。5、在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的 方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。6、電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面 電纜允許彎曲半徑為準。7、沿支架橋架敷設電纜，在其兩端拐彎處，交叉處應掛志牌，直線段應適當增設標志牌。第一節(jié)管內(nèi)穿線及接線：1、管內(nèi)穿線應在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工墻面、地面抹灰作業(yè)完成后進行。2、根據(jù)設計圖紙要求選擇導

21、線，相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的 導線做保護地線，淡藍色為工作零線。3、放線前應根據(jù)施工圖紙對導線的規(guī)格、型號進行核對，配電箱內(nèi)的導線的預留長度應為 配電箱體周長的1/2,共用導線在分枝處可不剪斷導線而直接穿過。4、穿入管內(nèi)的絕緣導線不準接頭和局部絕緣破損及死彎，導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面 積的40%。5、導線連接應具備下列條件：導線接頭不能增加電阻值。(2)不降低導線的機械強度。(3)不降低絕緣強度。第一節(jié)燈具、開關、插座安裝:1、燈具安裝應在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束之后進 行。2、安裝前，檢查燈具的規(guī)格、型號是否符合設計要求，燈具有

22、無外傷、變形。安裝高度及 方式按照設計圖紙要求。3、燈具組裝時，燈內(nèi)配線應符合設計要求及有關規(guī)定，穿入內(nèi)箱的導線在分支連接處不得 和受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源， 并應采取隔熱措施，使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上，日光燈接線相線需接鎮(zhèn)流器上。4、開關的安裝位置及高度按照圖紙要求，電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制，同一場所開關 的切斷位置應一致，操作應靈活可靠，接點應接觸良好。5、插座的額定容量應符合設計要求，單相二孔座接線時，面對插座左孔接工作零線，右孔接箱線；單箱三孔插座接線時，面對插座左孔接工作零線，右面孔接箱線，上孔接PE線，嚴禁將上孔與左

23、孔用導線連接；三相四孔插座接線時，面對插座左、下、右三孔分別接A、B、C相線，上孔接PE線。插座安裝完畢，蓋板應端正，緊貼墻面。(三)試車及調(diào)試1、檢查調(diào)試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填 寫。2、與調(diào)試安裝有關的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格達到調(diào)試要求。3、所調(diào)設備的設計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資料齊全。4、與調(diào)試有關的機械、管道、通風、儀表、自控等設備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢， 并符合使用條件。5、現(xiàn)場照明設施完善、燈光明亮。6、參加調(diào)試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。7、校對干、支線電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況，

24、應符合 規(guī)范要求。8、對控制、保護和信號系統(tǒng)進行空操作，檢查所有設備如開關的動觸頭、繼電器可動部分 動作是否靈活可靠。位置開關，限位開關接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規(guī)定要求。9、電動機在空載運行前，應手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活有無異常音響。10、送電前應先制定操作程序，送電時應有專業(yè)人員監(jiān)護，無論送電或停電，均嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。11、對已送電的盤、箱、柜應掛“有電”的指示牌。12、設備起動后，試運人員要堅守崗位，密切注意儀表指示，電動機的轉(zhuǎn)速、聲音、溫升及 繼電保護開關、接觸器等器件是否正常，隨時準備出現(xiàn)意外情況而緊急停車。13、電動機應在空載下進行試運，空載運行良好后，再帶負荷。14、

25、對帶有限位保護的設備，應用點動方式進行初試，在接近限位前停車，改用手動，手動 調(diào)好后再用電動方式檢查。15、調(diào)試中如果繼電保護裝置動作，應盡快查明原因，不得隨意增大整定值，不準強行送電。16、所有調(diào)試記錄、報告均應經(jīng)過有關負責人審校同意并簽字。17、對所送電設備按照規(guī)范要求運行，合格后交甲方使用。 二、通風空調(diào)工程空調(diào)系統(tǒng)。本建筑采用風機盤管加新風系統(tǒng)。地下二層制冷機房內(nèi)設有三臺319RT的冷水機組為全樓服務，冷凍水系統(tǒng)供、回水溫度為7/12C,采用屋頂高位膨脹水箱補水定壓。屋頂設3臺玻璃鋼冷卻塔，冷卻水供、回水溫度 32-37 C。熱源為65/55C的水，由熱交換站 供給。所需冷負荷共約 3

