一號鍋爐風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW)河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW) 工程山東電力建設(shè)第三工程公司邢臺項(xiàng)目部編號CN076-T310-HBA-G001-BEZ-5420013-01 #1鍋爐風(fēng)機(jī)安裝 共35頁  作 業(yè) 指 導(dǎo) 書   編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批準(zhǔn) 年 月 日 修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1  2  3  4  目 錄1 編制依據(jù)12 概述1

2、3 主要工程量24 作業(yè)條件25 作業(yè)方案3 5.1引風(fēng)機(jī)施工工序流程圖3 5.2送風(fēng)機(jī)施工工序流程圖3 5.3一次風(fēng)機(jī)施工工序流程圖4 5.4密封風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)施工工序流程圖46施工工序卡4 6.1引風(fēng)機(jī)施工工序卡4 6.2送風(fēng)機(jī)施工工序卡8 6.3一次風(fēng)機(jī)施工工序卡13 6.4密封風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)施工工序卡177創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施19 7.1質(zhì)量目標(biāo)：19 7.2質(zhì)量保證措施：198 QA檢查單209安全文明施工措施：20 9.1安全措施20 9.2文明施工措施20 9.3施工安全風(fēng)險控制措施2310綠色施工控制措施2711風(fēng)機(jī)安裝工程強(qiáng)制性條文2812反饋單301 編制依據(jù)1.1 電

3、力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（第二部分：鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-20091.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5190.2-2012 1.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第一部分：火力發(fā)電) DL5009.1-20141.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（第七部分：焊接）DL/T5210.7-20101.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （電力工程部分2011版）1.7 河北省電力勘測設(shè)計研究院鍋爐房輔助設(shè)備安裝圖紙、北京電力設(shè)備總廠密封風(fēng)機(jī)圖紙、豪頓華提供的風(fēng)機(jī)圖紙及說明書1.8 施工組織總設(shè)計1.9鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計1.10公司HSE管理體系文件A版2 概

4、述河北建投邢臺熱電聯(lián)產(chǎn)工程設(shè)有2臺350MW國產(chǎn)燃煤超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組，#1爐是由東方鍋爐廠生產(chǎn)制造，燃煤、超臨界、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、全鋼構(gòu)架、固態(tài)排渣、煤粉爐，半露天布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉。每臺鍋爐配備兩臺送風(fēng)機(jī)、兩臺引風(fēng)機(jī)、兩臺一次風(fēng)機(jī)、兩臺密封風(fēng)機(jī)、兩臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)是由豪頓華工程有限公司設(shè)計、制造。送風(fēng)機(jī)為ANN-2060/1000N型動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，2臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)室外露天水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)，油站和電機(jī)水平對稱布置。一次風(fēng)機(jī)為L3N 1737.12.85 DBL6T型雙支撐離心式風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)安裝一套變頻裝置，2臺

5、風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，調(diào)節(jié)方式為變頻加電動入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)室外露天水平對稱布置，進(jìn)風(fēng)角度135°，水平出風(fēng)出口（角度為0°，左右旋各一臺），風(fēng)機(jī)對稱布置。引風(fēng)機(jī)為ALT-2375/1250R型動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，2臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)室外露天水平對稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)，油站和電機(jī)水平對稱布置。密封風(fēng)機(jī)由北京電力設(shè)備總廠配供，兩臺風(fēng)機(jī)一臺運(yùn)行，一臺備用，水平進(jìn)風(fēng)，垂直出風(fēng)，對稱布置。風(fēng)機(jī)采用單獨(dú)進(jìn)風(fēng)，單獨(dú)出風(fēng)的型式，兩臺風(fēng)機(jī)出口不設(shè)置換向擋板，分別設(shè)置關(guān)斷門，每臺密封風(fēng)機(jī)出口設(shè)置一臺逆止門。火檢冷卻風(fēng)機(jī)是由北京東方經(jīng)緯控制技術(shù)有限公司供貨的L4D53型離心式風(fēng)機(jī)。 引風(fēng)機(jī)布置

6、在電除塵的后側(cè)引風(fēng)機(jī)室內(nèi)，橫向?qū)ΨQ布置于以鍋爐中心線為中心的兩側(cè)，送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)分別布置在鍋爐0米K6-K7柱之間以于鍋爐中心線為中心的兩側(cè)，密封風(fēng)機(jī)對稱布置在引風(fēng)機(jī)房擴(kuò)壓器附近以鍋爐中心線為中心的兩側(cè)?；饳z風(fēng)機(jī)布置于鍋爐12.6m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺上。3 主要工程量序號名 稱數(shù)量單位備 注1送風(fēng)機(jī)2臺/爐2引風(fēng)機(jī)2臺/爐3一次風(fēng)機(jī)2臺/爐4密封風(fēng)機(jī)2臺/爐5火檢冷卻風(fēng)機(jī)2臺/爐4 作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件各公司提供的風(fēng)機(jī)設(shè)備根據(jù)施工情況提前到貨。機(jī)具、工具及測量儀器到位。備注預(yù)備安裝條件場地、力能：1.現(xiàn)場場地平整，滿足設(shè)備存放及設(shè)備檢修要求；2.配置380V、220V電源；3.集中供氣，氣源充足

