基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案

1、成都天府匯中心項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案（方案編號(hào)：CDTFHZX-FA-013）編制： 審核： 審批： 中國(guó)建筑第二工程局有限公司1成都天府匯中心項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案目錄3中國(guó) 建筑第 二工程 局有限 公司一、工程概況11.常規(guī)概況12.大體積混凝土設(shè)計(jì)情況1二、編制依據(jù)1三、大體積混凝土施工設(shè)計(jì)21、施工順序22、施工方法23.車輛和設(shè)備44.保溫和測(cè)溫設(shè)計(jì)5四、施工準(zhǔn)備51、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土技術(shù)指標(biāo)52、勞動(dòng)力準(zhǔn)備63、主要材料準(zhǔn)備74、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備8五、主要施工方法81.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑82. 混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施113. 大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)

2、測(cè)134.混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理16六、質(zhì)量保證措施171. 混凝土布料172. 混凝土振搗173. 混凝土的壓面174. 底板混凝土防裂措施18七、安全保證措施191. 施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源192. 針對(duì)施工工序中存在的環(huán)境因素和危險(xiǎn)源采取的具體防范措施20八、應(yīng)急預(yù)案211. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)212.危險(xiǎn)源識(shí)別分析223. 應(yīng)急演練224. 安全事故應(yīng)急流程225. 安全事故應(yīng)急事故及處置236. 安全事故應(yīng)急救援電話及定點(diǎn)醫(yī)院25九、計(jì)算書(shū)及附圖261. 混凝土澆筑能力計(jì)算262. 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算：273. 保溫層計(jì)算40成都天府匯中心項(xiàng)目大體積混凝土安全專項(xiàng)施工方案

3、一、工程概況1.常規(guī)概況成都天府匯中心項(xiàng)目位于成都武侯區(qū)核心地段，東臨教師宿舍、西臨人民南路三段、南臨小天竺街、北臨平安大廈。本工程由6棟塔樓及裙樓組成，裙樓包括地下5層，地上6層（局部電影院部分7層），建筑高度35米（局部電影院為41米），塔樓包括三棟住宅，兩棟寫(xiě)字樓及一棟酒店，總高度約為150m。本工程建筑面積共527829.16，其中地下186593.59，地上341235.57。2.大體積混凝土設(shè)計(jì)情況本工程基礎(chǔ)筏板由主塔樓基礎(chǔ)筏板和裙樓基礎(chǔ)筏板組成，其中 T1 、T2塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為 2800mm，T3塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為 2600mm，R1、R2、R3塔樓基礎(chǔ)筏板厚度為2000mm

4、，裙樓部分基礎(chǔ)筏板厚800mm；底板混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為 C40，抗?jié)B等級(jí)為 P10，總面積約37800m2，總方量約52000m3。本工程地下室超長(zhǎng)，為滿足抗裂等需要，要求在底板、外墻及頂板室外部位加入摻量0.9kg/m3的纖維。技術(shù)指標(biāo)：纖度6D，抗拉強(qiáng)度450590MPa，彈性模量>3900MPa，拉伸極限>15%，抗拉強(qiáng)度的保持率不小于99%，限裂效能等級(jí)為一級(jí)。添加時(shí)要確保纖維在混凝土中均勻分布，不得有結(jié)團(tuán),結(jié)塊情況。同時(shí)在地下室所有構(gòu)件（除室內(nèi)豎向構(gòu)件外）摻膨脹劑，其混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 膠凝材料最小用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）應(yīng)大于300kg/m3

