企業(yè)部門規(guī)劃方案

1、企業(yè)部門規(guī)劃方案品質(zhì)部門規(guī)劃方案自從來到公司已有一段日子，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)基于公司長期戰(zhàn)略考量，考慮沙井 DVB事業(yè)部與手機(jī)事業(yè)部兩個(gè)工廠 場(chǎng)地、設(shè)備、人力等資源的統(tǒng)一管理與規(guī)劃，決定將兩 個(gè) 工廠的品質(zhì)部門進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理與控制，以 達(dá)到降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理的目的。一.現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部， 分為本部、 手機(jī)事業(yè)部工 廠 與DVB事業(yè)部工廠三部分。 由于兩個(gè)工廠之前分 居兩 地，都是獨(dú)立管理主體。 兩廠在品質(zhì)管理的方 式方法 上略有不同：手機(jī)事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制 方面較 健全，建立有專門的品質(zhì)管理部門與系統(tǒng)；而DVB事 業(yè)部則雖然沒成立專門的品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與管理品

2、質(zhì)。*對(duì)于手機(jī)事業(yè)部，品質(zhì)部從開始的無到有，從之初 的簡單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對(duì)健全,是大家努力的結(jié)果。 但同時(shí)還存在某些不足與 缺乏 的地方：1 .人員建制方面:公五擬制：審核：批準(zhǔn):必步修次避口IU余友甫質(zhì)A貝 浦舞詈電令®O2 .管理流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品定單特點(diǎn)及本身的局限，在 來料檢驗(yàn)流程管理， 出貨控制管理，品質(zhì)過程控制管理及供應(yīng)商選擇及評(píng)估 控制管理等方面都存在 較多不足和不規(guī)范的地方。3 .全員的品質(zhì)觀念、意識(shí)及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育 方面：“工作中，每個(gè)人都是品質(zhì)人員，每個(gè)動(dòng)作都 與 品質(zhì)相關(guān)，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動(dòng)作的總 合而產(chǎn)生的結(jié)果”

3、“每個(gè)員工都是品質(zhì)的直接制造 者”。實(shí)際中，部分員工在這方面做的不夠，有的 認(rèn) 為“我是#人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情”O(jiān)培 養(yǎng)員工正確的品質(zhì)觀念與意識(shí)，形成良好的質(zhì)量素?cái)M制：審核：批準(zhǔn)：3養(yǎng)是一個(gè)公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的法寶。在這方面，我們還做的很不足，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。4 .來料檢驗(yàn)控制方面：之前的來料管理情況是： 由沙井工廠倉庫來料 驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，再發(fā)料過來上 線生產(chǎn)，由于時(shí)間 緊迫性等多方面的原因，這一塊的 工作一直未有效運(yùn)作起來。5 .質(zhì)量管理體系的建立與完善：在QMS方面，進(jìn)廠之初已經(jīng)開始準(zhǔn)備，針對(duì)原福永工廠做了個(gè)初步規(guī)劃， 但因當(dāng)時(shí)工廠的實(shí)際情 況及多方面的條件的不成熟， 目前只對(duì)品質(zhì)

4、部作了 初 期的建立與規(guī)范，QMS培訓(xùn)方面只完成兩堂課 的培訓(xùn)，還未在其他部門進(jìn)行推動(dòng)；后來由于手機(jī)項(xiàng)目 的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當(dāng)中。在這 方 面，有待進(jìn)一步加強(qiáng)與完善。*對(duì)于DVB事業(yè)部，由于以前工廠不在一起，只是 最 近在DVB車間現(xiàn)場(chǎng)及與 DVB事業(yè)部的相關(guān)同事的交 流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個(gè)簡單的分析下：1.人員建制與構(gòu)架方面：目前DVB事業(yè)部沒有建立專門的品質(zhì)部門，也沒有 專門的品質(zhì)人員與配置，主要由各部門在生產(chǎn)中共同擬制：審核：批準(zhǔn)：4品質(zhì)控制與管理。2,規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方面：有一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不夠完善， 待進(jìn)一步健全3 .過程品質(zhì)控制與管理：主要在易廠長主導(dǎo)下， 由

