SCR煙道及反應(yīng)器制造安裝方案

1、XXXX石油化工有限公司3×305t/h鍋爐SCR脫硝改造工程舊煙道拆除與SCR進(jìn)出口煙道及反應(yīng)器制安方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 福建XXXX環(huán)保股份有限公司XXXX項(xiàng)目部2013年10月目 錄一、工程概況及主要工程量2二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備3四、施工步驟4五、安裝施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料管理22六、運(yùn)輸計(jì)劃24七、工期目標(biāo)、安排、與保證措施24八、安全目標(biāo)、管理制度和保證措施27九、 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系和措施- 34 -十、文明施工保證措施38一、工程概況及主要工程量1.1工程概況本工程為XXXX石油化工有限公司3×305t/h鍋爐SCR脫硝改造工程，采用高灰型選擇性催

2、化還原煙氣脫硝（SCR）工藝，催化劑層數(shù)按2+1模式布置，初裝2層預(yù)留1層，在設(shè)計(jì)燃料工況、處理鍋爐80%額定負(fù)荷煙氣量、在布置2層催化劑條件下每套脫硝裝置脫硝效率均不小于85%。脫硝還原劑采用液氨。SCR反應(yīng)器采用新起一排鋼柱與原鍋爐末排鋼柱共同支撐脫硝裝置。工程主要涉及鋼架、煙道、反應(yīng)器的安裝。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)及實(shí)際情況，煙道及反應(yīng)器擬在廣州南沙萬頃沙鎮(zhèn)廣東省電力一局鋼結(jié)構(gòu)加工廠成片制造后，運(yùn)輸至XXXX脫硝改造工程安裝現(xiàn)場(chǎng)，再組裝成整體后安裝。1.2主要工程量本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需對(duì)原有煙道部分進(jìn)行拆除改造，再新增SCR反應(yīng)器及進(jìn)出口煙道。新增煙道部分包括：SCR進(jìn)口煙道是從鍋爐省煤器出口

3、至反應(yīng)器進(jìn)口防護(hù)罩；出口部分從反應(yīng)器出口罩至設(shè)計(jì)界限（標(biāo)高24.19米）外部煙道。其中有直管段、彎頭、非金屬補(bǔ)償器、大小頭、異型件、人孔門等。鋼材主要材質(zhì)為Q345B。煙道制造是將鋼板、型鋼按照施工圖紙先成片拼接好，然后進(jìn)行成片組合，將組合后的成品件按照設(shè)計(jì)施工圖吊裝安放到設(shè)計(jì)位置并把它們連接組裝起來。其中：?jiǎn)闻_(tái)機(jī)組，出口煙道彎頭重量5.5噸、異型件重量7.7噸共2構(gòu)件，總重量約為13.2噸。進(jìn)口煙道三個(gè)彎頭重量分別為8.9噸、3噸、6.8噸、大小頭重量3.5噸、直管重量7.3噸共五構(gòu)件，總重量約為29.5噸。根據(jù)圖紙，SCR反應(yīng)器異型件單臺(tái)機(jī)重量97.0噸（其中本體重量約48噸），彎頭重量6

4、.3噸，總重量約103.3噸。本次施工范圍是煙道的拆除與安裝，包括舊煙道拆除、煙道及反應(yīng)器的制作、組合、轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝，煙道對(duì)接及各煙道支吊架的安裝。三臺(tái)機(jī)組工程量大致類似。二、編制依據(jù)2.1技術(shù)資料SCR進(jìn)口煙道安裝圖紙（WTX091S-J0401）；SCR出口煙道安裝圖紙（WTX091S-J0402）；SCR反應(yīng)器安裝圖紙（WTX091S-J0403）；導(dǎo)流板安裝圖紙（WTX091S-J0404）；等有關(guān)技術(shù)資料。2.2規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇（DL/T 5047-95） 19961.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）1.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)

5、定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇DL5007-92）1.4 火電煙氣脫銷工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（DL/T5257-2010)1.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠(DL5009.1-2002)三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備 1）所有參加煙道及反應(yīng)器制造安裝的作業(yè)人員均需通過三級(jí)安全教育。 2）作業(yè)人員須熟練掌握煙道及反應(yīng)器制造安裝的作業(yè)工藝、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。3）特殊工種需持證上崗。4）施工人員共計(jì)49人：序號(hào)崗位數(shù)量備注1技術(shù)管理人員82普通焊工103鉗工67管工48起重工49架子工810電工111普通工812合計(jì)493.2施工機(jī)具準(zhǔn)備1）起重設(shè)備：汽車吊（25T、80T、100T等），橋式起重機(jī)（