5、，后澆帶(加強(qiáng)帶)處填充用膨脹混凝土應(yīng)大于350kg/m3。2） 水膠比不宜大于0.5。3） 地下室外墻、底板、水池等有抗?jié)B要求的混凝土水泥用量應(yīng)不小于320kg/m3，當(dāng)摻入摻合料時(shí)，其水泥用量應(yīng)大于280kg/m3。4） 膨脹劑摻量及混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天限制膨脹率應(yīng)符合下表要求：結(jié)構(gòu)部位膨脹劑摻量（%）限制膨脹率（%）備注底板70.020表中膨脹劑摻量為參考值，可視具體情況調(diào)整。外墻、梁板890.025后澆帶、加強(qiáng)帶100.0305） 膨脹劑應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB 50119-2003)、混凝土膨脹劑(JC476-2001)的規(guī)定；膨脹劑運(yùn)到工地（或混凝土攪拌站）應(yīng)進(jìn)行限制膨

6、脹率檢測(cè)，合格后方可入庫(kù)、使用。6） 膨脹劑可與其他混凝土外加劑復(fù)合使用，應(yīng)有較好的適應(yīng)性，膨脹劑不宜與氯鹽類外加劑復(fù)合使用，外加劑品種和摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。7） 粉狀膨脹劑應(yīng)與混凝土其他原材料一起投入攪拌機(jī)，拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30秒。基礎(chǔ)筏板鋼筋保護(hù)層厚度40mm；地下室外墻鋼筋保護(hù)層厚度：外側(cè)迎水面：50mm，內(nèi)側(cè)背水面：25mm；由于本工程基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)斷面最小厚度遠(yuǎn)超過(guò)800mm，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫差必定超過(guò)25°C，故為從施工質(zhì)量方面考慮,筏板施工將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力組織、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫以及保溫

7、等幾個(gè)方面進(jìn)行控制。二、編制依據(jù)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20116行標(biāo)建設(shè)部建質(zhì) 2009第 87號(hào)文7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129其他成都天府匯中心項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)10成都天府匯中心項(xiàng)目施工圖紙11局452號(hào)文三、大體積混凝土施工設(shè)計(jì)1、施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度計(jì)劃安排要求，計(jì)劃先澆筑T3塔樓基礎(chǔ)筏板，再依

8、次澆筑R1、T1、R3塔樓基礎(chǔ)筏板，最后澆筑T2、R2塔樓基礎(chǔ)筏板的混凝土。本次澆筑基礎(chǔ)筏板最大厚度達(dá)到2.8m，筏板混凝土澆筑采用斜向分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑，豎直方向先澆筑深坑部分再澆筑筏板部分，水平方向則澆筑。2、施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)大體積混凝土澆筑按平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打， 一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管的原則。將地泵、車泵布置在筏板旁邊，混凝土輸送車輛開(kāi)入基坑內(nèi)借料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來(lái)布料

9、，避免砼分布不均勻。 施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件?；炷翝仓较蚴疽鈭D 本次基礎(chǔ)筏板大體積混凝土澆筑計(jì)劃采用配備的5臺(tái) HBT80 型混凝土輸送泵及2臺(tái)63x-6rz混凝土汽車泵澆筑底板混凝土，另配備1臺(tái)備用泵。夜間人少的時(shí)候，可在周邊市政道路上安排汽車泵， 進(jìn)行澆筑。塔樓底板混凝土澆筑方向示意圖2、混凝土澆筑能力計(jì)算：以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大的T2塔樓為例：T2塔樓部分澆筑計(jì)劃如下表：部位澆筑方量（m³）計(jì)劃輸送泵數(shù)（臺(tái)）計(jì)劃澆筑時(shí)間（小時(shí)）平均每小時(shí)澆筑量混凝土運(yùn)輸車數(shù)量（臺(tái)）T2塔樓基礎(chǔ)筏板850055017040混凝土輸送能力復(fù)核HBT80型混凝土輸送泵按每小時(shí)40（m

10、9;/h），每小時(shí)輸送能力如下：40×5=200（m³/h）每小時(shí)總輸送能力為200（m³/h）170（m³/h），滿足要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算每小時(shí)總輸送能力為200（m³/h）混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取9m³；攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的往返距離，取40km；攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；客觀原因造成的停車時(shí)間，取30min；則需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n1=200×（40/40+0.5）/9=33.3臺(tái)，取40臺(tái)。三、施工準(zhǔn)備：1、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土技術(shù)指標(biāo)（1）、對(duì)商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土輸