5、各部門在生產(chǎn)中共同 品質(zhì)控制與管理。需要進(jìn)一步 的專業(yè)化、規(guī)范化、 具體化。4 .來料檢驗(yàn)控制方面：目前來料管理情況是：由倉庫來料驗(yàn)收，初步 檢驗(yàn)，沒有專門設(shè)立檢驗(yàn)人員進(jìn) 行嚴(yán)格來料檢驗(yàn)控 制與管理（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的部分來 料考慮成本等因 素，采購的物料多為舊料或低成本料， 這就容易造 成產(chǎn)品不良或引起的報(bào)廢不良，甚至后續(xù) 的客戶投 訴不良等問題。此類問題目前是 DVB不良中 占重大比例的不良與問題點(diǎn)）4.品質(zhì)監(jiān)控與管理方面：由于沒有專門的品質(zhì)部門，在來料一生產(chǎn)-出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的對(duì) 產(chǎn)品品質(zhì)與過程進(jìn) 行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一對(duì) 相互制約、相互促進(jìn)的因素與條件，只有在生產(chǎn)中進(jìn) 行有效

6、的品質(zhì) 控制，在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進(jìn)行產(chǎn)品生 產(chǎn)，才能產(chǎn) 出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長遠(yuǎn)來看，這兩者忽視 任意其中之一，都是不正常的，也是不好的一個(gè)擬制：審核：批準(zhǔn)：5公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)秀的公司他們都有一個(gè)共同點(diǎn)：那就是在生產(chǎn) 與品質(zhì)之間找到了一個(gè)相對(duì)的平衡點(diǎn)：這也就是品 質(zhì)部門的原則及目標(biāo)二.具體規(guī)劃1.組織構(gòu)架品質(zhì)IQSM 段塑V修膠如A F狂,J -fc.、DIP段 目Q7V電子物料檢A l zr l NEo Y Sd(N l * l oV4*<o=ornol/lsofo品質(zhì)部門規(guī)劃預(yù)計(jì)總共：17人3.崗位說明:IQC組長：全面負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)工作安排、計(jì)劃、

7、人員督 導(dǎo) 等日常管理；指導(dǎo)來料品質(zhì)異常之分析處理； 指導(dǎo)SQA擬制：審核：批準(zhǔn)：8的日常工作、協(xié)助分析處理供應(yīng)商相關(guān)事宜（包括供應(yīng) 商 的選擇、評(píng)價(jià)、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報(bào)表報(bào)告的匯總分 析； 與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)IQC:來料之檢驗(yàn)工作，日常報(bào) 表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來料品質(zhì)異常之分析處理SQA: 來料異常的分析處理；來料不良的返工、調(diào)選、退 貨及供 應(yīng)商來廠返工的安排處理；與供應(yīng)商的溝通協(xié)商異常物料 的處理；對(duì)供應(yīng)商的日?？己嗽u(píng)價(jià)、選擇、審 核等 手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負(fù)責(zé) SMT與手機(jī)組裝段的管 理；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安 排 及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)

8、據(jù)的分析及 處理; 與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂 與執(zhí)行； 客戶投訴的分析及處理IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分 析 及處理；SMT對(duì)料確認(rèn)及協(xié)助QA首件檢驗(yàn)；如實(shí)填寫日 常記錄報(bào)表QA:抽樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)； OQC: 負(fù)責(zé)手機(jī)出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及時(shí)反饋 發(fā)現(xiàn)的 問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負(fù)責(zé) DVB之DIP段與組裝段 的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日 常 工作安排及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù) 的分 析及處理；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)

9、；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范的制 訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理 IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的 巡查與稽核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分 析及處理；如實(shí)填寫日 常記錄報(bào)表QA:抽樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC:負(fù)責(zé)DVB產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及 時(shí) 反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)4 .部門職責(zé)：* 稽核現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況與工作紀(jì)律* 過程質(zhì)量控制、分析及處理* 來料品質(zhì)檢驗(yàn)與供應(yīng)商品質(zhì)管理*供應(yīng)商的選擇、評(píng)估及 審核*出貨品質(zhì)抽查檢驗(yàn)與管控 *客戶投訴分析及處理* 品質(zhì)異常分析及處理*重要實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與分析*工廠5s檢 查與監(jiān)督*質(zhì)量管理體系的建立、維持及

