天然氣管線施工組織設計模板

1、天然氣管線施工組織設計資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。(1)、主要施工方法1、測量放線(1)按設計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點處標出樁號、埋深；(2)每隔一段距離進行復測，必須經設計、業(yè)主、 監(jiān)理等各方復測簽字后方可開挖。2、管溝開挖1、管道溝梢應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時,梢底宜預留50-100 mm,機械開挖 或有地下水時，梢底宜預留200 mm ,預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構筑物、石塊、磚

2、塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引 起不均勻沉降的地段，軟弱地基應深挖至設計標高以下200項鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內現(xiàn)場接點處按需加寬。溝梢沒有支撐時,二邊另外支撐寬度。由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護，考慮到地下水位較多，局部采用井底排水。2、開挖中嚴格控制溝梢直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好 保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，如地下水位較高，必須每隔25米設一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發(fā)生積水泡梢現(xiàn)象； 間距6-10米進行檢查驗收，合格后方可進

3、入下一道工序施工。3、管道防腐1)、對母材防腐層質量進行 100%的檢查并用電火花測試儀進行測試，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補。2)、犧牲陽極電極法保護：犧牲陽極及測試樁的安裝應由專門從事該 項工作的施工單位進行施工。2資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。a）犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設點有障礙物，可 根據規(guī)定作適當調整，陽極埋設點的土壤電阻率一般應不低于 30Q.m。兩 支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設位置距管道 3米，最小不得小 于0.3米，陽極與管道宜直連接，周圍進行填沙處理。b）犧牲陽極的安裝，將焊有電纜的陽極裝入棉布口袋中 ，四周填 充50項

4、填包料，扎緊袋口，放入陽極坑內，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道 上。犧牲陽極保護安裝后，檢測各種電壓應符合有關規(guī)定。C）埋地管做犧牲陽極陰級保護應符合埋地鋼質管道犧牲陰極保 護設計規(guī)范標準。3）、對成品管進行及焊口進行全數檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進入下一道工序施工。4、管道安裝1）、管子、管件、閥門等在安裝前應詳細核對型號、規(guī)格、 材質是否符合設計要求，并應具有制造廠的產品出廠合格證書等質保資料。2）、閥門在安裝前，應逐個進行殼體強度和嚴密性試驗 ，強度試驗壓 力為閥門公稱壓力的 1.5倍，試驗介質為水，保壓5分鐘，以不降壓為合格， 嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力 ，試驗介質為水

5、，保壓時間為10分鐘，以 閥瓣密封面不泄漏為合格。3）、管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏 差不大于1mm。管子組對應注意整體布置中的弧度。4）、管子組對間隙不大于 2mm,外壁錯邊量不大于 3mm,否則應削薄 修正。5）、管道連接時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來 消除接口端面的空隙、 偏差、錯口或不同心等缺陷。6）、安裝過程中嚴格控制燃氣管道與其它相鄰管線、構筑物的安全間距，并按相關操作規(guī)程作業(yè)，埋設坡度、 深度必須達到設計要求，安裝完 畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。7）、管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或寬尼龍帶，以免防腐層破損。管3資料內容僅供

6、參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。道下溝梢后再對防腐層進行一檢查。8）、隔日施工，應用鑄鐵管堵臨時封堵管口 ，以防污水、雜物、動物 進入管內。5、管道焊接鋼管部分：1）、焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出 廠合格證書和質量檢驗報告。2）、嚴格檢查焊接機具，確保設備參數可靠穩(wěn)定，調節(jié)靈活，滿足焊接工 藝要求與安全可靠性能。3）、參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并需經過檢驗所考核合格的焊工方可從事焊接作業(yè)，并在有效期內方能施焊。4）、質量檢查人員依據技術規(guī)范及焊接工藝評定標準對現(xiàn)場焊接工作 進行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。5）、在施工前必須

