企業(yè)部門規(guī)劃方案

1、企業(yè)部門規(guī)劃方案品質(zhì)部門規(guī)劃方案自從來到公司已有一段日子，上級領導基于公司長期戰(zhàn)略考量，考慮沙井 DVB事業(yè)部與手機事業(yè)部兩個工廠 場地、設備、人力等資源的統(tǒng)一管理與規(guī)劃，決定將兩 個 工廠的品質(zhì)部門進行整合，實現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理與控制，以 達到降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理的目的。一.現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部， 分為本部、 手機事業(yè)部工 廠 與DVB事業(yè)部工廠三部分。 由于兩個工廠之前分 居兩 地，都是獨立管理主體。 兩廠在品質(zhì)管理的方 式方法 上略有不同：手機事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制 方面較 健全，建立有專門的品質(zhì)管理部門與系統(tǒng)；而DVB事 業(yè)部則雖然沒成立專門的品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與管理品

2、質(zhì)。*對于手機事業(yè)部，品質(zhì)部從開始的無到有，從之初 的簡單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對健全,是大家努力的結(jié)果。 但同時還存在某些不足與 缺乏 的地方：1 .人員建制方面:公五擬制：審核：批準:必步修次避口IU余友甫質(zhì)A貝 浦舞詈電令®O2 .管理流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品定單特點及本身的局限，在 來料檢驗流程管理， 出貨控制管理，品質(zhì)過程控制管理及供應商選擇及評估 控制管理等方面都存在 較多不足和不規(guī)范的地方。3 .全員的品質(zhì)觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育 方面：“工作中，每個人都是品質(zhì)人員，每個動作都 與 品質(zhì)相關，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動作的總 合而產(chǎn)生的結(jié)果”

3、“每個員工都是品質(zhì)的直接制造 者”。實際中，部分員工在這方面做的不夠，有的 認 為“我是#人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情”O(jiān)培 養(yǎng)員工正確的品質(zhì)觀念與意識，形成良好的質(zhì)量素擬制：審核：批準：3養(yǎng)是一個公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的法寶。在這方面，我們還做的很不足，也遠遠不夠。4 .來料檢驗控制方面：之前的來料管理情況是： 由沙井工廠倉庫來料 驗收，初步檢驗，再發(fā)料過來上 線生產(chǎn)，由于時間 緊迫性等多方面的原因，這一塊的 工作一直未有效運作起來。5 .質(zhì)量管理體系的建立與完善：在QMS方面，進廠之初已經(jīng)開始準備，針對原福永工廠做了個初步規(guī)劃， 但因當時工廠的實際情 況及多方面的條件的不成熟， 目前只對品質(zhì)

4、部作了 初 期的建立與規(guī)范，QMS培訓方面只完成兩堂課 的培訓，還未在其他部門進行推動；后來由于手機項目 的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當中。在這 方 面，有待進一步加強與完善。*對于DVB事業(yè)部，由于以前工廠不在一起，只是 最 近在DVB車間現(xiàn)場及與 DVB事業(yè)部的相關同事的交 流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個簡單的分析下：1.人員建制與構(gòu)架方面：目前DVB事業(yè)部沒有建立專門的品質(zhì)部門，也沒有 專門的品質(zhì)人員與配置，主要由各部門在生產(chǎn)中共同擬制：審核：批準：4品質(zhì)控制與管理。2,規(guī)范標準方面：有一定的規(guī)范標準，不夠完善， 待進一步健全3 .過程品質(zhì)控制與管理：主要在易廠長主導下， 由

5、各部門在生產(chǎn)中共同 品質(zhì)控制與管理。需要進一步 的專業(yè)化、規(guī)范化、 具體化。4 .來料檢驗控制方面：目前來料管理情況是：由倉庫來料驗收，初步 檢驗，沒有專門設立檢驗人員進 行嚴格來料檢驗控 制與管理（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的部分來 料考慮成本等因 素，采購的物料多為舊料或低成本料， 這就容易造 成產(chǎn)品不良或引起的報廢不良，甚至后續(xù) 的客戶投 訴不良等問題。此類問題目前是 DVB不良中 占重大比例的不良與問題點）4.品質(zhì)監(jiān)控與管理方面：由于沒有專門的品質(zhì)部門，在來料一生產(chǎn)-出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的對 產(chǎn)品品質(zhì)與過程進 行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一對 相互制約、相互促進的因素與條件，只有在生產(chǎn)中進 行有效