10、審核等擬制：審核：批準(zhǔn)：* 公司品質(zhì)的相關(guān)制度規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行推動(dòng) *重 大項(xiàng)目工程的主導(dǎo)/參與/執(zhí)行/監(jiān)督*公司的各種品質(zhì)活 動(dòng)的制定、開展與推動(dòng)*公司員工的品質(zhì)相關(guān)的各種培訓(xùn) 與宣導(dǎo)* 與其他各部門共力協(xié)作， 達(dá)成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)任 務(wù)* 在相關(guān)部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量* 在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體的質(zhì)量指標(biāo)，部門的品質(zhì)目標(biāo)，公司的品質(zhì)目標(biāo)5 .質(zhì)量管理:品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題， 只有發(fā)現(xiàn)了問題 才能解決問題。發(fā)現(xiàn)問題一般須從三個(gè)方面著手：設(shè)計(jì)階 段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。5.1 量產(chǎn)前階段：一般來說，一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會(huì)

11、有良好的設(shè)計(jì)做 基礎(chǔ)。可以說沒有人可把一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后就不會(huì)出問 題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做 好 足夠的檢查和測(cè)試、以及可靠性測(cè)試，并且重視每一個(gè)可能的隱患。在試產(chǎn)時(shí)就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責(zé)任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預(yù)防與改善工 作,而實(shí)驗(yàn)改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來。同時(shí)品質(zhì)負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場(chǎng)的重大問題之外還要肩負(fù)起實(shí)驗(yàn)室的工作。（目前根據(jù)公司實(shí)際情況，暫不設(shè) 置QE品質(zhì)工程職能）5.2 來料階段來料檢驗(yàn)要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生產(chǎn)之前 把物料的 不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關(guān)不 良，而影 響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗(yàn)工 作要嚴(yán)格

12、按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于特采或免檢過 程，須認(rèn) 真評(píng)估其可能引起的風(fēng)險(xiǎn)及后果，以作參考， 且須在客 戶和廠長的簽字同意條件下，方可實(shí)施特采或免檢程序。 對(duì)于檢驗(yàn)出的來料異常，及時(shí)反饋組長及SQA,必要時(shí)召開MBR會(huì)議，最大限度地減少來料不良對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)及 生產(chǎn)進(jìn)度的影響。同時(shí)，供應(yīng)商管理方面也是不可忽視的。 這就關(guān)系 到 供應(yīng)商的選擇、評(píng)審，有時(shí)需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這 項(xiàng) 工作要求SQA有相對(duì)強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng) 面 溝通會(huì)減少很多誤會(huì)，工作進(jìn)展會(huì)快很多。而且還可 以 到現(xiàn)場(chǎng)了解工藝，增長見識(shí)，或許還能找到問題的真 正 根源。實(shí)際上，客戶與供應(yīng)商的關(guān)系是雙向制約促進(jìn)的， 我 們?cè)谶x擇

13、供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商也在觀察及評(píng)估“客戶 給 他帶來什么，值不值得”，因此他們也會(huì)對(duì)相關(guān)客戶 擬制：審核：批準(zhǔn)：12進(jìn)行重要程度分類或區(qū)分對(duì)待。所以我們對(duì)于供應(yīng)商我 們要秉著嚴(yán)格，適當(dāng)時(shí)靈活方法去管理。有必要時(shí)可派 技術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。 須和供應(yīng)商共同努力與發(fā)展, 這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。5.3 制程控制階段制程控制主要是注意對(duì)一些關(guān)鍵儀器、 關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過程質(zhì)量檢驗(yàn)，目的是 為了防止出 現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工 序去繼續(xù)加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要 檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素；過程檢驗(yàn)可起到兩 種作用：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)工序能力 過程檢驗(yàn)通常

14、 有三種形式：(1)首件檢驗(yàn)：首檢制度是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、 防止產(chǎn) 品成批不良甚至報(bào)廢的有效措施。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢控制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或 質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn) 品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量 的樣品。(2)巡回檢驗(yàn)：巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序，按 各過程中的抽樣計(jì)劃來進(jìn)行的，IPQC定時(shí)或定點(diǎn)對(duì)操 作人員的工作紀(jì)律、工作執(zhí)行力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽 查 現(xiàn)場(chǎng)階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全面 的控 擬制：審核：批準(zhǔn)：制（3） QA抽檢：QA的工作主要是抽樣檢驗(yàn)，保證半成品 或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個(gè)生