7、。特種作業(yè)人員需持證上崗且為經(jīng)驗(yàn)人員，設(shè)備起吊時指揮信號要明確環(huán)境：組合場地平整，道路通暢，光線充足，警戒繩等安全措施到位，基礎(chǔ)位置、幾何尺寸、質(zhì)量符合要求。對其他工種的要求：所有參加安裝作業(yè)的人員均須通過三級安全教育，持證上崗，動火作業(yè)人員持有動火作業(yè)票， 各配合工種需符合本專業(yè)作業(yè)條件。工期2016年1月20日至2016年7月31日 人力技術(shù)員1人、專職安全員1人，施工負(fù)責(zé)人1名，操作工2人，安裝工25人，架子工5人，電焊工 3人，起重工 3人。特殊工種必須持證上崗機(jī)械50t汽車吊1臺，50t低架車1輛，電焊機(jī)4臺，磨光機(jī)4臺。 工器具鋼卷尺（100m、20m、2m、5

8、m）各2把，100N彈簧拉力計2支；框式水平儀各2把；水準(zhǔn)儀1臺；鏈條葫蘆（5t、3t、2t）各10只，10t鏈條葫蘆5只；千斤頂（5t、16t）各4臺；塞尺（500mm、200mm、100mm）各兩件；百分表2塊；鋼板尺（0.5m、1m、2m）各2把；力矩扳手1套；線墜、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺；水平尺、刮刀、油石、銼刀、撬棍、手錘、大錘等。計量器具必須檢驗(yàn)合格使用材料記號筆、石筆、粉線、紗紙、汽油、棉紗、石棉布、塑料布、水平繩、軟爬梯、警戒繩等。 5 作業(yè)方案5.1引風(fēng)機(jī)施工工序流程圖主軸承安裝中間軸安裝設(shè)備檢查運(yùn)輸基礎(chǔ)劃線擴(kuò)壓器安裝油站安裝電機(jī)安裝進(jìn)氣箱安裝二次灌漿5.2送風(fēng)機(jī)施工

9、工序流程圖設(shè)備清點(diǎn)檢查進(jìn)氣箱安裝設(shè)備基礎(chǔ)劃線，刨麻面中間軸安裝電機(jī)安裝軸承組安裝軸系初步找正擴(kuò)散器安裝葉輪本體安裝液壓調(diào)節(jié)裝置安裝地腳螺栓二次灌漿軸系二次找正圍帶安裝液壓油管路安裝液壓油站安裝其他安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)安裝 5.3一次風(fēng)機(jī)施工工序流程圖軸承座安裝軸承座檢修基礎(chǔ)檢查劃線設(shè)備檢查葉輪及外殼體安裝調(diào)節(jié)門及進(jìn)氣箱安裝機(jī)殼及進(jìn)風(fēng)口安裝電機(jī)安裝二次灌漿5.4密封風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)施工工序流程圖機(jī)體及底座安裝基礎(chǔ)劃線設(shè)備檢查二次灌漿出風(fēng)口及消音器安裝進(jìn)風(fēng)口及消音器安裝6施工工序卡6.1引風(fēng)機(jī)施工工序卡基礎(chǔ)劃線工序卡 編號：001 1.概述：仔細(xì)檢查基礎(chǔ)表面，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)用卷尺測量，并與圖紙

10、設(shè)計進(jìn)行核對2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求基礎(chǔ)劃線1.基礎(chǔ)幾何尺寸檢查。2.中心位置偏差檢查。3.基礎(chǔ)縱橫中心線偏差檢查。4.中心線距離偏差檢查。5.地腳螺栓孔偏差檢查。6.標(biāo)高偏差檢查。1.基礎(chǔ)幾何尺寸偏差±20mm。2.中心位置偏差20mm。3.基礎(chǔ)縱橫中心線偏差±20mm。4.中心線距離偏差±3mm。5.地腳螺栓孔偏差±10mm。6.標(biāo)高偏差±10mm。設(shè)備檢查工序卡 編號：0021.概述：對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，數(shù)量尺寸進(jìn)行檢查核對2.操作方法： 嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)

11、程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求設(shè)備檢查1.風(fēng)機(jī)主軸加工面檢查。2.風(fēng)機(jī)葉片檢查。3.風(fēng)機(jī)葉柄檢查。4.風(fēng)機(jī)外殼檢查。5入口調(diào)節(jié)擋板門檢查。1.主軸加工面應(yīng)光滑無裂紋。2.葉輪葉片表面應(yīng)光潔平滑，無氣孔疏松、砂眼和裂紋等缺陷。3.葉柄不應(yīng)有尖角處和裂紋等缺陷，葉片出口邊緣不得有缺口及凹痕。4機(jī)殼內(nèi)部襯板牢固、平整、不松動。主軸承安裝工序卡 編號：0031.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求主軸承安裝1.將機(jī)殼裝配（包括后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件）好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳

12、螺栓后用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機(jī)殼軸線與風(fēng)機(jī)出口管道一致。2粗找正后，對后導(dǎo)葉組件和葉輪外殼組件的基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。水泥達(dá)到規(guī)定硬度后，復(fù)查找正情況；確認(rèn)符合要求后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。3將后導(dǎo)葉上半部與下半部連接螺栓穿好，并保證外殼與芯筒定位銷準(zhǔn)確到位。1.墊鐵放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊放中間，墊鐵塊數(shù)一般不多于4塊，墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺板、機(jī)框力筋處或地腳螺栓兩側(cè)。2.主軸水平度偏差0.10mm/m。3.軸中心標(biāo)高偏差10mm。4.主軸縱橫主中心偏差10mm。中間軸安裝工序卡 編號：0041.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。

