6西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)

1、6西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)6西格瑪質(zhì)量 6：新世紀(jì)的質(zhì)量理念6首先是由摩托羅拉公司于80年代將其作為組織開展全面質(zhì)量管理過程這實(shí)現(xiàn)最佳績效的一種質(zhì)量理念和方法，就此也是摩托羅拉公司成為美國波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)的首位獲得者。 西格瑪"s"是希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。 對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用"s"度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值偏離程度。 6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的分散程度只占規(guī)格限的一半。對(duì)顧客要求高度符合。 在以缺陷率計(jì)量質(zhì)量特性時(shí)：用"s"度量缺陷率。 6西格瑪質(zhì)量表示

2、特性日缺陷率僅為3.4ppm。（ppm：一百萬分之一）六西格瑪?shù)闹饕ぞ?#160;度量技術(shù)：· DPMO的計(jì)算方法 · 過程能力分析技術(shù)（包括長/短期過程能力分析） 基本技術(shù)：新、老七種工具高級(jí)技術(shù)：· SPC 度量、分析、改進(jìn)和監(jiān)控過程的波動(dòng) · DOE/田口方法 優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，通過DOE，改進(jìn)過程設(shè)計(jì)，使過程能力達(dá)到最優(yōu) · FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo) · QFD

3、 顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求 · 防錯(cuò) 從根本上防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法 軟技術(shù)：· 領(lǐng)導(dǎo)力 · 提高團(tuán)隊(duì)工作效率 · 員工能力與授權(quán) · 溝通與反饋 六西格瑪管理 6西格瑪管理是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式。 經(jīng)營業(yè)績的改善包括： · 市場(chǎng)占有率的增加 &#

4、183; 顧客回頭率的提高 · 成本降低 · 周期降低 · 缺陷率降低 · 產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)加快 · 企業(yè)文化改變 是自上而下地由企業(yè)最高管理者領(lǐng)導(dǎo)并驅(qū)動(dòng)的過程革新方法。由最高管理層提出改進(jìn)/革新的目標(biāo)（這個(gè)目標(biāo)與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與遠(yuǎn)景密切相關(guān)）、資源和時(shí)間框架。 這種革新方法由定義、度量、分析、改進(jìn)、控制（DMAIC）的結(jié)構(gòu)化的改進(jìn)過程為核心。 DMAIC用于三種基本改進(jìn)流程： 6西格瑪產(chǎn)品/服務(wù)實(shí)現(xiàn)

5、過程改進(jìn) 6西格瑪業(yè)務(wù)流程改進(jìn) 6西格瑪設(shè)計(jì)SSDP · 在實(shí)施上由"勇士Champion"、"大黑帶MBB"、"黑帶BB""綠帶GB"四級(jí)經(jīng)過培 訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保障。 這種革新方法強(qiáng)調(diào)定量方法/工具的運(yùn)用，強(qiáng)調(diào)對(duì)顧客需求/滿意的詳盡定義于量化表述每一階段都有明確的目標(biāo)并由相應(yīng)的工具或方法輔助。六西格瑪管理對(duì)企業(yè)文化的影響 說起企業(yè)文化來，似乎讓人們感到很抽象。但是，仔細(xì)觀察你周圍的人在處理哪怕最簡單細(xì)小的問題上所共有的觀念、

6、價(jià)值取向和行為準(zhǔn)則，你就不難感覺到它的存在。簡單地說，企業(yè)文化就是"我們這兒做事的方式"。當(dāng)你試圖去改進(jìn)質(zhì)量，特別是通過改進(jìn)工作過程（包括加工、服務(wù)、行政和管理等）以獲取最佳產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的時(shí)候，文化便顯示出巨大的阻力?？梢杂闷≡诤Ｃ嫔系谋絹硇蜗蟮孛枥L其存在。 因此，霍德蓋茨先生指出： （1）當(dāng)戰(zhàn)略與文化發(fā)生沖突時(shí)，文化恒勝； （2）當(dāng)企業(yè)文化與變革的精神不相容時(shí)，變革的努力將遭到失敗。 霍德蓋茨先生總結(jié)了美國鮑德理奇獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)的20條經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。分析這些成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，特別是處于頂層位置的企業(yè)文化建設(shè)方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，我們不難發(fā)