11、送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時(shí)最高不超過(guò)16cm，最低不小于12cm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失情況來(lái)調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。（2）、對(duì)水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸鹽強(qiáng)度等級(jí)為42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。（3）、對(duì)砂石的要求本工程底板混凝土粗骨料選用525mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用水洗中砂，含泥量按重

12、量計(jì)2.5%，泥塊含泥量按重量計(jì)1.0%，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.6。（4）、對(duì)抗堿集料反應(yīng)要求本工程混凝土堿含量控制，水泥中鋁酸三鈣含量不宜大于8%，水泥中堿含量應(yīng)小于0.6%，并應(yīng)對(duì)混凝土堿含量進(jìn)行評(píng)估。（5）、對(duì)混凝土和易性要求為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。（6）、對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間要求為了保證底板混凝土連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在45min以上；為了保證后道工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在10小時(shí)以內(nèi)。（7）、配合比要求水膠比不得大于0.5，配合比應(yīng)通過(guò)試配確定，試配時(shí)抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)等級(jí)提高0.2N/mm

13、2；在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)底板工程的工作量及進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置各工種的勞動(dòng)力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，又不會(huì)造成勞動(dòng)力過(guò)剩導(dǎo)致窩工。勞動(dòng)力需用計(jì)劃見(jiàn)勞動(dòng)力配置計(jì)劃。在底板澆筑時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，管理人員和勞務(wù)人員配備白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按12小時(shí)一班，時(shí)間以12點(diǎn)為工人交接班時(shí)間，管理人員晚半小時(shí)交接班?；炷灵_(kāi)盤時(shí)間距交接班時(shí)間

14、超過(guò)6小時(shí)單算班次，否則并入下班次；勞務(wù)人員班組組織包括：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保護(hù)組、木工看模組、鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)、水電保護(hù)組、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等；項(xiàng)目各部門安排：工程管理部：砼駐場(chǎng)、砼調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全監(jiān)督等；質(zhì)量管理部：測(cè)溫、取樣、質(zhì)檢、復(fù)核、攝影等技術(shù)管理部：跟蹤、監(jiān)督等；綜合辦公室：食堂、衛(wèi)生、搶險(xiǎn)等；管理人員安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3攪拌站駐場(chǎng)代表1人1人4現(xiàn)場(chǎng)指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗(yàn)員2人2人8測(cè)溫記錄3人3人9標(biāo)高、軸線測(cè)量3人3人10現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人11

15、安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人澆筑混凝土期間每班勞動(dòng)力安排工種混凝土振搗工泵管拆卸架子砼收光地泵信號(hào)工養(yǎng)護(hù)人數(shù)每臺(tái)泵12人每臺(tái)泵4人每臺(tái)泵4人每臺(tái)泵3人每臺(tái)泵2人每臺(tái)泵3人3、主要材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼管200t澆筑前七天220厚聚苯塑料保溫板(板厚2m)3000 m2澆筑前三天310厚聚苯塑料保溫板(板厚0.8m)15000m2澆筑前三天4保濕塑料薄膜5000 m2澆筑前三天5防雨塑料薄膜5000m2澆筑前三天 4、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量電功率生產(chǎn)能力1混凝土輸送泵HBT805臺(tái)40m3/h2柴油發(fā)電機(jī)組300KVA1臺(tái)315KVA3插入式振