6、5T、10T） 2）焊接設(shè)備：交、直流電焊機(jī)10臺(tái)。 3）切割設(shè)備，氧氣乙炔切割設(shè)備，砂輪切割機(jī)。 4）各種吊裝鋼絲繩及卸扣等吊裝索具。5）計(jì)量器具卷尺 3m 4把盤尺 50m 2把水平儀 1臺(tái)經(jīng)緯儀 2臺(tái)6）其他：錘子、撬棍等。3.3用電及氣體等準(zhǔn)備1）施工用電準(zhǔn)備：安裝現(xiàn)場(chǎng)施工用電從業(yè)主提供一級(jí)電源柜引出。本工程施工電能需求約為100KW。需在安裝之前連接好二級(jí)電源，電焊機(jī)等用電設(shè)備完成檢驗(yàn)并連接通電。制造廠施工用電由制造廠自己提供。2）施工用氣準(zhǔn)備：工程中使用的乙炔、氧氣及CO2等氣體，使用專業(yè)氣體供應(yīng)商集中供貨。 3.4施工條件1）圖紙、資料齊全，要求施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、掌握規(guī)范。2

7、）設(shè)備檢查合格后允許安裝。3）設(shè)備到貨能夠滿足連續(xù)吊裝的要求。4）各種施工機(jī)械到位，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，施工?chǎng)地清理干凈。四、施工步驟4.1煙道、反應(yīng)器的制造 煙道及反應(yīng)器制造，根據(jù)工程需要，在廣州市南沙區(qū)萬頃沙鎮(zhèn)廣東省電力一局鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行。 煙道制造的主要工序?yàn)椋簣D紙會(huì)審技術(shù)交底材料檢驗(yàn)劃線下料材料拼接分片組對(duì)點(diǎn)焊校驗(yàn)分段組合尺寸校驗(yàn)焊接打磨除銹防腐質(zhì)量驗(yàn)收編號(hào)碼放a）原材料檢驗(yàn)a1）原材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書及復(fù)檢證明文件，復(fù)檢應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。a2）所用材料必須與圖紙核對(duì)，規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量均應(yīng)符合圖紙要求。a3）對(duì)材料表面進(jìn)行檢查，不得使用表面有裂紋、裂縫、分層、銹蝕、重皮

8、等有缺陷材料； b）劃線、下料b1）劃線必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行，確保劃線精確；b2）做好各部分下料尺寸的原始記錄；b3）板材下料采用半自動(dòng)切割機(jī)或等離子切割機(jī)下料方法；b4）型材下料，當(dāng)型材尺寸120 mm時(shí)采用無齒鋸下料，120 mm或彎制加工后的材料采用手工氣割下料方法，但須用砂輪磨平；b5）材料下料線性允許公差，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（加工配制篇）的規(guī)定。b6）拼接后的鋼板面積較大，切割時(shí)應(yīng)將兩端各預(yù)留200mm，然后由中間向兩邊切，要求每隔100mm，切割500mm，然后將剩余部分逐次切割，最后將兩端切割開.用此方法把板材因受熱而導(dǎo)致的變形控制在最小范圍內(nèi)。 c）材料的拼接c1）

9、因?yàn)榈截浀牟牧弦?guī)格與實(shí)際所使用的板材尺寸不盡相符，不可避免的會(huì)出現(xiàn)材料的拼接情況。c2）以材料損耗最小為原則，依據(jù)組件的外形尺寸，確定鋼板的拼接形式，兩“T”形焊縫的間距應(yīng)不小于200mm，且不得出現(xiàn)“十”字形接口，然后依次將鋼板平鋪在組合平臺(tái)上。c3）用磨光機(jī)將鋼板打出坡口，將焊口兩側(cè)的油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，直到露出金屬光澤。c4）將鋼板的拼接縫間斷焊接，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接順序及焊接速度，采用跳焊或分段退焊法。不能對(duì)同一鋼板上的焊縫進(jìn)行突擊大面積焊接，把鋼板熱應(yīng)力變形控制在最小范圍內(nèi)。c5) 焊縫焊接完成后，由于熱應(yīng)力作用，鋼板會(huì)有突起、凹陷現(xiàn)象，用大錘錘擊的方法將鋼板突起部分進(jìn)行校

10、正。 d)分片組對(duì)d1)將下好料的鋼板，平鋪在組合平臺(tái)上,在鋼板上根據(jù)圖紙劃出加固肋的位置。d2)將依據(jù)圖紙下好料的加固肋按劃好的線放在鋼板上調(diào)整、找正位置并點(diǎn)焊。沿加固肋垂直方向按焊接長(zhǎng)度畫出加固肋的焊接位置，確保加固肋焊縫在同一直線上，做到工藝美觀。 d3)復(fù)查幾何尺寸，確認(rèn)與圖紙相符，然后按圖紙要求進(jìn)行加固肋焊接。d4)將鋼板翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行組件另一側(cè)焊縫的焊接。焊接方法同樣采用跳焊法或分段退焊法。e)部件整體組合 e1)依照煙道配制圖的形式及尺寸對(duì)煙道進(jìn)行組合。e2)組合時(shí)先用臨時(shí)加固將各片固定，按圖紙尺寸進(jìn)行校核。e3)按圖紙要求組裝內(nèi)部支撐桿、加強(qiáng)筋。e4)復(fù)查幾何尺寸

