3#樓制冷機(jī)房專項施工方案

1、制冷機(jī)房施工專項方案一、系統(tǒng)概況：本工程制冷機(jī)房位于地下四層 18軸-19軸/A-C軸處,制冷系統(tǒng) 設(shè)有三臺離心式制冷機(jī)組,每臺制冷量 1200冷噸；供水溫度7C, 回水溫度12C.機(jī)房內(nèi)共設(shè)置四臺冷卻水循環(huán)泵和制冷機(jī)組一一對 應(yīng),四臺冷凍水循環(huán)泵和制冷機(jī)組一一對應(yīng),另設(shè)兩組二次泵,為塔 樓和裙房提供冷凍水.二、編制依據(jù)：1、3#樓制冷站平面布置圖,圖號： M-802 S ;2、華北標(biāo)辦標(biāo)準(zhǔn)圖集91SB及全國通用圖集；3、室內(nèi)管道支架及吊架03S402;4、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2022;5、北京朝陽廣場3#樓機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格說明書；6、北京朝陽廣場3#樓?施工組織設(shè)計

2、暖通專業(yè).7、現(xiàn)場施工實際情況.三、施工特點：1、本工程制冷站位于地下四層；站房內(nèi)管道大、空間小、層高 高,不利于站房內(nèi)的設(shè)備和管道的安裝.2、制冷站房內(nèi)層高7m多,管道吊裝須搭設(shè)6以上的腳手架,施 工屬于登高作業(yè),危險性大,施工困難；3、制冷站房內(nèi)管道多,風(fēng)管大且多,管道支架安裝困難,管道 交叉多4、制冷站房作為工程的重點工程,對工程施工的每道工序都有 嚴(yán)格的質(zhì)量要求,在施工組織過程中,以先進(jìn)的技術(shù)為保證,貫徹預(yù) 防為主的現(xiàn)代質(zhì)量治理,全員參與,以影響質(zhì)量的重大因素著手,通 過嚴(yán)格的檢驗和試驗,使每道工序均處于過程的穩(wěn)態(tài),保證工程質(zhì)量四、施工部署：1、施工總負(fù)責(zé)為工程部工程經(jīng)理,負(fù)責(zé)工程施工

3、的總體協(xié)調(diào)及 部署；2、施工技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)為工程總工程師,負(fù)責(zé)工程施工的施 工技術(shù)方案、技術(shù)交底、平安交底；3、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為工程技術(shù)主管和技術(shù)員、質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)工程 施工的施工進(jìn)度、現(xiàn)場施工的配合和工程施工質(zhì)量的檢查；4、施工現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)為工程部平安員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工平安和現(xiàn)場的平安文明施工；5、工程部組織機(jī)構(gòu)：施工總負(fù)責(zé)人：杜喜軍施工總工程師：楊金國專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙春元暖通專業(yè)技術(shù)員：馮 磊暖通專業(yè)質(zhì)檢員：寇 磊工程平安員：童壽均 劉德生施工材料保管員：孔慶連6、施工勞動力需求方案制冷機(jī)房施工人力配備表工 種人數(shù)技術(shù)人員2人質(zhì)檢員1人平安員1人材料員1人保管員1人管工15人焊工5人保溫工

4、5人合計31人五、施工工藝流程及施工方法：1、材料、設(shè)備進(jìn)場驗收所有設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等,在進(jìn)場后使用前認(rèn) 真檢查,必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求,并有產(chǎn)品合 格證實,除此之外,設(shè)備提供相應(yīng)的技術(shù)文件及主要技術(shù)數(shù)據(jù),鋼材 應(yīng)提供材質(zhì)證實等文件.各種閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,符合溫度要求.閥門的 外觀要無損傷,閥桿開關(guān)靈活,閥門關(guān)閉嚴(yán)密,填料密封無滲漏,閥 體嚴(yán)密性好,手輪完整無損壞,有出廠合格證,安裝前按規(guī)定進(jìn)行試 驗.2、管道及設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作復(fù)核機(jī)房內(nèi)所有設(shè)備型號、設(shè)備根底尺寸及位置應(yīng)符合安裝要求,并做好根底交接、驗收記錄.與甲方、監(jiān)理、供貨廠家共同進(jìn)行設(shè)備