26、360KW ,熱負荷共約3740KW。 進排風系統(tǒng)。地下一二層、一層大堂、各層內(nèi)走廊及衛(wèi)生間均設有排風或排煙系統(tǒng)。地下二 層車庫內(nèi)設PY-B2-1系統(tǒng)，為地下二層車庫排風兼排煙服務；地下二層庫房內(nèi)設PY-B2-2、PY-B2-3系統(tǒng)，為地下二層庫房排煙服務；地下一層車庫內(nèi)設PY-B1-1系統(tǒng)，為地下一層車庫排風兼排煙服務；地下一層設PY-B1-2、PY-B1-3系統(tǒng)，為地下一層內(nèi)走廊排煙服務；地下二層庫房內(nèi)設 P-B2-1、PY-B2-2系統(tǒng)，為地下二層庫房排風服務；地下二層水泵房內(nèi)設 P-B2-3系統(tǒng)，為地下二層水泵房排風服務；地下一層變配電間內(nèi)設P-B1-1系統(tǒng)，為地下一層變配電間排風服務

27、；地下一層廚房內(nèi)設P-B1-2系統(tǒng)，采用高溫排油煙專用風機，為地下一層廚房排風服務；地下一層機房內(nèi)設P-B1-3系統(tǒng)，為地下一層制冷機房排風服務；大堂屋頂安裝P-3-1系統(tǒng)，為一層大堂排風服務；十二層屋面安裝PY-W-1、2系統(tǒng)，采用排煙風機，為各層內(nèi)走廊排煙服務；P-W-1.P-W-2系統(tǒng)，選用軸流風機，為各層衛(wèi)生間排煙服務，安裝于十二層屋面。設J-B1-2系統(tǒng)，選用軸流風機，為地下二層變配電間進風服務；地下一層制冷機房內(nèi)設J-B1-3系統(tǒng)，選用吊頂空調(diào)箱，為地下一層制冷機房進風服務；地下一層廚房內(nèi)設J-B1-4選用吊頂空調(diào)箱，為地下一層廚房送風服務；地下一層水泵房內(nèi)設J-B1-5選用吊頂空

28、調(diào)箱，為一層大堂送風服務；屋頂設JY-W-1、2、3、4系統(tǒng)，選用混流風機，分別為樓梯間及合用前室加壓送風服務；JY-W-1.JY-W-2.JY-W-3.JY-W-4加壓送風系統(tǒng)設有電動閥與風機連鎖， 平時常閉，火災時打開，風機啟動。地下二層車庫內(nèi)設 J-B2-1系統(tǒng)，選用排煙風機，為地下二層車庫補風服務；地下二層庫房 內(nèi)J-B2-2.J-B2-3系統(tǒng)，選用排煙風機，為地下二層庫房補風服務；地下二層水泵房內(nèi)設J-B2-4系統(tǒng)，選用吊頂空調(diào)箱，為地下二層水泵房及中水機房進風加熱服務；地下一層車庫內(nèi)設J-B1-1系統(tǒng)，選用排煙風機，為地下一層車庫補風服務；地下二層變配電間 1.通風系統(tǒng)施工做法及要

29、求(1)材質(zhì)要求：本工程空調(diào)、通風系統(tǒng)的風管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：風管直徑或長邊尺寸M圓形風管(mm)矩形風管(mm)中低壓系統(tǒng)排煙及高壓系統(tǒng)MW3200.50.50.75320VM 0 4500.60.60.75450VM 0 6300.750.60.75630<M< 10000.750.751.01000<M 0 12501.01.01.01250<M <20001.21.01.22000<M < 4000按設計1.2按設計(2)鍍鋅板矩形保溫風管大邊 800mm,不保溫風管大邊630mm,長度1200mm時加角 鋼腰箍一道。(3)風管的

30、支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面 (或頂面)相距v 150mm,做成弧形三通，相距在 150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。(4)風管彎頭制作按91SB6P4-P6標準執(zhí)行。(5)排煙管及排風兼排煙管選用8 =2mm厚的鐵皮制作。(6)風管部件及支、吊架：水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米；大于或等于400毫米其間距不超過 3米。走道內(nèi)吊架間距不超過 2.5米。垂直安 裝的風管支架間距為 3米，但每根立管上設置不少于兩個固定件。對于相同管徑的支、吊、 托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處， 否則將影響系