6、的品質(zhì) 控制，在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進行產(chǎn)品生 產(chǎn)，才能產(chǎn) 出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長遠來看，這兩者忽視 任意其中之一，都是不正常的，也是不好的一個擬制：審核：批準：5公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模式。任何優(yōu)秀的公司他們都有一個共同點：那就是在生產(chǎn) 與品質(zhì)之間找到了一個相對的平衡點：這也就是品 質(zhì)部門的原則及目標二.具體規(guī)劃1.組織構(gòu)架品質(zhì)IQSM 段塑V修膠如A F狂,J -fc.、DIP段 目Q7V電子物料檢A l zr l NEo Y Sd(N l * l oV4*<o=ornol/lsofo品質(zhì)部門規(guī)劃預計總共：17人3.崗位說明:IQC組長：全面負責來料檢驗工作安排、計劃、

7、人員督 導 等日常管理；指導來料品質(zhì)異常之分析處理； 指導SQA擬制：審核：批準：8的日常工作、協(xié)助分析處理供應商相關事宜（包括供應 商 的選擇、評價、審核等）；相關品質(zhì)報表報告的匯總分 析； 與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)IQC:來料之檢驗工作，日常報 表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助來料品質(zhì)異常之分析處理SQA: 來料異常的分析處理；來料不良的返工、調(diào)選、退 貨及供 應商來廠返工的安排處理；與供應商的溝通協(xié)商異常物料 的處理；對供應商的日?？己嗽u價、選擇、審 核等 手機事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責 SMT與手機組裝段的管 理；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作安 排 及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)

8、據(jù)的分析及 處理; 與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關標準規(guī)范的制訂 與執(zhí)行； 客戶投訴的分析及處理IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分 析 及處理；SMT對料確認及協(xié)助QA首件檢驗；如實填寫日 常記錄報表QA:抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)； OQC: 負責手機出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋 發(fā)現(xiàn)的 問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責 DVB之DIP段與組裝段 的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日 常 工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù) 的分 析及處理；與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)

9、；相關標準規(guī) 范的制 訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理 IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的 巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分 析及處理；如實填寫日 常記錄報表QA:抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)；OQC:負責DVB產(chǎn)品出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及 時 反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)4 .部門職責：* 稽核現(xiàn)場作業(yè)狀況與工作紀律* 過程質(zhì)量控制、分析及處理* 來料品質(zhì)檢驗與供應商品質(zhì)管理*供應商的選擇、評估及 審核*出貨品質(zhì)抽查檢驗與管控 *客戶投訴分析及處理* 品質(zhì)異常分析及處理*重要實驗驗證與分析*工廠5s檢 查與監(jiān)督*質(zhì)量管理體系的建立、維持及

10、審核等擬制：審核：批準：* 公司品質(zhì)的相關制度規(guī)范及標準的制定與執(zhí)行推動 *重 大項目工程的主導/參與/執(zhí)行/監(jiān)督*公司的各種品質(zhì)活 動的制定、開展與推動*公司員工的品質(zhì)相關的各種培訓 與宣導* 與其他各部門共力協(xié)作， 達成公司的品質(zhì)要求及生產(chǎn)任 務* 在相關部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本，提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量* 在上級領導的領導下，完成具體的質(zhì)量指標，部門的品質(zhì)目標，公司的品質(zhì)目標5 .質(zhì)量管理:品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題， 只有發(fā)現(xiàn)了問題 才能解決問題。發(fā)現(xiàn)問題一般須從三個方面著手：設計階 段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。5.1 量產(chǎn)前階段：一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會

11、有良好的設計做 基礎?？梢哉f沒有人可把一個產(chǎn)品設計好后就不會出問 題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做 好 足夠的檢查和測試、以及可靠性測試，并且重視每一個可能的隱患。在試產(chǎn)時就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預防與改善工 作,而實驗改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn)中來。同時品質(zhì)負責分析解決現(xiàn)場的重大問題之外還要肩負起實驗室的工作。（目前根據(jù)公司實際情況，暫不設 置QE品質(zhì)工程職能）5.2 來料階段來料檢驗要規(guī)范、嚴格謹慎，在生產(chǎn)之前 把物料的 不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關不 良，而影 響生產(chǎn)進度和增加不良成本。這就要求檢驗工 作要嚴格