5、的開箱檢驗,設(shè)備所帶配 件應(yīng)齊備有效.隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備, 進(jìn)口設(shè)備必須 具有商檢部門的檢驗合格文件,并做好設(shè)備開箱檢查記錄.管道安裝前應(yīng)認(rèn)真清理管道內(nèi)外壁雜物及鐵銹, 清理完畢后刷兩 遍防銹漆.3、管道安裝3.1、 安裝工作流程圖機(jī)房內(nèi)水系統(tǒng)安裝工藝流程圖3.2、定位、彈線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況,按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底高度 在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需要的 高度,按間距畫出托架位置標(biāo)記.3.3、 管道支架安裝管道的支架采用梢鋼或工字鋼焊接而成,支架與結(jié)構(gòu)墻體采用鋼 板加膨脹螺栓固定,管道支架材料使用規(guī)格詳見表一和表二 支吊架所用鋼材無扭曲,其長短

6、偏差限制在5mmz內(nèi),切口處無卷邊、 毛刺,支架與吊架安裝牢固,做到橫平豎直.管道安裝支架的最大間 距應(yīng)不大于表三所列要求.管道水平安裝時支架槽鋼規(guī)格表一管排管道 數(shù)量管徑槽鋼規(guī)格支架形式備注2根DN10050*5 角鋼倒“口型2根DN1508#r倒“口型2根DN35016#倒“口型1根DN1508#雙桿吊架1根DN35012#r倒“口型1根DN60016#倒“口型或 倒“ L型4根DN60020#工字鋼“H,型管道水平安裝時支架管卡規(guī)格表二序號管徑管卡規(guī)格管卡螺母備注1DN100-30*310*22DN125-50*512*23DN150-50*512*24DN200-50*512*25DN

7、250-50*516*26DN300-50*516*27DN350-50*516*28DN400-50*520*29DN600-50*520*2注：其他未列的特殊管排詳見其他專項技術(shù)交底 水平鋼管管道支架的最大間距必須符合下表三公稱直徑mm507080100125150200250350600支架 取大 間距 m保溫 管4446666666注：表中數(shù)值為最大值,間距不得大于表中數(shù)值但可根據(jù)現(xiàn)場情況縮小或調(diào)整.管道支架形式見以下圖:111.11 Il3.4、 管道安裝3.4.1、 管徑大于400mmi用螺紋焊接鋼管,管徑小于等于400mm 大于50mnM用無縫鋼管,小于等于 50mmi用焊接鋼管

8、.50及以下 采用螺紋連接,大于50mmi用焊接.3.4.2、 將管道除銹、刷漆運至制冷站內(nèi),運輸過程中保證管道 不得變形、扭曲；3.4.3、 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置 于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面30mm并不得將套管作為管道支撐；套管安裝前,內(nèi)壁應(yīng)刷防 銹漆.3.4.4、 專業(yè)焊接人員利用管道固定支架和強(qiáng)電井樓板搭設(shè)焊接 平臺,管道對接找正后,焊接人員站在平臺上進(jìn)行焊接,并設(shè)置足夠 的平安舉措.管道焊接后,焊縫的加厚部位高于被焊部位正常外表不 小于1.6毫米,不大于3.18毫米；焊縫暴露外表應(yīng)精巧、美觀,被 焊件的下外表不應(yīng)有凹陷.

9、3.4.5、 管道安裝完成后,應(yīng)用檢測工具測量管道的安裝偏差, 允許偏差應(yīng)符合下表的要求：工程允許偏差mm檢查方法坐標(biāo)架空室內(nèi)15檢查管道的起點、終點、分支點和各點間距 用液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查標(biāo)高架空室內(nèi)15水平管道DN 100mm2L%,最大40用直尺、拉線和尺量檢查平直度DN100mm3L%,最大60立管垂直度5L%,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在向 囿上3用直尺、拉線和尺量檢查3.4.6、 管道焊接完成后,將焊口處焊渣清理干凈；管道內(nèi)雜物清理干凈,然后進(jìn)行水壓試驗,檢測合格前方可進(jìn)行下一道工序施工.3.5、 設(shè)備安裝及