31、統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定距離。支、 吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位 置，應正確和牢固。安裝吊架應根據(jù)風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架型鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。當風管較長，需要安裝一排支吊架時， 先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找 出中間支架的標高，確保位置準確。風管(水管)的支、吊、托架應設置于保溫層外部，不 得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度與保溫層同厚， 防止產(chǎn)生冷橋。(7)風管與設備之間的連接采用軟管連接，所有風機、空調(diào)機進出口均用柔性接頭，風管 柔性接頭長度150 200mm,

32、一般風機用尼龍帆布，防排煙風管柔性接頭采用石棉布，柔性 短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。(8)防腐與保溫：全部角鋼法蘭支、吊架(及設備基礎)的鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆 兩道，再刷灰調(diào)和漆兩道，排煙管及排風兼排煙管除銹后，內(nèi)外表面各涂耐熱漆兩遍?？照{(diào)送回風管、空調(diào)補風送風管均做保溫，保溫材料為難燃B1級橡塑保溫板，厚度建議為30-40mm,用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應密實，與風管之間不留間隙。2 .人防工程施工做法及要求地下二層為六級人防物資庫。PY-B2-1為人防車庫排風兼排煙服務，選用排煙風機，安裝于人防車庫風機房內(nèi)；PY-B2-2.PY-B2-3選用排煙風機，為地下二層人

33、防庫房排煙服務，安裝 于地下二層人防庫房內(nèi)；P-B2-1.P-B2-2選用軸流風機，為地下二層人防庫房排風服務，安裝于地下二層人防庫房內(nèi)；J-B2-1為人防車庫排風兼排煙補風服務，選用排煙風機，安裝于人防車庫風機房內(nèi);J-B2-2.J-B2-3選用軸流風機，為地下二層人防庫房補風服務,安裝于地下二層人防庫房內(nèi)。清潔通風時，設有 J-B2-1清潔進風服務系統(tǒng)，PY-B2-1（一臺）為清潔排 風服務。隔絕通風時，通風管上所有密閉閥門關閉，所有風機停止運轉(zhuǎn)。所有密閉閥門前的 通風管道均采用2 mm厚的鋼板焊接制作。3 .空調(diào)水系統(tǒng)施工做法及要求（1）材料、設備要求1）各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件

34、在進場后必須認真檢查，必須符合國家或部頒標準， 并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證。2）設備開箱檢查：建設單位、監(jiān)理單位、設備供方及施工單位共同參加，開箱前檢查包裝 外觀有無損壞和受潮；開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合 格證是否齊全；按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機，附件、專用工具是否齊全；設備表 面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作 為交接資料和設備技術檔案依據(jù)。3）設備進場后核對設備基礎預留螺栓孔及基礎尺寸。（2）預留和剔鑿孔洞的要求1）配合土建由專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定標好孔洞的部位， 并對原預留孔洞進行校

35、對。2）凡屬預制墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿， 其直徑與管外徑的間隙按 91SB6 執(zhí)行，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施后，方可剔鑿。（3）套管安裝1）鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當?shù)牟考负描F架。管道安裝時，把預制好的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙應用耐火的柔性材料密實填充。套管上端應高出地面 20mm,下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直。2）防水套管按照設計及施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，套管在澆注混凝土前按要求部位固定，校對坐標

36、、標高，平正合格后一次澆注， 待管道安裝完畢后把防火材料塞緊搗實。（4）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見91SB6，空調(diào)冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚 度相同的經(jīng)過防腐處理的木托防冷橋。2）管道先放線，按設計圖紙和要求測定好吊卡位置和標高，找好坡度，墻上生根支架，將預制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。3）所用型鋼先調(diào)直后下料，邊長w50mm型鋼用機械切割；直徑w 13mm的孔采用機械鉆孔，不得用汽焊切割。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。（5）管道安裝施工方法1）

37、管材：冷凍、冷卻水管道，DNW 32mm時采用普通焊接鋼管，絲扣連接；DN >40mm均采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補水管、冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）管道焊接要求管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。焊條的強度選擇要不低于母材強度。焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17 C,不可進行焊接。焊接點要層式，焊紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊 縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。管壁厚>5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規(guī)范要求。法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑

