室內消防氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝施工方案

1、室內消防氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝施工方案本工藝標準適用于重要機房、珍藏庫、檔案庫等建筑中的室內消防采用二氧化碳滅火系統(tǒng)、鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝工程。二氧化碳滅火劑及鹵代烷滅火劑幾有不導電、不污染特點，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。(注意鹵代烷在2010年前逐步將被新環(huán)保產品代替，目前，根據公安部規(guī)定：必要場所可以繼續(xù)安裝使用哈龍固定滅火 系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范仍然有效，所以仍編此工藝，待有新變化時再修訂)一、材料設備要求(一)室內消防氣體(二氧化碳及鹵代烷等)滅火設備、容器閥、選擇閥、單向閥等各類閥件、噴嘴和閥驅動裝置等系統(tǒng) 組件的產品及附展制品零配件等，應有出廠產

2、品合格證和由國家質量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告、滅火劑輸送管 道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。系統(tǒng)中采用的不能復驗的產品，如安全膠片等，應具有生產廠出具的同批產品 檢驗報告與合格證.(二)進入現場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。系 統(tǒng)組件檢查應符合以下要求：1氣體滅火系統(tǒng)施工前應對滅火劑貯存容器、容器閥、選抒閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：(1) 系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷。(2) 組件外露非機械加工表面保護涂層完好。(3) 組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法

3、蘭密封面無損傷。(4)名牌清晰，其內容符合相應的現行國家標準鹵代烷 1211滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB11。鹵代烷1301滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB5016僑口二氧化碳滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50193的規(guī)定。(5) 保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過20mm(6) 氣體驅動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過10mm2氣體滅火系統(tǒng)安裝前應檢查滅火劑貯存容器的充裝量充裝壓力，且應符合下列規(guī)定：(1) 滅火劑貯存容器的充裝量不應小于設計充裝量，且不得超過設計充裝量的1.5%。(2) 鹵代烷滅火劑貯存容器的實際壓力不應低于相應溫度下的貯存壓力，且不應超過該貯存壓力的5%(3) 不

4、同溫度下滅火劑的貯存壓力應按規(guī)范要求。3 氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：(1) 水壓強度試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設計工作壓力。(2) 進行水壓強度試驗時，水溫不應低于5C,達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應少于 1min,在穩(wěn)壓期間目測試件應無變形。(3)氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行。加壓介質可為空氣或氮氣。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不少于 5min,在穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件內溢出。(4) 系統(tǒng)組件試驗合

5、格后，應及時烘干，并封閉所有外露接口。4在氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對閥驅動裝置進行檢查，并應符合下列規(guī)定：（1） 電磁驅動裝置的電源電壓應符合系統(tǒng)設計要求。通電檢查電磁鐵芯，其行程應能滿足系統(tǒng)啟動要求，且動作靈活無卡阻現象。5%（2） 氣動驅動裝置貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的（3） 氣動驅動裝置中的單向閥芯應啟閉靈活，無卡阻現象。（三）按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求。（4） 碳素無縫鋼管及管件：（1） 管材：采用鍍鋅碳素無縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕，內壁無卡筋，管壁厚度應符合 設計要求。

6、選擇管材時，內部經受的壓力應滿足設計要求。（2） 管件：采用鍛壓鋼件內外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。 特別是法蘭盤要內外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻，不得有斷裂、粘著污物等現象。2有色金屬管道及管件：采用無縫鋼管道及管件，管壁厚內外均勻，管皮內外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、 角度不準、偏扣、亂絲等現象。（3） ：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應無裂紋、鑄造外型美觀、內外規(guī)矩、開關靈活嚴密、手輪無損壞。4設備：二氧化碳和鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱及箱內附屬設備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質員必須符合設計 要求，其設備的零配件應齊全.外觀表面規(guī)整，無

7、損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日 光下直射及高溫、附近有危險物等場所。5其他材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應符合設計要求。二、主要機具1機具：鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機、空氣壓縮機、專用彎管機、步話機等。2工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調管專用支架；鋼鋸、鋰刀、板牙、扳手、活扳手：氧氣瓶、乙煥氣瓶、氧氣農、 壓力表、乙煥表、氣焊槍、割槍：電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐：鋤頭、鎏子、發(fā)煙槍等。3量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標卡尺、水平儀（水平尺）、線墜：白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。三、作