15、產(chǎn)的品 質(zhì) 狀況。然而只這樣做的話，會(huì)給品質(zhì)控制工作帶來一定的被動(dòng)性與局限性。QA的工作應(yīng)該更深入的延伸到生 產(chǎn) 制程中去，例如到爐后或拉尾定時(shí)定點(diǎn)抽查，再結(jié)合 QA 出貨檢驗(yàn)的實(shí)際檢驗(yàn)情況，并及時(shí)協(xié)助 IPQC現(xiàn)場(chǎng)改 善 問題與不良。* 5.4出貨檢驗(yàn)： 出貨標(biāo)準(zhǔn)及客戶的特別要求必須全面明 確規(guī)定，品 質(zhì)對(duì)出貨要求及客戶要求要牽頭解決 ，特采 需要品質(zhì)經(jīng) 理或其上級(jí)做最后評(píng)估，并能有周全妥善的 處理方法，方 可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運(yùn) 行。但在規(guī)范 流程上須進(jìn)一步的完善、制度化。* 5.5質(zhì)量管理體系：目前公司在QMS方面還沒有真正的導(dǎo)入與推行，當(dāng) 前可以在體系的全面規(guī)劃、建立和日

16、?；楹?S管理方面做相關(guān)工作.初步建立體系質(zhì)量方針及手冊(cè)及運(yùn)作 程序（二級(jí)文件），完善作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)必要的記錄（三、 四級(jí)文件） 并試行，進(jìn)行QMS相關(guān)培訓(xùn)工作。 加強(qiáng)相 關(guān)人 員全面了解，并能在日常工作中指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)中相 關(guān)工作的執(zhí)行情況，提高體系的執(zhí)行力.5S管理工作的 逐步細(xì) 擬制：審核：批準(zhǔn)：14化推進(jìn)。后續(xù)適當(dāng)時(shí)考慮與規(guī)劃公司的質(zhì)量管理體系的 認(rèn)證工作。* 5.6客戶方面：目前在手機(jī)項(xiàng)目過程中，客戶投訴較多， 同時(shí)暴露出 生產(chǎn)、控制、預(yù)防、處理客訴方面的問題與不足。這 也 就需要在處理客訴過程中，要求我們有靈活性，耐心,虛 心地協(xié)商合作精神，自信負(fù)責(zé)的態(tài)度，有條理快速有 效的反饋預(yù)

17、防改進(jìn)機(jī)制.在應(yīng)對(duì)客戶訪廠調(diào)查評(píng)估，要 有相對(duì) 好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)秩序紀(jì)律，爭取在客戶方面 留下或 者說保持一個(gè)良好的品質(zhì)及公司形象。三.規(guī)劃進(jìn)度安排及初、中、長期目標(biāo)I .品質(zhì)部規(guī)劃進(jìn)度安排：n.品質(zhì)部初、中、長期規(guī)劃目標(biāo):擬制：審核：批準(zhǔn)：1. 初期目標(biāo)階段：初步完成品質(zhì)部門的關(guān)于 DVB與手機(jī)事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、 DVB品質(zhì)工作的交接等）對(duì)整個(gè)品質(zhì)部門的工作整合，具體規(guī)劃的實(shí)施：工 作重點(diǎn)：品質(zhì)部門各組的職能規(guī)劃,及具體工作安排與制定具體工作目標(biāo)與指標(biāo)；來料檢驗(yàn)工作的正式運(yùn)行,嚴(yán)格規(guī)范檢驗(yàn)流程/標(biāo)準(zhǔn)與把關(guān)檢驗(yàn)工作， 做好公司品質(zhì) 的 第一道品質(zhì)預(yù)防關(guān)卡。短期部門品質(zhì)階段性目標(biāo)

18、及指標(biāo)IQC漏檢率QA抽檢 合格率QA抽檢 批通率過程中 來料不 良率制程品 質(zhì)合格 率客戶退 貨率客戶調(diào) 查滿意 度月度品 質(zhì)異常 事故DVB數(shù)碼 產(chǎn)品系列2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1手機(jī)產(chǎn) 品系列3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1部門指 標(biāo)2.5%97.0%95.5%12.5%96.5%1.5%91.0%22. 中期目標(biāo)階段：2.1 公司品質(zhì)管理步入正常軌道，各種流程規(guī)范基本建立并運(yùn)行正常2.2 公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、重要工序、關(guān)鍵管控點(diǎn)的品質(zhì)監(jiān)控良好，過程品質(zhì)不良率屬于正?？刂扑疁?zhǔn)，客戶投訴少，來料控制狀態(tài)良好。2.3