10、管道連接3.5.1、 設(shè)備安裝前,詳細(xì)復(fù)核各類根底尺寸,正確無誤,待硅到達(dá) 強(qiáng)度前方能施工.根底底部需要安裝墊鐵找平時,墊鐵應(yīng)根據(jù)設(shè)計要 求擺放,墊鐵組一般不超過五塊.放置墊鐵時,厚的在下,薄的在上, 墊鐵應(yīng)平穩(wěn),接觸良好,要用電焊點牢,預(yù)防滑動.3.5.2、 設(shè)備找正找平應(yīng)符合以下要求：1因本工程制冷機(jī)組、板式換熱器等大型設(shè)備均由專業(yè)的吊裝 公司負(fù)責(zé)安裝,所以不在此方案中詳細(xì)說明.2水泵找平應(yīng)以水平中分面、軸的外伸局部、底座的水平加工 面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量.水泵安裝牢固,不應(yīng)有明顯的偏斜,泵體水平度每 米不得超過0.1 mm;水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度,軸向傾斜每m不得 超過0.8 mm徑向位移不

11、得超過0.1 mm主動軸與從動軸找正、連接 后,應(yīng)盤車檢查是否靈活.3.5.3、 鋼管與水泵相互連接的法蘭端面應(yīng)平行,對中,不能借法 蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；水泵管路與水泵連接后,不應(yīng)在水泵上部 進(jìn)行焊接或氣割,預(yù)防焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵的零件.3.5.4、 所有設(shè)備管路上的閥門安裝應(yīng)盡量統(tǒng)一安裝高度,應(yīng)能 成“排成“線.3.6、 管道保溫管道安裝完成且水壓試驗合格后, 應(yīng)對管道進(jìn)行保溫施工.管道保溫采用玻璃棉管殼保溫,保溫厚度為：管徑大于等于DN65小于等于DN300的管道,保溫厚度為 50mm管徑大于DN300的管道,保溫 厚度為65mm保溫與管道連接密實,無裂縫、空隙等缺陷,外表平 整,允

12、許偏差為5mm防潮層包括絕熱層的端部完整,且封閉良好.保溫施工完成后,在管道保溫外外表按設(shè)計要求涂色環(huán),并示出介質(zhì)流向.3.7、 系統(tǒng)調(diào)試3.7.1、 調(diào)試流程圖準(zhǔn)備工作 系統(tǒng)充水,管路閥門設(shè)在工作狀態(tài)啟動冷卻泵一啟動冷卻塔風(fēng)扇,冷卻塔水量平衡,運轉(zhuǎn)正常 啟動冷卻泵翻開支管閥門,調(diào)節(jié)水量平衡,運轉(zhuǎn)正常 k啟動冷水機(jī)組檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度 逐層翻開空調(diào)、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤 1滿負(fù)荷后,檢查壓力表指數(shù)、進(jìn)出口溫度 室溫到達(dá)設(shè)計工況 B調(diào)試報告3.7.2、 設(shè)備調(diào)試考前須知1制冷機(jī)組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)備內(nèi)外表無損傷,且氣密性符合設(shè)備文件規(guī)定,沖灌制冷劑后 可直接進(jìn)入試運轉(zhuǎn)；當(dāng)用惰性氣體保護(hù)

13、時,應(yīng)進(jìn)行真空氣密性試驗合 格后,方能加液進(jìn)行試運轉(zhuǎn).機(jī)組的氣密性試驗應(yīng)符合 GBL50243-2022標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定,正壓試驗為.2Mpa 表壓保持24h壓降不大于66.5pa為合格. 真空氣密性實驗,絕對壓力應(yīng)小于66.5Pa,持續(xù)24h生壓不大于25Pa 為合格.2水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定：在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h,運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲 響,各靜密封處不得泄露,緊固連接部位不應(yīng)松動；滑動軸承的最高溫度不得超過 70C,滾動軸承的最高溫度不得 超過75 Co檢查軸封填料的溫升在無特殊要求的情況下,普通填料 泄露量不得大于35-60ml/h ,機(jī)械密封的泄露量不得大于 1

14、0 ml/h.電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定制值.3板式換熱器試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下規(guī)定：熱交換器使用前,應(yīng)檢查各類緊固件是否松動,如有松動按產(chǎn)品 說明書的規(guī)定尺寸進(jìn)行夾緊.設(shè)備運行前翻開所有出口閥,關(guān)閉相應(yīng) 進(jìn)口閥,待泵啟動運行正常后,再慢慢翻開進(jìn)口閥,逐漸提升壓后, 以免因瞬時沖出產(chǎn)生高壓而損壞設(shè)備.換熱器運行時,為預(yù)防一側(cè)超壓,應(yīng)先注入低側(cè)壓側(cè)流體,然后 再注入高壓側(cè)流體,根據(jù)熱交換器進(jìn)出口溫度計和壓力表的指示, 用 節(jié)流閥來調(diào)整冷熱流體的流量,穩(wěn)定操作.熱交換器停止運行,其操作步驟應(yīng)按啟動的逆過程進(jìn)行六、施工質(zhì)量要求:1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1、 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.檢驗方法：