13、2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求中間軸安裝1.將進(jìn)氣箱臨時放置在基礎(chǔ)上，然后將中間軸穿過進(jìn)氣箱進(jìn)行安裝。2.根據(jù)聯(lián)軸器的裝配標(biāo)記，將半聯(lián)軸器與主軸進(jìn)行裝配安裝。3吊裝中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。吊裝前在電機(jī)端準(zhǔn)備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。4在吊裝過程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5mm。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響。1.要求軸向跳動0.05mm。電機(jī)安裝工序卡 編號：0051.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：

14、嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求電機(jī)安裝1.將電機(jī)地腳螺栓放置在地腳螺栓孔內(nèi)，將電機(jī)吊至基礎(chǔ)上。2安裝電機(jī)端聯(lián)軸器將電機(jī)組粗定位于預(yù)定位置。3.將電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器裝在電機(jī)主軸上。4.在聯(lián)軸器取上下左右4點(diǎn),用百分表讀出徑向軸向每個位置讀數(shù)并作好記錄。5調(diào)整電機(jī)保證左右相加和上下相加讀數(shù)基本一樣。 6確定百分表所在端為固定基準(zhǔn)端,根據(jù)左右讀數(shù)調(diào)整電機(jī)左右位置,達(dá)到左右尺寸在允許誤差范圍內(nèi)7. 調(diào)整好左右尺寸后,根據(jù)上下讀數(shù),確定用調(diào)整墊來保證上下誤差范圍之內(nèi)。1.地腳螺栓垂直度偏差1100地腳螺栓長度。2.電機(jī)上半聯(lián)軸器安裝時加熱溫度不得超過150，

15、避免局部加熱。3.地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿時，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以防地腳螺栓偏斜。進(jìn)氣箱安裝工序卡 編號：0061.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求進(jìn)氣箱安裝1.通過調(diào)整進(jìn)氣箱底部墊鐵來找正進(jìn)氣箱。2.進(jìn)氣箱找正完畢，對地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。3.進(jìn)氣箱找正完后安裝中間軸保護(hù)罩。1.進(jìn)氣箱與主軸之間的間隙應(yīng)2mm，且均勻。擴(kuò)壓器安裝工序卡 編號：0071.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量

16、要求擴(kuò)壓器安裝1.調(diào)整擴(kuò)壓器底部墊鐵來找正擴(kuò)壓器。2.擴(kuò)壓器找正完畢，對地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。3.灌漿完畢并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后安裝機(jī)殼與擴(kuò)壓器之間的圍帶。1.擴(kuò)壓器與機(jī)殼間的間隙應(yīng)分布均勻?yàn)?0mm。油站安裝工序卡 編號：0081.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求油站安裝1.將油箱吊裝就位進(jìn)行安裝。2.進(jìn)行油管安裝,管道下料不得用氣割,油管路安裝前進(jìn)行酸洗。3.油管路吹掃與沖洗,將聯(lián)接各設(shè)備進(jìn)出口拆開分段及時進(jìn)行吹掃。4進(jìn)行冷卻水管路的安裝，合理布置管道。管道布置美觀、工藝良好。5.油管路

17、吹掃結(jié)束后,恢復(fù)管路連接并把主軸承進(jìn)、回油管用膠管短接,進(jìn)行油循環(huán)并濾油。1.油管路試裝無誤后拆下，用15%濃度的鹽酸溶液浸泡24小時，取出后用水沖洗干凈，并淋油保護(hù)。2.焊接采用氬弧焊打底工藝。3.密封用墊片不得深入管內(nèi)部。4.管子吹掃要徹底。5.對油站冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力設(shè)計壓力的1.25倍。6. 進(jìn)、回油管向油站側(cè)有5%左右的坡度。二次灌漿工序卡 編號：0091.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求二次灌漿1.整個設(shè)備安裝完畢，對設(shè)備進(jìn)行二次灌漿。1.二次灌漿前應(yīng)清除掉基

18、礎(chǔ)上的垃圾及油污，墊鐵間應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊。6.2送風(fēng)機(jī)施工工序卡設(shè)備清點(diǎn)檢查工序卡 編號：0011.概述：對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，數(shù)量尺寸進(jìn)行檢查核對。2.操作方法： 嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求設(shè)備清點(diǎn)檢查1.會同生產(chǎn)廠家、分包商及物資部門開箱檢查設(shè)備型號、技術(shù)規(guī)范是否與制造廠、設(shè)計院提供的型號相符；2.檢查設(shè)備數(shù)量是否與裝箱清單及圖紙相符；3.檢查到貨設(shè)備外觀質(zhì)量有無缺陷；4.對檢查出的問題填寫缺陷報告單。1.認(rèn)真查閱圖紙，掌握圖紙的技術(shù)要求；2.主軸加工面光滑無裂紋，軸頸的圓柱度偏差不大0.02mm；3.葉片表面光潔平滑，無氣孔疏松和裂紋等缺陷，

19、葉片出口邊緣無缺口及凹痕；4.葉柄無尖角處和裂紋等陷；5.外殼無變形，焊縫無裂紋和漏焊；6.承壓設(shè)備水壓試驗(yàn)合格、密封實(shí)驗(yàn)嚴(yán)密不漏；7.風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板、靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活、可靠，指示正確?；A(chǔ)劃線工序卡 編號：002 1.概述：仔細(xì)檢查基礎(chǔ)表面，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)用卷尺測量，并與圖紙?jiān)O(shè)計進(jìn)行核對。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求設(shè)備基礎(chǔ)劃線，刨麻面、墊鐵配制1.基礎(chǔ)幾何尺寸檢查。2.中心位置偏差檢查。3.基礎(chǔ)縱橫中心線偏差檢查。4.中心線距離偏差檢查。5.地腳螺栓孔偏差檢查。6.標(biāo)高偏差檢查。7.根據(jù)載荷及設(shè)備的載荷布局進(jìn)行墊鐵