19、質(zhì)量管理體系已經(jīng)初步建立，試運(yùn)行狀態(tài)良好，內(nèi) 部審核與評(píng)估通過。體系改善及措施的實(shí)施推動(dòng)狀 況 良好2.4 在品質(zhì)成本控制與管理方面比初期有大幅度的提 升3. 長期目標(biāo)階段：公司的品質(zhì)控制與管理已經(jīng)規(guī)范化，形成具有公司特 點(diǎn)的品質(zhì)品牌與良好品質(zhì)聲譽(yù)在行內(nèi)的產(chǎn)品加工與生產(chǎn)中，具有較好的品質(zhì)競(jìng)爭力 與 影響力爭取做到“低成本、高品質(zhì)、快速度與高效率“以上為品質(zhì)部門規(guī)劃方案，不足之處，請(qǐng)不吝指 正！2009-1-14擬制：審核：批準(zhǔn)：18擬制：審核:批準(zhǔn):19品質(zhì)部門規(guī)劃方案自從來到公司已有一段日子， 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)基于公司長期 戰(zhàn)略考量，考慮沙井 DVB事業(yè)部與手機(jī)事業(yè)部兩個(gè)工廠 場(chǎng)地、設(shè)備、人力等資源

20、的統(tǒng)一管理與規(guī)劃，決定將兩個(gè) 工廠的品質(zhì)部門進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理與控制，以 達(dá)到降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理的目的。二.現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部，分為本部、 手機(jī)事業(yè)部工廠 與DVB事業(yè)部工廠三部分。 由于兩個(gè)工廠之前分 居兩 地，都是獨(dú)立管理主體。兩廠在品質(zhì)管理的方式方法 上略有不同：手機(jī)事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制 方面較 健全，建立有專門的品質(zhì)管理部門與系統(tǒng)；而DVB事 業(yè)部則雖然沒成立專門的品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與管理品質(zhì)。*對(duì)于手機(jī)事業(yè)部，品質(zhì)部從開始的無到有，從之初 的簡單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對(duì)健全,是大家努力的結(jié)果。 但同時(shí)還存在某些不足與 缺乏 的地方：5 .

21、人員建制方面：由于手機(jī)工廠有SMT與手機(jī)組裝兩個(gè)車間，公司的產(chǎn)品 定單屬于小批量多品種多頻次的特點(diǎn)及初期手 擬制：審核：批準(zhǔn)：20機(jī)項(xiàng)目屬于探索與經(jīng)驗(yàn)積累階段，加上其他各種客觀 因素考量，造成在人員配置及招聘方面時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象。之前規(guī)劃配置為7人：KIQC* 1人負(fù)責(zé)SMT的電 子料 及組裝的手機(jī)組裝料件），IPQC* 3人（SMT* 2人；組 裝 *1 人），QA *2 人（SMT* 2 人），OQC* 1 人（負(fù)責(zé) 組裝的抽檢與出貨）3。在這次搬廠后，余下 品質(zhì)人員 只有3人（SMT*2人（負(fù)責(zé)SMT白夜班），組 裝IPQC*1 人）。特別是IQC來料檢驗(yàn)方面：雖然IQC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè) 備工具等

22、必要條件都已籌備好，但一直沒有真正運(yùn)行起來。6 .管理流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品 定單特點(diǎn)及本身的局限， 在 來料檢驗(yàn)流程管理， 出 貨控制管理，品質(zhì)過程控制管理及供應(yīng)商選擇及評(píng)估 控制管理等方面都存在較多不足和不規(guī)范的地方。7 .全員的品質(zhì)觀念、意識(shí)及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育 方面：“工作中，每個(gè)人都是品質(zhì)人員，每個(gè)動(dòng)作都 與 品質(zhì)相關(guān)，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動(dòng)作的總 合而產(chǎn)生的結(jié)果” “每個(gè)員工都是品質(zhì)的直接制造 者”。實(shí)際中，部分員工在這方面做的不夠，有的 認(rèn) 為“我是#人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情”O(jiān)培 養(yǎng)員工正確的品質(zhì)觀念與意識(shí)， 形成良好的質(zhì)量素 養(yǎng)是 一個(gè)公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的