8、業(yè)條件1預留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預理鐵件等，應及時配合土建工程進度預留、預埋。2干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結構封頂后安裝：位于樓板下的干管，應在結構進入上一層后進 行：位于吊頂內的干管，最好在吊頂前安裝完。3立管安裝：應在抹好地面后進行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標高準確。4支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應在刮膩子后再進行安裝。5鹵代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應在室內墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。6管道及設備支架應在裝修前就位、穩(wěn)裝。7其他設備器具應在做完內裝修，試壓、試驗后進行安裝。四、操作工藝（一）工藝流程(二)安

9、裝準備：1認真熟悉圖紙.領會設計意圖，確定施工方案。2復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。3根據設計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并 將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。4按照草圖，進行管道預制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。5將預制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。(三)預留孔、洞及預埋鐵件：1在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時，應設專業(yè)人員按照設計圖紙將管道及設備的位置、坐標、標高尺寸測 量準確。2配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時匯同有關部門解決施工相互矛

10、盾的問題。3標記好預留孔、洞及預埋鐵件的部位。將預制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程 中，應設專業(yè)人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復驗位置、尺寸。4如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關部門的同意后，方可進行。(四)設備材料的清點檢查：1按照設計圖紙要求，安裝前做規(guī)格、型號、尺寸、質量等方面的清點驗證，保證數量、質量符合設計及安裝要求。2對目測不易識別的材料(閥件)要抽樣送試驗室檢測。(五)支、吊架的制作安裝：1支、吊架的制作：管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計 要求。2支、吊架的安裝：(1) 管道支、吊架

11、安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整工作。(2) 安裝支、吊架的位置、標高應準確，間距應合理。應按設計圖紙要求，有關標準圖規(guī)定進行安裝。(3) 管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。(4) 埋入墻內的支架、焊接到預埋件上的支架、用射釘安裝的支架、用膨脹螺栓固定安裝的支架、都應遵照設計圖紙 要求進行安裝。(5) 在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支(6) 采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為 M8,M10, M12等。用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆

12、孔。鉆出的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加15mm鉆好后，將孔內的碎屑清除干凈。把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在 孔內(下圖)。(7) 當安裝并列管道時，應注意使管道間距排列標準化。(六)預制加工：1管道切斷：根據圖紙和現場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段 尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。2管道切口的處理：一切管道的切

13、口處必須用鋰鋰成一平滑平面，除去管道內外卷邊、毛刺等。3管逆內的檢查、清掃、配管端的保護:(1)管道切口在接合前一定要清掃管口內的存留物及管口邊內外的鐵屑等。加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內及管口邊外的絲扣處。(3)安裝管道前一定要清掃管膛內及管口邊外的絲扣處。4將預制加工好的診段配好零件編號，放到適當位置調直，待安裝。(七)管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、導向管安裝.安裝時，由主管道開始，其他分支可依次進行(下圖)。1干管安裝:(1)將預制加工好的管道按環(huán)路核對編號,運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標高、坡

14、度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。輕落在支、吊架上固定，防止?jié)L落傷人。(3)采用焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后再焊接，但焊口位置應在地面組裝時就安排好，選定適當部位，以便焊工操作。(4)施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用(烤箱溫度70 C100C,烘烤時間3060min),可根據焊條的潮濕度而定,不能使用已經潮濕了的焊條。注意清除管端污物。(5)焊接按規(guī)范操作。根據不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當的電流、電壓、焊接速度進行焊接(下表).使用電焊機時，應根據其焊接材料等條件考慮其極性。電流范圍選擇焊條直徑(mm2.63.2長度(mm35035

15、0下向5085 (A)80130 (A)電流范圍立向4070 (A)60100 (A)上向(6)正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。(7) 在管子焊接部位及管子和法蘭的焊接部位的內外面上，涂上與管道同材質的防腐劑。(8)采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用 高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。(9) 干管安裝后，還應撥正調直，從管端看過去，整根管道應在一條直線上。用水平尺在管段上復驗，防止局部管段 有下垂”或拱起”等現象。2立、支管道安裝：(1) 干管安裝后即可準備