12、按程序、規(guī)范、標準執(zhí)行。對于特采或免檢過 程，須認 真評估其可能引起的風險及后果，以作參考， 且須在客 戶和廠長的簽字同意條件下，方可實施特采或免檢程序。 對于檢驗出的來料異常，及時反饋組長及SQA,必要時召開MBR會議，最大限度地減少來料不良對生產(chǎn)品質(zhì)及 生產(chǎn)進度的影響。同時，供應商管理方面也是不可忽視的。 這就關系 到 供應商的選擇、評審，有時需要到廠家進行指導。這 項 工作要求SQA有相對強的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當 面 溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可 以 到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，或許還能找到問題的真 正 根源。實際上，客戶與供應商的關系是雙向制約促進的， 我 們在選擇

13、供應商，同時供應商也在觀察及評估“客戶 給 他帶來什么，值不值得”，因此他們也會對相關客戶 擬制：審核：批準：12進行重要程度分類或區(qū)分對待。所以我們對于供應商我 們要秉著嚴格，適當時靈活方法去管理。有必要時可派 技術(shù)人員到廠家指導改善。 須和供應商共同努力與發(fā)展, 這也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。5.3 制程控制階段制程控制主要是注意對一些關鍵儀器、 關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控和過程質(zhì)量檢驗，目的是 為了防止出 現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工 序去繼續(xù)加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要 檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素；過程檢驗可起到兩 種作用：檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗工序能力 過程檢驗通常

14、 有三種形式：(1)首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、 防止產(chǎn) 品成批不良甚至報廢的有效措施。首件檢驗一般采用“三檢控制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或 質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行專檢。對大批量生產(chǎn)的產(chǎn) 品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量 的樣品。(2)巡回檢驗：巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序，按 各過程中的抽樣計劃來進行的，IPQC定時或定點對操 作人員的工作紀律、工作執(zhí)行力、是否按標準作業(yè)及抽 查 現(xiàn)場階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對整個生產(chǎn)品質(zhì)進行全面 的控 擬制：審核：批準：制（3） QA抽檢：QA的工作主要是抽樣檢驗，保證半成品 或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個生

15、產(chǎn)的品 質(zhì) 狀況。然而只這樣做的話，會給品質(zhì)控制工作帶來一定的被動性與局限性。QA的工作應該更深入的延伸到生 產(chǎn) 制程中去，例如到爐后或拉尾定時定點抽查，再結(jié)合 QA 出貨檢驗的實際檢驗情況，并及時協(xié)助 IPQC現(xiàn)場改 善 問題與不良。* 5.4出貨檢驗： 出貨標準及客戶的特別要求必須全面明 確規(guī)定，品 質(zhì)對出貨要求及客戶要求要牽頭解決 ，特采 需要品質(zhì)經(jīng) 理或其上級做最后評估，并能有周全妥善的 處理方法，方 可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運 行。但在規(guī)范 流程上須進一步的完善、制度化。* 5.5質(zhì)量管理體系：目前公司在QMS方面還沒有真正的導入與推行，當 前可以在體系的全面規(guī)劃、建立和日

16、?；楹?S管理方面做相關工作.初步建立體系質(zhì)量方針及手冊及運作 程序（二級文件），完善作業(yè)指導及相關必要的記錄（三、 四級文件） 并試行，進行QMS相關培訓工作。 加強相 關人 員全面了解，并能在日常工作中指導監(jiān)督生產(chǎn)中相 關工作的執(zhí)行情況，提高體系的執(zhí)行力.5S管理工作的 逐步細 擬制：審核：批準：14化推進。后續(xù)適當時考慮與規(guī)劃公司的質(zhì)量管理體系的 認證工作。* 5.6客戶方面：目前在手機項目過程中，客戶投訴較多， 同時暴露出 生產(chǎn)、控制、預防、處理客訴方面的問題與不足。這 也 就需要在處理客訴過程中，要求我們有靈活性，耐心,虛 心地協(xié)商合作精神，自信負責的態(tài)度，有條理快速有 效的反饋預