23、法寶。在這方擬制：審核:批準(zhǔn)：21面，我們還做的很不足，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。4 .來料檢驗(yàn)控制方面：之前的來料管理情況是： 由沙井工廠倉庫來料 驗(yàn)收，初步檢驗(yàn)，再發(fā)料過來上 線生產(chǎn)，由于時(shí)間 緊迫性等多方面的原因，這一塊的工作一直未有效運(yùn)作起來。5 .質(zhì)量管理體系的建立與完善:在QMS方面，進(jìn)廠之初已經(jīng)開始準(zhǔn)備，針對(duì)原福永工廠做了個(gè)初步規(guī)劃， 但因當(dāng)時(shí)工廠的實(shí)際情 況及多方面的條件的不成熟， 目前只對(duì)品質(zhì)部作了 初 期的建立與規(guī)范，QMS培訓(xùn)方面只完成兩堂課 的培訓(xùn)，還未在其他部門進(jìn)行推動(dòng)；后來由于手機(jī)項(xiàng)目 的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當(dāng)中。在這 方面，有待進(jìn)一步加強(qiáng)與完善。*對(duì)于DVB事業(yè)部，由于

24、以前工廠不在一起，只是 最 近在DVB車間現(xiàn)場(chǎng)及與 DVB事業(yè)部的相關(guān)同事的交 流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個(gè)簡單的分析下：1 .人員建制與構(gòu)架方面：目前DVB事業(yè)部沒有建立專門的品質(zhì)部門，也沒有 專門的品質(zhì)人員與配置，主要由各部門在生產(chǎn)中共同 品質(zhì)控制與管理。擬制：審核：批準(zhǔn)：222 .規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方面：有一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，不夠完善, 待進(jìn)一步健全3 .過程品質(zhì)控制與管理：主要在易廠長主導(dǎo)下, 由各部門在生產(chǎn)中共同 品質(zhì)控制與管理。需要進(jìn)一步的專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4 .來料檢驗(yàn)控制方面：目前來料管理情況是：由倉庫來料驗(yàn)收，初步 檢驗(yàn)，沒有專門設(shè)立檢驗(yàn)人員進(jìn) 行嚴(yán)格來料檢驗(yàn)控 制與管理

25、（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的部分來 料考慮成本等因 素，采購的物料多為舊料或低成本料， 這就容易造 成產(chǎn)品不良或引起的報(bào)廢不良，甚至后續(xù) 的客戶投 訴不良等問題。此類問題目前是 DVB不良中 占重大 比例的不良與問題點(diǎn)）8.品質(zhì)監(jiān)控與管理方面：由于沒有專門的品質(zhì)部門，在來料一生產(chǎn)-出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)與過程進(jìn) 行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一 對(duì)相互制約、相互 促進(jìn)的因素與條件，只有在生產(chǎn)中 進(jìn)行有效的品質(zhì) 控制，在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進(jìn)行產(chǎn)品 生產(chǎn)，才能產(chǎn) 出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長遠(yuǎn)來看， 這兩者忽視任意其中之一，都是不正常的，也是不好 的。一個(gè) 公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模 式;

26、。彳壬擬制：審核：批準(zhǔn)：23塑 膠 五 金 件PQQAQQ何優(yōu)秀的公司他們都有一個(gè)共同點(diǎn)：那就是在生產(chǎn) 與品質(zhì)之間找到了一個(gè)相對(duì)的平衡點(diǎn)：這也就是品 質(zhì)部門的原則及目標(biāo).二.具體規(guī)劃1.組織構(gòu)架品質(zhì)IQC手機(jī)事業(yè)DVB事業(yè)部電 子 物 料 檢YlrJI <Hi s弓0ng-0ng ;I IYZ*00d.JIAISVk<o=ornoYroool/s品質(zhì)部門規(guī)劃預(yù)計(jì)總共：17人3 .崗位說明：IQC組長：全面負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)工作安排、計(jì)劃、人員督 導(dǎo) 等日常管理；指導(dǎo)來料品質(zhì)異常之分析處理； 指導(dǎo)SQA 的日常工作、協(xié)助分析處理供應(yīng)商相關(guān)事宜（包括供應(yīng) 擬制：審核：批準(zhǔn)：26商的選擇、評(píng)價(jià)