11、，確認(rèn)與圖紙相符后進(jìn)行焊接，焊接嚴(yán)格按圖紙要求施工，采用跳焊法或分段退焊法。e5)內(nèi)部支撐桿、加強(qiáng)肋、煙道內(nèi)組合縫等焊接完畢后校核尺寸，合格后切除臨時(shí)支撐，并將切割處用角向砂輪機(jī)磨平。e6)確定臨時(shí)吊耳位置及形式，臨時(shí)吊耳應(yīng)焊接牢固，保證其具有足夠的承載力。e7)組合好的部件應(yīng)放置于平整處，下部放枕木，防止變形。f)煙道制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級(jí)別f1)材料下料偏差板材下料允許偏差：長(zhǎng)度2000 mm時(shí)，允許偏差： ±3mm；長(zhǎng)度2000-4000 mm時(shí)，允許偏差：±5mm；長(zhǎng)度4000-8000 mm時(shí)，允許偏差：±8mm；對(duì)角線允許偏差 5mm；型材下料允許偏差

12、：型材下料邊長(zhǎng)允許偏差：斷面尺寸400mm，L4000mm時(shí)，允許偏差±5mm；型材斷面尺寸400mm，L4000mm時(shí)，允許偏差±6mm。板材拼接組合后的偏差： 壁板拼接后的邊長(zhǎng)允許誤差：邊長(zhǎng)的±1/1000 最大不超過8mm；壁板拼接后的整體對(duì)角線差：對(duì)角線長(zhǎng)±1/1000 最大不超過6mm；壁板拼接后的表面平整度：無內(nèi)襯的在1m范圍內(nèi)允許 8mm；有內(nèi)襯的在1m范圍內(nèi)允許 5mmf2)煙道制作偏差煙道制造尺寸允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1.方（矩）形板邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的±0.5/1000 最大不超過5mm2.方（矩）形板對(duì)角線差對(duì)角線長(zhǎng)1

13、/1000 最大不超過 4mm3.方（矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的 ±1/1000 最大不超過 ±3mm4.方（矩）形截面對(duì)角線差對(duì)角線長(zhǎng)1/1000 最大不超過 6mm5.煙道筒體的直線度允差無內(nèi)襯要求時(shí)0.5L/1000且10mm6.煙道壁板內(nèi)表面錯(cuò)邊量2mmf3)煙道組合偏差 組合成型的煙道組件外形允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1方（矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的 ±1/1000 最大不超過±5mm2方（矩）形截面對(duì)角線差對(duì)角線長(zhǎng)1/1000 最大不超過 8mm3組件長(zhǎng)度允差長(zhǎng)度的 ±1/1000最大不超過 ±10mm4壁板間加固肋接口錯(cuò)

14、位允許公差5mm5連接法蘭組合后與壁板的垂直度允許公差5mm6連接法蘭的平面度允許公差4mm7連接法蘭邊緣的直線度允許公差4mmf4)對(duì)煙道焊縫的要求 對(duì)于焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查；所有施工焊縫應(yīng)平滑光潔，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮、飛濺物應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷 。應(yīng)提供的制作記錄和驗(yàn)收級(jí)質(zhì) 量 記 錄驗(yàn) 收 級(jí) 別單片組件的下料邊長(zhǎng)、對(duì)角線記錄二級(jí)組合件斷面的邊長(zhǎng)、對(duì)角線記錄二級(jí)組合件的驗(yàn)收記錄三級(jí)g)油漆g1)防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留。g2)防腐涂料產(chǎn)品施工前應(yīng)檢查是否有合格證，是否過期。g3)底漆、面漆應(yīng)根據(jù)

15、設(shè)計(jì)圖紙資料或產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家、不同品種的防腐涂料不宜摻合使用。g4)防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。g5)當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種，以免顏色不一致。g6)進(jìn)行防腐涂料施工前，首先應(yīng)對(duì)施工面進(jìn)行除銹處理，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的級(jí)別不同可采用人工除銹和機(jī)械噴砂除銹，達(dá)到除銹要求后方可進(jìn)入下道工序。g7)涂料配制，與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。g8)涂層的施工方法可采用刷涂、滾涂。刷涂時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹埂9)涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無

16、針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。g10)在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底起皺等缺陷，用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。4.2 煙道及反應(yīng)器的安裝4.2.1測(cè)量放線a、在施工前進(jìn)行軸線及標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)的交接并進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定座標(biāo)網(wǎng)的位置、高程點(diǎn)及其確切的數(shù)據(jù)。b、建筑物的定位測(cè)量由放線人員統(tǒng)一施測(cè)，確定定位樁、高程點(diǎn)后分別進(jìn)行。c、每個(gè)工作區(qū)內(nèi)根據(jù)需要測(cè)設(shè)出若干個(gè)高程控制點(diǎn)。4.2.2安裝順序 原有煙道保溫層拆除 原有煙道拆除 進(jìn)出口煙道拼裝、反應(yīng)器拼裝 出口煙道異型件安裝 進(jìn)口煙道下