15、按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每 30M抽查.1.2、 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于 50MIM檢驗方法：觀察和尺量檢查1.3、 鋼管的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密,與管道中央線垂直, 螺母在同側(cè),螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的二分之一, 法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,且無雙層墊.檢驗方法：觀察或手板檢查.1.4、 管道支吊、托卡架的制作構(gòu)造正確,埋設(shè)平整、牢固, 排列整潔.管道固定支架的位置和構(gòu)造符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查.1.5、 管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必 須符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求

16、.檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段試驗記錄.1.6、 泵、冷水機(jī)組的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求, 出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件齊全.檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉(zhuǎn)記錄.1.7、 設(shè)備試運轉(zhuǎn)必須符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.檢驗方法：觀察檢查和檢查試運轉(zhuǎn)記錄.2、常見質(zhì)量通病預(yù)防2.1、 管道斷口有飛刺、鐵膜.用砂輪鋸段管后應(yīng)銃口.2.2、 鋸口不平、不正,出現(xiàn)馬蹄型,鋸管時站的角度不適宜或 鋸條未上緊.2.3、 管段外表有飛刺和環(huán)形溝.主要是管鉗失靈,壓力失修, 壓不住管材,致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝,應(yīng)及時修理工具或更換.2.4、 管段局部凹陷.是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部 位太集中,因此調(diào)直時

17、發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大, 那么應(yīng)加熱調(diào)直.2.5、 托、吊、卡架不牢固.由于脹栓轉(zhuǎn)動,固定錨栓未上緊,2.6、 焊接管道錯口,焊縫不均,主要是在焊接管道時未將管口 軸線對準(zhǔn),厚壁管道未認(rèn)真開出坡口.2.7、 質(zhì)量保證舉措3.1、 增強(qiáng)全員質(zhì)量教育,提升全員質(zhì)量意識,嚴(yán)格要求治理人 員實行高效治理,恪守“百年大計,質(zhì)量每一的方針,把分公司創(chuàng) 優(yōu)的成功經(jīng)驗,應(yīng)用于本工程.嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)行的國家施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及 地方法規(guī)施工.3.2、 施工針對工程實際情況,以圖紙標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),及時掌握了 解工程應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝,編制行之有效的施工技術(shù)交底.3.3、 推行質(zhì)量目標(biāo)治理,除監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量檢查外,項

18、 目部推行三檢制度,做好質(zhì)量治理工作.3.4、 制定切實有效的隱蔽工程和中間驗收規(guī)章制度,增強(qiáng)工程 技術(shù)治理人員對隱蔽工程和中間驗收的治理力度和責(zé)任心.在分局部 項技術(shù)交底中,明確隱蔽工程的重要性,質(zhì)檢員隱蔽工程重點檢查、 質(zhì)量評定,各專業(yè)班組實行定人、定位、定崗施工,責(zé)任清楚.3.5、 堅持“樣板引路,以點帶面,逐步張開的原那么,各系統(tǒng) 未做樣板前或達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均不得擴(kuò)大作業(yè)施工面,直至驗收合格 后展開.3.6、 建立工程例會制度,及時通報施工中存在的質(zhì)量問題,內(nèi) 部進(jìn)行協(xié)調(diào)解決,并做好原始記錄,制定解決方案.七、平安文明施工舉措：1、施工現(xiàn)場內(nèi)的環(huán)境保護(hù),嚴(yán)格根據(jù)“三保舉措保質(zhì)量、保平安、保工期組織施工.2、全體施工人員必須堅持“平安第一、預(yù)防為主的方針,實 施平安三級教育制度,建立各級人員平安生產(chǎn)責(zé)任制遵守國家和企業(yè) 的平安法規(guī)規(guī)程.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守各項平安制度,施工員與操作人 員做好平安交底工作,搞好“三寶利用,平安員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員,必須戴好平安帽,系好下頜帶.電氣焊作業(yè)時使用面罩,切割、磨削等作業(yè)時必