27、、審核等）；相關(guān)品質(zhì)報(bào)表 報(bào)告的匯總分 析；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)IQC:來料之 檢驗(yàn)工作，日常報(bào)表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助 來料品質(zhì)異常 之分析處理SQA:來料異常的分析處理；來料不良的返工、 調(diào)選、退 貨及供應(yīng)商來廠返工的安排處理；與供應(yīng)商的溝 通協(xié)商異常物料的處理；對(duì)供應(yīng)商的日?？己嗽u(píng)價(jià)、選擇、 審核等手機(jī)事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負(fù)責(zé)SMT與手機(jī)組裝段的管 理; 重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及 處理；與 相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制訂 與執(zhí)行；客 戶投訴的分析及處理IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分 析 及

28、處理；SMT對(duì)料確認(rèn)及協(xié)助QA首件檢驗(yàn)；如實(shí)填寫日 常記錄報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC 改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)； OQC:負(fù)責(zé)手 機(jī)出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及時(shí)反饋 發(fā)現(xiàn)的問題并 協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負(fù)責(zé) DVB之DIP段與組裝段擬 制：審核：批準(zhǔn)：27的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機(jī)事業(yè)部日 常工作安排及調(diào)配；各報(bào)表報(bào)告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù) 的 分析及處理；與相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范的 制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理 IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中 的巡查與稽核；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品質(zhì)異常分 析及處理；如實(shí)填寫 日

29、常記錄報(bào)表QA：抽樣檢驗(yàn)及首件確認(rèn)；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC 改善現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì);OQC:負(fù)責(zé)DVB產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)工作；保證出貨質(zhì)量；及 時(shí) 反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)4 .部門職責(zé)：*稽核現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況與工作紀(jì)律* 過程質(zhì)量控制、分析及處理* 來料品質(zhì)檢驗(yàn)與供應(yīng)商品質(zhì)管理*供應(yīng)商的選擇、評(píng)估及 審核*出貨品質(zhì)抽查檢驗(yàn)與管控*客戶投訴分析及處理* 品質(zhì)異常分析及處理*重要實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與分析*工廠5S檢 查與監(jiān)督*質(zhì)量管理體系的建立、維持及審核等* 公司品質(zhì)的相關(guān)制度規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行推動(dòng)擬制： 審核： 批準(zhǔn)：28* 重大項(xiàng)目工程的主導(dǎo)/參與/執(zhí)行/監(jiān)督*公司的各種品

30、 質(zhì)活動(dòng)的制定、開展與推動(dòng)*公司員工的品質(zhì)相關(guān)的各種 培訓(xùn)與宣導(dǎo)*與其他各部門共力協(xié)作， 達(dá)成公司的品質(zhì) 要求及生產(chǎn)任務(wù)* 在相關(guān)部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本， 提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量* 在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成具體的質(zhì)量指標(biāo)， 部門的品質(zhì)目標(biāo)，公司的品質(zhì)目標(biāo)5.質(zhì)量管理:品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題， 只有發(fā)現(xiàn)了問題 才能解決問題。發(fā)現(xiàn)問題一般須從三個(gè)方面著手：設(shè)計(jì)階 段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。5.1 量產(chǎn)前階段：一般來說，一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會(huì)有良好的設(shè)計(jì)做 基礎(chǔ)。可以說沒有人可把一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后就不會(huì)出問 題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做 好 足夠的檢

31、查和測(cè)試、以及可靠性測(cè)試，并且重視每一個(gè)可能的隱患。在試產(chǎn)時(shí)就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責(zé)任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預(yù)防與改善工 作, 而實(shí)驗(yàn)改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn) 中來。 同時(shí)品質(zhì)負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場(chǎng)的重大問題之外還要肩負(fù)起實(shí)驗(yàn)室的工作。（目前根據(jù)公司實(shí)際情況，暫不設(shè) 置QE品質(zhì)工程職能）5.2 來料階段來料檢驗(yàn)要規(guī)范、嚴(yán)格謹(jǐn)慎，在生產(chǎn)之前 把物料的 不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關(guān)不 良，而影 響生產(chǎn)進(jìn)度和增加不良成本。這就要求檢驗(yàn)工 作要嚴(yán)格 按程序、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)于特采或免檢過 程，須認(rèn) 真評(píng)估其可能引起的風(fēng)險(xiǎn)及后果，以作參考， 且須在客 戶和廠長的簽字同意