17、彎頭安裝 出口煙道彎頭安裝 SCR反應(yīng)器安裝 進(jìn)口煙道直段安裝 進(jìn)口煙道大小頭及上彎頭安裝 防腐保溫。4.2.3安裝前構(gòu)件檢查在吊裝前，應(yīng)對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行一次全面的產(chǎn)品檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。構(gòu)件交付現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)進(jìn)行分類、再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢，復(fù)檢項(xiàng)目主要是同安裝質(zhì)量和工效有關(guān)的數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)完善。4.3設(shè)備、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備工作。在安裝前，對(duì)實(shí)際需要的機(jī)具設(shè)備，并按施工平面圖要求，安裝就位，并進(jìn)行維護(hù)和試運(yùn)行，使之保持良好的使用狀態(tài)。儀器應(yīng)準(zhǔn)備齊全和使前校驗(yàn)。準(zhǔn)備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設(shè)備、材料等準(zhǔn)備齊全。4.4構(gòu)件堆放就位。

18、按照安裝流水順序，將構(gòu)件配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。用吊車將構(gòu)件吊至規(guī)劃好的拼裝場(chǎng)地，并分類碼放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地與安裝位置布置圖4.5煙道反應(yīng)器的拼裝。 根據(jù)預(yù)先制定的安裝順序，按照順序在構(gòu)件拼裝場(chǎng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拼裝作業(yè)。根據(jù)盡量減少高空作業(yè)的原則，盡量拼裝成可滿足吊裝實(shí)際的完整構(gòu)件。煙道構(gòu)件組裝為整體，反應(yīng)器構(gòu)件分段組合。4.6吊裝方案根據(jù)SCR區(qū)域布置，及施工現(xiàn)場(chǎng)布置情況，確定本工程的吊裝主要設(shè)備為80噸汽車式起重機(jī)。根據(jù)實(shí)際需要實(shí)際選擇吊機(jī)型號(hào)。具體方案考慮如下：1）吊裝順序：根據(jù)SCR區(qū)域平面布置圖，吊裝順序?yàn)椋轰摷艿跹b到相應(yīng)位置時(shí)，先吊裝出口煙道異性件及進(jìn)口煙道下彎頭，再依次吊裝出口煙道彎頭，反應(yīng)器

19、，進(jìn)口煙道直管段及上彎頭。煙道膨脹節(jié)考慮與煙道連接吊裝。根據(jù)SCR區(qū)域平面布置圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，A0軸以外，兩臺(tái)爐之間的空地可以做為吊機(jī)站位區(qū)域。下圖為現(xiàn)場(chǎng)吊裝環(huán)境平面圖?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝環(huán)境平面圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝環(huán)境，吊機(jī)站位于A0軸外的兩臺(tái)機(jī)組之間的空地，因此，吊機(jī)站位及吊裝半徑示意圖如下。從圖中可知，調(diào)整吊機(jī)站位，SCR區(qū)域所有構(gòu)件的吊裝半徑可控制在20米以內(nèi)。吊裝半徑示意圖2）舊煙道的拆除改造根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需對(duì)舊煙道進(jìn)行拆除改造。在拆除改造過程中，先要對(duì)原煙道保溫層進(jìn)行拆除，保溫層拆除之后，才能開始拆除煙道，煙道拆除為破壞性拆除，因此，拆除過程煙道道體可以切割成較小尺寸，每塊板不超過1平方米，以便

20、吊裝運(yùn)輸。拆除下的鋼板，為便于鋼絲繩的綁扎，需要在鋼板上開吊裝孔。拆除時(shí)，要做好相應(yīng)的安全保護(hù)措施。 a、在煙道拆卸前，理清煙道的結(jié)構(gòu)，水平一般從兩支撐架中間往兩頭拆，有附件的先拆附件，從附件往兩頭拆。垂直煙道從上往下依次拆卸。b、 在拆卸過程中，盡可能保證煙道的整體性，防止重心偏向而引起的傾斜、坍塌等安全事故。 c、水平煙道一般先拆上部，再拆兩面，把整段煙道上面和兩側(cè)拆卸完后再?gòu)闹虚g往兩頭拆卸下面部分，拆卸過程中有需要做支撐點(diǎn)的，必須做獨(dú)立的承力架。d、在拆卸纖維保溫板時(shí)，嚴(yán)禁高空墜物，不能因?yàn)楸孛掭p巧不會(huì)傷到人而亂丟亂扔，在拆卸時(shí)歸堆存放，用塔吊機(jī)吊下來，并