7、現(xiàn)，成功的企業(yè)在實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略時(shí)，比別的企業(yè)多走了一步。那就是，他們?cè)谥铝τ诋a(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)的同時(shí)，肯花大力氣去改造他們與6質(zhì)量不相適應(yīng)的企業(yè)文化，以使全體員工的信念、態(tài)度、價(jià)值觀和期望與6質(zhì)量保持同步。從而創(chuàng)造出良好的企業(yè)質(zhì)量文化，保證了6質(zhì)量戰(zhàn)略的成功。 上下成為團(tuán)結(jié)協(xié)作的集體，因?yàn)殚_展QFD決不是質(zhì)量部門、開發(fā)部門或制造部門某一個(gè)部門能夠獨(dú)立完成的，它需要集體的智慧和團(tuán)隊(duì)精神。六西格瑪管理戰(zhàn)略為每一家追求卓越的企業(yè)提供績效快速突破的理念和工具 企業(yè)運(yùn)營千頭萬緒，管理與質(zhì)量是永遠(yuǎn)不變的至理。在全球化經(jīng)濟(jì)背景下，一項(xiàng)全新的管理模式在美國摩托羅拉和通用電氣兩大巨頭中試行并取

8、得立竿見影的效果后，逐漸引起了歐美各國企業(yè)的高度關(guān)注，這項(xiàng)管理便是六西格瑪模式。六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以"零缺陷"的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競爭力的重大突破。西格瑪即希臘字的譯音，是統(tǒng)計(jì)學(xué)家用語衡量工藝流程中的變化性而使用的代碼。企業(yè)也可以用西格瑪?shù)募?jí)別來衡量在商業(yè)流程管理方面的表現(xiàn)。傳統(tǒng)的公司一般品質(zhì)要求已提升至3sigma.這就是說產(chǎn)品的合格率已達(dá)至99.73的水平，只有0.27為次貨。又或者解釋為每一千貨產(chǎn)品只有2.7件為次品。很多人認(rèn)為

9、產(chǎn)品達(dá)至此水平已非常滿意?？墒?，根據(jù)專家研究結(jié)果證明，如果產(chǎn)品達(dá)到99.73合格率的話，以下事件便會(huì)繼續(xù)在現(xiàn)實(shí)中發(fā)生：每年有20，000次配錯(cuò)藥事件；每年不超過15，000嬰兒出生時(shí)會(huì)被拋落地上；每年平均有9小時(shí)沒有水、電、暖氣供應(yīng)；每星期有500宗做錯(cuò)手術(shù)事件；每小時(shí)有2000封信郵寄錯(cuò)誤。由此可以看出，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高和現(xiàn)代生產(chǎn)管理流程的日益復(fù)雜化，企業(yè)越來越需要象六西格瑪這樣的高端流程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，以保持在激烈的市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢(shì)地位。事實(shí)上，日本已把"6 Sigma"作為他們品質(zhì)要求的指標(biāo)。 六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作

10、為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出： 六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶?shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。 實(shí)施六西格瑪對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開

11、思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵(lì)能力、項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先進(jìn)的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個(gè)簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運(yùn)行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個(gè)環(huán)節(jié)的不斷改善（Continuous Improvement）的戰(zhàn)略目標(biāo)。六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)的不同為什么要用六西格瑪質(zhì)量 關(guān)注過程（特別是企業(yè)為市場(chǎng)和顧客提供價(jià)值的"核心"過程）· 任何過程都