7、按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工作。焊接采 用E6010焊條，使用前經烘箱烘烤，溫度100-150C,并恒溫1-1.5小時，用時 放置在保溫筒內，一次領用最多不超過 4小時用量或50根。坡口形式采用 V型，坡口夾角65-75 ,管道組對間距不大于 2mm,坡口鈍邊高度02mm, 采用磨光機打磨坡口。管子組對檢查坡口質量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不大于2mm,外壁錯邊量不大于3mm,否則應進行削薄修正，對于不等厚焊件 組對要求應符合規(guī)定。6）、每次焊縫應一次連續(xù)焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施 防止裂紋，發(fā)現(xiàn)裂縫時應及時處

8、理。7）、在焊接時應保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫）的影響， 焊接條件不允許時,不能焊接。8）、焊后質檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干 凈。其焊縫外觀缺陷應控制范圍如下資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。a、咬邊：深度小于0.5mm,長度小于全長的10%,且小于100mm。b、表面余高小于 5mm。c、 表面凹陷深度小于或等于0.5mm,長度小于全長的 10%,且小于100mm。d、錯邊量不超過壁厚的 10%,且不大于3mm。e、焊縫表面應無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。9)、管道焊接完畢經外觀檢查合格后，按設計要求的數量進行焊縫 X

9、射 線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。10)、焊接工程交工驗收A、焊工合格證書、證件。B、焊材合格證書。C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。9)、焊接工序按規(guī)定檢查內容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。6、無損檢測為更好地對焊縫質量進行可靠檢測 ，保證工程質量，依據現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范制定本施工工藝：(1)焊縫質量應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范焊縫標準。(2)檢查X射線探彳機具，確保設備性能可靠，保證檢測有效性。(3)探傷人員按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進行拍片，做好標記和記錄。(4)

10、貼片時，需使膠片暗盒均勻地與工件緊貼 ，減少膠片與工件的間隙，確 保底片的透明清晰度。(5)每張底片上必須具有工件編號、中心定位標志、搭接標記(有效區(qū)域標記)、底片流水號和1個以上像質指示器，以及探傷日期。(6)啟動X射線必須按設備操作規(guī)程進行，選擇曝光參數，按要求控制最 高管電壓。做好防護工作，劃定禁區(qū)掛牌示意，以免射線傷人。5資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。(7)拍片人員負責記錄射線照相主產品名稱、編號、焊縫長度、 底片編號和透照條件、探傷日期及操作人員，并做好拍攝部位的定位記錄。(8)膠片在暗室處理前必須調整安全燈亮度，然后按暗室操作規(guī)程，測定底片灰霧度，具值

11、不應超過0.3D。(9)按標準要求對膠片進行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學處理。(10)評片是把好質量關的重要環(huán)節(jié)，采用二級評片制：初評和復評。A、首先觀察底片質量是否達到黑度1.2-3.5D,像質指數是否達到標準要求，不符合時作廢片處理。B、凡是在焊縫透照部位有影響評片的偽缺陷、劃痕、 擦傷等現(xiàn)象應予以重拍。C、評片時在難以評定的懷疑處應使用放大鏡觀察，焊縫超標缺陷的返修部位應由評片人員去現(xiàn)場工件上劃定。D、評片結果及時發(fā)出書面報告和通知書。7、管道清管通球管道安裝結束后對全部管道進行清管通球。在需通球的管段的兩端各焊接一個大小頭作為發(fā)球筒和收球筒，大小頭的小頭與管道平滑對接，大頭 焊接鋼法蘭。在發(fā)球筒端放入清掃球(清掃球直徑為鋼管直徑的1.05倍),安裝法蘭蓋，法蘭蓋上應安裝充氣口 ，放氣口，壓力表。在收球筒端法蘭蓋 上應安裝有放散口 ，壓力表、 排污口。壓力表應在校驗有效期內方可使用，壓力表的精度不低于1.5級，量程為最大工作壓力的 1.5-2倍。準備就緒后，在發(fā)球筒端采用大功