21、及時(shí)的轉(zhuǎn)運(yùn)出施工場(chǎng)地。e、為保證交叉作業(yè)人員及附屬設(shè)備的安全，需要在煙風(fēng)道改造動(dòng)工前于風(fēng)機(jī)設(shè)備上方搭設(shè)隔離層。對(duì)相應(yīng)附屬設(shè)備做箱型防護(hù)罩。即四周架設(shè)鋼管立桿框架，箱型框架高出設(shè)備500mm左右，橫向鋼管頂部滿鋪鋼板。隔離層平臺(tái)腳手架不能直接立在鋼梁上，應(yīng)用木板墊好保護(hù)鋼梁油漆不受損壞；架子工在搭設(shè)過程中應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的安全；如隔離層平臺(tái)腳手架出挑1500mm，挑出部分需用斜桿與立桿連接保證穩(wěn)固；隔離層平臺(tái)臨空面參照電力建設(shè)安全工作規(guī)程需加裝護(hù)欄；拉警戒線將整個(gè)隔離安裝區(qū)域圍??；隔離安裝區(qū)域地面需掛牌，閑雜人員不得進(jìn)入，需做好標(biāo)識(shí)將生產(chǎn)運(yùn)行區(qū)和安裝危險(xiǎn)區(qū)分開，巡視人員禁止進(jìn)入安裝危險(xiǎn)區(qū)，安裝人員

22、禁止進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行區(qū)，保證人員安全；在原有預(yù)留鋼架頂端幫上水平安全繩，架子工將安全帶扣在安全繩上保證安全；架子工搭設(shè)過程中搭設(shè)專門通道，禁止對(duì)運(yùn)行設(shè)備踩踏。Ø 搭架時(shí)應(yīng)由下至上，由里到外按順序搭設(shè)。 Ø 搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮扣件螺栓的松緊應(yīng)適度，螺栓擰緊扭力矩最好控制在3949N·m，最大不得超過59N·m；架子必須保證至少能承受270kg/m2載荷。Ø 隔離層搭設(shè)時(shí)，需要擺放掃地桿，立桿逐根豎立并與掃地桿扣緊，保證立桿的垂直偏差不超過其長(zhǎng)度的1/200，相鄰立桿的接頭上下應(yīng)錯(cuò)開500mm以上，且盡量不要在同一步距內(nèi)。接頭上、下應(yīng)錯(cuò)開600mm以上，即兩

23、條橫桿的距離用扣件固定在上下兩條橫桿上，立柱間距2m。Ø 在架子搭設(shè)后，應(yīng)排滿鋼板，并用鐵線扎牢。3）出口煙道異型件及進(jìn)口煙道下彎頭吊裝：根據(jù)安裝順序安排，出口煙道異型件（0402-件2）與進(jìn)口煙道下彎頭（0401-件1）先安裝，出口煙道異型件為出口煙道最大構(gòu)件，整體重量為7.7t，加上導(dǎo)流板、內(nèi)撐管、膨脹節(jié)后，重量約12噸，安裝高度16米。出口煙道異型件拼裝后外型尺寸約6.5m×9m×1.5m。進(jìn)口煙道下彎頭，其整體組合重量為8.8噸，因拼裝運(yùn)輸限制，下彎頭在加工廠制造成二段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，連接膨脹節(jié)后，視單節(jié)最重吊裝重量為5.5噸。根據(jù)吊裝平面布置圖，吊裝半徑可以

24、控制在20米以內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置及場(chǎng)地限制，查吊車性能表，采用200噸汽車吊可滿足出口煙道異型件的吊裝需要。吊裝時(shí)，200t汽車吊站在吊裝平面吊機(jī)站位區(qū)，拼裝好的出口煙道異型件用平板車倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，因現(xiàn)場(chǎng)煙道支架柱子寬度只有6米，出口煙道異型件只能放置在煙道外。200t汽車吊吊裝平面示意4）出口煙道彎頭及進(jìn)口煙道直段大小頭吊裝：出口煙道彎頭重量為5.5t（0402-件1），進(jìn)口煙道彎頭3t（0401-件2）、進(jìn)口煙道直段7.3t（0401-件3）、大小頭3.5t（0401-件4）、上彎頭6.8t（0401-件5），因拼裝運(yùn)輸限制，進(jìn)口煙道直段分二段吊裝，加上導(dǎo)流板，各構(gòu)件的吊裝重量分別為出

25、口煙道彎頭重量6t、進(jìn)口煙道彎頭4t、進(jìn)口煙道直段分二段5t、大小頭4t，上彎頭8t。故，最大吊裝重量為8t，最大安裝高度為26米，根據(jù)吊裝平面，查吊車性能表，出口煙道彎頭和進(jìn)口煙道彎頭（0401-件2），安裝高度較低，構(gòu)件重量較小，采用50t汽車吊可以吊裝就位；進(jìn)口煙道直段、大小頭及上彎頭安裝高度較大，構(gòu)件重量較重，需要采用100t汽車吊完成吊裝。吊車站位及吊裝平面布置如圖。吊裝過程中，部分構(gòu)件需要25t汽車吊配合裝卸倒運(yùn)。50t、100t汽車吊吊裝平面示意200噸汽車吊性能表 13.3 17.621.926.230.534.839.143.447.75256.360 3