17、防改進機制.在應對客戶訪廠調(diào)查評估，要 有相對 好的現(xiàn)場環(huán)境及現(xiàn)場秩序紀律，爭取在客戶方面 留下或 者說保持一個良好的品質(zhì)及公司形象。三.規(guī)劃進度安排及初、中、長期目標I .品質(zhì)部規(guī)劃進度安排：n.品質(zhì)部初、中、長期規(guī)劃目標:擬制：審核：批準：1. 初期目標階段：初步完成品質(zhì)部門的關于 DVB與手機事業(yè)部的整合工作（包括人員招聘、 DVB品質(zhì)工作的交接等）對整個品質(zhì)部門的工作整合，具體規(guī)劃的實施：工 作重點：品質(zhì)部門各組的職能規(guī)劃,及具體工作安排與制定具體工作目標與指標；來料檢驗工作的正式運行,嚴格規(guī)范檢驗流程/標準與把關檢驗工作， 做好公司品質(zhì) 的 第一道品質(zhì)預防關卡。短期部門品質(zhì)階段性目標

18、及指標IQC漏檢率QA抽檢 合格率QA抽檢 批通率過程中 來料不 良率制程品 質(zhì)合格 率客戶退 貨率客戶調(diào) 查滿意 度月度品 質(zhì)異常 事故DVB數(shù)碼 產(chǎn)品系列2.0%96.0%95.0%15.0%95.0%0.1%92.0%1手機產(chǎn) 品系列3.0%98.0%96.0%10.0%98.0%0.2%90.0%1部門指 標2.5%97.0%95.5%12.5%96.5%1.5%91.0%22. 中期目標階段：2.1 公司品質(zhì)管理步入正常軌道，各種流程規(guī)范基本建立并運行正常2.2 公司生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、重要工序、關鍵管控點的品質(zhì)監(jiān)控良好，過程品質(zhì)不良率屬于正?？刂扑疁?，客戶投訴少，來料控制狀態(tài)良好。2.3

19、質(zhì)量管理體系已經(jīng)初步建立，試運行狀態(tài)良好，內(nèi) 部審核與評估通過。體系改善及措施的實施推動狀 況 良好2.4 在品質(zhì)成本控制與管理方面比初期有大幅度的提 升3. 長期目標階段：公司的品質(zhì)控制與管理已經(jīng)規(guī)范化，形成具有公司特 點的品質(zhì)品牌與良好品質(zhì)聲譽在行內(nèi)的產(chǎn)品加工與生產(chǎn)中，具有較好的品質(zhì)競爭力 與 影響力爭取做到“低成本、高品質(zhì)、快速度與高效率“以上為品質(zhì)部門規(guī)劃方案，不足之處，請不吝指 正！2009-1-14擬制：審核：批準：18擬制：審核:批準:19品質(zhì)部門規(guī)劃方案自從來到公司已有一段日子， 上級領導基于公司長期 戰(zhàn)略考量，考慮沙井 DVB事業(yè)部與手機事業(yè)部兩個工廠 場地、設備、人力等資源

20、的統(tǒng)一管理與規(guī)劃，決定將兩個 工廠的品質(zhì)部門進行整合，實現(xiàn)統(tǒng)一品質(zhì)管理與控制，以 達到降低成本及優(yōu)化質(zhì)量管理的目的。二.現(xiàn)狀分析目前在沙井公司總部，分為本部、 手機事業(yè)部工廠 與DVB事業(yè)部工廠三部分。 由于兩個工廠之前分 居兩 地，都是獨立管理主體。兩廠在品質(zhì)管理的方式方法 上略有不同：手機事業(yè)部工廠在品質(zhì)部門建制 方面較 健全，建立有專門的品質(zhì)管理部門與系統(tǒng)；而DVB事 業(yè)部則雖然沒成立專門的品質(zhì)部門，但由生產(chǎn)中兼職控制與管理品質(zhì)。*對于手機事業(yè)部，品質(zhì)部從開始的無到有，從之初 的簡單品檢到如今的組織構(gòu)架與規(guī)范規(guī)章的相對健全,是大家努力的結(jié)果。 但同時還存在某些不足與 缺乏 的地方：5 .

21、人員建制方面：由于手機工廠有SMT與手機組裝兩個車間，公司的產(chǎn)品 定單屬于小批量多品種多頻次的特點及初期手 擬制：審核：批準：20機項目屬于探索與經(jīng)驗積累階段，加上其他各種客觀 因素考量，造成在人員配置及招聘方面時斷時續(xù)現(xiàn)象。之前規(guī)劃配置為7人：KIQC* 1人負責SMT的電 子料 及組裝的手機組裝料件），IPQC* 3人（SMT* 2人；組 裝 *1 人），QA *2 人（SMT* 2 人），OQC* 1 人（負責 組裝的抽檢與出貨）3。在這次搬廠后，余下 品質(zhì)人員 只有3人（SMT*2人（負責SMT白夜班），組 裝IPQC*1 人）。特別是IQC來料檢驗方面：雖然IQC標準規(guī)范設 備工具等