20、布置，盡量靠近螺栓放置，放置墊鐵處的砼面必須鑿平，為保證墊鐵的平整度，在墊鐵下面涂上紅丹粉，研磨后用水平尺進(jìn)行檢查。1.基礎(chǔ)幾何尺寸偏差±20mm。2.中心位置偏差20mm。3.基礎(chǔ)縱橫中心線偏差±20mm。4.中心線距離偏差±3mm。5.地腳螺栓孔偏差±10mm。6.標(biāo)高偏差±10mm。7.墊鐵放置位置在設(shè)備主受力臺板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)；每組墊鐵塊數(shù)4塊，麻面尺寸比墊鐵尺寸大出（長，寬）20mm，以利墊鐵調(diào)整。墊鐵超出機(jī)框20mm，墊鐵間距300mm，承重負(fù)荷大的部位墊鐵間距200mm；墊鐵與麻面接觸須在75%以上并保持水平度。8.墊

21、鐵間接觸嚴(yán)實(shí)，用0.1mm塞尺塞入深度不超過墊鐵塞試方向長度的20。設(shè)備安裝工序卡 編號：0031.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求2.1進(jìn)氣箱下部及軸承組的安裝1.將地腳螺栓放置在地腳螺栓孔內(nèi)，在基礎(chǔ)上布置好墊鐵，將進(jìn)氣箱下部放置在基礎(chǔ)墊鐵上；2.按照圖紙，調(diào)整進(jìn)氣箱下部的標(biāo)高和中心線，調(diào)整墊鐵對機(jī)體進(jìn)行初步找正；3.軸承組件的安裝：安裝前要首先連接好軸承箱油管路及軸承溫度計和溫度控制器、速度傳感器導(dǎo)線，吊起軸承組緩慢吊入進(jìn)氣箱內(nèi)的軸承座支座上，將隨機(jī)供應(yīng)且有標(biāo)記的墊鐵，對號安裝在相

22、應(yīng)的支座上，用定位銷及螺栓將軸承座及支座固定，并將油管及所有控制導(dǎo)線通過安裝孔引至外部；4.以主軸中心為基準(zhǔn)，調(diào)整進(jìn)氣箱及主軸的標(biāo)高、中心線及軸水平；5.找正完畢，將進(jìn)氣箱地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待強(qiáng)度達(dá)70%后，對進(jìn)氣箱和軸承組進(jìn)行二次找正。1.地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿時，應(yīng)在螺栓與機(jī)孔之間塞入容易清理的油氈紙或紙殼以防地腳螺栓偏斜，并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；2.軸水平度偏差0.10mm/m；3.軸中心標(biāo)高偏差10mm；4.主軸縱橫中心偏差10mm。2.2進(jìn)氣箱上部和集流器安裝1.進(jìn)氣箱上半部和集流器法蘭應(yīng)清理干凈，并加密封繩；2.小心將進(jìn)氣箱上半部安放于下半部上，注意不要撞擊熱工導(dǎo)線，緊固法蘭面螺栓；3

23、.將集流器和進(jìn)氣箱法蘭用螺栓連接并緊固；4.在集流器上安裝導(dǎo)銷部和主體風(fēng)筒；法蘭面要嚴(yán)密不漏。2.3葉輪安裝1.將專用起吊環(huán)裝在輪轂上，把輪轂吊至主軸的同一高度，使輪轂中心對準(zhǔn)軸中心，將輪轂與軸的連接鍵裝好并在軸上擦上防咬混合劑，把輪轂均勻加熱到50-70。將輪轂套在軸上并與軸肩靠緊，安裝防松裝置及輪轂上的調(diào)節(jié)盤；2.葉片安裝：先清理輪轂上的凹槽，將聚四氟乙烯密封環(huán)放入槽中，環(huán)在槽中能自由活動，開口在葉輪出口側(cè)，根據(jù)安裝標(biāo)記對號安裝葉片，按規(guī)定力矩擰緊；3.調(diào)整外殼與葉輪之間的間隙；4.將主風(fēng)筒和集流器用螺栓連接。1.所有輪轂部內(nèi)的零件已在制造廠內(nèi)做互相搭配的標(biāo)記，注意對號安裝；2.裝配輪轂時

24、，把輪轂均勻加熱到50-70，避免局部過熱；3.聚四氟乙烯密封環(huán)的開口在葉輪出口側(cè)；4.葉片在輪轂上的安裝位置是經(jīng)計算機(jī)程序分布的，嚴(yán)格按照分布順序?qū)φ杖~片與葉片軸標(biāo)記進(jìn)行安裝；5.葉頂間隙（mm）：最小2.4，最大3.9，平均間隙3.2。2.4擴(kuò)散器安裝1.將擴(kuò)散器放在底座上，將滑動支座安裝在擴(kuò)散器支腿下部；2.調(diào)整滑動支座的墊鐵，使擴(kuò)散器與主風(fēng)筒法蘭對正，再將擴(kuò)散器沿底座向外拉出0.9m，以便安裝液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；3.擴(kuò)散器找正完畢，對地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待一次灌漿強(qiáng)度達(dá)70%后，進(jìn)行二次找正。1.一次灌漿時，應(yīng)在地腳螺栓與擴(kuò)散器孔之間塞入容易清理的油氈紙或紙殼以防地腳螺栓偏斜并有專人進(jìn)行監(jiān)

