小型預(yù)制塊專項(xiàng)施工方案

1、word鄭州至登封快速通道改建工程八標(biāo)段小型混凝土預(yù)制塊專項(xiàng)施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中國建筑股份有限公司鄭州至登封快速通道改建工程八標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二。一四年四月三十日No table of contents entries found.小型混凝土預(yù)制塊施工方案一、工程概況本合同段預(yù)制塊包括拱形骨架中的預(yù)制 C20混凝土直鑲邊石、弧形鑲邊石及 C25預(yù)制實(shí)心六棱 塊；橋頭漿砌片石全防護(hù)中的 C15預(yù)制踏步塊；路面工程中的 C30碎側(cè)石、預(yù)制C30中央分隔帶護(hù) 1word欄、公交?？空菊九_(tái)預(yù)制 6cm混凝土彩磚及預(yù)制C30混凝土側(cè)石等，為了能有效的控制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量, 讓施工高效、有序的進(jìn)行，根據(jù)有關(guān)

2、規(guī)范和施工經(jīng)驗(yàn)，特編制本施工方案。本項(xiàng)目拱形骨架分兩種形式，填方段拱圈內(nèi)播撒草籽，挖方段拱圈內(nèi)鑲C25預(yù)制實(shí)心六棱塊，兩種拱形骨架形式沿拱圈均設(shè)置直鑲邊石及弧形鑲邊石，以作流水槽使用；橋頭漿砌片石全防護(hù)中的C15預(yù)制踏步塊分預(yù)制踏步板及預(yù)制踏步緣石緣石兩種形式，其中預(yù)制踏步緣石有A、B、C三種尺寸。踏步位置設(shè)置于距橋梁耳墻 7m處，以便橋梁及路基維護(hù)人員檢修使用； 路面工程中的C30碎側(cè) 石設(shè)置于路基填方段兩側(cè)，路緣石高出路面18cm,以便攔水；中原分隔帶采用 F型C30鋼筋混凝土形式，鋼筋采用8及12鋼筋。預(yù)制塊每3.99m為一節(jié)，設(shè)置于全線路基中央。平交路口處斷開， 采用端頭處理，護(hù)欄縱向

3、連接均采用企口式連接；公交?？空九_(tái)硬化采用6cm預(yù)制混凝土面磚，要求其抗壓強(qiáng)度不小于 Cc40,抗折強(qiáng)度不小于Cf4.0,防滑等級(jí)為R3,相應(yīng)防滑性能指標(biāo)BPN>65o 公交?？空揪O(shè)置側(cè)石，當(dāng)側(cè)石長度不足整模數(shù)時(shí)可鋸切安裝。、編制依據(jù)1、鄭州至登封快速通道改建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、鄭州至登封快速通道改建工程招標(biāo)文件；3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG/F10-2006)4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)5、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)三、施工計(jì)劃工期預(yù)制塊根據(jù)工程進(jìn)度情況進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃為于2014年5月6日開工至2014年8月30日完Xo四、各預(yù)制塊尺寸ttrlWW

4、WPJOMwordc型艇制館步嫌右5"標(biāo)槌段流赳護(hù)欄斷翻筋圖word赫士瞠林敏獨(dú)5word五、施工前準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地選取在少林河特大橋0# 2#處,整個(gè)施工場(chǎng)地總面積約1500m2。（詳見預(yù)制結(jié)構(gòu)生產(chǎn)場(chǎng)地平面布置圖） 2、施工用電準(zhǔn)備已在場(chǎng)地內(nèi)引入了 380V動(dòng)力電源并安裝了配電箱和照明設(shè)施。3、 施工用水場(chǎng)地內(nèi)修建了 一個(gè)能滿足施工所需用水的蓄水池。施工用水從賴家溝大橋水井處取水。六、材料及模板要求1、材料要求我標(biāo)段內(nèi)預(yù)制塊種類較多，混凝土涉及 C15、C20、C25、C30共四個(gè)標(biāo)號(hào)，鋼筋涉及4>8及$ 12 兩種鋼筋。混凝土及鋼筋原材廠家已經(jīng)過總監(jiān)辦資質(zhì)考察，