22、必要條件都已籌備好，但一直沒有真正運行起來。6 .管理流程體制不規(guī)范：限于目前工廠的產(chǎn)品 定單特點及本身的局限， 在 來料檢驗流程管理， 出 貨控制管理，品質(zhì)過程控制管理及供應商選擇及評估 控制管理等方面都存在較多不足和不規(guī)范的地方。7 .全員的品質(zhì)觀念、意識及素養(yǎng)培養(yǎng)與教育 方面：“工作中，每個人都是品質(zhì)人員，每個動作都 與 品質(zhì)相關，品質(zhì)是所有參與的人員的所有動作的總 合而產(chǎn)生的結(jié)果” “每個員工都是品質(zhì)的直接制造 者”。實際中，部分員工在這方面做的不夠，有的 認 為“我是#人員，質(zhì)量只是品質(zhì)部的事情”O(jiān)培 養(yǎng)員工正確的品質(zhì)觀念與意識， 形成良好的質(zhì)量素 養(yǎng)是 一個公司品質(zhì)保證及質(zhì)量制勝的

23、法寶。在這方擬制：審核:批準：21面，我們還做的很不足，也遠遠不夠。4 .來料檢驗控制方面：之前的來料管理情況是： 由沙井工廠倉庫來料 驗收，初步檢驗，再發(fā)料過來上 線生產(chǎn)，由于時間 緊迫性等多方面的原因，這一塊的工作一直未有效運作起來。5 .質(zhì)量管理體系的建立與完善:在QMS方面，進廠之初已經(jīng)開始準備，針對原福永工廠做了個初步規(guī)劃， 但因當時工廠的實際情 況及多方面的條件的不成熟， 目前只對品質(zhì)部作了 初 期的建立與規(guī)范，QMS培訓方面只完成兩堂課 的培訓，還未在其他部門進行推動；后來由于手機項目 的繁忙及搬廠的原因已經(jīng)處于中斷當中。在這 方面，有待進一步加強與完善。*對于DVB事業(yè)部，由于

24、以前工廠不在一起，只是 最 近在DVB車間現(xiàn)場及與 DVB事業(yè)部的相關同事的交 流溝通中粗淺的了解一些情況，在這里也作個簡單的分析下：1 .人員建制與構(gòu)架方面：目前DVB事業(yè)部沒有建立專門的品質(zhì)部門，也沒有 專門的品質(zhì)人員與配置，主要由各部門在生產(chǎn)中共同 品質(zhì)控制與管理。擬制：審核：批準：222 .規(guī)范標準方面：有一定的規(guī)范標準，不夠完善, 待進一步健全3 .過程品質(zhì)控制與管理：主要在易廠長主導下, 由各部門在生產(chǎn)中共同 品質(zhì)控制與管理。需要進一步的專業(yè)化、規(guī)范化、具體化。4 .來料檢驗控制方面：目前來料管理情況是：由倉庫來料驗收，初步 檢驗，沒有專門設立檢驗人員進 行嚴格來料檢驗控 制與管理

25、（由于生產(chǎn)產(chǎn)品的部分來 料考慮成本等因 素，采購的物料多為舊料或低成本料， 這就容易造 成產(chǎn)品不良或引起的報廢不良，甚至后續(xù) 的客戶投 訴不良等問題。此類問題目前是 DVB不良中 占重大 比例的不良與問題點）8.品質(zhì)監(jiān)控與管理方面：由于沒有專門的品質(zhì)部門，在來料一生產(chǎn)-出貨等環(huán)節(jié)不可能完整有效的 對產(chǎn)品品質(zhì)與過程進 行監(jiān)管與控制。生產(chǎn)與品質(zhì)是一 對相互制約、相互 促進的因素與條件，只有在生產(chǎn)中 進行有效的品質(zhì) 控制，在有效的品質(zhì)監(jiān)控下進行產(chǎn)品 生產(chǎn)，才能產(chǎn) 出有質(zhì)量的產(chǎn)品與產(chǎn)量。從長遠來看， 這兩者忽視任意其中之一，都是不正常的，也是不好 的。一個 公司要發(fā)展，就要走規(guī)范化生產(chǎn)，正規(guī)化模 式;