25、護(hù)。2.5液壓調(diào)節(jié)裝置安裝1.用螺釘把油缸固定到支承軸部上；2.把支撐蓋固定到輪轂蓋上，然后轉(zhuǎn)動輪轂使支承蓋上的裝螺釘?shù)目缀鸵簤焊咨涎b螺釘?shù)目讓?zhǔn)，并擰緊螺釘；3.用百分表通過移動定位法蘭，反復(fù)找正液壓調(diào)節(jié)缸中心，液壓缸找正的跳動偏差小于0.05mm；4.仔細(xì)地把調(diào)節(jié)閥按壓入調(diào)節(jié)閥箱內(nèi)，檢查彈簧安裝位置應(yīng)正確，裝入銅密封墊，但裝前必須將密封墊加熱，然后用螺釘裝好旋轉(zhuǎn)油密封，并用百分表進(jìn)行找正；5.安裝擴(kuò)散器內(nèi)筒與輪轂部之間的密封盤，調(diào)整好間隙后，將密封盤固定；6.調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置安裝：把液壓拉叉裝在旋轉(zhuǎn)油密封上，拉叉的另一端裝在調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置中的曲柄上；7.將擴(kuò)散器與主風(fēng)筒連接，加好密封石棉繩。1.

26、液壓缸找正的跳動偏差小于0.05mm；2.彈簧安裝位置應(yīng)正確；3.安裝前必須將密封墊加熱；4.旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭上所作的標(biāo)記必須相互對準(zhǔn)，仔細(xì)的擰緊螺釘，并用塞尺在旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭接觸面上檢查螺釘是否擰得均勻，其間隙偏差不得超過0.1mm；5.旋轉(zhuǎn)油密封找正跳動偏差不大于0.05mm；6.密封盤的徑向間隙為1.5±0.2mm，其偏差不應(yīng)超過0.4mm。2.6電機(jī)安裝1.將電機(jī)地腳螺栓放置在地腳螺栓孔內(nèi)，將電機(jī)吊至基礎(chǔ)上；2.將聯(lián)軸器裝在電機(jī)和風(fēng)機(jī)主軸上，加熱溫度不得超過150，避免局部加熱；3.通過調(diào)整電機(jī)，對風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器進(jìn)行找正；4.對電機(jī)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待一次灌漿強(qiáng)

27、度達(dá)70%后，進(jìn)行二次找正。1.地腳螺栓垂直度偏差1100地腳螺栓長度；2.聯(lián)軸器安裝時加熱溫度不得超過150，避免局部加熱；3.地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿時，應(yīng)在螺栓與電機(jī)孔之間塞入容易清理的油氈紙或紙殼以防地腳螺栓偏斜并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；4.調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器徑向、軸向偏差小于0.05mm。2.7油站及管路安裝1.將油站安放于基礎(chǔ)上，打上膨脹螺栓，緊固螺栓；2.安裝油管，應(yīng)先對油管進(jìn)行酸洗，取出后用水沖洗干凈，用壓縮空氣吹干并淋油保護(hù)并臨時封堵，以防臟物進(jìn)入管道；3.連接油管路和冷卻水管路。1.對油站冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為介質(zhì)最高工作壓力的1.25倍；2.管路內(nèi)壁清洗干凈，連接嚴(yán)密不漏，

28、坡度、坡向正確；2.8所有設(shè)備二次找正1.所有螺栓必須在灌漿前按照要求緊固完；2.所有部件找正誤差符合說明書要求；3.重新檢查葉片和風(fēng)殼間隙并記錄。1.各相關(guān)尺寸滿足設(shè)計要求、設(shè)備說明書要求.2.9二次灌漿1.二次灌漿前應(yīng)清除掉基礎(chǔ)上的垃圾及油污，螺栓孔內(nèi)的油氈紙或紙殼，墊鐵間應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時電機(jī)處要有接地，保證焊接電流不得通過電機(jī)軸承。1.整個設(shè)備安裝驗(yàn)收完畢，對設(shè)備進(jìn)行二次灌漿； 6.3一次風(fēng)機(jī)施工工序卡基礎(chǔ)劃線工序卡 編號：001 1.概述：仔細(xì)檢查基礎(chǔ)表面，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)用卷尺測量，并與圖紙?jiān)O(shè)計進(jìn)行核對。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和

29、操作要求工藝質(zhì)量要求基礎(chǔ)劃線1.基礎(chǔ)幾何尺寸檢查。2.中心位置偏差檢查。3.基礎(chǔ)縱橫中心線偏差檢查。4.中心線距離偏差檢查。5.地腳螺栓孔偏差檢查。6.標(biāo)高偏差檢查。1.基礎(chǔ)幾何尺寸偏差±20mm。2.中心位置偏差20mm。3.基礎(chǔ)縱橫中心線偏差±20mm。4.中心線距離偏差±3mm。5.地腳螺栓孔偏差±10mm。6.標(biāo)高偏差±10mm。設(shè)備檢查工序卡 編號：0021.概述：對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，數(shù)量尺寸進(jìn)行檢查核對。2.操作方法： 嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求設(shè)備檢查1.風(fēng)機(jī)主軸加工面檢查。2