5、符合相關(guān)要求；混凝土各標(biāo)號(hào)配合比已經(jīng)過駐地辦及總監(jiān)辦審批。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出場(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告及標(biāo)牌等，外觀要無鱗片，無分層，無裂縫，無軋制時(shí)的 傷痕，浮皮、鐵銹、油污應(yīng)清除。水泥進(jìn)廠時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng) 檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝、重量、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按 規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。碎石和砂應(yīng)分隔貯存，相互之間不得溢料，鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、爐號(hào)、直徑、長度分別掛牌 在存放處堆放，下面墊上枕木，離地不小于30cm,其上應(yīng)用防水材料遮蓋，并避免鋼筋存放期過長。 鋼筋表面如有油污或鐵銹要消去，按設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋加工棚下料，用彎

6、曲機(jī)彎曲成型。混凝土預(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料、鋼筋等進(jìn)場(chǎng)后必須通知試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣 進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)（含見證試驗(yàn)），經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢驗(yàn)報(bào)告代替進(jìn)（現(xiàn)） 場(chǎng)檢測(cè)。2、模板要求我標(biāo)段內(nèi)各種小型預(yù)制塊模板均由專業(yè)廠家進(jìn)行定做，模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格檢查模板質(zhì)量及外觀， 保證模板尺寸符合設(shè)計(jì)要求，使用前要將模板清理干凈，防止預(yù)制時(shí)模板內(nèi)存在各種雜物， 導(dǎo)致生產(chǎn) 出來的預(yù)制塊外觀及質(zhì)量不合格。中央分隔帶采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的剛模板， 進(jìn)場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格檢查外觀尺 寸及模板強(qiáng)度、剛度等，使用前要經(jīng)過粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光六道工序進(jìn)行鏡面加工。 模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模

7、劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑， 影響混凝土表面色澤。 模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模導(dǎo)致混凝土 表面出現(xiàn)翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，模板立好后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合格后立即混凝土澆筑作 業(yè)。七、主要施工機(jī)具和人員配備情況 1、表一：機(jī)械、設(shè)備表機(jī)械名稱數(shù)量性能新舊程度備注YH-150-700B型路沿石石專機(jī)1套良好新JC強(qiáng)制式拌合機(jī)1臺(tái)良好舊word1000Kg磅秤1臺(tái)良好新手”3臺(tái)良好新平板振動(dòng)器1臺(tái)良好舊HS-Z-1型直絲機(jī)1臺(tái)良好新GQ50鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)良好新GW-50鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)良好新六棱塊模具500套新踏步塊模具50套新側(cè)

8、石模具50套新中央分隔帶模具60套新彩磚模具30套新2、表二、施工人力表技術(shù)管理員試驗(yàn)室技術(shù)員技術(shù)工人民工3名3名12名20名八、施工工藝1、碎預(yù)制塊生產(chǎn)工藝流程（鋼筋綁扎及合模）一配料一拌合一運(yùn)輸一入模一振搗一脫模一養(yǎng)生一碼堆2、具體步驟鋼筋綁扎及合模：中央分隔帶預(yù)制塊內(nèi)配有鋼筋，鋼筋型號(hào)分別為力8及。12兩種。在混凝土澆筑之前要先進(jìn)行鋼筋綁扎及合模。鋼筋制作時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)長度進(jìn)行鋼筋的截取，截取長度為：鋼筋：。8192cm鋼筋 112 132.8cm鋼筋 912 189.6cm使用截取的鋼筋在鋼筋彎曲機(jī)上按照?qǐng)D紙要求加工成合格的成品， 鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋間距的控 制，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)

9、行鋼筋布置，注意應(yīng)將縱向鋼筋綁扎在箍筋內(nèi)側(cè)。綁扎時(shí)扎絲甩頭基本一致， 長度不超過50mm,鋼筋交叉處均應(yīng)進(jìn)行綁扎，不得露綁。模板要選用經(jīng)過打磨處理好的模板， 合模前為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)用保護(hù)層墊塊支墊，間距 1m布置。模板合模要牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。配料：拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量 的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，對(duì)計(jì)word量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工配合比通知單施工,對(duì)每車材料采取過磅計(jì)量；對(duì)骨料的含水量 應(yīng)進(jìn)行日常檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量