32、條件下，方可實(shí)施特采或免檢程序。 對(duì)于檢驗(yàn)出的來料異常，及時(shí)反饋組長及SQA,必要時(shí)召開MBR會(huì)議，最大限度地減少來料不良對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)及 生產(chǎn)進(jìn)度的影響。同時(shí)，供應(yīng)商管理方面也是不可忽視的。 這就關(guān)系 到 供應(yīng)商的選擇、評(píng)審，有時(shí)需要到廠家進(jìn)行指導(dǎo)。這 項(xiàng) 工作要求SQA有相對(duì)強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當(dāng) 面 溝通會(huì)減少很多誤會(huì)，工作進(jìn)展會(huì)快很多。而且還可 以 到現(xiàn)場(chǎng)了解工藝，增長見識(shí)，或許還能找到問題的真 正 根源。實(shí)際上，客戶與供應(yīng)商的關(guān)系是雙向制約促進(jìn)的， 我 們?cè)谶x擇供應(yīng)商，同時(shí)供應(yīng)商也在觀察及評(píng)估“客戶 給 他帶來什么，值不值得”，因此他們也會(huì)對(duì)相關(guān)客戶 進(jìn) 行重要程度分類或區(qū)分對(duì)待。

33、所以我們對(duì)于供應(yīng)商我擬制： 審核： 批準(zhǔn)：30們要秉著嚴(yán)格，適當(dāng)時(shí)靈活方法去管理。有必要時(shí)可派 技 術(shù)人員到廠家指導(dǎo)改善。須和供應(yīng)商共同努力與發(fā)展，這 也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。5.3 制程控制階段制程控制主要是注意對(duì)一些關(guān)鍵儀器、 關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝進(jìn)行監(jiān)控和過程質(zhì)量檢驗(yàn)，目的是 為了防止出 現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工 序去繼續(xù)加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要 檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素；過程檢驗(yàn)可起到兩 種作用：檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗(yàn)工序能力(1)首件檢驗(yàn)：首檢制度是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品 成批不良甚至報(bào)廢的有效措施。 首件檢驗(yàn)一般采用 “三 檢控制”的辦法，即操作工

34、人實(shí)行自檢，班組長或 質(zhì)量 員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。對(duì)大批量生產(chǎn)的產(chǎn) 品而 言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量 的樣 品。(2)巡回檢驗(yàn)：巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時(shí)間順序，按各 過程中的抽樣計(jì)劃來進(jìn)行的，IPQC定時(shí)或定點(diǎn)對(duì)操作 人 員的工作紀(jì)律、工作執(zhí)行力、是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及抽查 現(xiàn) 場(chǎng)階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對(duì)整個(gè)生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)行全面的控 制（3） QA抽檢：QA的工作主要是抽樣檢驗(yàn)，保證半成品 或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個(gè)生產(chǎn)的品 質(zhì) 狀況。然而只這樣做的話，會(huì)給品質(zhì)控制工作帶來一定的被動(dòng)性與局限性。QA的工作應(yīng)該更深入的延伸到生 產(chǎn) 制程中去，例如到爐后或拉尾定時(shí)定點(diǎn)抽查，再結(jié)合 QA 出貨檢驗(yàn)的實(shí)際檢驗(yàn)情況，并及時(shí)協(xié)助 IPQC現(xiàn)場(chǎng)改 善 問題與不良。*5.4出貨檢驗(yàn)：出貨標(biāo)準(zhǔn)及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定，品質(zhì)對(duì)出貨要求及客戶要求要牽頭解決 ，特采需要品質(zhì)經(jīng) 理或其上級(jí)做最后評(píng)估，并能有周全妥善的處理方法，方 可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運(yùn)行。但在規(guī)范 流 程上須進(jìn)一步的完善、制度化。*5.5質(zhì)量管理體系：目前公