30、.風(fēng)機(jī)葉片檢查。3.風(fēng)機(jī)葉柄檢查。4.風(fēng)機(jī)外殼檢查。5入口調(diào)節(jié)擋板門檢查。1.主軸加工面應(yīng)光滑無裂紋。2.葉輪葉片表面應(yīng)光潔平滑，無氣孔、砂眼和裂紋等缺陷。3.葉柄不應(yīng)有尖角處和裂紋等缺陷，葉片出口邊緣不得有缺口及凹痕。4機(jī)殼內(nèi)部襯板牢固、平整、不松動。主軸承安裝工序卡 編號：0031.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求主軸承安裝1.將軸承座地腳螺栓放置地腳螺栓孔內(nèi)，在軸承座基礎(chǔ)上放置墊鐵，將推力側(cè)軸承座與承力側(cè)軸承座吊至基礎(chǔ)上。2.拆掉主軸承座上蓋，然后進(jìn)行主軸的安裝。3.主軸安裝完畢

31、，對軸承座地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。4安裝完后用精密水平儀檢測軸的水平偏差。1.墊鐵放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊放中間。墊鐵塊數(shù)一般不多于4塊，墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺板、機(jī)框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)。2.主軸水平度偏差0.10mm/m。3.中心標(biāo)高偏差10mm。4.主軸縱橫主中心偏差10mm。主軸承檢修工序卡 編號：0041.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求主軸承檢修1.拆掉主軸承座上部，對主軸承座進(jìn)行檢修。2.用壓鉛絲的辦法測量主軸承的側(cè)間隙和頂間隙，做好記錄。側(cè)間隙和頂間隙如

32、不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理。3.對主軸承座的推力間隙和膨脹間隙進(jìn)行測量，做好記錄。如不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1.主軸承座檢修完畢，對主軸承箱及軸承涂油保護(hù)。2.主軸承座側(cè)間隙為0.080.15mm,頂間隙為0.050.10mm。3.推力間隙為0.3mm0.4mm,膨脹間隙為2.53.5mm。4主軸承座安裝前應(yīng)對其冷卻水室做水壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為冷卻水工作壓力的1.25倍。機(jī)殼及進(jìn)風(fēng)口安裝工序卡 編號：0051.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求機(jī)殼及進(jìn)風(fēng)口安裝1.主軸安裝完畢后進(jìn)行機(jī)殼的安裝。2.

33、待機(jī)殼安裝找正完畢后，進(jìn)行進(jìn)風(fēng)口的安裝。1.法蘭間應(yīng)加帶白鉛油的石棉繩。調(diào)節(jié)門及進(jìn)氣箱安裝工序卡 編號：0061.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求調(diào)節(jié)門及進(jìn)氣箱安裝1.將調(diào)節(jié)門安裝在承力軸承座外殼體上。2.通過調(diào)整進(jìn)氣箱底部墊鐵來安裝、調(diào)整進(jìn)氣箱。3.進(jìn)氣箱安裝完畢，對地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。1.法蘭間應(yīng)加帶白鉛油的石棉繩。2.調(diào)節(jié)擋板門軸頭上應(yīng)有與葉片一致的標(biāo)記。葉輪及殼體安裝工序卡 編號：0071.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)

34、安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求葉輪機(jī)殼體安裝1.將主軸及葉輪放在調(diào)整好的軸承座上。2.安裝葉輪外殼體。3圓周8等分點(diǎn)，用百分表檢測葉輪的軸向和徑向晃動。1.葉輪進(jìn)風(fēng)口與葉輪軸向間隙5mm,圓周間隙應(yīng)均勻，偏差在1mm。2.葉輪的軸向、徑向晃動2mm。電機(jī)安裝工序卡 編號：0081.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求電機(jī)安裝1.在聯(lián)軸器取上下左右4點(diǎn),用百分比讀出每個位置的讀數(shù)并作好記錄。2調(diào)整電機(jī)保證左右相加和上下相加讀數(shù)基本一樣 。 3確定百分表所在端為固定基

35、準(zhǔn)端,根據(jù)左右讀數(shù)調(diào)整減速機(jī)左右位置,達(dá)到左右尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。4. 調(diào)整好左右尺寸后,再根據(jù)上下讀數(shù),用調(diào)整墊來保證上下誤差范圍內(nèi)。1.聯(lián)軸器加熱時不得超過150ºC。2.調(diào)整電機(jī)跟葉輪同軸度在0.05mm以下。二次灌漿工序卡 編號：0091.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求二次灌漿1.整個設(shè)備安裝找正完畢，對設(shè)備進(jìn)行二次灌漿。1.二次灌漿前應(yīng)清除掉基礎(chǔ)上的垃圾及油污，墊鐵間應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊。6.4密封風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)施工工序卡基礎(chǔ)劃線工序卡 編號：001 1.概述：仔細(xì)檢

36、查基礎(chǔ)表面，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)用卷尺測量，并與圖紙?jiān)O(shè)計進(jìn)行核對。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求基礎(chǔ)劃線1.基礎(chǔ)幾何尺寸檢查。2.中心位置偏差檢查。3.基礎(chǔ)縱橫中心線偏差檢查。4.中心線距離偏差檢查。5.地腳螺栓孔偏差檢查。6.標(biāo)高偏差檢查。1.基礎(chǔ)幾何尺寸偏差±20mm。2.中心位置偏差20mm。3.基礎(chǔ)縱橫中心線偏差±20mm。4.中心線距離偏差±3mm。5.地腳螺栓孔偏差±10mm。6.標(biāo)高偏差±10mm。設(shè)備檢查工序卡 編號：0021.概述：對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，數(shù)量尺寸進(jìn)行