38、且100mm,焊縫距管道支吊架>50mm。3）管道試壓鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。應先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力B0.02 MPa為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏， 持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被的破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。4）管道系統(tǒng)沖洗沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止 （以目測出水口與進水口水色一致）。5）防腐與保溫：管道應在涂

39、漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫 管道刷防銹漆兩道，設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道，灰調(diào)和漆兩道?？照{(diào)冷凍水管、冷凝水管土采用難燃 B1級橡塑保溫管殼保溫，建議保溫厚度為冷凍水管30-40mm,冷凝水管20mm,用專用膠粘口，并用專用膠帶封口，保溫層施工應密實，與水管之間不留間 隙。6）設備安裝所有設備安裝前應核對設備訂貨單，設備合格證及設備基礎， 并在基礎驗收合格后方可進行安裝。設備安裝前進行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說明書要求及嚴格招待國家標準GB50243 2002,通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和華北標圖集91SB6有關的設備安裝條款要求。（6）試車及調(diào)

40、試：試車、調(diào)試及系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，施工時編制具體調(diào)試方案。、冷水機組的調(diào)試工作應在安裝內(nèi)容達到必要條件下由安裝單位配合設備廠家專業(yè)人 員進行。安裝單位主要負責所施管路系統(tǒng)保持安全正常的使用功能或狀態(tài)。、水泵應在電專業(yè)人員配合下逐臺進行試車： 點動確認轉(zhuǎn)向正確且無其它異常， 之后在規(guī) 定的試車時間里水泵應始終工作正常、 運轉(zhuǎn)聲音正常且軸承溫升在允許范圍內(nèi)。 辦理試運轉(zhuǎn) 簽認手續(xù)。、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，應采取“先循環(huán)主干管系，之后逐一開通支系，直至全部”的方式。具 體實施前，應編制出詳實的試運轉(zhuǎn)方案以指導系統(tǒng)運轉(zhuǎn)安全合理地進行。（7）機房設備安裝、各種設備加工訂貨應嚴格按設計的設備材料表中技術要求進行，其中主要

41、設備確定生產(chǎn)廠家后需由設計人員向廠家做技術交底，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用要求；設備出廠前應進行性能測試，并提供測試報告。、各種設備安裝前應根據(jù)訂貨或出廠清單進行檢查，并應參照廠家說明書要求施工。、冷水機組、冷熱循環(huán)泵及補水泵均做減振基礎，做法由廠家配套提供；設備基礎須待設備到貨后，須按設計尺寸核對，包括地腳螺栓孔徑和大小，無誤后方可施工。、設備的運輸、吊裝針對現(xiàn)場情況提前制定出具體的專項方案。、設備就位找平、找正后，即可用混凝土進行搗實，保持地腳螺栓垂直，碎強度達到75%以上時方可擰緊螺母。三、給排水及采暖工程1、污水排水系統(tǒng)1.1 系統(tǒng)概況本樓污、廢水采用合流制，二層以上衛(wèi)生間污水自流排至室外，

42、一層污水單獨排出室外。本 樓衛(wèi)生間設專用通氣立管，每隔二層設結(jié)合通氣管與污水立管相連。公共衛(wèi)生間小便器采用紅外線感應式?jīng)_水器，蹲便器采用腳踏式自閉式延時沖洗閥，臉盆水龍頭采用延時自閉閥。1.2 施工做法及要求：管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。管材內(nèi)外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應與插口配套。 出戶套管應隨結(jié)構(gòu)施工同步安裝，鋼筋綁扎完畢，合模之前進行。干管安裝應在土建模板已拆除，場地清理干凈，與結(jié)構(gòu)進度相隔兩層以上，室內(nèi)地平線已彈好， 粗裝修抹灰工程已完成的條件下進行。托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架，塑料

43、管管道支撐件的間距，橫管外徑為100mm的間距為1m,外徑為150mm的間距為1.5m,外徑為 75mm的間距為 0.75m。各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，UPVC管配管時應將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm ,冬季為15-20mm。水平管道連接應采用 TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應采用TY型三通加清掃口連接。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，均按標準坡度安裝。UPVC管橫管管道坡度未注坡度者均為以下坡度：DN50i=0.035; DN70 i=0.025; DN100i=0.02。UPV