16、安裝立管，先檢查各層預留孔、洞是否垂直合適，管道就位，入預定地點，兩管口對準，用 線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復核后，方可施焊。(2) 立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質量。3管道支、吊架的安裝應符合下列要求：(1)管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合下表的規(guī)定。(3) 管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm(4) 公稱直徑大于或等于 50mm勺主干管道，垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時, 每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。支、吊

17、架的最大間距管道公稱直徑(mm1520253240506580100150最大間距(m1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2(4)鹵代烷1301滅火系統(tǒng)和二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝。4管道在各段局部安裝后，應在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設計圖紙要求。注意分段試壓后，及時辦理驗收手續(xù)。然后再進行下道工序的安裝。5銅管道安裝：(1) 管道連接采用擴口接頭。(2) 把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應用指定的脹管工具擴管，不能用其他的方法擴管。(3) 使用專用扳手把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。(4) 后管道防護與保養(yǎng)：(1) 埋設在

18、混凝土墻內的管道，必須根據設計要求施工，須在埋設部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產品。(2) 在防火區(qū)域內，管道所穿過的間隙應填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分坑實。(八)設備支架安裝:1按照設計圖紙要求，進行設備支架組裝.組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應再矯正。2各部件的組裝應使用配套附件螺拴、螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位。 外露螺栓長度為其直徑的 1/2為宜3貯藏容器支架組裝完，經復核符合設計圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上(下圖).I 一角鋼：2-集合廿固定角鋼：3貯藏容器固定后抽鋼：4一上架固定角鋼：5一集合廿：6導向什上螺毋：，一下螺母

19、；8一貯藏棄留底盤座：9-1301貯截容器:10-橫愉俐架：11 一固定娜拴：12-梯形固定卡套9.4.9集合管及管配件、選擇閥、閥驅動裝置的安裝：1集合管及管配件安裝(下圖 ).(1)把集合管設置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊，連接口(導向管)垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭 曲度不產生附加應力，把所定方向調整到符合要求后，固定擰緊即可。(2)集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯集后.再輸送到支路管道中去的設備，應采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝 有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。(3)導向管的兩端是螺紋接頭.先把緊固側安在染合管的位置上，然后把活動側安在貯藏容器的配管件上。(4)連接軟管是用鋼

20、絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間 應用軟管和單向閥連接，軟管可調整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。2選擇閥安裝：(1 )選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上。(2) 一般選擇閥為法蘭連接.應使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料 采用耐熱石棉"O”型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數值。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采 用活接頭。(3) 選擇閥上應設置標明防護區(qū)域名稱或編號的永久性標志牌，并將永久性標志牌固定在操作手柄附近。選擇閥平常 處于關閉狀態(tài)，當某一防護區(qū)域失火時，

21、滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網上的選擇閥打開，向指令失火 區(qū)域內噴霧。3閥驅動裝置的安裝:（1） 電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。（2） 拉索式的手動驅動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：拉索除必須外露部分外，采用經內外防腐處理的鋼管防護。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。拉索末端拉手應設在專用的保護盒內。拉索套管和保護盒必須固定牢靠。（3） 安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程 250mm（4） 氣動驅動裝置的安裝應符合下列規(guī)定：驅動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢固，且應做防腐處理。驅動氣瓶正面應標明

22、驅動介質的名稱和對應防護區(qū)名稱的編號。（5） 氣動驅動裝置的管道的安裝應符合下列要求：管道布置應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。管道應采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m,轉彎處應增設一個管夾。（6） 氣動驅動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：采取防止滅火劑和驅動器氣體誤噴射的可靠措施。加壓介質采用氮氣或空氣，試驗壓力不低于驅動氣體的貯存壓力。壓力升至試驗壓力后，關閉加氣源，5min內被試管道的壓力應無變化。（十）管道單項及系統(tǒng)試壓：管道在安裝完畢后交付使用前，必須進行下列工作：1系統(tǒng)內