37、檢查核對。2.操作方法： 嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求設(shè)備檢查1.整體檢查。2.葉片檢查。3.葉柄。4.外殼。1.各連接部分應(yīng)牢固可靠。2.葉片表面應(yīng)光潔平滑，無氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片出口邊緣不得有缺口及凹痕。3. 葉柄不應(yīng)有尖角處和裂紋等缺陷。4. 外殼無變形，焊縫無裂紋和漏焊。機(jī)體及底座安裝工序卡 編號：0031.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求機(jī)體及底座安裝1.底座地腳螺栓放置地腳螺栓孔內(nèi)，在軸承座基礎(chǔ)上放置墊鐵。2.通過調(diào)

38、整墊鐵對底座進(jìn)行找正。3.底座安裝完畢，對底座地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。1.墊鐵放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊放中間。墊鐵塊數(shù)一般不多于4塊，墊鐵應(yīng)放置在設(shè)備主受力臺板、底板立筋處或地腳螺栓兩側(cè)。2.底座水平度偏差0.10mm/m。3.中心標(biāo)高偏差10mm。4.底座縱橫主中心偏差5mm。進(jìn)出風(fēng)口及消音器安裝工序卡 編號：0041.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求進(jìn)出風(fēng)口及消音器安裝1.將進(jìn)口消音器及空氣過濾器依次連接在進(jìn)風(fēng)口座上。2.將出風(fēng)口等設(shè)備依次連接在葉輪外殼上。1.法蘭間

39、應(yīng)加帶白鉛油的石棉繩二次灌漿工序卡 編號：0041.概述：根據(jù)圖紙及廠家技術(shù)要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行的安裝。2.操作方法：嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)和規(guī)范及相關(guān)安全規(guī)程序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求二次灌漿1.整個設(shè)備安裝找正完畢，對設(shè)備進(jìn)行二次灌漿。1.二次灌漿前應(yīng)清除掉基礎(chǔ)上的垃圾及油污，墊鐵間應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊。7創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)：確保單位工程合格率達(dá)100；分部、分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批合格率達(dá)100；施工過程中杜絕重大事故；7.2質(zhì)量保證措施：7.2.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，及時聯(lián)系開箱、全面檢查并做好驗(yàn)收記錄，若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質(zhì)量缺陷，及時通知有關(guān)單位共同檢查，確認(rèn)質(zhì)量問題，聯(lián)系制造廠研究處理

40、；7.2.2對安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉設(shè)計院圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術(shù)員指導(dǎo)；7.2.3設(shè)備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進(jìn)行重新交底，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；起重指揮、機(jī)械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。7.2.4吊裝過程中，必須采取有效措施保障設(shè)備不發(fā)生變形。 7.2.5臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。7.2.6設(shè)備安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行找正驗(yàn)收。8 QA檢查單檢查項(xiàng)目描述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名FEAO設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)劃線及地腳螺栓安裝風(fēng)機(jī)主機(jī)安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱安裝風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器安裝風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝風(fēng)機(jī)油站油系統(tǒng)安裝風(fēng)機(jī)膨脹節(jié)及圍帶安裝

41、風(fēng)機(jī)濾油風(fēng)機(jī)調(diào)試F：工作負(fù)責(zé)人；E：單項(xiàng)工程師；A：專業(yè)工程師；O ：業(yè)主代表9安全文明施工措施：9.1安全措施9.1.1通用安全技術(shù)措施9.1.1.1 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.1.1.2嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.1.1.3嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧、隨地大小便等不文明行為。9.1.1.4嚴(yán)禁野蠻施工行為。9.1.1.5開工前，所有參加施工人員必須進(jìn)行安全交底，要求施工人員遵守有關(guān)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全施工崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違章作業(yè)，做到有章必循，違章必究。開工前須辦理起重作業(yè)許可。9.1.1.6 夜間工作必須有充足照明。9.1.1.7腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定，牢固可靠，并經(jīng)安監(jiān)人

42、員檢查合格后方可使用，腳手板不可單塊單獨(dú)使用，必須綁扎牢固。9.1.1.8氧氣瓶與乙炔瓶放置安全距離不得小于8m。9.1.1.9高空作業(yè)使用的工器具必須系好安全繩，工具和螺栓必須放到工具包內(nèi)。9.1.1.10磨光機(jī)、無齒鋸和火焊操作人員必須戴保護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁手拿機(jī)械轉(zhuǎn)動部位。9.1.1.11重點(diǎn)防火部位配備消防設(shè)施：滅火器、消防沙等9.1.1.12周一安全活動應(yīng)規(guī)范，開工前要“三交、三查”9.1.1.13設(shè)備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進(jìn)行重新交底，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；起重指揮、機(jī)械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。9.1.1.14設(shè)備吊裝前將鍋爐上所有不使用的電源全部切斷，

43、防止漏電打火對鋼絲繩造成損壞。9.1.2 焊接時的安全措施9.1.2.1進(jìn)行焊接、切割工作時，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危險及安全隱患的情況時，必須采取防范措施。9.1.2.2不宜在大風(fēng)及大霧天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)。如確實(shí)需要時，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。9.1.3 安全用電9.1.3.1嚴(yán)禁非電工人員拆、裝施工用電設(shè)施，所有配電盤必須安裝漏電保護(hù)器。施工用電采用三相五線制，采用三級配電二級保護(hù)。固定式電源線采用直埋、架空等方法對電纜進(jìn)行保護(hù)。架空的電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設(shè)在腳手架上。施工現(xiàn)場要嚴(yán)格按照“一機(jī)一閘一保護(hù)”進(jìn)行三級