44、C管的橫管、托吊管均應加伸縮節(jié)，立管每層需設1個伸縮節(jié)，直線管長度大于 2m應設伸縮節(jié)，且間距不大于 4m。立管及托吊管應用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。立管檢查口距地面 1m,上人屋面屋頂透氣帽距屋面為2米，非上人屋面為 0.8米。排水支管端頭及拐彎處均加管堵以便清通。地漏為鍍銘防反溢地漏，水封深度不小于50 mm,地漏蔗子表面應低于該處地面5mm。系統(tǒng)通水試驗進行后， 對每根立管和水平干管至引出口處進行通球試驗，球體為管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。埋設的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。滿水15分鐘，待

45、管內(nèi)空氣排凈水面下降，再滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。系統(tǒng)安裝完畢后進行通水試驗。衛(wèi)生器具施工做法與要求衛(wèi)生器具安裝按廠家相關技術資料進行施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍銘層保護良好，各接口處無滲漏。管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰。 坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠 墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固， 存水彎排水管連接處用石棉繩、 油灰填實。給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。坐便器固定螺栓為 M6,水箱固定

46、螺栓為 M10,并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具 的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標 高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。所有衛(wèi)生潔具都應做通水試驗，達不到水量要求時應做100 %的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。2.生活給水系統(tǒng)2.1 系統(tǒng)概況該工程地下二層至三層為一區(qū)；四層至十二層為二區(qū)。 一區(qū)由城市自來水直接供水，供水壓力為0.2Mpa,二區(qū)由地下二層生活水池及水泵房內(nèi)的生活給水變頻恒壓供水裝置供水，管 網(wǎng)恒定供水壓力為 0.59 Mpa,二區(qū)生活給水設計秒流量為7.13L

47、/S。2.2 施工做法及要求：(1)材質(zhì)要求：管材采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋絲扣連結(jié)。(2)管及管件要求：外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂絲、斷絲現(xiàn)象。(3) DNW 50的閥門采用全銅截止閥，DN>50的閥門采用蝶閥，閥門公稱壓力為 1.0MPa。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門的規(guī)格、型號和嚴密性、耐壓試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活。穿人防隔墻及人防 頂板管道上需安裝防爆波閥門，閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。(4)道穿外墻出戶應加防水套管，穿水池池壁預埋防水套管，穿人防隔墻及人防頂板均預埋密 閉

48、套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管，套管比穿越管道大兩號，油麻填實。過 墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm,衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。(5)設備接管安裝：在設備安裝前應清潔管道管膛，設備進出口連接前也應檢查里邊有無 異物，并清理干凈。管道安裝過程中隨時將預留口封好。與水泵連接的進出水管上，必須設置減振接頭，每臺水泵的進水管上應安裝蝶閥、壓力表、出水管上應安裝止回閥、蝶閥、壓 力表，安裝水泵基座的減振器時應認真找平與校正。(6)水壓試驗：鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前應做好單項試壓，管道安裝完畢進行綜合 水壓試驗，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分區(qū)、分系統(tǒng)強度和

49、嚴密性試驗。試壓前必須排凈空氣，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，10分鐘內(nèi)，壓降不超過 0.05 Mpa,降至工作壓力并保持壓力，作外觀檢查不滲不漏為合格。(7)管道保溫：地下車庫及樓梯間給水管做電伴熱保溫，在吊頂內(nèi)或管井內(nèi)給水管作防結(jié)露保溫，采用橡塑管殼保溫，電伴熱保溫外保溫厚度為50mm,其余20 mm。管道保溫應單根進行，垂直管道的保溫由上而下進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸， 保溫層在該處應留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補空隙，以便更換。(8)沖洗：管道在交工使用前按規(guī)范要求進行。如具備條件沖洗應用自來水連續(xù)沖洗，并 保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目

50、測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設備。3,中水給水系統(tǒng)3.1 系統(tǒng)概況本工程中水源水量過小，因此僅設計安裝中水管道系統(tǒng)，待市政中水管道建成后， 投入使用。中水用于沖洗公共衛(wèi)生間大便器，小便器。豎向共分二個供水區(qū)：地下二層至三層為一區(qū)； 四層至十二層為二區(qū)， 一區(qū)由市政供水，二區(qū)由地下二層中水水池及水泵房內(nèi)的中水變頻恒 壓供水裝置供水，管網(wǎng)恒定供水壓力為0.59 Mpa,中水設計秒流量為 6.55L/S。采用下行上給供水方式，每層公共衛(wèi)生間內(nèi)設水表計量。3.2 施工做法及要求：同給水系統(tǒng)。4.壓力排水系統(tǒng)4.1 系統(tǒng)概況：本工程地下室設污水提升系統(tǒng)。4.2 施工做法與要求管材：采用