26、3.5200139140130118          33.544.5131120120112116110114111959376       44.55611310010492105921049291887569605949     5678898082738273827381726464575748453938.532   789107261

27、6559655965596558645956544340.536.53531.530.525.525.420.5 9101112  5449.55348.553485449.55148383633.532.529.828.524.924.520.219.91716.811121416  42 413540.53642.536.5423631.528.328.9262623.62321.419.318.416.215.514161820   30.5 3228.331.527.93127.225.823.523.42

28、121.519.619.618.117.616.414.914.218202224    25.1 24.722.124.121.421.820.419.217.617.916.416.715.415.414.413.713.222242628     19.8 19.117.119.217.716.315.115.113.914.313.213.412.512.311.526283032      1613.31614.51413.212.81

29、1.812.211.311.710.910.810.130323436       13.211.312.411.711.210.610.59.810.29.69.48.834363840        11.210.2109.49.18.798.48.37.738404244         8.98.58.37.97.87.47.26.742444648

30、          7.57.16.96.56.35.946485052           6.15.75.65.250525456            4.94.65456IIIIIIIVV00/0/00/0/046/0/046/46/092/46/092/46/

31、4692/46/4692/46/4692/4692100IIIIIIIVV00/0/046/0/046/92/092/46/4646/46/4646/92/4692/92/4692/92/4692/9292100046/0/046/0/046/46/4646/46/4646/46/4646/46/4646/92/4692/92/9292/929210000/46/00/46/00/0/460/46/4646/46/4646/46/4646/46/9246/92/9292/929210000/0/460/46/920/0/460/0/460/46/9246/46/9246/46/9246/46/

32、9246/9292100100噸汽車吊主臂起重性能表工作幅度（m）主    臂主臂仰角主臂副臂支腿全伸，側(cè)方、后方作業(yè)50.4m10.8m50.4m18.5m13.017.822.527.231.936.641.346.050.40°30°0°30°31000008000080°70004000400020003.593000770006200078°7000390038002000488000720006200076°68003800360019504.579000670006100

33、04200074°66003700340019005720006200060000420004000072°64003600320018506650005800056000420003900070°6000350030001800759000550005200042000375003150068°5600340029001750854000520004820040500358003100066°5200330028001700950000490004500039000345002950064°480032002700165010460

34、00450004250037000330002870062°4500310026001600124200041000405003550031800276002350060°420030002500156014365003550035000325002950025700220001850058°390029502380152016320003100030500300002750024000208001750056°345029002250149018275002650027500257002260019500165001400054°300026

35、002100146020235002330024500240002120018900159001320052°270024001950143022175001700018500195001880016900145001220050°2350220018001400241300014200150001600015200132001120045°1700160012001050261000011200120001260013200120001020040°1150105028900097001030010900110009300307200790085009

36、00094008700326200700076007900800034500058006300650069003649005200560058003839004300480049004030003600390042004228003200360044220027002900462200240048180019005016005214119665533倍率15450噸汽車起重機(jī)性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.

37、534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.0

38、0.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.2155）SCR反應(yīng)器吊裝SCR反應(yīng)器，主體殼體圖紙重量為47.9噸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝環(huán)境，不能采取整體吊裝。擬采用分片制造，至現(xiàn)場(chǎng)拼裝廠分段拼裝成框架后，分段吊裝。根據(jù)整體安裝需要，反應(yīng)器的安裝計(jì)劃在二層鋼柱安裝完成，鋼梁安裝至16.6米層后，開始吊裝。安裝腳手架及施工保護(hù)措施與前述相同。高空焊接作業(yè)需要設(shè)置防火毯防止焊接過程的火花落下。反應(yīng)器主要構(gòu)件分為：反應(yīng)器出口，重約6304kg，反應(yīng)器主體，重約47857kg。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，反應(yīng)器高1

39、0800mm，擬將反應(yīng)器主體分三段吊裝，根據(jù)加工制造分片及運(yùn)輸限制，構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，拼裝時(shí)，根據(jù)吊裝需要，考慮將部分內(nèi)撐桿件在安裝就位后連接，控制每段重量不超過為24噸。運(yùn)用200噸汽車吊吊裝，吊裝半徑在16米以內(nèi)，能滿足吊裝需要。反應(yīng)器殼體分段示意圖如下：反應(yīng)器分段示意圖6）吊裝安全措施：吊裝需要搭設(shè)安裝腳手架，以便吊裝及焊接作業(yè)。高空焊接作業(yè)需要設(shè)置防火毯防止焊接過程的火花落下。腳手架的搭設(shè)需要注意：a、腳手架的搭設(shè)應(yīng)有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證施工期間，在施工荷載作用下或在氣候條件下不變形、不搖晃、不傾斜，保證安全。b、為避免或減少架子不均勻沉降，場(chǎng)地分層壓實(shí)平整, 腳手架基礎(chǔ)牢固可靠,