26、。彳壬擬制：審核：批準：23塑 膠 五 金 件PQQAQQ何優(yōu)秀的公司他們都有一個共同點：那就是在生產(chǎn) 與品質(zhì)之間找到了一個相對的平衡點：這也就是品 質(zhì)部門的原則及目標.二.具體規(guī)劃1.組織構(gòu)架品質(zhì)IQC手機事業(yè)DVB事業(yè)部電 子 物 料 檢YlrJI <Hi s弓0ng-0ng ;I IYZ*00d.JIAISVk<o=ornoYroool/s品質(zhì)部門規(guī)劃預計總共：17人3 .崗位說明：IQC組長：全面負責來料檢驗工作安排、計劃、人員督 導 等日常管理；指導來料品質(zhì)異常之分析處理； 指導SQA 的日常工作、協(xié)助分析處理供應商相關事宜（包括供應 擬制：審核：批準：26商的選擇、評價

27、、審核等）；相關品質(zhì)報表 報告的匯總分 析；與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)IQC:來料之 檢驗工作，日常報表填寫及數(shù)據(jù)收集；協(xié)助 來料品質(zhì)異常 之分析處理SQA:來料異常的分析處理；來料不良的返工、 調(diào)選、退 貨及供應商來廠返工的安排處理；與供應商的溝 通協(xié)商異常物料的處理；對供應商的日?？己嗽u價、選擇、 審核等手機事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責SMT與手機組裝段的管 理; 重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及 處理；與 相關部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關標準規(guī)范的制訂 與執(zhí)行；客 戶投訴的分析及處理IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分 析 及

28、處理；SMT對料確認及協(xié)助QA首件檢驗；如實填寫日 常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC 改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì)； OQC:負責手 機出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及時反饋 發(fā)現(xiàn)的問題并 協(xié)助IPQC改善品質(zhì)DVB事業(yè)部品質(zhì)組長：主要負責 DVB之DIP段與組裝段擬 制：審核：批準：27的管理工作；重大品質(zhì)異常的分析處理；手機事業(yè)部日 常工作安排及調(diào)配；各報表報告的匯總分析；品質(zhì)數(shù)據(jù) 的 分析及處理；與相關部門的溝通與協(xié)調(diào)；相關標準規(guī) 范的 制訂與執(zhí)行；客戶投訴的分析及處理 IPQC:生產(chǎn)作業(yè)中 的巡查與稽核；現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)異常分 析及處理；如實填寫 日

29、常記錄報表QA：抽樣檢驗及首件確認；根據(jù)抽檢結(jié)果反饋及協(xié)助IPQC 改善現(xiàn)場品質(zhì)；管控過程品質(zhì)及出貨品質(zhì);OQC:負責DVB產(chǎn)品出貨檢驗工作；保證出貨質(zhì)量；及 時 反饋發(fā)現(xiàn)問題并協(xié)助IPQC改善品質(zhì)4 .部門職責：*稽核現(xiàn)場作業(yè)狀況與工作紀律* 過程質(zhì)量控制、分析及處理* 來料品質(zhì)檢驗與供應商品質(zhì)管理*供應商的選擇、評估及 審核*出貨品質(zhì)抽查檢驗與管控*客戶投訴分析及處理* 品質(zhì)異常分析及處理*重要實驗驗證與分析*工廠5S檢 查與監(jiān)督*質(zhì)量管理體系的建立、維持及審核等* 公司品質(zhì)的相關制度規(guī)范及標準的制定與執(zhí)行推動擬制： 審核： 批準：28* 重大項目工程的主導/參與/執(zhí)行/監(jiān)督*公司的各種品

30、 質(zhì)活動的制定、開展與推動*公司員工的品質(zhì)相關的各種 培訓與宣導*與其他各部門共力協(xié)作， 達成公司的品質(zhì) 要求及生產(chǎn)任務* 在相關部門的協(xié)助下，降低公司的品質(zhì)成本， 提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量* 在上級領導的領導下，完成具體的質(zhì)量指標， 部門的品質(zhì)目標，公司的品質(zhì)目標5.質(zhì)量管理:品質(zhì)部的核心工作首先是發(fā)現(xiàn)問題， 只有發(fā)現(xiàn)了問題 才能解決問題。發(fā)現(xiàn)問題一般須從三個方面著手：設計階 段（或量產(chǎn)前階段），來料階段，制程控制階段。5.1 量產(chǎn)前階段：一般來說，一個質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會有良好的設計做 基礎?？梢哉f沒有人可把一個產(chǎn)品設計好后就不會出問 題、不用改的。所以重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做 好 足夠的檢