16、搗器ZN3030臺(tái)1×104插入式振搗器HZ-50A50臺(tái)1.5×105電弧焊機(jī)BX1-3005臺(tái)25×86混凝土抹光機(jī)6臺(tái)油動(dòng)四、主要施工方法：1、模板工程磚胎模：底板部分采用200厚磚胎模，用190×90×40mm灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑。磚胎模比底板面高150mm。磚胎模內(nèi)側(cè)水泥砂漿抹面，外側(cè)用素土回填，分層夯實(shí)，分層厚度不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)同回填土要求。外墻導(dǎo)模施工：為了有效的避免墻體水平施工縫滲水，按設(shè)計(jì)要求外墻水平施工縫留置在板面以上500mm位置，本工程留置高度500mm導(dǎo)墻。導(dǎo)墻模板采用18厚覆膜膠合板，50×

17、100木方做背楞，采用U型卡箍加固。導(dǎo)墻模板施工示意圖在底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫處設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，厚度4mm，1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶交接處采用雙面搭接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。鋼板止水帶通過(guò)兩側(cè)的固定鋼筋點(diǎn)焊固定在外墻中間處。電梯井、集水坑模板施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的電梯井和積水坑尺寸，采用18mm厚覆膜多層板及50×100木枋制作成定尺寸的大盒子，并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。施工時(shí)采用塔吊整體吊裝就位，詳見(jiàn)下圖：電梯井坑、集水坑模板三維圖后澆帶模板：底板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，快易收口網(wǎng)模板是一種混凝土施工縫處專用的永久性模板，它是采用鍍鋅薄鋼板沖孔

18、拉伸而成，網(wǎng)眼的凹凸不平度約10mm，能夠保證澆筑后的混凝土表面粗糙。其構(gòu)造及支模詳見(jiàn)下圖：后澆帶快易收口網(wǎng)支設(shè)示意圖2、鋼筋施工1) 鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋼筋加工前由技術(shù)管理部做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后下料加工。施工工藝見(jiàn)鋼筋工程。鋼筋綁扎鋼筋綁扎流程圖墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊接成“”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。見(jiàn)下圖。墻柱插筋定位示意底板鋼筋加固措施如下：措施做法支撐墊塊墊

19、層上擺放預(yù)制的混凝土墊塊，間距2000mm×2000mm梅花狀布置。裙樓的底板上下層之間均采用25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個(gè)。塔樓的底板上下層鋼筋之間采用10#槽鋼支架支撐，立桿雙向間距2000mm,橫梁間距2000mm，立桿兩邊設(shè)置斜支撐。制作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于或等于25mm的級(jí)鋼都采用直螺紋連接3、混凝土澆筑：（1）、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員到混凝土供應(yīng)廠家對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)

20、定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)將混凝土退回?cái)嚢枵尽?duì)到場(chǎng)的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測(cè)，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。不符要求的應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無(wú)法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測(cè)量要求如下：白天上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測(cè)量；晚上按車輛的20%測(cè)量。坍落度每5輛車測(cè)一次。現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)

21、罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑秩序，對(duì)混凝土泵和罐車分別編號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。混凝土開(kāi)盤根據(jù)罐車數(shù)量先開(kāi)兩臺(tái)泵車，統(tǒng)計(jì)罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系，混凝土開(kāi)盤先從兩個(gè)角開(kāi)始，等澆筑正常時(shí)再?gòu)倪吷祥_(kāi)始以免混凝土流淌面過(guò)大；每個(gè)澆筑面都要標(biāo)識(shí)澆筑時(shí)間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計(jì)混凝土小票，并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因，予以糾正。（2） 混凝土輸送泵布置（3） 泵管布置將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線長(zhǎng)度，

22、少用彎管和軟管的原則?；炷凛斔凸懿捎?8鋼管進(jìn)行加固，地面水平部分采用鋼管將輸送管夾緊，采用普通鋼管搭成2m見(jiàn)方的鋼管架從底板至地面對(duì)豎向輸送管進(jìn)行加固，基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置一道，并用長(zhǎng)鋼管將其連成一體，以增加穩(wěn)定性。3）、混凝土澆筑平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來(lái)布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第一

23、道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。分層的厚度決定于振動(dòng)棒的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm左右。表面處理：按標(biāo)高控制線