23、水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設備隔開。并且在所需要的位置上加設盲板，做好標記、記錄。系統(tǒng)內的閥門應開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的1.5倍進行。在試驗壓力下保持10min,然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒有滲漏現象為合格。2系統(tǒng)水壓試驗后，應對系統(tǒng)內管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出 口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應及時把該處援合件擰緊。3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗，增壓至1MPa,檢漏用肥皂水刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格。然

24、后分管段試驗，由1301容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4.62MPa。兩段試驗壓力時間分別為5min,不降為合格。及時辦理驗收手續(xù) （當設計無規(guī)定時，1301氣體滅火試壓以此為依據）。4高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15Mpa.5當使用壓縮空氣或氮氣氣進行管逆系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗），應由消防監(jiān)督部門、建設單位、設計單位、施工 單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。（十一）氣壓試驗完畢后，就可進行管道沖洗工作，要逐根管道地進行沖（吹）洗，直至符合設計要求時為合格。（十二）設備穩(wěn)固。按設計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固（圖 9.4

25、.8 ）。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝 容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內，并用容器箍固定。（十三）裝配設備附件及壓力開關。首先將起動裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復核正直后.將小氮氣瓶（起動氣瓶）穩(wěn)裝在箱內的鐵皮套里.再將壓力開關固定在箱體內的正確位置上（下圖）.M Ai K（十四）管道及設備安裝完畢后，按設計要求，進行管道及設備刷油：刷油時應做到管道及設備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆。在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道，可涂紅色油漆色環(huán)。每個防護區(qū)的色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。（十五）噴嘴安裝.安裝時應報據設計圖紙要求，對號

26、入座，不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。1噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連 接管管端螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。2噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應符合設計要求。（十六）調試：1氣體滅火系統(tǒng)的調試官在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關的火災自動報警系統(tǒng)和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯(lián)動設備的調試完成后進行。調試負責人應由專業(yè)技術人員擔任。參加調試的人員應職責明確。應采取可靠的安全措施，確保人員安全和避免滅火劑的誤噴射。調試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進行調試。2

27、氣體滅火系統(tǒng)的調試，應對每個防護區(qū)進行模擬噴氣試驗和備用滅火劑貯存容器切換操作試驗。3模擬噴氣試驗的條件應符合下列規(guī)定：（1）鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不應采用山代烷滅火劑，宜采用氮氣進行。 氮氣貯存容器與被試驗的防護區(qū)用的滅火劑貯存容器的結構、型號、規(guī)格應相同，連接與控制方式應一致，充裝的氮氣壓力和滅火劑貯存壓力應相同等。氮氣 貯存容器數不應少于滅火劑貯存容器數的20%,且不得少于一個.（2）二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的貯存容器數應為防護區(qū)實際使用的容器總數的10%且不得少于一個。（3） 宜采用自動控制。4模擬噴氣試驗的結果，應符合下列規(guī)定：（1） 試驗氣

28、體能噴入被試防護區(qū)內，且應能從被試防護區(qū)的每個噴嘴噴出。（2） 有關控制閥門工作正常。（3） 有關聲、光報警信號正確。（4） 貯瓶間內的設備和對應防護區(qū)內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。5進行備用滅火劑貯存容器切換操作試驗時可采用手動操作，并應按規(guī)范規(guī)定準備一個氮氣或二氧化碳貯存容器。五、質量標準（一）主控項目：1系統(tǒng)內管道試壓、試驗結果，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。2管道坡度必須符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。3焊接高壓管道的焊工，必須經過考試合格認可，才能施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證

29、書）。（二）一般項目：1鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應符合以下規(guī)定:螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚 四氟乙烯膠帶等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。2鍍鋅碳素無縫鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：（5） 鹵代烷氣體采用鍍鋅碳素無縫鋼管焊接時，必須符合設計要求，按照設計規(guī)定焊前、焊后應做好特殊涂料的防腐 處理。（6） 焊口的寬度、厚度、平直度及焊縫加強面必須符合施工規(guī)范；焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔等缺 陷。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。3鍍鋅法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質必須符合設