31、查和測試、以及可靠性測試，并且重視每一個可能的隱患。在試產(chǎn)時就把產(chǎn)品改好，這就是品質(zhì)工程的責任之一，一定要作好量產(chǎn)前的品質(zhì)預防與改善工 作, 而實驗改善一定要到位，防止不良隱患遺留到量產(chǎn) 中來。 同時品質(zhì)負責分析解決現(xiàn)場的重大問題之外還要肩負起實驗室的工作。（目前根據(jù)公司實際情況，暫不設 置QE品質(zhì)工程職能）5.2 來料階段來料檢驗要規(guī)范、嚴格謹慎，在生產(chǎn)之前 把物料的 不良截住，防止流入生產(chǎn)造成不必要的相關不 良，而影 響生產(chǎn)進度和增加不良成本。這就要求檢驗工 作要嚴格 按程序、規(guī)范、標準執(zhí)行。對于特采或免檢過 程，須認 真評估其可能引起的風險及后果，以作參考， 且須在客 戶和廠長的簽字同意

32、條件下，方可實施特采或免檢程序。 對于檢驗出的來料異常，及時反饋組長及SQA,必要時召開MBR會議，最大限度地減少來料不良對生產(chǎn)品質(zhì)及 生產(chǎn)進度的影響。同時，供應商管理方面也是不可忽視的。 這就關系 到 供應商的選擇、評審，有時需要到廠家進行指導。這 項 工作要求SQA有相對強的溝通協(xié)調(diào)能力，有些事情當 面 溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可 以 到現(xiàn)場了解工藝，增長見識，或許還能找到問題的真 正 根源。實際上，客戶與供應商的關系是雙向制約促進的， 我 們在選擇供應商，同時供應商也在觀察及評估“客戶 給 他帶來什么，值不值得”，因此他們也會對相關客戶 進 行重要程度分類或區(qū)分對待。

33、所以我們對于供應商我擬制： 審核： 批準：30們要秉著嚴格，適當時靈活方法去管理。有必要時可派 技 術(shù)人員到廠家指導改善。須和供應商共同努力與發(fā)展，這 也是自身發(fā)展必經(jīng)的階段。5.3 制程控制階段制程控制主要是注意對一些關鍵儀器、 關鍵設備、關鍵工藝進行監(jiān)控和過程質(zhì)量檢驗，目的是 為了防止出 現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工 序去繼續(xù)加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要 檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素；過程檢驗可起到兩 種作用：檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，檢驗工序能力(1)首件檢驗：首檢制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品 成批不良甚至報廢的有效措施。 首件檢驗一般采用 “三 檢控制”的辦法，即操作工

34、人實行自檢，班組長或 質(zhì)量 員進行復檢，檢驗員進行專檢。對大批量生產(chǎn)的產(chǎn) 品而 言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量 的樣 品。(2)巡回檢驗：巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序，按各 過程中的抽樣計劃來進行的，IPQC定時或定點對操作 人 員的工作紀律、工作執(zhí)行力、是否按標準作業(yè)及抽查 現(xiàn) 場階段產(chǎn)品的質(zhì)量從而對整個生產(chǎn)品質(zhì)進行全面的控 制（3） QA抽檢：QA的工作主要是抽樣檢驗，保證半成品 或成品流出及出貨的質(zhì)量。這里可以反映整個生產(chǎn)的品 質(zhì) 狀況。然而只這樣做的話，會給品質(zhì)控制工作帶來一定的被動性與局限性。QA的工作應該更深入的延伸到生 產(chǎn) 制程中去，例如到爐后或拉尾定時定點抽查，再結(jié)合 QA 出貨檢驗的實際檢驗情況，并及時協(xié)助 IPQC現(xiàn)場改 善 問題與不良。*5.4出貨檢驗：出貨標準及客戶的特別要求必須全面明確規(guī)定，品質(zhì)對出貨要求及客戶要求要牽頭解決 ，特采需要品質(zhì)經(jīng) 理或其上級做最后評估，并能有周全妥善的處理方法，方 可出貨。在這些方面，工廠有有效的在運行。但在規(guī)范 流 程上須進一步的完善、制度化。*5.5質(zhì)量管理體系：目前公