涂裝廢水處理處理技術方案

1、涂裝廢水處理處理技術案作為工業(yè)廢水之一的涂裝廢水，主要來自于預脫脂、脫 脂、表調(diào)、磷化、鈍化等車身前處理工序，特別是其中的電 泳廢水、噴漆廢水成份復雜，濃度高，可生化性差。涂裝廢 水處理主要采用分質(zhì)處理、混凝沉淀、混凝氣浮、砂濾等工 藝對涂裝廢水進行處理。1,涂裝廢水處理的特征1.1 磷化-噴漆是鋼鐵表面防護處理行之有效的常用法。近年來，隨著我國汽車、摩托車、家用電器等工業(yè)的迅速發(fā) 展，磷化-噴漆工藝也相應得到了飛速發(fā)展，應用愈來愈廣。 而這些工藝的大量應用，勢必會產(chǎn)生大量有害廢水污染環(huán) 境。從環(huán)境保護面考慮，研究開發(fā)并大量推廣應用合理的、 可靠的涂裝廢水處理技術是當務之急。2 .涂裝廢水的來

2、源及其危害性鐵件涂裝工藝流程：預脫脂-脫脂-水洗-水洗-水洗-表面調(diào)整- 磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-噴漆-烘干。塑料件涂裝工藝流程：脫脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥- 噴漆-烘千-噴導電劑-靜電噴漆-烘干。脫脂后的水洗水含有不少表面活性劑及已乳化的油污，水中的COD,:約達700mg/L , BOD約達200mg/L ,這種水如果 不經(jīng)處理，直接排到江河中，廢水中的有機物在水中分解時z.要消耗大量的溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)產(chǎn) 生惡臭。磷化后的水洗水含有超過排放標準的銀離子（Ni十），鋅離子（Zn十）等重金屬。眾所知，鎂離子是致癌物質(zhì)；超量的鋅對水 生物有明顯的毒害作用。

3、在噴漆過程中會產(chǎn)生漆霧，要正常 生產(chǎn)就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去，常用而有效的法就是 在噴漆線的側面（也即抽風道的人口 ）設置水簾，讓水簾劑吸 收大部份的漆霧，未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的法 進行處理。漆的種類繁多，涂裝車間所漆的配都是的，但不 管任漆，漆及其中的有機溶劑都是有毒性的，甚至毒性很大。有機溶劑通常有如下幾種類型：香族型：如甲苯、二甲苯、苯 乙烷等醋類：如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮類 ：如丙酮、環(huán)己酮 等醇類：如乙醇、丁醇、異丙醇等水簾劑 -般是由燒堿及耐堿 的又能吸收漆霧的復合有機物組成的。水簾劑吸收漆霧后， 水體的成份變得很復雜， 毒性-也很大，有機物含量很高，據(jù)分析它的CO

4、Dcr常常處于幾千mg/L,有時高達13000mg/L 。 雖然水簾水通常在清除浮渣 （或沉渣）后可循環(huán)使用，但也必 然存在兩種情況：其-是水簾水的部分被排生成為廢水，并補 充足夠的新鮮水及水簾劑；其二則是水簾水經(jīng)過-定時期的環(huán) 循使用后全部更新。這種含量很高而毒性又很大的水簾水如 果不經(jīng)處理就直接排人江河（湖泊）中，給人類帶來的危害是 不堪設想的，因此必須進行處理。z.3 .處理工藝流程3.1 無機廢液、無機廢水處理工藝流程3.2 有機廢液、有機廢水處理工藝流程4 .處理工藝4.1 廢液的處理工藝由于廢液的污染物濃度很高，排放數(shù)量不穩(wěn)定，排放時間也不固定，所以廢液不宜直接排到自動控制的廢水處

5、理池中。我們是將廢液分成無機的、有機的二路，分別進行預處理。根據(jù)試驗結果，將廢液處理法歸納為：4.1.1 無機廢液處理法：按每襯廢液計加人0.50-1.Okg的氯化鈣，0.50-1.Okg的1#混凝劑，并加人氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值到10-11,預沉淀磷酸根及重金屬離子。4.1.2 有機廢液處理法：按每襯計加人0.50-1.0 kg的1#破乳劑并調(diào)節(jié)溶液的 pH值到8-9進行預破 乳。廢液經(jīng)預處理后，再分別泵到相應的廢水處理池中，作 進-步的處理。4.2 廢水處理工藝4.2.1 無機廢水處理工藝由于Ni+生成Ni(OH)2 沉淀，剛-生成Ca3(P04)2沉淀的最佳pH值是10.50以上；

6、而Zn2+生成Zn(OH):沉淀的最佳pH值圍是8.5-10 ,所以z.要分二步沉淀處理。4.2.1.1 第一步化學沉淀處理工藝條件：按每襯廢水計自動加人0.1-0.2kg氯化鈣，0.1-0.2kg1#混凝劑，3-4mg1#絮凝齊L 且通過pH值自控裝置，自動加人 NaOH溶液到 pH10.5-11.2,加藥混均后，廢水通過有蜂窩狀的加速沉淀斜 管的沉淀池，加速沉淀物Ni(OH)2,Ca3(P04)的沉降也有Zn(OH):沉降,上清液溢流到中和沉淀池。影響化學沉淀處 理效果的因素：(1)氯化鈣的用量：氯化鈣既是沉淀劑，又是無機凝聚劑，實 驗結果每噸廢水加 0.1-0.2kg氯化鈣為宜。加得少，