51、焊接鋼管，焊接。水泵出口均加止回閥和閥門，集水坑應設透氣管， 透氣管的管徑不宜小于潛污泵出水管的管徑，并不得小于 100mm。精品資料 穿人防隔墻及人防頂板管道上需安裝防爆波閥門,閥門上箭頭指向應與沖擊波方向一致,M用普通閘閥或蝶閥代替。 5.雨水系統(tǒng) 5.1系統(tǒng)概況9根內(nèi)排雨水，分別排至室外散水。5.2施工做法及要求： 管材采用熱鍍鋅管，焊接連接。 明裝托、吊管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，安裝立管應在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后適當插入進行，支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。雨水漏斗應密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設檢查口，檢查口距地1米。灌水試驗：雨水管注水至最上部雨

52、水斗處，1小時內(nèi)無滲漏為合格。6.自動噴水滅火系統(tǒng)6.1系統(tǒng)概況：本工程地下一地下二層車庫按中危險級II級設計，設預作用自動噴水滅火系統(tǒng)，一層十二層辦公按中危險 I級設計，設濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。設室外地下式消防水泵結(jié)合 器二套。在地下二層水池泵房內(nèi)設自動噴水加壓泵二臺（互為備用），自動噴水增壓穩(wěn)壓泵組設于屋頂水箱間。本樓濕式報警閥及預作用報警閥設于一層報警閥室，每層設有水流指示器和信號閥。平時，設于屋頂水箱間的穩(wěn)壓泵的 啟停，由壓力開關控制。當系統(tǒng)壓力為0.38 Mpa時，穩(wěn)壓泵停止，當系統(tǒng)壓力下降到0.33 Mpa時，穩(wěn)壓泵啟動。系統(tǒng)壓力下降到0.30 Mpa時，自動噴水泵啟動，穩(wěn)壓泵停止

53、工作。濕式自噴系統(tǒng)：火災時噴頭噴水，水流 指示器動作，向消防控制中心報警，濕式報警閥動作，敲響水力警鈴，壓力開關向消防中心報警，并啟動自動噴水泵向系統(tǒng)供水。消防中心應能自動和手動啟動自動噴水泵。泵房內(nèi)設手動控制裝置，其運行情況反饋到消防中心，噴水加壓泵運行一小時后停止。預作用自噴系統(tǒng)：平時管網(wǎng)內(nèi)充有 50Kpa的壓縮空氣，每隔報警閥配置一個小型空壓機和自控裝置，以 維持管網(wǎng)內(nèi)的空氣壓力，當管網(wǎng)氣體壓力降至20Kpa時，由預作用報警閥處的低氣壓監(jiān)測開關向消防中心發(fā)出故障報警，提示維修管理。火災時，火災區(qū)域的溫感探測器動作后，向控制箱輸入信號，控制箱向消防控制中心發(fā)出報警信號，同時打開對應的預作用

54、報警閥處的電磁閥，同時開啟管網(wǎng)末端快速排氣閥前的電動閥，迅速放氣充水，啟動自動噴水泵。 6.2施工做法及要求： 管材：采用熱鍍鋅鋼管。連接方式：DN>100采用溝槽連接，DN w 100采用螺紋絲扣連接。 閥門及需拆卸部分采用法 蘭連接。管道防腐：絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破壞處須拆下重新鍍鋅；所有管道外刷紅色黃環(huán)調(diào)和漆兩道；埋地管作特加強級石油瀝青防腐。 噴灑管道坡度0.02-0.005,坡向排水管：當局部區(qū)域難以排盡時，應采取相應的排水措施。 當噴頭數(shù)量w 5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量>5只時，宜裝設帶閥門的排水管。管道的分支

55、預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口， 焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵。需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。 吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管道的位置要協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭。管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面20 mm,套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實。16精品資料管網(wǎng)在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入 管膛。水壓試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4 Mpa,壓力彳持30分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，壓降不大0.05Mpa。水壓嚴密性試驗：應在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。在工作壓力下，穩(wěn)壓 24小時，無明 顯滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修