44、配電箱設(shè)置。9.1.3.2電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合閘。9.1.3.3嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入電源插座內(nèi)使用。9.1.3.4夜間施工應(yīng)有足夠的照明。9.1.3.5 電動葫蘆是電動機(jī)械，在正值吊裝設(shè)備時，在一個電源盤上的其他電源應(yīng)停止使用。9.1.4 特殊安全技術(shù)措施9.1.4.1 施工人員嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程內(nèi)容施工。板梁吊裝前進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并在安全、技術(shù)交底紀(jì)錄上簽字，不簽字不準(zhǔn)參加施工。9.1.4.2吊車站位點(diǎn)必須經(jīng)過壓實(shí)后方可作為起吊站位。9.1.4.3在開始起吊負(fù)荷時，應(yīng)先用微動信號指揮，待負(fù)荷離開地面100mm200mm停止升鉤檢

45、查車輛制動安全裝置，檢查無誤后停留幾分鐘后，再用正常速度指揮，在負(fù)荷最后降落就位時，也應(yīng)使用微動信號指揮。9.1.4.4設(shè)備抬吊時，必須辦理安全施工作業(yè)票。并采取相應(yīng)加固措施維持吊點(diǎn)不變，出現(xiàn)兩車起吊速度不同步的情況下，應(yīng)按照指揮要求將兩側(cè)平衡后，再繼續(xù)起升。9.1.4.5當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力較大或達(dá)到5級以上時，不得進(jìn)行起吊工作，工作遇有大霧、沙塵暴等惡劣氣候或夜間照明不足時，不得進(jìn)行吊裝工作。9.1.4.6起吊物一定要綁扎牢固，鋼絲繩必須保證6倍以上安全系數(shù)，卡環(huán)、手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用，吊裝機(jī)械的制動安全裝置保證靈敏可靠。9.1.4.7起吊時，施工人員嚴(yán)禁在起吊物下逗留或工作。9.1.4.8起

46、重工與操作工協(xié)調(diào)工作，應(yīng)以對講機(jī)指揮為準(zhǔn)，指揮信號明確無誤。9.1.4.9所有施工的工器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并且鋼絲繩絕對不允許出現(xiàn)斷股等現(xiàn)象。9.1.5冬季施工措施9.1.5.1冬季施工前，施工人員應(yīng)在安全員的組織下，準(zhǔn)備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時發(fā)生人員凍傷事故。9.1.5.2對消防器具應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。9.1.5.3在低溫下高處作業(yè)及使用手錘及大錘時,需佩帶防寒用品,以防手腳凍僵發(fā)生危險。9.1.5.4在安裝開始之前應(yīng)對所有的安裝人員做好交底工作，將冬季施工措施真正落實(shí)到位。9.1.5.5設(shè)備堆放場地平整壓實(shí)，要求地面無結(jié)冰、無積

47、雪。施工現(xiàn)場道路以及腳手架、走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。9.1.5.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時，不得進(jìn)行項(xiàng)目工作。9.1.5.7運(yùn)輸設(shè)備及材料的汽車、拖拉機(jī)等輪胎式機(jī)械在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈。9.1.5.8對取曖設(shè)施應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并加強(qiáng)用火管理，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火取曖。9.1.5.9由于冬季用電負(fù)荷增大，電工應(yīng)對有關(guān)線路進(jìn)行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。9.1.5.10施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪中，大風(fēng)雪后應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷電造成觸電事故。9.1.5.11電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專

48、人負(fù)責(zé)管理，防止漏電、觸電；電源箱、電焊機(jī)冬期應(yīng)有防護(hù)措施，以防雨雪直接淋上發(fā)生事故。9.1.5.12各種電動工具、焊機(jī)及焊線等使用前必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷或隱患及時修理或更換，否則不得使用，以防發(fā)生事故。9.1.6應(yīng)急與響應(yīng)預(yù)案9.1.6.1目的做好施工現(xiàn)場人身傷害事故的應(yīng)急響應(yīng)工作，最大限度地預(yù)防和減少人身傷害及可能產(chǎn)生的事故后果。9.1.6.2適用范圍適應(yīng)于邢臺項(xiàng)目部在生產(chǎn)區(qū)域中發(fā)生的和生產(chǎn)有關(guān)的傷亡事故，如機(jī)械與工器具傷害、觸電、高空墜落、物體打擊、燒傷、灼燙、車輛傷害、中毒等人身傷害事故的應(yīng)急響應(yīng)。9.1.6.3組織機(jī)構(gòu)及成員：組長：李雷成員：屈留生（150

49、66065997）、王緒升、張明岳呂廣明尚元王旭光楊勇孫青曉李正雷孫逢解9.2文明施工措施9.2.1超前策劃，堅(jiān)持合理的施工程序，組織有序的均衡施工。9.2.2現(xiàn)場材料堆放整齊有序，不妨礙交通和施工，標(biāo)志清晰齊全。9.2.3現(xiàn)場電源線、電焊皮線等應(yīng)走向整齊簡潔合理，嚴(yán)禁亂拉亂扯。9.2.4每次下班時檢查工器具，停電后方可離開。9.2.5 保持現(xiàn)場衛(wèi)生，做到隨干隨清，誰干誰清，工完料盡場地清。 9.2.6施工操作符合安全規(guī)程和工藝規(guī)程的要求，不蠻干、無三違；正確使用并保管好工器具，保護(hù)施工成果，不損壞、不亂打洞和亂動用電火焊。9.2.7腳手架的搭設(shè)整齊、牢固且符合安規(guī)要求，架板、圍欄齊全。 9.2.8所有孔洞、蓋板、圍欄及平臺、樓梯臨邊欄桿齊全。9.3施工安全風(fēng)險控制措