7、沉淀差， 凝聚效果也差，致使上清液的Nit十含量較高造成排放水的Nit十超標；氯化鈣用量過多，Ca(OH):沉淀也會相應過多， 致使污泥量多，并且浪費藥品，增大廢水處理的費用。1#混凝劑的用量：實驗結果每噸廢水加 0.1-0.2kg1#混凝劑 為宜。用量過少，凝聚效果差，達不到處理目的；用量過多，不但污泥多，而且泥過于疏松，沉降效果差，反而會使處理 效果變差，還浪費了藥品。1#絮凝劑的用量：它是通過吸附、卷帶、粘附等作用，把 已凝聚的小顆粒沉淀絮凝成大顆粒的比重大的網(wǎng)狀物，從而 加速污泥的沉降。我們通過試驗尋找到貨源廣、絮凝效果好、 適應性好且廣的1#絮凝劑。并確定由其用量為3-4n娜LopH

8、值的影響：Ni(OH)2,Ca3(P04): 沉淀的最佳pH值是z.10.50以上。我們選用10.50-11.20,這樣既能滿足沉淀的要 求，又能節(jié)約耗堿量及下-步的耗酸量。(5)沉淀時間：沉淀時間大約1小時就可滿足要求，且沉淀時 間越長沉淀效果越好，但沉淀時間過長，沉淀池的占地面積 就大，沉淀時間選1.5小時比較合適。4.2.1.2第二步中和沉淀處理工藝條件：由pH自控裝置控制硫酸加人量至 pH8.5-9.0 ,并按每廢水計自動加入3-4mg/1#絮凝劑。由于在前-步的弱堿性介質(zhì)中有-部分混凝劑保留在 溶液中，所以這時不需補加混凝劑?；靹蚍磻?，廢水經(jīng)過 有蜂窩狀沉淀斜管的池加速沉降。經(jīng)二步

9、沉淀后，上清液基 本無色透明，pH7.5-8.6,Ni<0.10mg/L,Zn<1.10mg/L,再經(jīng)微濾機就能保證各項指標都合格排放了。4.2.2 有機廢水處理工藝由于有機混合廢水含有大量已乳化的表面活性及油污等，并 且COD高達二、三千毫克/升，這些因素都不利于有機廢水 的生物接觸氧化法處理；所以要先進行破乳處理， 然后再用生 物接觸氧化法處理那些用化學法難以處理的有機物，之后再 用臭氧氧化及焦炭池吸附作深化處理。4.2.2.1 破乳處理：破乳處理分兩步進行，先破乳沉淀大部分 有機物，再用氣浮法除去比重較小的未沉降下來的有機物。破乳沉淀的工藝條件；按每時廢水計自動加人 0.1-

10、0.2kg氯化 鈣，0.1-0.2kg1#混凝劑，且通過 pH值自控裝置，自動加人z.稀硫酸溶液到pH8.0-9.2 ,加藥并經(jīng)混勻的廢水通過有蜂窩 狀加速沉淀斜管的沉淀池。經(jīng)破乳沉淀處理后，已沉降了顆 粒大比重大的有機顆粒，但還有部分顆粒小比重輕的有機物 未沉下來，此時按每襯廢水計自動加入4-6mg/1#絮凝劑，再利用氣浮機除去比重輕的有機物。4.2.2.2 生化接觸氧化處理經(jīng)破乳沉淀及氣浮處理后的水體 的水質(zhì)平均狀態(tài)為：COD=40-800mg/L,COD:BOD=3:1-4:1 礦物油=10-50mg/L,pH=6.5-7.5基本符合生化處理的要求。預處理后的廢水再流到生化池進 行生化處

11、理。我們選擇具有BOD負荷高、處理時間短、占地面積小、不需要回流污泥、不產(chǎn)生污泥膨脹運轉(zhuǎn)，比較靈活、 維護管理便等優(yōu)點的生物接觸氧化法。生化池采用三級推流 式接觸氧化池。載體填料選用比表面積大、易桂生物膜、化 學和生物穩(wěn)定性好、經(jīng)久耐用的組合形填料。選用氧的利用 率高、布氣均勻、液體流態(tài)好、耐腐蝕、難堵塞的微曝氣器。 生物桂膜過程及有機廢水的生化處理法：首先在三個生化池 放人自來水至四分之三容積，曝氣2-3小時后，按每時生化池稱活性污l0kg,3308g面粉、130g尿素、65g磷肥，攪成 漿狀后分成三份，分別灑到三格池。 各池再加人10%容積的 廢水，并加自來水至滿池。然后按常規(guī)的桂膜法和訓

12、化法進 行處理。4.2.2.3 催化氧化及焦炭吸附處理（深度處理）:z.經(jīng)生化處理并澄清的廢水經(jīng)過臭氧氧化處理，再經(jīng)焦炭過濾 層處理，使COD,BODS進-步下降。廢水與臭氧對流接觸， 水體中的有機物可在很短的時間氧化分解，亦有流至炭濾 層，在焦炭的催化作用下進行氧化分解的。由于焦炭的多性，還可以進行物理吸附，同時焦炭亦被臭氧活化。這樣水體的 COD,BODS指標可獲得進一步的降低，COD,降至心氐于 55m&/L,BODS小于18mg/L,絕對保證排放水的 COD,BODS 達標。4.2.3 廢水綜合微濾處理無機廢水、有機廢水按以上法分別進行處理后，都流到-個集水池，然后-齊輸送到微濾機進行過濾，以保證懸浮物這項指標也絕對達標。4.3污泥處理將無機廢液、廢水沉淀處理的沉淀物收集到無機污泥池，然 后用螺桿泵將污泥送到箱式壓濾機處理，壓生的清液返回到