40、墊木鋪設(shè)平穩(wěn),不能有懸空現(xiàn)象。在立桿底部加掃地桿。c、采用多立桿的腳手架，相鄰兩立桿的接口必須錯(cuò)開，順桿、橫桿、斜撐扣件連接外露頭不少于1015cm，以防桿件滑脫。d、煙道接口為電焊對(duì)接，需搭設(shè)雙排腳手架?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行布置，跳板固定用鍍鋅鐵絲。煙道排架搭設(shè)時(shí)可以分段進(jìn)行，減少架子管的用量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煙道安裝的實(shí)際情況設(shè)置安全網(wǎng)。e、腳手架使用完畢后拆除時(shí)要有序進(jìn)行，不能亂拆，以防倒塌，傷人傷物。腳手架拆除遵循先上后下、先支后拆、后支先拆、一步一清的原則。f、腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)的、持有操作證的架子工搭設(shè)。g、架子工搭設(shè)過程中必須配帶安全帶，穿防滑鞋。h、架子工搭設(shè)過程中嚴(yán)禁從高空拋物

41、，每層搭設(shè)跳板，并用鐵絲扎緊固定。j、腳手架不能作為其它作業(yè)的承重點(diǎn)。腳手架在使用過程中必須周期性的維護(hù)，檢查扣件螺母的松動(dòng)情況及有無裂紋。k、腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。l、腳手架使用排架管等還需符合CSPC腳手架相關(guān)規(guī)定。4.7安全管理貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。杜絕重大人身傷亡事故，安全事故零目標(biāo)，杜絕重大責(zé)任事故。實(shí)現(xiàn)安全管理制度化，堅(jiān)持定期和不定期的按季、月分級(jí)組織安全檢查，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。做好施工現(xiàn)場(chǎng)“三寶”、“四口”的安全工作，安全設(shè)施做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。搞好文明施工，做到安全生產(chǎn)；每天生產(chǎn)前應(yīng)做好班前的安全交底。所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工

42、的各項(xiàng)安全規(guī)范及本工種 安全操作規(guī)程。堅(jiān)持文明施工，盡可能減少交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清，材料、構(gòu)件堆放整齊。嚴(yán)格特種作業(yè)人員持證上崗制度。吊車司機(jī)、吊裝人員以及吊裝指揮都必須持有勞動(dòng)部門簽發(fā)的特殊工種操作證。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿著整齊，正確佩帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。嚴(yán)禁無證人員操作及指揮起重機(jī)。必須指定一名熟悉該類型吊裝、經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)指揮。起重機(jī)使用前須進(jìn)行性能指示器和安全裝置靈敏程度的檢查，合格后方可操作。起重機(jī)操作人員和指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。起重機(jī)起吊時(shí)速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，嚴(yán)禁從人和設(shè)備上通過。起吊重物

43、應(yīng)先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)正式吊裝。經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度,損傷嚴(yán)重嚴(yán)禁使用。打大錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)面站。設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、使用及維護(hù)。嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋接工具、零件等，以免落物傷人。6級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝安裝作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全作業(yè)區(qū)，有專人看護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。在吊裝翻轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)禁碰撞并對(duì)較長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)采用吊具進(jìn)行。吊裝要選用合適的吊、卡具，要有防變形、防損傷的措施。腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)的、持有操作證的架子工搭設(shè)。架子工搭設(shè)過程中必須配帶安全帶，穿防滑鞋。架子工搭設(shè)過程中嚴(yán)禁從高空拋物，每層搭設(shè)跳板，并用鐵絲扎緊固定。腳手架搭設(shè)10

44、m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人員出入，并掛警示標(biāo)識(shí)。腳手架不能作為其它作業(yè)的承重點(diǎn)。腳手架在使用過程中必須周期性的維護(hù)，檢查扣件螺母的松動(dòng)情況及有無裂紋。腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。高空作業(yè)必須保證安全帶的系扣，正確佩戴安全帶。鋼架安裝到一定高度時(shí)，要布置水平安全網(wǎng)，本工程擬根據(jù)吊裝情況設(shè)置四層安全網(wǎng)，標(biāo)高為7.8米、11.0米、16.6米、20.5米。施工各方在同一區(qū)域內(nèi)施工，應(yīng)互相理解，互相配合，建立聯(lián)系機(jī)制，及時(shí)解決可能發(fā)生的安全問題，并盡可能為對(duì)方創(chuàng)造安全施工條件、作業(yè)環(huán)境。下層操作人員在施工之前，應(yīng)由項(xiàng)目安全人員組織交叉施工中的各層人員進(jìn)行交底，明確物體墜落半徑，根據(jù)墜落半徑進(jìn)行安