12、存在波動(dòng)，包括生產(chǎn)過程、服務(wù)過程、商務(wù)過程等。而波動(dòng)是影響顧客滿意，即：質(zhì)量、成本、周期的"敵人"。 · 提高質(zhì)量同時(shí)降低成本并縮短周期，取決于過程特別是核心業(yè)務(wù)過程的能力。這個(gè)能力可以表述為過程輸出波動(dòng)的大小。 · 過程能力用"西格瑪"來度量，西格瑪越大，過程的波動(dòng)越小，過程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿足顧客要求的能力越強(qiáng)。 西格瑪與過程改進(jìn)· 如果一個(gè)3西格瑪企業(yè)組織其所有資源改進(jìn)過程，大約每年可以提高一個(gè)西格瑪水平 · 可

13、獲得下述收益： · 利潤率增長20% · 產(chǎn)出能力提高12%-18% · 減少雇員12% · 資本投入減少10%-30% 對(duì)國外成功經(jīng)驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)顯示：如果企業(yè)全力實(shí)施6西格瑪革新，每年可提高一個(gè)西格瑪水平，直到達(dá)到4.7西格瑪，無須大的資本投入。這期間，利潤率的提高十分顯著。而當(dāng)達(dá)到4.8西格瑪時(shí)，再提高西格瑪水平需要對(duì)過程重新設(shè)計(jì)（6西格瑪設(shè)計(jì)），資本投入增加，但此時(shí)產(chǎn)品/服務(wù)的競爭力提高，市場(chǎng)占有率提高。用六個(gè)西格瑪降低成本- 一個(gè)綠帶項(xiàng)目簡介年初，美國

14、通用電氣公司塑料部（）在中國最大的客戶之一柯達(dá)（上海）有限公司，要求降低生產(chǎn)成本即降低原材料聚碳酸酯的價(jià) 格。按照它的要求，要么大幅降價(jià)使柯達(dá)能夠維持同競爭對(duì)手同樣的價(jià)格，要么柯達(dá)另尋供應(yīng)商。是維持原價(jià)失去柯達(dá)這個(gè)重要客戶，還是按 照他們的要求大幅降價(jià)？上海的員工意識(shí)到面臨的困境，想起了剛剛接受的六個(gè)西格瑪培訓(xùn)。在用六個(gè)西格瑪?shù)姆椒▽?duì)這個(gè)問題進(jìn)行重新分析后，他們又與柯達(dá) 的員工進(jìn)行面談，最后發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題的關(guān)鍵（）并不是聚碳酸酯的價(jià)格，而是閃光燈罩和相機(jī)框架等零件的成本。他們堅(jiān)信運(yùn)用六個(gè)西格瑪可 以找到最好的解決辦法。他們說服了上海柯達(dá)的管理層在柯達(dá)內(nèi)部就這個(gè)問題成立六個(gè)西格瑪項(xiàng)目并組織了一支由上海應(yīng)用發(fā)展中心的兩個(gè)工程師和柯達(dá)的三個(gè)技術(shù)人 員組成的質(zhì)量小組。在系統(tǒng)方法論的引導(dǎo)下，質(zhì)量小組收集并分析了柯達(dá)上海工廠的生產(chǎn)歷史紀(jì)錄，制定明確的改進(jìn)目標(biāo)，運(yùn)用 、等工具篩選出影響成品率的主要因素（熔料溫度、模溫等）及停機(jī)過程，然后實(shí)施相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，最終將閃光燈罩的成品率 從增加到以上。同時(shí)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)對(duì)模具也作了相應(yīng)的改造，將零件注塑的成型周期從秒減至秒以內(nèi)。再以改進(jìn)后的工藝連 續(xù)生產(chǎn)，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤數(shù)月，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到預(yù)期要求（個(gè)西格瑪）。整個(gè)過程持續(xù)了個(gè)月，為柯達(dá)公司年全年節(jié)省萬美元的生產(chǎn)成本，