24、，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開(kāi)裂。4）、混凝土分層厚度驗(yàn)算根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺(tái)泵澆筑寬度最大約10米，混凝土自然流淌長(zhǎng)度按1:8坡度計(jì)為33.6米計(jì)算，即澆筑面積約336，按分層厚度50計(jì)算為168立方米；混凝土泵送量30m3/h，澆筑168立方米需5.6小時(shí)，對(duì)混凝土提出的試配初凝時(shí)間為8小時(shí)，因此分層厚度50符合初凝時(shí)間要求。5）、混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置排水溝、集水井、沉淀池與現(xiàn)場(chǎng)排水溝相連。用4臺(tái)小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后

25、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。底板砼澆筑泌水處理示意圖6）、混凝土表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長(zhǎng)刮尺刮平，在混凝土澆筑23h后，用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹平壓實(shí)，以防出現(xiàn)收縮裂縫。7）、試塊留置試塊留置要求因底板混凝土一次澆筑量超過(guò)1000m3，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊每200m3取樣一組，抗?jié)B試塊根據(jù)要求連續(xù)澆筑每500m3留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。2、底板混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面綜合考慮，

26、結(jié)合實(shí)際采取措施。1）、優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用525mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經(jīng)驗(yàn)，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的

27、強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算。2）、降低混凝土溫度差混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開(kāi)炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施避免

28、日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過(guò)30?？蓳饺胂鄳?yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。水泥提前7天入庫(kù)儲(chǔ)備，降低水泥溫度。3）、加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過(guò)大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面

29、蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過(guò)程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。采用塑料薄膜（保濕層）加聚苯板（容重18kg/m³保溫層），上再覆蓋一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓實(shí)。5.0m厚底板保溫用聚苯板的厚度為50mm。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過(guò)25，還應(yīng)增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來(lái)保證內(nèi)外溫差不大于25。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)。混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后是聚苯板保溫層，進(jìn)行混凝土蓄

30、熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。底板混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖3、大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測(cè)1）、測(cè)試設(shè)備本工程大體積混凝土測(cè)溫將采用熱電偶測(cè)溫技術(shù)，通過(guò)預(yù)埋在混凝土內(nèi)的熱電偶，將其與電腦相連接，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控。測(cè)溫采用的設(shè)備及原理如下圖所示：2）、測(cè)溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25及降溫速率小于3/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土信息化測(cè)溫工作。3）、測(cè)溫點(diǎn)布置為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工

31、程底板混凝土在5000mm厚筏板部位設(shè)置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；在截面變化部位，設(shè)置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；在1500mm厚筏板部位設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)，表面測(cè)溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返200mm，中部均勻間隔設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，底表面測(cè)溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上200mm處。具體測(cè)溫點(diǎn)的布置見(jiàn)下圖。T1塔樓測(cè)溫點(diǎn)布置圖T2塔樓測(cè)溫點(diǎn)布置圖T3塔樓測(cè)溫點(diǎn)布置圖R1塔樓測(cè)溫點(diǎn)布置圖R2塔樓測(cè)溫點(diǎn)布置圖R3塔樓測(cè)溫點(diǎn)布置圖筏板混凝土測(cè)溫點(diǎn)立面布置示意圖測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測(cè)溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線，通過(guò)排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。電纜線的排布應(yīng)

32、按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則進(jìn)行；系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。4）、測(cè)溫結(jié)果的處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。在測(cè)溫過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25，馬上采取措施。測(cè)溫頻率要求序號(hào)時(shí)間測(cè)溫要求1第1天第5天每2小時(shí)測(cè)溫一次2第6天第9天每4小時(shí)測(cè)溫一次3第10天第14天每8小時(shí)測(cè)溫一次4第15天第28天每