45、全防護(hù)，專人監(jiān)護(hù)。起重吊物不允許在交叉作業(yè)者頂上通過。確實(shí)因?yàn)榈跹b需要，操作者必須暫停止作業(yè)并撤離。交叉操作者嚴(yán)禁高空拋物，要隨身攜帶必要的可裝物件的工具包。4.8現(xiàn)場(chǎng)焊接a、焊接準(zhǔn)備工作焊接前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作，包括焊條烘焙、氣象條件檢測(cè)、坡口檢查、設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板并點(diǎn)焊固定；清除焊接坡口及周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱等。b、焊接在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí),按如下工藝流程進(jìn)行，如下圖所示。焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準(zhǔn)備定位焊接襯墊板、引弧板坡口檢查與清理氣象條件檢測(cè)預(yù)熱焊接焊縫外觀及滲透檢查焊接驗(yàn)收為了減少焊接變形，在施工過程中，均采用小直徑焊條進(jìn)行焊接。在施焊過程中要適當(dāng)控制焊接速度，降低焊縫溫

46、度。 采取分段逆向焊接的方法。每段焊縫的焊接長(zhǎng)度不得超過300mm。焊接接頭處要保證充分熔合，同時(shí)搭接處不得少于10mm，不得有熔坑。當(dāng)?shù)谝粚雍傅篮附油戤吅?，要及時(shí)清理藥皮以及焊縫兩側(cè)的飛濺物，如有焊接缺陷，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第二層焊縫焊接完畢后，做好自檢，要保證焊縫整齊，表面不得有裂紋，夾渣，氣孔，咬邊等缺陷。c、質(zhì)量檢測(cè)焊接質(zhì)量要求及檢查：焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。根據(jù)電力施工驗(yàn)評(píng)要求，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全

47、長(zhǎng)的10%，焊腳高度不低于被焊件材料的厚度，且焊縫成型圓滑飽滿。尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方可焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭不少于10mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它

48、項(xiàng)目檢驗(yàn)。煙道所有內(nèi)部打磨焊縫都必須進(jìn)行煤油滲透檢測(cè)。焊接分項(xiàng)工程結(jié)束后按驗(yàn)評(píng)和項(xiàng)目劃分表填寫焊接工程質(zhì)量評(píng)定表。質(zhì)量檢驗(yàn)：煙道檢驗(yàn)應(yīng)符合DLT869-2004規(guī)定做滲油試驗(yàn)檢驗(yàn)：煙道按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定焊接完經(jīng)表面感觀驗(yàn)收合格，做滲油試驗(yàn)檢驗(yàn)。五、安裝施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的材料管理為了保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安裝，構(gòu)件及原材料的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以避免對(duì)材料的任何損傷。1、材料堆放現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放不使材料受到損失和盡量避免二次搬運(yùn)為原則，具體堆放時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)的大小和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的條件而定。為方便搬運(yùn)和減少損失，材料和地面之間要用方木墊起來。2、構(gòu)件碼放在存放構(gòu)件時(shí)，操作應(yīng)小心仔細(xì)，應(yīng)

49、存放在干凈的地勢(shì)較高無積水的地方，且用方木墊成一定斜度以利于排水。構(gòu)件碼放不超過三層，每層應(yīng)支墊不少于三個(gè)位置的方木，即在構(gòu)件兩端和構(gòu)件中間支墊方木，每層構(gòu)件支墊點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線內(nèi)。六、運(yùn)輸計(jì)劃1、本工程煙道、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)件在廣州南沙萬頃沙鎮(zhèn)加工廠預(yù)制，構(gòu)件采用汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地，拼裝后，再次用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)為防止構(gòu)件變形及裝卸方便，在每層構(gòu)件間均支墊方木，每層支墊方木不少于三個(gè)位置，同時(shí)用鋼索捆定牢固，以防構(gòu)件運(yùn)輸途中滑動(dòng)而損傷構(gòu)件。3、 零散部件應(yīng)裝箱或捆扎運(yùn)輸。4、 構(gòu)件發(fā)運(yùn)順序按安裝計(jì)劃先后運(yùn)往工地拼裝場(chǎng)地。七、工期目標(biāo)、安排、與保證措施1、工期目標(biāo)按工期要求日期完成2、工期安排a、充分保證業(yè)主要求工期的原則。b、根據(jù)工程量與施工程序進(jìn)行統(tǒng)籌、計(jì)劃、協(xié)調(diào)安排工程進(jìn)度和工序銜接。下表為工期進(jìn)度計(jì)劃安排XXXX石化鍋爐脫硝改造項(xiàng)目鋼架及煙道改造安裝施工計(jì)劃一、F8107施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容計(jì)劃天數(shù)計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間備注1準(zhǔn)備及人員培訓(xùn)進(jìn)場(chǎng)72013/10/192013/10/252施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置圍蔽82