10、的允許偏差：水泥、 混合材料土 1%;粗、細(xì)骨料± 2%;水、外加劑± 1%。拌合：全部材料裝入攪拌筒（從攪拌加水算起）至開始出料的最短攪拌時(shí)間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)）不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混 凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的和易性?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。運(yùn)輸：運(yùn)送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人 工手推車。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。 二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原

11、水灰比不變。 如二次攪拌仍不 符合要求，則不得使用。入模：澆筑混凝土前，用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)消除干凈。對(duì)模板進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)做好記錄， 符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的 均勻性和坍落度。振搗：澆筑混凝土，采用附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。脫模：混凝土強(qiáng)度上升至 2.5Mpa即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。 拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可 避免會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)苣Ｔ诘蜐舛塞}酸中浸泡 23分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘

12、渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。鋼模使用過一次后要重新進(jìn)行打磨后方可再 次使用。養(yǎng)生：后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保 濕措施，它是提高混凝土整體性能，減少混凝土表面收縮裂紋的關(guān)鍵工序。 混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件和 拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀 態(tài)為度。碼堆：成品按不同規(guī)格分層堆碼。對(duì)預(yù)制塊、片堆碼不得超過二層，對(duì)于整體式預(yù)制件不得超過 四層，層間需用土工布隔開，預(yù)制件養(yǎng)護(hù)期不得進(jìn)行堆碼

13、存放，以防損傷，運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放， 防止缺邊掉角?；炷敛坏檬蛊涑惺苄腥恕⑦\(yùn)輸工具、模板等荷載。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80后，方可碼垛堆放。九、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)， 制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，從而確 保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的 創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過程中做到“四不施工” （施 工圖紙未復(fù)核，測(cè)量未復(fù)核，材料未檢驗(yàn)或是

14、檢驗(yàn)不合格，未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿 足使用要求的檢測(cè)儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測(cè)力度，確保工程所使用的所有原材必須是合 格的。5、做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。6、質(zhì)量通病及處理措施。質(zhì)量通?。好撃：蟪善烦霈F(xiàn)裂紋、棱角破損、蜂窩、麻面，表面光澤度低，成品強(qiáng)度不夠。原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脫模時(shí)地面不平，出現(xiàn)混凝土剪切裂縫；二是振 搗時(shí)間不夠，混凝土松散，這是造成棱角破損、蜂窩、麻面的主要原因；三是脫模時(shí)間過早，未能達(dá) 8word到規(guī)定拆模強(qiáng)度容易破損;四是脫模后沒有進(jìn)行及

15、時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度不夠就進(jìn)行堆碼，在這個(gè) 過程中產(chǎn)生裂紋、棱角破損等；五是混凝土的攪拌過程中沒有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比下料， 以及在材料 入桶之后到出料之間的時(shí)間控制不夠 2分鐘，和易性差.處理措施：一是混凝土入模后進(jìn)行充分的振搗， 約60-90s,可以采用增加振動(dòng)臺(tái)減少運(yùn)輸班組的人員的方 式。二是掌握好脫模的時(shí)間，根據(jù)當(dāng)日的天氣情況及混凝土的坍落度綜合考慮，可在澆筑完成46h后進(jìn)行。三在脫模后，預(yù)制件宜在覆蓋養(yǎng)護(hù) 24h之后再進(jìn)行堆碼。四是對(duì)水泥等原材料妥善保存，砂、石之間不得混堆，定期檢查核準(zhǔn)配合比的準(zhǔn)確性。十、安全保證措施1、確定項(xiàng)目安全管理目標(biāo)，杜絕重傷以上的安全事故，確保施工設(shè)備安全運(yùn)作。2、建立健全安全管理制度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以施工生產(chǎn)為龍頭，完善安全保證體系。項(xiàng)目 部設(shè)立安全監(jiān)察室，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。3、針對(duì)各功能區(qū)的工程特性，制定相應(yīng)的安全技術(shù)交底資料，通過交底會(huì)下發(fā)，使安全重要性 深入到每個(gè)參建員工的意識(shí)中，并在日常行為中