33、24小時(shí)測(cè)溫一次各齡期實(shí)測(cè)內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度比較表齡期（d）比值36912151821242730TtTmax實(shí)測(cè)值理論值5）、大體積混凝土計(jì)算：熱工計(jì)算如下：1) 混凝土絕熱溫升Th(t)=mc×Q/(c×p)(1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥 (含膨脹劑) 用量（kg/ m3）;Q水泥28天水化熱；表不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的水化熱表水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（KJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334c混凝土比熱，一般為0.921.00，計(jì)算時(shí)一般取0.97(kJ/k

34、g.K)p混凝土密度，一般取2400（Kg/m3）e常數(shù)，為2.718t混凝土的齡期(天)；m隨澆筑溫度改變，查表可得。澆筑厚度（m）齡期（t）36912152.8（酒店）55.662.862.960.346.00.8（其他）43.644.239.334.832.7表系數(shù) m澆筑溫度51015202530m (l/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406本工程各棟塔樓筏板基礎(chǔ)為C50，其余均為C40，混凝土擬采用配合比（經(jīng)驗(yàn)配合比，根據(jù)實(shí)際配合比在制定實(shí)施方案時(shí)重新計(jì)算）見(jiàn)下表：水泥水砂石粉煤灰膨脹劑減水劑317190710101513515.85.06經(jīng)計(jì)算得出不同齡

35、期下的混凝土絕熱升溫Th,見(jiàn)下表：t (d)3691215Th()45.750.962.253.253.52) t齡期混凝土中心計(jì)算溫度混凝土中心計(jì)算溫度按下式計(jì)算：T1(t)= Tj+ Th(t)×(t)T1(t) t齡期混凝土中心計(jì)算溫度Th(t)t齡期混凝土絕熱升溫溫Tj混凝土澆筑溫度，取值根據(jù)澆筑時(shí)的大氣溫度確定,根據(jù)預(yù)計(jì)澆筑時(shí)的氣候條件，取Tj=15(t)t齡期降溫系數(shù)表(t)取值表澆筑厚度（m）齡期（t）369121518212427302.8（塔樓）0.650.620.590.480.380.290.230.190.160.150.8（其他）0.360.290.170.

36、090.050.030.013) 保溫材料計(jì)算厚度保溫材料計(jì)算厚度按下式計(jì)算：=0.5h×x(T2-Tq)×Kb/(Tmax-T2) h底板厚度x所選保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/（m.K）T2混凝土表面溫度Tq施工期大氣平均溫度，取30混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m.K）Tmax計(jì)算得混凝土最高溫度計(jì)算時(shí)?。篢2-Tq = 15-20ºC，Tmax-T2= 20-25ºC本工程取T2-Tq = 16ºC，Tmax-T2= 23ºCKb傳熱修正系數(shù)，在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料時(shí)，一般刮風(fēng)情況下取1.3計(jì)算時(shí)取值：x=0.04

37、0W/（m.K）T2-Tq =16ºCTmax-T2= 23ºC經(jīng)計(jì)算，保溫材料計(jì)算值見(jiàn)下表：表計(jì)算值表澆筑厚度（m）2.8（塔樓）0.8（其他）（mm）2274) 混凝土保溫層傳熱系數(shù)混凝土保溫層的傳熱系數(shù)按下式計(jì)算：=1/i/i+1/q混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(m2.K)i各保溫材料厚度（m）i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)w/(m.K)q空氣的傳熱系數(shù),取23w/(m2.K)經(jīng)計(jì)算，混凝土保護(hù)層傳熱系數(shù)見(jiàn)下表：表系數(shù)表澆筑厚度（m）2.8（塔樓）0.8（其他）1.753.855) 混凝土虛厚度混凝土虛厚度按下式計(jì)算： h' = k×/式中：h'混凝土虛厚度（m）k 折減系數(shù)，取2/3混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(m2.K)經(jīng)計(jì)算，混凝土虛厚度值見(jiàn)下表:澆筑厚度（m）2.8（塔樓）0.8（其他）h'0.88180.355